管道施工方案样本.doc

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蒸汽沼气管道施 工 方 案

编制:

审核:

批准:

山东九鼎环保科技有限公司
-05-16

目 录

1、 工程概况与编制说明―――――――――――――――3
2、 安装技术准备工作――――――――――――――――3
3、 安装工艺流程――――――――――――――――――4
4、 安装设备、 工具一览表――――――――――――――5
5、 起重设备――――――――――――――――――――5
6、 安装工艺――――――――――――――――――――5
7、 焊接――――――――――――――――――――――8
8、 无损检测及水压试验―――――――――――――――9
9、 管道的油漆与保温――――――――――――――――11
10、 安全技术要求――――――――――――――――――11
11、 质量保证体系――――――――――――――――――16

1、 工程概况与编制说明
1.1工程概况
㈠工程名称: 蒸汽沼气管道安装
㈡工程量: ￠159x5 ￠133x4 ￠18x2 ￠159x4.5蒸汽沼气管道安装及保温, 长度约为546m。
㈢建设单位:
㈣工程概况: 该工程为￠159x5 ￠133x4 ￠18x2 ￠159x4.5蒸汽沼气管道安装及保温, 长度约为546m。包括固定支架和滑动支架的安装, 蒸汽管道的敷设及焊接, 管道无损检测和水压试验, 管道除锈及保温等。
㈤施工单位: 有限公司
1.2编制说明
本施工方案依据《电力建设施工及验收技术规范》(DL5031-94)管道篇、 焊接篇、 《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97) 标准编制而成。
2、 安装技术准备工作
2.1由项目经理负责整体安装工作, 组织并管理技术领导小组、 安装领导小组、 质量管理小组。
⑴技术领导小组的职责
审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节, 管道平、 立面及其相互之间的关系一定要搞清、 搞明, 遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。
⑵安装领导小组的职责
①检查各项工作、 工艺准备情况。
②管道及其配件是否齐全。
③按图纸组织施工人员安装, 确保安装施工质量。
⑶质量管理小组的职责
对所用原材料按国家相关标准、 规范进行检查, 对安装过程中每个环节必须进行监督, 并得出检查报告, 保送施工技术部。
2.2施工准备( 本工程施工准备工期为2天)
①技术资料审查、 会审管道全套安装图纸。
②场地清理, 施工现场具备路、 水、 电三通, 在场地平整的基础上, 为适应设备、 材料、 半成品的堆放和吊车、 汽车拖车的进退, 对场地进行人工找平和清理。
③施工水源来自厂区内, 用Dg25管引出, 两端加Dg25阀门, 用Dg20管和水嘴接到用水点, 水管至运转层平台用Dg20胶皮管(不包括试压用水)。
④施工电源来自甲方配电室, 电缆用3×75＋1×25安临时配电盘, 再从配电盘用电缆引到各用电器。
⑤在现场布置2台氩弧焊机, 4台电焊机, 2套气焊, 1台3T卷扬机、 砂轮机等均布置安装现场。
⑥设备、 材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。
3、 安装工艺流程
管子、 管件、 管道附件、 阀门质量的检验→管道滑动、 固定支架的制作与安装→管道除锈及端部坡口制作→主管道吊装、 组对与焊接→主管道上放空及疏水装置的安装→阀门和法兰的安装→管道无损检测→管道水压试验→管道的刷柒与保温
4、 安装设备、 工具一览:
交流弧焊接机 BX1-315 2台
氩弧焊机 ZX7-400-ST 2台
焊枪 QQ-85/150-1 2
气割工具 3套
烘干箱 102－250 1台
焊条保温桶 TB-5 4个
磨光机 4个
5T、 1T倒链 各一个
砂轮切割机 J3G-400 2台
电摩管机 1个
探伤机 XXQ-2505 1个
试压泵 一台
压力表 0～2.5MPa 2块
直角尺 250x500 4个
钢卷尺 30m、 5m、 3m 各2个
