幼儿园专项施工方案培训资料.doc

幼儿园专项施工方案培训资料

2
2020年5月29日
文档仅供参考
蒋村单元R22-A-01/02/03地块
幼儿园及中心小学桩基工程

专
项
施
工
方
案

浙江国丰集团有限公司
二0一六年一月
编制依据及投标范围
1、编制依据
蒋村单元R22-A-01/02/03地块幼儿园及中心小学工程设计图纸
蒋村单元R22-A-01/02/03地块幼儿园及中心小学岩土工程勘察报告及相关资料
<机械链接先张法预应力混凝土竹节桩> 浙G32
<钻孔灌注桩> 浙G23;
<建筑地基基础设计规范>(GB50007- );
<建筑基坑工程监测技术规范>(GB50497- );
<混凝土结构设计规范>(GB50010- );
<建筑基坑支护技术规程> (JGJ120- );
<建筑桩基技术规范> (JGJ94- );
浙江省<建筑基坑工程技术规程> (DB33/T1008- );
浙江省标准<建筑地基基础设计规范> (DB33/1001- );
其它国家及浙江省现行有关的规范、如有最新规范以最新规范为准。
2、投标范围
本工程桩型含竹节桩、钻孔灌注桩、立柱桩、水泥搅拌桩、高压旋喷桩,钢格柱等

第一章 工程概况

本章从工程简介、施工现场地形、地貌特征、现场施工条件等方面作了叙述。我们经过对设计图纸的研究和分析,制订相应的措施来保证施工的顺利进行。
第一节 工程简介
蒋村单元R22-A-01地块幼儿园项目位于杭州蒋村,场地西侧为蒋村单元R22-A-02地块中学项目,东侧为蒋村单元R22-A-03地块小学项目,南侧为双龙街。本项目总用地面积约为3600m2,总建筑面积约为3780m2,(其中地上建筑面积约为2880m2,地下建筑面积约为900m2。项目为一栋三层的教学楼(层高12.15m),采用钢筋混凝土框架,单柱最大抗压荷载特征值约3500kN/柱;室内地坪±0.00m设计标高为6.00m(1985国家高程),室外地坪为5.00m)。
蒋村单元R22-A-02地块中学项目位于杭州蒋村,场地北侧为余杭塘路,南侧为双龙街,西侧为五常港路,东侧为蒋村单元R22-A-03地块小学项目。本项目总用地面积约为27800m2,总建筑面积约为44200m2,其中地上建筑面积约为27798m2,地下建筑面积约为16402m2。项目包括教学楼、生活运动楼、行政办公楼、信息科技楼、宿舍楼、操场以及其它附属楼房等等组成。(其中:一号教学楼、二号教学楼以及行政办公楼为5层(层高19.95m),综合教学楼为3~4层(层高16.05m),生活运动楼为2层(层高16.05m),信息科技楼为2~3层(层高16.05m)以及宿舍楼为6层(层高19.35m),均采用钢筋混凝土框架,单柱最大抗压荷载特征值约4000kN/柱;室内地坪±0.00m设计标高为6.05m(1985国家高程),室外地坪为5.30~6.00m(1985国家高程);局部设地下室1层(预计地下室开挖深度达5.00m)),
蒋村单元R22-A-03地块小学项目位于杭州蒋村,场地北侧为余杭塘路,南侧为双龙街,西侧为蒋村单元R22-A-02地块中学项目,东侧为五常港。
本项目总用地面积约为39300m2,总建筑面积约为52190m2,其中地上建筑面积约为31440m2,地下建筑面积约为15010m2。项目包括教学楼、生活运动楼、行政办公楼、信息科技楼、宿舍楼、操场以及其它附属楼房等等组成。(其中:一号教学楼、二号教学楼、三号教学楼、综合教学楼以及行政办公楼为4层(层高17.10m),生活运动楼为2层(层高17.10m),信息科技楼为2~3层(层高13.20m)以及宿舍楼为5层(层高15.40m),均采用钢筋混凝土框架,单柱最大抗压荷载特征值约5000kN/柱;室内地坪±0.00m设计标高为7.10m(1985国家高程),室外地坪为5.00~6.15m(1985国家高程);局部设地下室1层(预计地下室开挖深度达5.00m),抗震设防类别为丙类)。

本工程桩型含竹节桩、钻孔灌注桩、立柱桩、水泥搅拌桩、高压旋喷桩,钢格柱等,暂定工程量如下表:
序号
项目编码
项目名称
项目特征
计量单位
数量
中学教学楼1#楼桩基工程

