门窗施工方案资料.doc

门窗施工方案资料

74
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

香邑花项目三期

门窗工程施工方案

编制人：
审核人：
审批人：

福建省南铝铝材工程有限公司
7月30日

目 录
第一章 编制说明、标准及规范及工程概况 2
第一节 编制说明 2
第二节 标准及规范 2
第三节 工程概况 3
第二章 门窗安装技术方案 9
第一节 安装工艺流程 9
第二节 安装技术交底 10
第三章 工程进度计划及劳动力计划安排 10
第一节 工期及进度安排 10
第二节 劳动力计划表 12
第四章 工程质量保证措施 13
第一节 质量目标 13
第二节 质量控制的原则 14
第三节 质量控制的标准 14
第四节 控制工程质量的检测与保证措施 26
第五章 项目管理班组配备表 38
第六章 文明施工措施 39
第七章 成品与半成品的措施 39
第一节 生产加工阶段成品保护措施 39
第二节 产品包装阶段防护措施 39
第三节 产品运输过程防护措施 40
第四节 施工现场产品防护措施 40
第八章 与外单位的协调与配合 41
第一节 业主方面 41
第二节 建筑设计师 41
第三节 监理公司 41
第四节 土建承包单位 41
第九章 售后保修服务承诺 42
第一节 工程保修 42
第二节 售后服务的内容与承诺 44
第三节 门窗的使用与维护 44
第四节 门窗保养与维修注意事项 45
第十章 图表 46

第一章 编制说明、标准及规范及工程概况
第一节 编制说明
1.编制本施工方案依据下列文件进行：
2.招标人提供的招标文件；
3.招标人提供的招标图纸；
4.招标人提供的招标答疑文件；
5.国家和行业颁布的有关现在执行的设计和施工规范及标准；
6.我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。
第二节 标准及规范
1.工程质量验收规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-
2.材料标准
《铝合金建筑型材》GB5237-
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-1987
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994
《碳素结构钢》GB/ T700-
《浮法玻璃》GB11614-1999
《建筑用安全玻璃第2部分： 钢化玻璃》GB15763.2-
《夹层玻璃》GB/T9962-1999
《中空玻璃》GB/T11944-
《建筑用硅酮结构密封胶》GB/T16776-
《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-
《建筑窗用弹性密封剂》JC485-1992
《建筑材料放射性核素限量》GB6566-
《紧固件机械性能 不锈钢螺母》GB/T3098.15
《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-
3.工程技术规范
《铝合金门窗》GB8478-
4.建筑及结构设计规范
《建筑结构荷载规范》GB50009- （ ）
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（ ）
《建筑抗震设计规范》GB50011- ( )
《建筑设计防火规范》GB50016-
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045- （ ）
6.性能检测方法
《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7106-
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107-
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB7108-
《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-
《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB8485-
7.其它规范
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《施工现场临时用电安全技术规范》
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》
8.若有新的技术规范及材料标准出台则以新规范、新标准为依据。
第三节 工程概况
1.工程名称：汉拿（天津）东丽区成林道项目三期（断桥铝合金门窗工程）
2.工程地点：本工程地处东丽区成林道北侧，西至登州路，东侧为昆俞路，北至程州路。
3.建设单位：汉拿（天津）房地产开发有限公司
4. 本次施工范围是：汉拿（天津）东丽区成林道项目三期断桥铝合金门窗工程建筑施工图纸范围内的断桥铝门窗制作、安装。
5.主要材料：
（1）型材名称：沈阳正典
（2）玻璃：秦皇岛耀华
（3）五金件：杨氏立兴
（4）钢附框：镀锌钢管 20*40*1.5
（5）发泡胶：裕中
对本工程的承诺
1.质量承诺
我公司郑重承诺：工程质量验收标准：一次性合格。达到《建筑工程施工验收统一标准》合格标准。
2.安全文明施工承诺
我公司郑重承诺：在施工过程中严格按照“市级文明工地”的标准进行现场布置及施工。
3.进度工期承诺
我公司将完全按照业主及总包进度计划实施，现场开竣工日期以监理的开工令为准。（具体进度详见第四章第一节“工期及进度安排”）
4.售后服务承诺
我公司郑重承诺：本工程保修期为两年。
5.不转包、分包承诺
我公司郑重承诺：绝无转包、分包行为。
6.项目经理常驻现场承诺
我公司郑重承诺：本工程项目经理保证每周5天，每天8小时在工地现场。
第二章 门窗安装技术方案
第一节 安装工艺流程
一、安装工艺：测量放线→钢附框安装→断桥铝主框安装→玻璃安装→打胶→窗扇安装→清洁→资料归档
①、测量放线：在最顶层吊放垂直线，居中放正，以保证竖向窗中心一致。
②、钢附框安装：钢附框材质选用国标热镀锌1.5㎜*20㎜*40㎜矩形管，加工形式现场角码。根据放好的安装中心线和水平线、中轴线调整好钢附框，无问题后用木楔将钢附框用水平尺找平临时固定。与墙体的固定采用胀管将钢附框四周固定于墙体上，胀管紧固、牢固。钢附框与墙体的缝隙采用发泡胶填缝，应充实饱满。
③、断桥铝主框安装：门窗安装找好垂直度和水平度，下口与钢附框接触垫好绝缘垫块，预留出5㎜的缝隙，缝隙采用发泡胶填实，再用螺钉与钢附框固定。
④、玻璃安装：选好各玻璃规格、尺寸，使其就位于各窗号，安装前清洁好断桥铝合金槽口的施工垃圾，然后垫上玻璃垫块，在装上玻璃，扣好铝合金压线，压线要紧固对槽入口。
⑤、打胶：胶面宽10㎜，胶深8㎜，表面平滑，胶宽一致，顺平顺直。
⑥、窗扇安装：安装好后的窗扇螺丝应紧固，开启灵活，不磕碰锁点，把手居中装正，螺丝紧固，使其牢固不松动。
⑦、清洁：表面无污染，保持铝型材无划伤划痕，玻璃无划伤划痕。
⑧、竣工资料归档：做好每一项检测试验报告，把整理好的所有内业资料归纳总承包归档存放。
⑨、做法详见附图。