大锤、 手锤、 螺栓紧固扳手、 梅花扳手等
5、 起重设备:
现场租用16T吊车设备一台。
6、 安装工艺
⑴管子、 管件、 管道附件、 阀门质量的检验:
管子、 管件、 管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书, 证明书上的规格、 材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下: ①无裂纹、 缩孔、 夹渣、 粘砂、 折迭、 重皮等缺陷;
②表面应光滑, 不允许有尖锐划痕; ③凹陷深度不得超过1.5mm, 凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％, 且不大于40mm。对于合金钢管子、 管件、 管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查, 并作出材质标记。对于阀门应按10％的比例抽查进行严密性试验。阀门严密性试验应按1.25倍的公称压力进行水压试验, 试验时间不少于10分钟, 以阀瓣密封面不渗漏为合格。
⑵管道滑动、 固定支架的制作与安装
管道滑动、 固定支架的型式、 材质、 加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查, 不允许漏焊、 欠焊, 焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活, 无卡涩现象, 活动零件与其支撑件接触良好, 确保自由膨胀。管道滑动、 固定支架安装间距、 安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露, 不要被保温层覆盖。
⑶管道除锈及端部坡口制作
管道安装前应进行手工或机械除锈, 除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆, 并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30～35°, 钝边高度为1～2mm。
⑷主管道吊装、 组对与焊接
该项工作进行前应具备下列条件:与管道有关的土建工程经检查合格, 满足安装要求; 与管道连接的设备找正合格、 固定完毕; 管子、 管件、 管道附件及阀门等已经检验合格, 内部已清理完毕, 无杂物。
管道安装采用组合件方式时, 组合件应具有足够刚性, 吊装后不应产生永久变形, 临时固定应牢固可靠。
管子组合前, 均应将管道内部清理干净, 管内不得遗留任何杂物 , 并装设临时封堵。
管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求: ①焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm; ②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径, 且不小于150mm; ③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合, 焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm; ④管子接口应避开疏、 放水及仪表管等的开孔位置, 距开孔边缘不应小于50mm, 且不应小于孔径; ⑤管子在穿过隔墙、 楼板时, 其内的管段不得有接口。
管子和管件的坡口及内、 外壁10～15mm范围内的油漆、 垢、 锈等, 在对口前应清除干净, 直至露出金属光泽。
管子对口时一般应平直, 焊接角变形在距离接口中心200mm处测量, 除特殊要求外, 其折口的允许偏差应为a: 管子DN﹤100mm, a≯2mm; 管子DN≥100mm, a≯3mm。管子对口符合要求后, 应垫置牢固。
管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后, 焊口应经检验合格。
管道坡度方向及坡度应符合设计要求。
管道安装的允许偏差值应符合以下要求:
项目
允许偏差( mm)
标格
架空
室内
﹤±10
室外
﹤±15
地沟
室内
﹤±15
室外
﹤±15
埋地