1

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-12-10
根
12
2

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-12-10
根
36
3

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-10
根
5
4

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-10
根
6
小学风雨操场桩基工程
5

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7
根
12
6

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7
根
14
7

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7
根
4
8

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7
根
12
9

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7
根
17
10

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7
根
15
11

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-12-7
根
33
12

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-7
根
20
13

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-7
根
21
14

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-7
根
30
　小学教学楼 桩基工程
15

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-12-11
根
9
16

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-12-11
根
109
17

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-12-11
根
16
18

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-11
根
4
19

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-11
根
40
20

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-11
根
97
21

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-11
根
22
22

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-11
根
14
23

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-11
根
38
小学综合楼 桩基工程
24

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-13-13-11
根
14
25

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-13-13-11
根
19
26

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-13-13-11
根
122
27

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-13-13-11
根
30
幼儿园 桩基工程
28

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-13-13-11
根
96
　中学教学楼(2#、3#及连廊) 桩基工程
29

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-12-6
根
23
30

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-12-6
根
18
31

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-12-6
根
70
32

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6
根
2
33

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6
根
14
34

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6
根
3
　中学综合楼 桩基工程
35

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-11-11
根
134
36

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-11-11
根
36
37

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-11-11
根
19
　中学食堂 桩基工程
38

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-11-11-11
根
76
39

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-11-11-11
根
38
40

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-11-11-11
根
3
41

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-11-11-11
根
2
　地下车库 桩基工程
42

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-12-6
根
375
43

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-12-6
根
1
44

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB500-460(110)-12-12-6
根
52
45