第二节 安装技术交底
一、水平做法：上口以每层寻找洞口的最低点。预留20㎜，以保证外保温的施工预留量，下口不少于30㎜，使其能达到泛水效果。
二、两边做法：按照施工图纸设计的洞口尺寸，找出中心位置两边均预留15㎜，使其窗户装正，从顶层至一楼均在一条垂直线上。
三、里外做法：以中轴线为准，内窗台按内墙抹灰后保持在120㎜、飘窗内窗台保持在500㎜.
第三节 工程复试报告要求
一、门窗物理性四性试验报告。
二、玻璃露点报告与玻璃折射点报告。
三、门窗淋水试验报告。
第三章 工程进度计划及劳动力计划安排
第一节 工期及进度安排
本工程计划工期为165天，具体开工日期以发包人发布的开工令为准:（详见进度计划见下表）

第二节 劳动力计划表

单位：人
工种
开工前
开工后
开工后
开工后
开工后
开工后
开工后
20天内
40天内
60天内
80天内
100天内
123天内
1.设计员
1
1
1
1
1
1
1
2.施工员
3
3
3
3
3
3
3
3.材料员
1
1
1
1
1
1
1
4.质检员
1
1
1
1
1
1
1
5.安全员
1
1
1
1
1
1
1
6.施工队长
3
3
3
3
3
3
3
7.电工
1
1
1
3
3
3
2
8.构件安装工
5
40
60
60
60
60
50
9.打胶工

20
20
20
10
10.后勤
1
2
2
2
2
2
2
小计
17
53
73
95
95
95
74
注：以上工种和人数可根据现场进度和要求作相应调整。

第四章 工程质量保证措施
在施工过程中，严格按照ISO9001质量保证体系的要求，采取全过程的质量控制＋事后检验的质量保证措施，保证以质量优异的产品、良好的信誉和积极的态度来完成本工程。
我公司的质量管理组织网络图如下：

