沥青路面工程施工组织设计很好.doc
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1、沥青路面工程施工组织设计很好952020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。第一章 编制依据及原则1.1 编制依据1.1.1 大广南高速公路LM02标段路面施工招标文件;1.1.2 公路工程国内招标文件范本;1.1.3 大广南高速公路LM02标段路面第LA3合同段设计图纸;1.1.5 工地现场考察所获取的资料;1.1.5 交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准;1.1.6我单位的资源情况及ISO9001 标准质量管理体系文件。1.1.7拟采用的机械设备、现有施工技术力量以及以往类似工程的施工经验。1.1.8沿线地区近年的气象资料.1.1.9沥青路面施工及验收规范GB500
2、92-961.1.10公路工程质量标准检验评定标准JTGF80/1- 1.1.10公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30- 1.1.11公路沥青路面施工技术规范1.1.12公路工程基层施工技术规范JTJ034- 1.1.13路面稀浆封层施工规程CJJ66-951.1.14公路工程施工安全技术规程1.1.15沥青及沥青结合料试验规程1.1.16无机结合料试验规程1.1.17建设工程质量管理条列1.1.18公路工程质量管理办法1.1.19公路工程交(竣)工验收办法其它现行的有关工程技术、施工验收标准及规范1.2 编制原则1.2.1 确保工期的原则根据业主要求的工期编制本工程的施工组织计划,并以
3、此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等,确保工期目标的实现。1.2.2 优化施工方案的原则严格遵照业主招标文件中的要求,结合路面的实际情况,优化施工方案。积极推进技术与管理创新,确保工程质量,确保施工安全,努力降低工程成本。1.2.3 均衡生产、突出重点的原则根据路面工程的特点,在合理安排工期,搞好工序衔接的前提下,将主线沥青面层施工作为本标段的重点工程。在施工组织上优先安排,在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障,其它工程采取均衡组织、合理安排施工程序的原则,科学组织施工。1.2.4 统筹兼顾、合理安排的原则结合施工现场的实际,合理安排施工顺序和施工场地,正确处理施工建设与交
4、通畅通的关系,减少施工对高速公路和当地交通以及群众生产生活的影响,努力抓好现场标准化管理,搞好安全文明施工。1.2.5 因地制宜、灵活机动的原则针对工程特点,合理组织施工,对临时工程、临时设施的设置,尽量利用既有设施和规划用地,尽量与永久性工程相结合,减少施工投入,尽量兼顾当地群众利益,不占或少占耕地。1.2.6 专业化施工原则投入专业化队伍施工,以确保工期和质量。1.2.7 确保施工安全的原则制定切实可行的技术方案和工艺安全措施,定人定岗定职责,确保施工安全和人身安全。1.2.8 环保与施工同等重要的原则坚持“改造自然、保护自然、建设公路、环保同行”的原则,施工和环保同考虑、同安排、同落实,
5、两者并举,同期进行,达到修路、环保双成功,双满意。第二章 工程概况2.1 工程简介大广南高速公路LM02标段工程按四车道高速公路标准建设,设计时速100km/h,路基宽度26m;桥涵设计汽车荷载等级采用公路-I级。由我公司承建的第LA3合同段路基长8公里(K7+000K15+000),路面长16.2公里(K0+800K17+000)。施工主要内容包括:路基土石方工程,沥青砼路面工程,桥涵工程(其中:北张大桥935m箱梁/一座、分离立交1座、天桥1座、涵洞通道18道)、北垣互通工程、防护及交通安全设施工程等。2.2 工程自然地理情况:本项目区所在闻喜县属于温带大陆性气候,气候温和,年平均气温13