﹤±20
水平管道弯曲度
DN≤100
1/1000且≤20
DN>100
1.5/1000且≤20
注: DN为管子公称
管道安装工作如有间断, 应及时封闭管口。
⑸主管道上放空及疏水装置的安装
安装疏、 放水管时, 接管座安装应符合设计规定。管道开孔应尽量采用钻孔。疏、 放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜, 疏、 放水管布线应短捷, 且不影响运行通道和其它设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度≤2/1000且≤15。
⑹阀门和法兰的安装
阀门安装前应清理干净, 保持关闭状态, 并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下, 且便于操作及检修。所有阀门应连接自然, 不得强力对接。
法兰安装时应保持法兰间的平行, 其偏差不大于2mm, 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直, 连接时应使用同一规格的螺栓, 螺栓应对称均布、 松紧适度。连接紧固件的材质、 规格、 型式等应符合设计要求。
7、 焊接
机具的配备: 逆变式直流电焊机1台套( ZX7-400ST) , 氩弧焊枪 型号150A, 交流弧焊接机(BX1-315), 切割机1台套, 气割、 打磨设备各1台套及相适应的运输机具等。
材料: 焊丝为TIG-J50, 规格为∮2.5㎜。 钨极:WCe－20 规格∮2.5㎜。保护气体: 氩气, 纯度≥99.96％; 手工盖面焊焊条为E4303, 氧气、 乙炔、 砂纸等
清理: 管端内外壁20㎜范围内, 采用机械清理法, 将铁锈、 氧化皮和油污清除干净, 露出金属光泽。清理后, 管壁厚度不得小于公称壁厚的90%, 且不得有裂纹、 重皮等缺陷。用砂布将焊丝表面的漆、 氧化皮清理掉, 露出金属光泽。使用时最好用丙酮或酒精擦洗。以保证焊接质量。
焊接方法: 氩弧焊接采用直流电流90-110A 电压10－12V, 氩气流量:6-10L/分。作为打底焊接。
手工盖面焊接采用交流电流, 电压22－24V, 电流90－120A
焊缝的质量要求
（1） 焊接过程中, 环境温度低于0℃时, 焊件应在施焊处100mm范围内预热到手触温度( 约～15℃) 。
（2） 焊缝及热影响区表面不得裂纹、 气孔、 咬边、 未熔合、 夹渣等现象, 焊缝表面应平整、 圆滑。
（3） 焊缝外型尺寸, 焊缝余高0.5-1mm。
8、 无损检测和水压试验
8.1无损检测
管道焊接完工后应及时进行管道的无损检测工作。无损检测应在焊口除去渣皮、 飞溅及表面清理干净的情况下进行。按照JB/T4730《承压设备无损检测》进行抽样射线照相检验, 抽样比例为％5, 其质量不低于III级。
当检验发现焊缝缺陷超出标准时, 必须进行返修, 焊缝返修后应按规定方法重新进行检验, 直至合格。
8.2水压试验
管道安装完毕, 无损检测合格后, 应进行压力试验。压力试验应以液体水为试压介质。
当进行压力试验时应划定禁区, 无关人员不得进入。建设单位应参加压力试验, 压力试验合格后应及时进行施工记录会签。
压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
试验用压力表已经校验, 并在周期内, 其精度不得低于1.5级, 压力表量程为最大压力的1.5~2倍, 压力表不得少于两块。
待试压管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。试压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。
试验方案已经批准。
试验前, 应排尽系统空气, 环境温度不得低于5℃, 当环境温度低于时应采取防冻措施。
本管道试验压力为1.5倍的介质工作压力, 介质工作压力为1.25MPa,试验压力为1.5x1.25=1.875MPa。
液压试验应缓慢进行, 待达到试验压力后, 稳压10min, 在将试验压力降至设计压力( 1.25MPa) , 停压30min, 以压力不降、 无渗漏为合格。试验结束后, 应及时擦除盲板、 膨胀节的限位设施, 排尽积液。