第一节 质量目标
我司严格遵照国家颁发的《施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准。
工程质量标准是：符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》。
第二节 质量控制的原则
1.0坚持质量第一的原则
建筑产品使用年限长，是百年大计。因此，参与建设的各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制的基本原则。
1.1坚持以人为控制核心的原则
人是质量的创造者，应把人作为质量控制的动力，避免人的失误，提高人的素质和责任感，以保证工程质量。
1.2坚持以预防为主的原则
预防为主是指要重点做好质量的事前控制、事中控制，同时严格对工作质量进行检查，这是确保工程质量的有效措施。
1.3坚持以质量规范为标准的原则
质量标准是行业在发展过程中经验积累并经过不断地总结而形成的，是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础，工程质量是否符合标准，必须要以数据说话。
第三节 质量控制的标准
我公司取得了ISO9001的认证，产品严格按照ISO9001质量管理和质量保证体系进行生产和管理，门窗、幕墙产品符合《中华人民共和国建筑工业行业标准》的规定。我公司门窗、幕墙产品满足门窗、幕墙工程性能和质量要求。我公司门窗、幕墙产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准严格按照招标文件中的“技术条件及规范”和国家有关规定执行，按ISO9001建立并推行质量保证体系。
1.0概述
2.0定义
3.0质量目标
4.0职责
5.0合同评审
6.0设计控制
7.0采购物资控制
8.0需方提供产品控制
9.0可追溯性和标识控制
10.0门窗构件加工控制
11.0门窗施工过程控制
12.0门窗施工过程检验控制
13.0门窗隐蔽工程验收控制
14.0门窗竣工验收和交付使用控制
15.0测量设备的选择，使用和校准控制
16.0试验控制
17.0不合格品控制
18.0纠正、预防措施控制
19.0搬运、储存、包装、防护控制
20.0质量记录控制
21.0质量控制
22.0服务程序
23.0附表及附录
1.0概述
1.1适用范围
本《质量保证体系》适用于本工程的设计和施工。
1.2有效期
本《质量保证体系》在我公司(供方)领导批准颁布日起生效。本《质量保证体系》在我公司(供方)与甲方解除该工程合同关系时失效。
1.3说明
1.3.1本《质量保证体系》与《质量手册》、《程序文件》各作业指导书配套使用。
1.3.2本《质量保证体系》对1.3.1中所述《质量手册》、《程序文件》及各作业指导书有优先执行权。
1.4相关文件及图表
1.4.1《质量手册》
1.4.2《程序文件》
2.0定义
3.0质量目标
3.1该门窗单位工程质量全部符合《玻璃幕墙工程技术规范》、《铝合金门窗》和质量要求。
3.2该门窗单位工程按照总包方的总体要求进行施工，我司确保该工程质量标准达到“合格”。
3.3相关文件及图表
3.3.1《分项工程检验批质量验收记录》。
4.0职责
4.1公司执行总经理负责整个工程业务的控制或委托控制。
4.2总工程师负责该门窗工程的整个技术指导和监督。
4.3项目经理负责该门窗工程的具体运作。
4.4项目部专职质安员负责该门窗工程施工过程的质量管理和安全管理工作。
4.5项目部材料员负责该门窗工程的材料供应、管理工作。
4.6项目部施工员负责该门窗工程的现场施工管理工作。
4.7项目部后勤管理员负责该门窗工程的后勤管理工作。
4.8公司各职能部门对项目部相应职能工作人员进行联络协调，确保项目部各工作的展开。
5.0合同评审
5.1经营部依照《中华人民共和国合同法》中的规定起草合同后，将合同草案送经营部主管、工程技术部、质安部、材料部、采购部、财务部及项目经理、总工室、总经理室。
5.2经营部主管或授权人员收到合同草案后，负责对合同内容的合法性、完整性、明确性、可执行性、业务协调方面的内容进行评审，在 《合同评审记录表》上提出意见签名后将合同草案和《合同评审记录表》一并返回给经营部。
5.3工程技术部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中有关技术标准和质量标准方面的内容进行评审，在《合同评审记录表》上提出意见，签名草案和《合同评审记录表》一并返回经营部。
5.4材料部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中选用材料的性能方面内容进行评审，在《合同评审记录表》上提出意见，签名后将合同草案和《合同评审记录表》一并返回经营部。