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6
根
770
46

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6
根
1
47

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6
根
44
48

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6
根
20
49

预制钢筋混凝土管桩
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6
根
8
50

预制钢筋混凝土管桩(试桩)
T-PHC-AB500-460(110)-12-12-6
根
11
51

预制钢筋混凝土管桩(试桩)
T-PHC-AB600-560(120)-12-12-6
根
16

合计

　2593

序号
项目编码
项目名称
项目特征
计量单位
数量
　基坑围护 桩基工程

1

深层搅拌桩
桩顶标高6.5m(绝对高程),桩底标高-2.7m,桩长9.2m
m
2125.2
2

深层搅拌桩
桩底标高-3.9m,桩长8.9m
m
2910.3
3

深层搅拌桩
桩顶标高5m(绝对高程),桩底标高-4.2m,桩长9.2m
m
3302.8
4

深层搅拌桩
桩顶标高5.3m(绝对高程),桩底标高-1.2m,桩长6.5m
m
838.5
5

深层搅拌桩
桩顶标高5.3m(绝对高程),桩底标高-5.9m,桩长11.2m
m
1176
6

深层搅拌桩
桩顶标高2.8m(绝对高程),桩底标高-5.9m,桩长9.7m
m
2512.3
7

深层搅拌桩
桩顶标高4.05m(绝对高程),桩底标高-4.4m,桩长8.45m
m
2306.85
8

深层搅拌桩
桩顶标高4.05m(绝对高程),桩底标高-5.9m,桩长9.95m
m
4069.55
9

深层搅拌桩
桩顶标高4.35m(绝对高程),桩底标高-3.9m,桩长8.25m
m
2120.25
10

深层搅拌桩
桩顶标高3.25m(绝对高程),桩底标高-4.4m,桩长7.65m
m
328.95
11

深层搅拌桩
桩顶标高3.1m(绝对高程),桩底标高-3.2m,桩长6.3m
m
5896.8
12

深层搅拌桩
桩顶标高-0.9m(绝对高程),桩底标高-4.9m,桩长4m
m
3948
13

深层搅拌桩
桩顶标高0.6m(绝对高程),桩底标高-3.4m,桩长4m
m
1692
14

深层搅拌桩
桩顶标高-0.9m(绝对高程),桩底标高-4.9m,桩长4m
m
1128
15

高压旋喷桩
桩顶标高5.3m(绝对高程),桩底标高-5.9m,桩长11.2m
m
56
16

高压旋喷桩
桩顶标高2.8m(绝对高程),桩底标高-5.9m,桩长8.7m
m
313.2
17

高压旋喷桩
桩顶标高4.05m(绝对高程),桩底标高-4.4m,桩长8.45m
m
692.9
18

高压旋喷桩
桩顶标高3.25m(绝对高程),桩底标高-5.9m,桩长9.15m
m
393.45
19

高压旋喷桩
桩顶标高4.05m(绝对高程),桩底标高-5.9m,桩长9.95m
m
895.5
20

高压旋喷桩
桩顶标高3.25m(绝对高程),桩底标高-4.4m,桩长7.65m
m
879.75
21

钻孔灌注桩
桩顶标高5.75m(绝对高程),桩底标高-9.2m,桩长14.95m
根
101
22

钻孔灌注桩
桩顶标高4.25m(绝对高程),桩底标高-10.4m,桩长14.65m
根
134
23

钻孔灌注桩
桩顶标高4.25m(绝对高程),桩底标高-10.65m,桩长14.85m
根
148
24

钻孔灌注桩
桩顶标高4.55m(绝对高程),桩底标高-5.2m,桩长9.75
根
57
25

钻孔灌注桩
桩顶标高4.55m(绝对高程),桩底标高-9.4m,桩长13.95m
根
47
26

钻孔灌注桩
桩顶标高1.35m(绝对高程),桩底标高-8.9m,桩长10.25m ,桩径:800
根
44
27

钻孔灌注桩
桩顶标高1.65m(绝对高程),桩底标高-8.9m,桩长10.55m ,桩径:800
根
166
28

钻孔灌注桩
桩顶标高2.05m(绝对高程),桩底标高-8.9m,桩长10.95m ,桩径:900
根
126
29

钻孔灌注桩
桩顶标高3.3m(绝对高程),桩底标高-8.4m,桩长11.7m ,桩径:900
根
69
30

钻孔灌注桩
桩顶标高3.3m(绝对高程),桩底标高-8.4m,桩长11.7m ,桩径:800
根
35
31

钻孔灌注桩
桩顶标高3.3m(绝对高程),桩底标高-13.4m,桩长15.2m ,桩径:900
根
45
32

钻孔灌注桩
桩顶标高3.3m(绝对高程),桩底标高-11.4m,桩长14.7m ,桩径:800
根
104
33

钻孔灌注桩
桩顶标高3.3m(绝对高程),桩底标高-9.9m,桩长13.2m ,桩径:800
根
35
34

钻孔灌注桩
桩顶标高2.5m(绝对高程),桩底标高-9.9m,桩长12.4m ,桩径:800
根
16
35

钻孔灌注桩
桩顶标高2.5m(绝对高程),桩底标高-8.4m,桩长10.9m ,桩径:800
根
63
36

钻孔灌注桩
桩顶标高3.3m(绝对高程),桩底标高-10.9m,桩长14.2m ,桩径:800
根
28
37

钻孔灌注桩
桩顶标高3.3m(绝对高程),桩底标高-9.4m,桩长12.7m ,桩径:800
根
91
38

钻孔灌注桩
桩顶标高-0.4m(绝对高程),桩底标高-13m,桩长12.6m ,桩径:800
根
24
　E 混凝土及钢筋混凝土工程
39

钢筋笼
1.钢筋种类、规格:HRB400级钢筋(箍筋)
t
138.966
40

钢筋笼
1.钢筋种类、规格:HRB400级钢筋
t
708.569
41

预埋铁件
1.钢材种类:Q235B
t
2.822
42

空腹钢柱
空腹柱格构柱4根L125×125×10角钢及若干扁钢焊接Q235B在格构柱穿越地下室底板处设止水钢板,插入桩2m
t
27.648

合计

二、现场条件
拟建01号场地地貌类型属冲湖积平原区,地貌形态较单一。场地周边施工项目临时项目部,现已拆除,遗留老基础以及建筑垃圾。
拟建02、03号场地地貌类型属冲湖积平原区,地貌形态较单一。场地原为耕地、水塘、厂房以及农民房:
鱼塘现已回填,形成暗塘;
农民房以及厂房现已拆除,遗留大量的建筑垃圾以及老基础;
场地北侧、西侧、南侧现状堆积很高的建筑垃圾(成分较复杂);东南角为汽车修理厂以及周边施工项目临时项目部,现已拆除,遗留老基础以及建筑垃圾。
第二节 工程地质条件
一、工程地质条件详见<岩土工程勘察报告>。