当试验中发现泄漏时, 不得带压处理。缺陷消除后, 应重新进行压力试验, 直至合格。
9、 管道的油漆与保温
管道在组装前先刷一道红丹醇防锈漆, 焊接完工, 水压试验合格后即可进行管道的保温工作。
本管道内部采用岩棉管保温, 岩棉管厚度为80mm, 铁丝捆扎, 其外部采用厚度为0.3-0.5mm的镀锌铁皮, 铆钉连接, 美观大方。
10、 安全技术要求
10.1施工要求:
(1)为确保施工进度, 应设立安装指挥部, 配备各专业和各行业人员。
(2)按计划实施, 不得误期, 如有误期现象发生应各自加班补上。
(3)设备材料计划要及时, 同时供应及时。
(4)土建工作应保证和配合。
(5)夏季雨多, 为确保进度应按计划进行, 各专业应保证室外工作的搭配工作。
(6)服从领导, 提高职工素质, 确保进度的实施。
10.2施工现场安全措施:
10.2.1应搞好施工现场平面总布置图, 确定施工区域以及料物存放地点, 在施工中遵照执行。
10.2.2施工前应搞好施工现场的三通一平工作, 整理施工现场各计划区域, 场地平整, 道路畅通, 水电安排符合最佳位置。
10.2.3施工现场的危险地带, 应有保护措施, 所有坑井、 沟道以及运转层的孔洞, 均应铺以地面平齐的固定盖板, 面积较大而不能铺设的, 应有围栏, 吊装地点以及危险地带, 应设警告标志牌, 夜间应设警示红灯。
10.2.4施工现场设备、 料物堆放应整齐, 不得有存水, 道路应畅通, 有的料物应加保护及防雨装置。
10.2.5施工现场的道路应平坦, 主要运输道路宽度不少于6米, 并形成 环形。其架设的管道或线路不得低于5米。最好设临时地埋。
10.2.6安装设备、 机具应按系统布置安排存放, 并有专人专门管理, 电焊设备、 切割设备应按安全距离分开存放, 并应随时整理, 严禁随时乱拉。砂轮面的磨擦方向应避开施工人员, 所有的设备应加保护装置。
10.2.7施工临时用电应专设电工敷设, 定人管理, 电源控制应有总盘及分项控制, 并应设有接地。总控制盘内应安装漏电保护器, 并应设”有电”标志字样。
10.2.8现场照明: 潮湿地点、 坑井或金属容器内部工作, 必须使用行灯电压, 并不得超过36伏, 不得将电线接触金属构件或接近热源, 工地临时用电一律为电缆线, 禁止将电源线裸露插入插座中或裸露钩挂在电源开关上, 非电气工作人员不得修理、 处理电气设备。
10.2.9施工现场的所有人员, 必须戴安全帽, 不得穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场, 所有施工人员一律穿工作服, 高空施工人员应配有安全使用工具, 应有绳索, 分层施工应装设防护层。
10.2.10吊装时应搞好吊升旗, 重要设备的吊装措施应切实可行, 并在吊装时加强守护, 严明吊装次序及纪律, 吊装桅杆下不得有人, 钢丝绳的地滑轮处不得有人。
10.2.11各工种所配备的劳保防护应穿戴整齐, 施工中应相互配合, 严禁在施工现场大声喧哗或打架、 斗殴。
10.2.12施工机具、 吊装用具、 绳索, 使用前必须重新检查一遍, 达不到要求的严禁使用。
10.2.13土建与安装同时施工时, 应采取相应隔离措施, 严禁土建及安装上下层施工。
10.2.14施工现场应有专职或兼职安全员, 工区主任、 班组长应切实保证安全, 施工人员加强安全思想教育, 绝对不能盲目施工, 违反操作规程。
10.2.15定期定时搞好安全生产检查。
10.3设备材料保管、 存放、 吊运、 使用措施:
10.3.1设备到厂后, 应按安装顺序和厂地布置合理安排堆放地点, 但不得挤压, 以免造成设备变型, 开箱检查时附件应按顺序堆放, 小件可存放在仓库内, 排列应整齐、 挂牌, 以备检查使用, 严禁将清点完的构件乱放, 特别是施工场所、 路边或吊装壁下。
10.3.2进厂的物料, 能露天存放的应按顺序存放, 不得防碍交通, 钢材应进入材料保管处, 并应分类挂牌。砌体材料、 保温材料应防雨防水, 少量材料及特殊材料应存放仓库内, 并有专人负责。