5.5采购部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中选用物资的可采购性 (价格、到货期限、运输问题)进行评审，在《合同评审记录表》上提出意见，签名后将合同草案和《合同评审记录表》一并返回给经营部。
5.6财务部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中有关价格、付款办法方面的内容进行评审，在 《合同评审记录表》上提出意见，签名后将合同草案和《合同评审记录表》一并返回给经营部。
5.7质安部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中有关质量管理和质量保证方面的内容进行评审，在 《合同评审记录表》上提出意见，签名后将合同草案和《合同评审记录表》一并返回经营部。
5.8项目经理在收到合同草案后，负责对合同中有关质量要求、工期方面的内容进行评审，在《合同评审记录表》上提出意见，签名后将合同草案和 《合同评审记录表》一并返回给经营部。
5.9总工程师在收到合同草案后，负责对合同中全部内容进行评审，在 《合同评审记录表》上提出意见签名后将合同草案和《合同评审记录表》一并返回给经营部。
5.10总经理收到合同草案后，负责对合同中全部内容进行评审，在《合同评审记录表》上提出意见，签名后将合同草案和《合同评审记录表》一并返回给经营部。
5.11必要时，在合同评审过程中，评审人员对合同有关内容和要求的修改，应与合同对方进行协商，更改后应及时通知相关部门。
5.12必要时，可由经营部、工程技术部、材料部、采购部、财务部、项目经理、总工程师、总经理共同参加合同签订工作，同时对合同进行评审，并在《合同评审记录表》上签名。
5.13相关文件及图集
5.13.1《中华人民共和国合同法》
5.13.2《合同评审记录表》
6.0设计控制
6.1初步设计控制(方案设计控制)
6.1.1经营部获得公司参加投标权后，向招标单位索取招标文件和有关技术资料。
6.1.2总工室和设计部主管对有关招标技术资料进行审定，必要时能够经过经营部或直接向招标单位提出设计咨询。
6.1.3设计部主管负责制订书面初步的设计任务书，落实设计人、设计期限、设计要求，并向设计人转交技术资料。
6.1.4总工程师和设计部主管在设计过程中，负责设计指导工作和控制工作，并对设计过程中招标单位传递的书面设计意图修改，及时通知设计人进行修改。
6.1.5设计人在初步设计输出时，必须有正式的设计图纸、设计总说明等。
6.1.6总工程师会同设计部主管、设计人对初步设计进行审核，提出修改意见，由设计人进行修改。
6.1.7经营部收到方案设计资料后，进行投标工作。评标时，设计部必要时能够派人前往参加。
6.2技术设计控制 (施工图设计控制)
6.2.1公司在获得中标通知后，由总工室或设计部主管负责整个技术设计工作的进行。
6.2.2设计部主管根据中标方案设计，重新下达施工图设计任务书。
6.2.3设计人根据施工图设计任务书，在规定设计期限内输出设计。
6.2.4设计输出后，总工程师会同设计部主任、工程技术部、项目部就该设计进行设计评审和设计验证，并提出修改意见，通知设计人进行限时的修改。
6.2.5图纸会审:公司将正式的施工图、设计图递交建设单位后，建设单位将会同设计及公司总工程师、设计部、项目部经理进行图纸会审，并会签图纸会审记录(建设单位提供)，直至设计确认。
6.2.6设计更改:施工过程中建设单位、设计院若提出设计更改，须发出正式的设计更改通知(建设单位提供)，设计部在接到更改通知后进行确认，并限期进行设计修改，并作备案。
7.0采购物资控制
7.1 A类物料的采购控制
1. 1.l工程技术部根据各工程所需的物料，编制产品采购计划，经部门主管审核后，报主管副总经理批准后，下发给采购部、材料部、工程技术部、生产部、项目部、质安部执行。
7.1.2采购部主管根据订购单位的性质，选定合格的分供方后，以订购单为基础，经财务部计价核实后，可向供方签定采购合同，采购员在实施采购时，其所采购的产品必须符合订购单的的要求。
7.2 B、C类物料的采购控制
7.2.1材料部主管根据生产的需要，定期(每周)制定B、C材料订购单 (此单一式两份交主管副总经理审批后，转交采购部一份，材料部主管留存一份。
7.2.2采购部主管在接到审批后的订购单后，到财务部计价申请用款。
7.2.3采购部主管根据订购单上所需求的时间顺序，各项技术参数等要求进行采购排程，实施采购。
7.3所有采购回的产品，必须有供货方提供的产品合格证与技术数据等资料，由质安部检验产品合格后集中存档，所有产品的技术标准必须符合行业标准的要求。
7.4采购部负责不合格产品的拒收退货工作，并办好有关手续。