6、,一月-3.2,七月27,气候特征明显,四季分明,冬长夏短,季风强盛。一年四季气温变化较大,春季干燥多风,夏季炎热多雨,冬季少雪寒冷。降水集中而变化大,一般集中于7、8、9三个月。我路面施工段K0+800K7+500段属于黄土丘陵区,总体上地形复杂,沟壁陡峭,冲沟切割剧烈;K+700K17+000段属于黄土台塬区,总体上地势平坦,地形起伏不大。2.3 路面工程主要工程数量表:编号项目名称单位数量1水泥稳定碎石基层厚150mmm222472水泥稳定碎石基层厚200mmm285213水泥稳定碎石基层厚300mmm297264水泥稳定碎石基层厚340mmm293220.855水泥稳定碎石基层厚380
7、mmm23580246水泥稳定碎石底基层厚200mmm23946457级配碎石路面厚150m27242.728透层m2429156.569改性粘层m281551910粘层m212807.811封层m2429461.5612细粒式沥青砼厚40mmm271438.113中粒式沥青砼厚60mmm2341851.814粗粒式沥青砼厚70mmm233522515沥青表面处治层40mmm22322.316厚40mm细粒式改性沥青砼m241032317厚60mm细粒式改性沥青砼m2117587第三章 总体施工布置3.1 施工场地安排:3.1.1 施工总体布置(见附图1)3.1.2拌合站、料场、仓库布置(见附
8、图2)3.2 施工顺序:3.2.1 首先,积极开始进行施工准备,安排人员、机械设备到场及临建建设,征用料场并硬化场地,拌和设备安装调试,大量储备各类原材料,做好各类原材料试验及配比选定,总体施工组织设计及进度计划报批,点桩复核等技术准备工作。按业主安排完成施工备料计划。3.2.2 优先安排路基先交接段落的路面底基层施工。3.2.3 路缘石安装工作已在进场前落实好施工队伍。3.2.4 基层完成足够的长度而且有连续段落时安排透层油洒布、下封层,沥青底面层施工。3.2.5 沥青总面层及上面层根据沥青底面层的实际施工情况,适时安排施工。3.2.6 路面主体项目施工的同时,根据实际情况安排路缘石、挡护、
9、排水等配套工程同时施工,但不得对主体工程造成影响,也不得污染路面。3.3 施工进度计划(见附表1)3.4 劳动力配置计划施工劳务层是贯穿整个施工过程的实际操作人员,是施工质量、进度、安全生产、文明施工的最直接的保证者。我标段劳务人员主要来自于我公司长期雇佣的劳务人员,及部分由当地民政部门介绍的人员。3.4.1基层施工共分为二个施工队,总共劳务人员数量:工种人数机操工38机修工4焊工2试验工6测量工8路面铺装工60砌石工30辅助工(普工)50合计1783.4.2 基层施工劳动力配置同底基层3.4.3 沥青面层施工劳动力配置工种人数机操工26机修工4焊工2试验工4测量工6路面铺装工30砌石工30辅
10、助工(普工)30合计1323.5 施工机械配置计划我项目部计划配备的水稳基层施工机械如下表:设备名称型 号不少于如下台数水稳拌合站600型2全自动沥青撒布车(稀浆封层机)徐工6000L1平地机天津190型1推土机山推130型1压路机徐工220振动4压路机路通320振动2压路机徐工胶轮2614自卸车25T40水车10T6摊铺机RP9512装载机徐工5415散装水泥罐50t4个储水池100m32个我项目部计划配备的沥青面层施工机械如下表:序号机械配置型号数量1沥青拌和楼4000型1套2沥青脱桶10T1套3摊铺机ABG5252台4压路机DD1302台5压路机DD1101台6胶轮压路机25T2台7装载
11、机FL956F/ZL504台8发电机500KW1套9自卸车20T30辆3.6 原材料供应计划(见第四章)第四章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施4.1 水泥稳定碎石底基层施工方案、方法及技术措施 本合同段水泥稳定碎石底基层厚 20 cm,单层施工。4.1.1 施工准备工作4.1.1.1 施工材料 所用原材料在进料前详细调查料场的地质情况和材料属性,各种材料均由工地试验室按规范标准严格检查,合格后报监理审批,方可进场。如有不合格材料,一律不准进场,进场后发现不合格立即清除。(1)水泥采用42.5硅酸盐水泥,水泥磨出后存放七天以上再使用,进罐时测定水泥温度,小于60以下方允许进罐。水泥进行胶