第二章 施工现场平面布置和施工准备

本章节根据本工程施工场地的特点和开始施工的要求,主要介绍施工场地的平面布置和施工开始前的准备工作,并绘制了施工现场平面布置图。
第一节 场地平面布置
一、场地布置
为确保文明施工、安全生产,创造良好的基础,我们对现场情况进行研究,结合工程的特点和临近工地的施工经验,我公司对现场作如图布置(详见施工现场平面布置图)。
1、施工区域和施工道路平整压实后进行处理;
2、本工程进出口设置冲洗槽,并安排人员值班。
二、施工设施布置
由于本工程竹节桩、钻孔灌注桩、水泥搅拌桩、高压旋喷桩等数量多,设备投入也多,如何合理布置场地,使整个施工过程有条不紊,是一个关键环节。为此,我们已作了周密的考虑和布置。
1、考虑到商品混凝土运输和废浆外运等因数,场地道路十分重要,在施工流水和场地布置时要优先考虑,场地要求有完全贯通的施工道路。在施工时应按”先内后外”原则施工,混凝土运输车,泥浆运输车方便进出。
2、施工用电:施工场地配备变压器,工地用电将从变压器接至施工现场总配电箱,再从施工总配电箱引出若干条电缆线,通到各施工网点的二级配电柜,为施工机械、机具提供动力电源。本工程业主提供的电容,可满足本工程施工用电需求。
3、施工用水:根据业主提供的的水源,施工单位将根据施工需要合理布设水管,以方便施工和生活用水。
4、场地排水:场地排水采用明沟排水系统,明沟沿施工场地内布设,分设若干个集水井。施工污水经过沉淀池沉淀后,再用水泵外排或外运,场地大门出入口进出车辆较多,为避免车轮将场内泥浆外带污染环境,在出口处设冲洗槽,所有车辆在此冲洗干净后方可外运。
5、钢筋制作场是现场加工钢筋,制作钢筋笼的场所,有钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制作场组合而成,结合本场地和施工进度,设一个钢筋工场。
6、泥浆系统由泥浆池、废浆池及泥浆循环路线组成参照工程场地,为方便钻机泥浆系统的使用,避免管线给文明施工带来影响,泥浆循环系统设在施工场地中间,施工流水线由内往外施工。泥浆池,废浆池设置安全网,并挂上安全标识牌。
7、为确保夜间安全施工在场地设置大型照明灯。
第二节 施工准备
一、生产准备
1、配合业主办理建筑施工许可证,并在业主办好建筑施工许可证后立即办理排污证和夜间施工许可证。
2、健全、充实、调整施工组织机构,调配、安排劳动班子组合。
3、设备进场,平整场地,树立安全牌,布设防火设施。并对场地内的障碍物进行钎探,采取措施进行处理。
4、设置泥浆池和排污池。
5、平整好材料堆场和钢筋笼制作场地。
6、安装好临时用水、用电。
7、落实好钢材、水泥、商品砼等材料供应商,确保施工材料及时进场,做好开工前一切材料进场准备工作。
8、对所有设备进行检测、维修。
二、技术准备
1、做好管桩、钢材、商品砼、水泥等的用量预算、编制施工用料的计划并及时提供给合格的供应商,确保材料的及时供给,及时去合格的试验室做好原材料的试验工作。
2、组织技术人员检查图纸是否齐全,图纸本身有无错误和矛盾,设计内容与施工条件能否一致,各工种之间搭接配合是否有问题等。同时熟悉有关设计数据,结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
3、配合业主进行场地标高的测量,保护好坐标定位点,并协助规划局检验建筑灰线,设置经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。
4、组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。
5、认真仔细地阅读施工图纸、积极认真地做好图纸的会审工作。
6、做好开工前的有关技术资料的准备工作,按ISO9001质量认证体系,ISO14000环境保护体系,建设方,监理方的要求,做好各道工序的质量记录并及时签证。   
第三章 施工工艺

本章节根据本工程的施工特点和要求,主要介绍钻孔灌注桩施工工艺,并就施工工艺的各个环节进行阐述。
第一节 增强型预应力混凝土管桩施工方案
(一)、压桩工艺流程
1、根据设计要求,本工程增强型预应力混凝土管桩拟采用静压法沉桩工艺,其工艺流程详见”预应力混凝土管桩沉桩施工工艺流程图”。

1测量定位
11. 送桩
9.机械接桩
10.压第三节桩
8. 吊第三节桩、对桩
7.压第二节桩
6.机械接桩
5．吊第二节桩、对桩
4．压第一节桩
3.吊桩、对桩位
2．移机到位
桩位复核
运桩到位
运桩到位
垂直度校正