7.5以上文件在送达时，都必须有签收记录，各文件应妥善保存。工程竣工后，作为工程资料移交资料员存档。
8.0对顾客提供产品的控制
8.1工程技术部根据工程承包合同中有关客户提出提供产品的要求，及有关技术协议，起草有关顾客提供产品的合同，由部门主管审核后，交主管副总经理与客户确认后，由主管副总经理与客户签订提供产品的合同，由技术部负责下发到各有关部门。
8.2财务部在签订客户提供产品合同之前，必须对合同上产品的价格与结帐方式进行确认。
8.3采购部根据合同要求与客户联系进购产品的方法，并及时将产品运回公司或直接到达工地现场，通知质安部、材料部对产品做好检验、验收工作。
8.4质安部在接到采购部的到货通知后，备齐相关的技术资料与检验设备，对进购产品进行质量检验，并填写材料进厂检验表，检验合格者通知材料部验收入仓，不合格者立即上报主管副总经理，并及时与客户联系，作出不合格品处理，并做好记录。
8.5材料部在接到质安部的《材料进场检验通知单》后，通知企管员按订购单的标识验收办理入仓手续，对此类产品应设立专用帐户，分别贮存、保管，并设有明显的标识， 一切领用手续按公司的物料管理制度办理:对不合格应本着当日办理退回手续，因其它原因不能立即退回的，要办理暂存放手续，设立不合格品标识，并隔离存放。根据产品的维护要求，材料部应定期组织搬运人员对产品进行维护、保养，确保产品的质量。
8.0可追溯性和标识控制
8.1进厂物资的标识
8.1.1车间专职质安员对进货物资进行质量检验，并按材料进厂检验表进行质量记录。
8.1.2车间专职质安员会同材料部对检查结果予以确认，并对相应材料进行标识。
8.1.3不合格品予以明显标识，并隔离堆放。
8.2构件加工过程的标识
8.2.1车间专职质安员按照《铝合金门窗》规定的质量标准，对门窗构件生产加工过程中的每一工序进行检验，并做好质量记录。
8.2.2质安员对加工半成品进行标识。
8.2.3产品发出时由质安员填写《材料半成品出厂、进场检验单》。
8.2.4对于紧急放行或紧急转序的材料和成品要进行特殊标识，并由相应岗位的质安员进行检验。
9.0门窗施工过程控制
10.l工程技术部、工程项目部根据工程《施工组织设计》和工程具体情况编写工序 《质量控制表》，并分析影响各个工序质量的因素和有效控制的方法。
10.2工程项目部根据12.1中对各工序影响因素进行控制，并作出控制过程记录。
10.3现场专职质安员负责跟踪过程控制，并对施工过程中发生的偏差予以纠偏。
10.4工程项目部根据工程实际情况，分析关键工序，制订工序控制点及控制体系，对于门窗单元体，采取先按图纸做样板，待甲方、监理、设计院等确认后再大批量生产。
10.5项目部经理、现场专职质安员对工序控制点进行重点跟踪管理，并记录控制点控制状况.
10.6工序控制过程中，不合格品的控制参见相关章节。
11.0门窗施工过程检验控制
11.1进场复检
11.1.1出厂进场物资进场运达现场后，凭公司《实物出仓单》、《材料半成品出厂、进场检验单》到指定地点进行复检。
11.1.2仓库管理员根据 《实物出仓单》对物资品名、类别、数量等复检，复检符合签字认可并回单。
11.1.3现场质安员根据 《材料半成品出厂、进场检验单》对所进物资，根据具体质量要求和加工单技术数据进行复检，复检符合要求签字认可并单。
11.1.4进场物资复检合格后，才能标识入库，复检不合格品处理见相关章节。
11.2工序检验
11.2.1同一工作面在进行上道、下道工序转接时，必须经现场质安员工序检验。
11.2.2现场质安员根据《铝合金门窗》、《建筑幕墙》及 《企业标准》、设计要求等进行工序检验。检验合格，签署《工序验收证明书》通知项目部进行下一道工序工作;验收不合格，针对不合格因素，签发《质量整改意见通知书》，并由生产副总经理或总工审定，通知项目部进行质量整改。
11.2.3项目部根据《质量整改意见通知书》和有关规范质量要求，设计整改方案，必要时可和设计部、工程技术部配合。整改完成后由现场质安员重新进行工序检验，合格后补签《工序检验证明书》，进行后续工序施工。
11.3相关文件及图表
11.3.1《质量整改意见通知书》、《工序验收证明书》
12.0门窗隐蔽工程验收控制
12.1固定件隐蔽工程验收
12.1.1埋件运抵现场后，由专职质安员进行复检。
12.1.2项目部施工员在每个楼层，进行放线定位，记录施工数据。
12.1.3现场质安员根据设计图纸要求和技术规范，进行复测，并整理检验记录。
12.1.4通知甲方监理方，公司质安部进行埋件隐蔽工程验收。
12.1.5验收合格，签认《隐蔽工程验收记录》之埋件专项。
12.1.6验收不合格，以《整改意见通知书》通知项目部整改，直至合格后重新开始埋件隐蔽验收。
12.2框架隐蔽工程分项验收