12、砂强度、初终凝时间、安定性、剂量等检验,技术指标见下表:试验项目技术要求试验方法频度细度(80um筛筛余)(%)10GB/T1345- 同厂家、同品种、同批号袋装200t,散装500t为一批,每批抽检一个样品标准稠度用水量(%)GB/T1346- 凝结时间初凝(h)4 终凝(h)6且10安定性合格胶砂强度(Mpa)水泥品种抗折强度抗压强度GB/T17671-19993d28d3d28d矿渣32.5级2.55.510.032.5矿渣42.5级3.56.515.042.5普硅32.5级2.55.511.032.5普硅42.5级3.56.516.042.5(2)石料选用天然碎石,由施工单位自行使用破
13、碎机对碎石进行加工处理,石料技术指标:试验项目技术要求试验方法频度筛分符合级配要求T0302- 每 m32个样品毛体积堆积密度、吸水率(%)T0304- 每 m32个样品,如有疑异随时取样试验压碎值(%)30T0316- 每 m32个样品液限、塑限液限小于28%塑性指数9T0118- 每 m32个样品(3)拌合所使用的水为一般饮用水。(4)水泥稳定碎石混合料粗、细集料应洁净、坚硬、耐久,其品质应符合水泥砼路面施工及验收规范GBJ97规定的要求。经确认砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后再使用:筛孔尺寸(mm)经过下列筛孔(mm)质量百分率(%)37.531.5199.54.752.360
14、.60.075水稳碎石底基层10093-10075-9050-7029-5015-356-200-5水泥稳定碎石混合料7天无侧限抗压强度:底基层不小于2.5 Mpa,压实度不低于97%。4.1.1.2 材料贮存及堆放:(1)根据配合比计算出各种材料用量,按照工程进度计划定出每个月材料用量及进场时间,确保各种材料的及时供应。为防止天气等意外情况,在料场存放至少可供一个月生产量的材料数量。(2)各种材料进行明确标识,严格按照贯标程序进行,确保材料的可追溯性。堆放时采用红砖砌筑隔墙隔开,以免混淆。对于细集料等容易吸水的材料堆高并准备防雨油布,以备在下雨时遮盖,避免因材料含水量过大,降低正常的使用效果
15、而造成不必要浪费,影响正常施工。4.1.1.3 铺筑试验段在水泥稳定碎石基层正式施工之前,选定长度为单幅300m左右且经验收合格的下承层上进行试铺。试铺时采取两种以上碾压方案,每一种方案均试铺150m,经过试验段确定正式施工以下控制指标:(1)验证用于施工混合料的配合比。(2)确定铺筑的松铺厚度和松铺系数(经验值 约为1.30)。(3)确定标准施工方法,包括:a混合料配比的控制方法;b混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离); c含水量的增加和控制方法;d压实机械的选择和组合,压实的顺序,速度和遍数;e拌和、运输、摊铺和碾压机械高效率的协
16、调和配合。(4)确定每一作业段的合适长度。(5)严密组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时间。(6)确定大纵坡段落摊铺、碾压工艺。试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的23倍。试铺结束后编写试验段施工总结,经监理审批后可作为申报正式开工报告的依据。 4.1.1.4施工机具 (1)施工机具的配备项目经理部将按工程量和工期的要求,投入配备齐全的机具和必要的零配件,保证拌合楼实际出料能力(生产量的80%)超过实际摊铺能力的1015%,以保证工程按期优质完成。并联系部分当地运输车辆,以备施工中混合料运输车辆不足。我项目部拟配备的施工机械明细表:设备名称型 号不少于如下台数水稳拌合站600型2全自动沥