运桩到位

控制桩顶标高
运桩到位

垂直度校正

垂直度校正

预应力混凝土管桩沉桩施工工艺流程图
2、管桩的采购、验收、起吊、运输和推放
a．选择由甲方审查经过的合格增强型预应力混凝土管桩供货商。
b．管桩桩身混凝土达到100%设计强度且蒸汽养护后在常温下静停7天后的桩运送至施工现场。
c．管桩起吊运输中,必须保持平稳,避免剧烈振动和冲撞。
d．管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合<增强型预应力混凝土离心桩>(图集号: 浙G32)中优等品选题标准。
①管桩外观质量不允许出现:粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝。
②管桩尺寸允许偏差:
桩段长L:±0.3%L
端部倾斜:≤0.3%D(D为管桩外径)
外径D:±2
壁厚T:+10,0
保护层厚度:+5,0
桩身弯曲度:≤L/1500
③桩端板允许偏差:平面度:2
内径:0,-1
内径:±2
厚度:正偏差不限,负偏差为0
e．管桩堆放应符合下列要求:
①堆放场地必须平整、坚实,不得产生不均匀沉陷。
②管桩堆放时,底层桩须在距桩端0.2L(L为桩长)处加垫垫木。各层间能够不堆放垫木直接堆叠。
③管桩的堆存层数不超过三层。
3、现场测量放线定位
a．坐标控制点、高程控制点以建筑物场内的轴线控制点,均设置在压桩施工影响区域之外,距离群桩的边缘不少于10米。
b．根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线,由专职测量员定出桩位,桩位定位误差不得大于20mm,桩中心插上短钢筋,周围撒上白灰线作标志,便于压桩位时的查找。
c．每根桩施工前均用经纬仪复测,桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5mm,相对于行列线的误差不大于10mm,并请监理人员检查验收,合格后转入下道工序施工。
d．施工过程中,对测量控制点定期核对,每天不少于一次,施工过程中对桩位随时检查校正桩位,确保桩位准确无误。
e．因本工程施工时桩顶标高不统一,因此测量员要在施工图上用不同颜色图上以示区别。
4、桩机就位
a．将桩机移至桩位中心,观察水平仪和挂在桩架上的垂球,调平机身,四周垫稳。
b．以导桩器中心为准,用线锤对准桩尖中心,找准桩位。
5、桩控
考虑填土中含有大块石等障碍物,每台静压桩配备一根长约10米的尖头钢管并进行引孔,压穿素填土后,再静压预应力砼管桩,防止桩尖堵塞块石造成桩位偏差等情况。如遇大块石和基础障碍应采用人工或机械开挖处理并进行重新回填后方可施工。
6、吊装、插桩
a．管桩起吊就位:当桩端距离桩机5m以内时,可将吊机、卷扬机钢丝绳套在桩端0.2L(L为桩长)处单点起吊,待管桩基本垂直后再提升桩帽,并将桩插入夹具或桩帽内,然后扶正就位。
b．将桩垂直地对准桩位中心灰线圈内,缓缓放下插入土中,起动压桩机轻压,将管桩压入土中0.5m或1.0m后用双向经纬仪调整桩身垂直度。
7、压桩
a．待桩身垂直度调整到规范以内,然后启动压桩油缸,将管桩慢慢压入土中。
b．避免发生施工土中间断,如压桩过程中需要停歇时,应将桩尖停歇在软弱土层中尽量缩短停歇时间,使继续沉桩时的启动阻力不至于过大。
c．压桩施工过程中,应随时注意保持处于轴心受压状态,如有偏移应及时调整,以免发生桩破碎和断桩质量事故。
d．沉桩时桩身应垂直度偏差不得超过0.5%,在距桩机不受影响范围内,成90°方向设置经纬仪各一台校准。
8、接桩
采用插杆连接法,先将下面一节断面涂上环氧树脂,将插杆螺丝拧紧在上面一节桩底面,对准插入下面一节桩的上端面中间套中。并在下面接桩时上下段桩的中心偏差不大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
九、送桩
a．选择具有一定的刚度送桩工具送桩,乙方刚度偏小压碎桩顶,送桩器断面应平整,器身垂直。
b．一根桩原则上应一次压入,中途不得人为停压,确需停压时,亦应尽量缩短停压时间,压桩至送桩的间隔亦不宜过长,如做不到随压随送,也需在下班前送完。
c．送桩时应预先算好送桩深度,并在送桩杆上作出明显标志,用水准仪严格控制,以保证桩顶标高准确,桩顶标高允许偏差为-50mm —+100mm。