12.2.1项目部在框架安装过程中，应分项分段作好施工自检记录。
12.2.2现场专职质安员应在框架隐蔽工程施工过程中，分项分段作好质量检验记录，包括:
A、连接节点质量记录;
B、避雷系统安装质量记录;
C、转角及接缝节点安装质量记录。
12.2.3板块安装前，项目部发出隐蔽工程验收申请报告，书面通知公司总工室、总经理室、质安部，请示隐蔽工程验收。
12.2.4公司质安部接到隐蔽工程验收申请报告，并核实现场质量情况后，报告总经理室、总工室。符合隐蔽工程验收条件者，以公司名义书面通知甲方、监理方、设计方、质监站到场进行隐蔽工程验收;不符合条件者，针对具体质量问题，向项目部发出书面《质量整改意见通知书》，并核实整改效果。直至整改合格，由项目部重新发出隐蔽工程验收申请书。
12.2针对具体工程，由总经理室或总工室或质安部负责组织隐蔽工程验收。
12.2.6隐蔽工程验收合格，参与方会签《隐蔽工程验收记录》。
12.2.7隐蔽工程验收不合格，针对具体问题，以书面《质量整改意见通知书》通知项目部，质安部负责核实整改效果后重新进行隐蔽工程验收工作。
13.0门窗竣工验收和交付使用控制
13，1工程项目部根据合同要求，在完成所有合同规定任务，并具备全面的竣工验收条件后，以书面形式向公司总经理室、总工室、质安部提出竣工验收申请。
13.2质安部受公司总经理室、总工室委派，到现场核实是否具备竣工验收条件，并以书面形式向公司汇报。如果不符合竣工验收条件者，质安部将以书面清单通知工程项目部逐项落实，直至满足竣工验收。
13.3质安部、工程技术部、设计部汇总竣工资料，且包括《门窗工程质保书》和《工程质量检验评定表》。
13.4公司将以公司名义向建设单位、监理单位、政府质监机构、设计单位发出《竣工验收报告书》，申请工程竣工验收。
13.5公司正式提交竣工验收资料。
13.6各方参加现场竣工验收后，考核竣工验收是否合格，并会签 《竣工验收证明书》。
13.7工程技术部向建设单位提交《门窗工程移交书》，正式向建设单位移交。
14.0测量设备的选择，使用和校准控制
14.1测量设备的选择(以下简称设备)
使用部门根据工程施工和加工的质量要求，选择精度等级合适的设备，设备的测量误差应远小于被测量对象公差的要求，以达到足够的测量能力。
14.2设备的使用
14.2.1使用设备的人员应经过适当培训，设备使用前应仔细阅读有关说明书熟悉其性能，掌握正确的使用方法和了解维护的注意事项。
14.2.2使用后将设备清理干净，妥善保存。
14.2 使用人员如发现设备有失准状态，要停止使用，报告质安部处理，并对所检测的产品进行复查，判断其测量的准确性。
14.3设备的校准
14.3.1所有设备包括:外购、借用、自制或作为检测手段用的工具要进行校准。
14.3.2遵守量值传递的原则，对所使用的设备应用标准器进行校准，标准器要经过国家认可的法定机构检定合格。
14.3.3对于一些无国家检验规程及不列入强制计量检验的设备，由使用部门根据公司编制的检验规程进行校准。
14.3.4使用部门应建立设备台账及周期性的校准计划。
14.0试验控制
14.1三性试验控制
15.1.1工程技术部根据合同及设计要求确定检测机构。
15.1.2工程技术部会同甲方及有关人员到检测中心进行试验。
15.1.3检测中心提供《性能检测报告》。
15.2相容性试验控制
15.2.1工程技术部根据所使用结构密封胶的类型、品牌，委托第三方进行相容性试验。
15.2.2工程技术部提供相容性试验样品。
15.2.3工程技术部向实验机构索取相容性试验报告，并书面呈送建设单位。
16.0不合格品控制
16.1质安部负责不合格品的鉴定、标识、处理。
16.2公司车间专职质安员在进货物资检验中，按照有关质量标准，发现有不合格品者，予以标识隔离，并书面填写《不合格品处理通知》，并报质安部、材料供应部，提出不合格品处理意见，质安部主管审核，生产副总经理或总工程师对之进行批准。
16.3公司车间专职质安员在半成品出厂检验时，按照有关质量标准，发现有不合格者，予以明显标识隔离堆放，并书面填写《不合格品处理通知》，并报质安部、生产部，提出不合格品处理意见，质安部主管审核，生产副总经理或总工程师对之进行批准。
16.4工地专职质安员在工序验收时或阶段中间验收时，按照有关质量标准，发现有不合格者， 予以明显标识隔离堆放，并书面填写《不合格品处理通知》，并报质安部、生产部， 提出不合格品处理意见，质安部主管审核，生产副总经理或总工程师对之进行批准。
16.5不合格品处理措施
16.5.1返工处理(返修处理)
16.5.2让步处理
16.5.3降级处理
16.5.4报废
16.5.5拒收
16.6专职质安员能够根据实际情况，采取合适的不合格品处理措施。
16.7相关文件及图表
16.7.1《不合格品处理通知》