17、青撒布车徐工6000L1平地机天津190型1推土机山推130型1压路机徐工220振动4压路机路通320振动2压路机徐工胶轮2614自卸车25T40水车10T6摊铺机RP9512装载机徐工5415散装水泥罐50t4个储水池100m32个 (2)设备的维护和管理 a认真做好设备的维护、保养和试机工作,提高设备的完好率、利用率,保证施工的顺利进行。 b项目经理部将统一配备较强的修理力量,保证机具一旦出现故障,能及时修复,从而不影响施工进度。 c对机械设备及时保养、检修,消除隐患,保持设备的清洁,使设备处于良好的状态,随时保证工程的正常施工。 d机械部及安全部负责对设备进行定期和不定期的检查,及时了解
18、机械设备的技术状况,制订严格的上岗制度,并落实到每个操作手。 e所有机械设备必须经过检修,确认完好后,才能投入使用。 4.1.1.5施工便道 利用现有路基便道做为临时便道,并负责对路基便道维护和修复,保持全线通畅,保证材料运输和施工车辆的通行要求。4.1.1.6总体测量放样路基完成后,项目经理部质检科组织测量人员已对全线导线点和水准点进行复查,剔除已移动或已破坏点位。在通视条件不好的地点增设、加密测量点位,然后对全线所有点位进行复测和闭合,并将结果上报总监办。对路基的压实度、中线偏位、顶面高程、宽度、横坡度、平整度等进行检查。4.1.2水泥稳定碎石底基层施工 4.1.2.1 水稳底基层施工流程
19、:测量放线-摊铺机就位-混合料运输-摊铺-碾压-养生-检测。4.1.2.2混合料拌合及检测(1)采用集中厂拌法,根据试验段得出的配合比参数由试验人员指导拌和站进行拌合,在拌合过程中严格按操作规程进行,装载机在上料时要保证及时、连续,保证集料数量的供应。(2)现场试验人员根据原材料的含水量及配合比调整原材料的进料数量,使混合料中含水量略大于最佳含水量2%左右。目测混合料拌和的均匀性,使出厂的混合料色泽均匀,无离析现象。(3)试验人员随时检测混合料的级配组成,水泥剂量及含水量。4.1.2.3混合料的运输经过拌和的混合料,装料时应前后移动分三次装料,用大吨位的自卸汽车运至施工现场,运输车备覆盖毡布,
20、避免混合料因阳光照射失水或雨淋,降低混合料的质量。自卸车卸料时,注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度相适应,控制好各料堆的间距。4.1.2.4混合料的摊铺(1)摊铺的前一天进行测量放样,首先恢复中线,根据中线确定出结构层的设计宽度,每10m设一边桩,进行水平测量,在桩上注明桩号并用红漆划出标高,根据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝(钢丝要求施工前要拉紧,挠度不大于1.0mm),作为摊铺机施工时自动调节的基准线。(2)摊铺开始前将下承层洒水湿润。(3)根据施工段的开始端两个桩位的高程进行就位,将熨平板放置在垫木上,摊铺机两侧自动找平触头放置在铝合金型材上,调整垫木厚度使熨平板抬起的
21、高度包括水稳碎石底基层的虚铺厚度约为26cm。(4)水泥稳定碎石混合料摊铺采用2台摊铺机梯队作业,前后间距不超过20m,摊铺时保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整。摊铺机保持连续作业,摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。(5)为保证结构层的边缘压实度,设置用方木或型钢模板支撑,设 0.05 m超宽。摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。摊铺过程中发现离析、骨科聚积时,在碾压前及时挖除用新拌混合料填补,严禁在骨料聚积的地方筛洒细料。4.1.2.5 碾 压采用两机摊铺,一次碾压成型,一次碾压长度由试铺段确定,每日工作缝接
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