(二)、三轴水泥搅拌桩的施工要求
1)、场地平整
由于施工场地表层主要为杂填土,桩机由于自身较重,对道路要求较高,场地需整平,压实。
2)、测量放线
根据甲方提供的坐标基准点,按照设计图进行定位及高程引测工作,并做好控制点和临时标志并加以保护。放样定线后填写测量技术复核单,报请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工。
3)、三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距为450mm,根据这个尺寸在导向钢枕木上分段标记,作为搅拌桩孔位定位,三轴搅拌桩均需外放50mm施工。
4)、SMW工法桩施工
①SMW工法桩施工流程见下图。
②基坑四周采用三轴搅拌施工工艺
③施工顺序
(1)SMW工法桩施工原则从基坑北侧外开始施工,具体施工顺序按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,以保证墙体的连续性和接头的施工质量。水泥搅拌桩的搭接依靠重复套钻来保证,以达到止水的作用。故必须加强对重复套打的质量控制。
(2)跳槽式双孔全套复搅式连接:一般情况下均采用该种方式进行施工。

三轴水泥搅拌桩施工工艺流程图各 项 施 工 准 备 工 作
定位放线
开挖导沟
钻机就位
施工水泥土桩
钻机移位

置换土处理
试块制作
设备清洗
钻机移位
灰浆制备
2

(3)单侧挤压式连接方式:对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。

(4)根据现场实际情况,结合搅拌桩的施工进度,同时考虑钢筋砼压顶梁及钢支撑施工,在保证施工质量的前提下尽量做到连续施工(保证工法桩与钢筋砼压顶梁及钢支撑的连续施工),以便缩短施工工期。
4)三轴搅拌桩施工参数的控制
对于特定的地层,影响SMW桩水泥土强度及抗渗性能的主要施工参数包括水泥用量及水灰比、泵送压力、下沉和提升速度。
(1)水泥掺入比:根据设计要求和本工程现场地质情况,水泥掺入量为20%;
(2)浆液水灰比:1.5(水泥标425号普通硅酸水泥)
(3)每方水泥用量:360kg
(4)注浆压力:4Mpa～5Mpa
(5)下沉及提升速度:
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均注入水泥浆液,同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度,为保证搅拌均匀,下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min,必要时在桩底3m处适当上下重复搅拌注浆
5)桩机就位
(1)由当班机长统一指挥,桩机行走就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
(2)桩机应平稳、平正,利用桩机内水平、垂直仪表校核桩机的垂直度,定期和必要时用经纬仪校正桩机的垂直度。
(3) 三轴水泥搅拌桩桩位定位后需进行定位复核,偏差为50mm。
6)搅拌速度及注浆控制
(1) 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。为确保搅拌均匀,根据设计要求和有关技术资料规定,下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min,必要时在桩底3m处适当上下重复搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。
(2) 制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近堆放50m3水泥罐,在开机前应进行浆液的搅制,提前对拌浆工作人员做好技术交底工作。根据设计要求和本工程现场土质情况,采用425号普通硅酸盐水泥,水灰比为1.5,水泥参量为20%,必要时能够加大用量。拌浆及注浆量以每根桩桩幅的加固土体方量换算,注浆压力为4Mpa～5Mpa,以浆液输送能力控制,土体加固后28天无侧限抗压强度不低于0.8Mpa 。
(3)前台桩机操作和后台供浆、停浆应保持联系,供浆、停浆应及时。本工地采用对讲机联系。
6)报表记录
施工过程中由专人负责填写施工记录表,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间,注浆量,记录要求详细、真实、准确。填写及时,当天施工的报表记录,隔天送交监理。
(三)钻孔灌注桩施工的具体做法
1、施工施工要求
(1)钻孔灌注桩直径800、900mm。
、钻孔灌注排桩应采用跳打法施工,钻孔灌注桩施工时应采用跳打法施工,间隔3根桩施工,并应控制围护桩的施工速度以确保周边地铁盾构的安全。