L7.0纠正、预防措施控制
17.1质安部负责对不合格品纠正措施的执行监督。
17.2职能部门:生产部或项目部负责纠正措施的执行。
17.3质安部会同有关部门，定期分析《质量安全管理月报表》，分析典型不合格品的发生原因，并提出预防措施。
17.4经营部、项目部应向质安部经常提供质量方面的反馈意见，包括公司外部的和公司内部。
17.5质安部将有计划地提高质量预防成本，增加预防措施，减少总体质量成本。
17.6相关文件及图表
17.6.1《质量安全管理月报表》
18.0搬运、储存、包装、防护控制
18.1搬运
18.1.1运输:
(1)装车要求:针对不同的物料有不同的装车加固方法，参见 《生产加工作业指导书》;
(2)速度要求:针对门窗构件保护高标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制速度内。
18.1.2铁路运输:装车要求同上。
18.1.3二次搬运:
(1)按要求分类堆放;
(2)易碎物品搬运须有管理人员在场指挥。
18.2储存
18.2.1仓库管理人员负责对各类物品的保存管理。
18.2.2分类堆放，标识醒目。
18.2.3特殊物品专门堆放:如易燃品。
18.2.4贵重材料:玻璃、多孔铝板堆放应遵照专门的堆放要求，参照《门窗构件加工作业指导书》。
18.2.5分散物品监控。
18.2.6发放有序，登记制度严密。
18.3包装防护
18.3.1铝型材的包装，主要是由生产部过塑预包装，现场项目部安装时修补包装。
18.3.2铝板的包装，其包装保护纸在安装清洗前不允许撕掉。
18.3.3玻璃膜面包装，主要视工地现场情况，能够采用软塑纸贴包保护。
18.3.4其它仓储物品，其原包装纸 (箱)在使用前一律不允许撕掉。
18.3.5易破损物品予以明显的警告牌示。
18.4相关文件及图表
18.4.1《生产加工作业指导书》
19.0质量记录控制
19.1各种质量记录由各部门相关人员，生产和安装过程中对有关事项的记录，要求填写真实、清晰。
19.2质量记录由各部门按工地收集，待工地竣工交行政部相应的质量记录管理人员处。
19.3文件、资料管理人员对其进行分类、登记、标识。
19.4将各种质量记录归档，编写质量记录卡。
19.5质量记录能够与其它资料同放于档案室中，但要区别存放作为标识，便于查阅，并做好防火、防潮、防虫准备。
19.6质量记录的借阅。
19.6.1借阅人要提出借阅申请。
19.6.2填写借阅登记卡。
19.6.3按期归还。
19.7到保存期的质量记录需由质量记录管理人员将到期的质量记录列出清单，报总经理室、总工室，经审批后，方可销毁。
19.8相关文件及图表
20.0质量培训程序
20.1企管部、行政部负责全体员工的质量培训组织工作。
20.2质安部、工程技术部负责质量培训的教育工作。
20.3行政部、质安部负责编写《质量培训计划》，并经公司总工程师审核。
20.4行政部负责对质量培训考核成绩的登记，并作为评定员工业绩的指标之一。
20.5工程项目部在现场必须针对具体工程项目，进行针对性的质量培训教育。并将质量培训的有关内容记录备案，报公司行政部、质安部。
21.0服务程序
21.1工程竣工交付客户后在合同规定期限内保修，并保证安全使用年限十年以上。
21.1.1我司当地维修服务中心收到客户有关服务要求或意见时，当地维修服务中心会立即着手解决您提出的问题。如情况较严重，她们会记录您反映的情况，尽快完成调查分析工作，并提出处理办法，提交总工室、总经理室审批。
21.1.2总工室、总经理室签署审批意见后，经营部和质安部负责监督相关部门实施处理措施，因故延迟处理，需提交报告至原措施审批部门;对措施实施过程予以记录并上交总工室、总经理室，直至最大程度地满足客户要求。
21.2工程竣工后定期有专业技术人员对工程质量进行回访，以保证能及时地发现和解决问题，并做好 《质量回访记录表》。
21.3上述 《质量回访记录表》由经营部和质安部存档保管。
第四节 控制工程质量的检测与保证措施
我公司将经过科学有效的管理，在遵循工程承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前提下，从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。质量应在以下方面得到保证：
一、 在硬件方面：
本集团公司完善的质量管理，先进的技术装备，雄厚的挤压模具制造能力，优质的原材料高素质的职工队伍，铸就了“闽铝’品质，使“闽铝”铝型材实物质量达到国际先进水平，在历次国家，省质量监督部门监督抽查中合格率达100%，连续两年列入“国家质检总局监督抽查质量较好产品红榜”。铝型材所有产品荣获全国有色金属产品实物质量“金杯奖”。