10.3.3设备、 材料进厂装卸不得撞伤, 所有器材的箱体不得倒置及挤压, 设备存放应有防雨装置, 开箱检查的设备暂不安装时应重新封闭。
10.3.4设备材料存放, 大宗钢材进入钢材保管处, 砌筑保温材料可存露天加防护, 较重设备应进仓库, 阀门、 仪表进仓库, 易燃易爆物品应有专用仓库, 分别存放。
10.3.5设备开箱后, 箱内的设备安装使用说明书以及产品合格证, 应保管存档, 材料应有质量证明, 有的材料应有复验证明, 应妥善保管存档以备查对。
10.3.6设备材料存放、 保管搬运应有专人负责, 并具有设备明细记录及材料出放计量证明。
10.3.7严格设备及材料的看管工作, 凡设备、 材料购置, 保管人员应分类存放并搞好记录, 为设备、 材料安全负责。
10.3.8同抓共管, 设备的保管是安装前主要工作, 必须严格看管, 所有附属部件应完整无缺, 设备材料看管人员和保卫人员应严守。
10.4文明施工:
文明施工反映着企业的素质, 施工中的精神文明关系到施工中的信誉, 因此在施工过程中, 应加强精神文明建设, 保证相互关系以及施工进度和质量:
10.4.1施工规定:
(1)认真贯彻执行公司有关规定, 服从领导, 听从指挥。
(2)精心施工, 确保工程进度和质量。
(3)相互团结, 互敬互爱, 遵师爱徒。
(4)有组织有层次的工作, 尊敬领导监督指正。
(5)搞好施工中兄弟单位的团结, 互敬互让。
10.4.2施工工地纪律:
(1)遵守工地作息时间, 不得迟到和早退。
(2)定期完成分配任务, 确保工程进度。
(3)认真对待技术标准, 保证施工质量。
(4)爱护设备和材料, 相互监督, 认真负责。
(5)施工中要有责任心, 不得换岗和离岗。
(6)遵守国法和厂纪厂规, 不准打架斗殴。
(7)节约用电用水, 爱护公共设施。
10.5安全生产:
(1) 认真贯彻执行国家安全规程和现场管理办法, 严格遵守《建筑安装工人技术操作规程》和有关规定。
(2)现场指定专职安全员, 组织全体施工人员,
定期进行安全活动, 做好每个单项工程施工前的安全技术交底。
(3)施工现场必须保持道路畅通, 不允许在道路两侧任意堆放东西。
(4)进入施工现场必须戴好安全帽, 高空作业系好安全带, 穿戴好劳动保护用品, 非施工人员, 未经许可, 不得进入施工现场。
(5)临时用电线路布置应整齐, 符合安全用电规定, 临时用电一律由电工架安与管理。
(6)室外的施工机械必须采取防护和防潮措施,
机电设备要有可靠的接地保护装置。
(7)施工现场必须保持整齐清洁, 现场显眼的地方应设安全标志牌。
(8)严格遵守现场指挥的有关规定, 以及搞好安全防火防盗的规定。
11、 质量保证体系
⑴、 为确保质量, 公司建立了完善的质保体系, 围绕专职质量保证工程师, 专职质量检查责任工程师, 下设各专业安装责任工程师。对管道安装质量进行严格控制, 全面系统性管理。
⑵、 质保工程师、 质检责任工程师组织各专业责任工程师经常对施工人员进行质量安全教育, 做好技术交底的工作, 定期进行质量检查工作, 及时消除质量隐患, 以保证工程质量。
⑶、 专职检查人员应认真执行质量管理制度, 并根据锅炉安装特点和规范要求, 对锅炉及管道安装质量进行监督和检查, 及时处理施工质量问题和实事求是地反映质量问题。
⑷、 严格认真执行质量三检制( 自检、 互检、 专检) , 三不放过( 找不出原因不放过、 提不出措施不放过、 不接受教训不放过) , 及时的按工程要求填写施工质量检查记录, 每道工序质量合格, 经专职人员签证后方准进行下道工序安装。
⑸、 组织工人经常进行技术学习、 培训, 积极推行新工艺, 提高工人技术素质, 发动参加施工人员提合理化建议, 及时发现并消除隐患。
⑹、 参加施工人员应有对工程质量高度负责的精神, 严格遵守设计规范、 规程质量要求, 精心操作, 一丝不苟, 把好质量关, 克服通病, 提高工程质量。
质量保证体系图见附录:

质保体系网络图
经 理
监督部门
质保工程师
质管办

公
室

材料责任工程师

质量检验责任工程师

质量管理责任工程师

工艺技术责任工程师
无损检测责任工程师

设备计量责任工程师

计划施工责任工程师

焊接胀接责任工程师

各部门、 工区检验员