、桩位偏差小于1%,截桩高度为0.5M,桩径偏差控制在±5cm以内,垂直度允许偏差为1/150,充盈系数应为1.05~1.2。进入压顶梁 5cm,孔底沉渣厚度应小于100mm。
、成孔施工应一次不间断完成,成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。
、围护桩混凝土强度等级为C30。钢筋净保护层厚度为50mm,水下混凝土必须具有良好的和易性,水灰比宜在0.5~0.55,坍落度可取200~220mm。水下混凝土必须连续灌注。
、围护灌注桩泛浆高度取500mm。冠梁施工前,应将围护桩桩顶浮浆凿除,并将残渣、浮土和积水清理干净,凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值,凿桩不得破坏桩身质量。
(2)钻孔灌注桩采用正循环施工工艺;施工机械为常规工程桩打桩机。
施工前对柱位处应探明和清除地下障碍物,并用素土换填分层压实,护筒长度应超过杂填土埋深,护筒进入原浆土0.20M。
为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试。
(3)支撑立柱桩与工程桩桩位发生冲突时,支护桩避开工程桩300mm左右,并通知设计。
(4)清孔分两次进行,第一次清孔应在成孔后进行,第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行,确保桩底沉渣厚度不大于50㎜.
(5)钢筋笼:
a)钢筋笼宜分段制作,分段长度应视成笼的整体刚度,来料钢筋长度及重设备的有效高度等因素合理确定:钢筋笼主筋净距不宜小于80㎜
b)钢筋笼制作前,应将钢筋校直,清楚钢筋表面的污垢锈蚀等,钢筋下料时应准确控制下料长度
c)焊接用焊条应根据母材的材质合理选用,推荐采用E50型焊条,主筋焊接宜采用绑条焊,单面焊焊缝长度不小于10d(双面焊时焊接长度应不大于5d):焊缝宽度不应小于0.8d厚度不应小于0.3d,两主筋端面的间隙应为2~5㎜
d)同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%,相邻接头应上下错开,错开距离不应小于35倍主筋直径
e)环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接,螺旋箍筋与主的连接可采用铁丝绑扎并间隔电焊固定,或直接点焊固定
f)钢筋笼上应设保护层垫块,每隔4.0m1组,每组数量不少于3块,且应均匀分布在同一截面的主筋上
g)钢筋笼安装标高允许偏差±100㎜
(6)钻孔灌注桩施工期间加强对成孔情况、周围土体、邻近建(构)筑物及工程桩变位观测。若发现异常变位,及时采取相应措施。
施工过程中必须保证施工质量,不得出现缩颈、露筋、裂缝、断桩等施工质量问题。
2、灌注桩施工工艺
1)成孔准备
(1)场地准备:
施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具,设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。
设备进场前做到”四通一平”即路通、水通、电通、通讯通、施工场地平整。
场地布置合理,特别注意运输畅通,有利于平行交叉作业,废水、废浆、废渣的排放符合环保法规,做到文明施工。
(2)样槽挖设
测量人员将桩位样点放出后,用挖土机沿桩位方向挖一条宽度1m,深度1m的沟槽 ,然后在沟槽中定出钻孔桩桩位,每次开挖沟槽长度根据施工现场情况确定。
(3)泥浆池及沉淀池开挖
按施工场地布置图,确定位置开挖泥浆池及沉淀池,所选位置应以不影响桩位的施工,方便泥浆的循环及废浆的排放为宜。
钻孔灌注桩施工工艺流程图

测孔深、沉渣
钢筋笼制作
桩位放样

安放钢筋笼
埋设护筒
桩机就位
造 孔
第一次清孔

安装导管
测定沉淤
泥浆循环
排除废浆
拌制水下砼

安放注浆管

灌注混凝土
安放隔水板
第二次清孔
桩机移位

钻孔灌注桩施工流程图 1

(4)设备安装和就位
设备移位必须由专业人员作业,严禁无证操作,移位时应有专人配合指挥。
钻机安装就位之后,应精心调平,并支撑牢固,确保施工中不发生倾斜,移位。作业之前,设备应先试运转检查,以防止成孔或灌注中发生机械故障。
所有机电设备接线必须安全可靠,处于运输道路上的电缆,应用外套管保护或挖沟埋设。
各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养,应按其说明书操作。
(5)钻孔钻头选型
根据该场地工程地质勘察报告及试桩情况,按不同地层选用钻头,本工程设计用钻头为普通三翼刮刀钻头。
2)成孔控制
(1)施工员认真了解钻机机型及性能,寻各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头类型,做到记录在案,心中有数,并对所有钻具