铝型材所有产品荣获全国有色金属产品实物质量“金杯奖”图表6.2

全国四家GB5237«铝合金建筑型材»国家标准试验基地之一. 图表6.3

大型铝合金门窗三性试验机. 图表6.4

电子拉力试验机.图表6.5
二、在软件方面：
1.0设计阶段的质量保证
1.0.1设计手段：本工程各单项装饰工程的深化设计将采用计算机辅助设计（CAD）技术和计算机辅助设计计算（BKCADPM）技术；
1.0.2设计人员：我们从公司中选出优秀的、具丰富实践经验的设计师进行施工设计，而且由总工程师进行总体策划把关，并经业主与设计院审查认可。设计质量是整个工程质量保证的基础，也是一个工程成功运作的前提，在所有影响工程质量的因素中，设计为第一位，方案的先进性、科学性、可靠性、经济性及工期都首先取决于工程设计。为了在该工程的外装饰中实现业主和设计师的意图，既体现出独特的建筑风貌，又要保证外装饰优良的保温、采光、通风、围护等结构功能；在获得高质量、高效率的同时，降低成本。我司在施工设计方面特别采取如下措施：
1.0.3施工设计严格按照有关规范和标准确定门窗性能指标，并根据性能指标要求选择门窗新材料、加工安装新工艺；
1.0.4针对本工程外装饰门窗品种、结构、高性能等因素，我司集中了各类门窗的专业优秀设计师的智慧，集体讨论本工程的施工设计问题，制定施工设计方案；
1.0.5针对本工程实际，我司设计师在设计过程中会充分吸收以往工程的经验，结合国内外先进技术，精心深化设计。
1.0.6综上所述，我司作为专业的门窗、幕墙设计、安装、施工企业，对门窗、幕墙方案的设计理念是：根据每个工程的特点