苏州小区住宅楼施工组织设计概况.doc

苏州小区住宅楼施工组织设计概况

84
2020年4月19日
文档仅供参考

一、工程概况
1.1 本工程为张家港市经济适用住房发展中心在老宅村新建的住宅小区工程,本项目总占地面积300亩,共有63栋建筑。本次招标8#~9#房及19#~22#房八幢建筑。其中一标段为19#~22#房,二标段为8#~9#房,根据招标会议要求,本次施工总体方案依照19#~22#房的要求。施工技术措施按照20#房的图纸设计要求进行叙述。
19#~22#房工程概况表
序号
幢号
层数
建筑面积
结构形式
1
19#房
六层
4120m2
独立柱基、砼全框架结构
2
20#房
六层
4120m2
独立柱基、砼全框架结构
3
21#房
六层
2790m2
独立柱基、砼全框架结构
4
22#房
六层
2790m2
独立柱基、砼全框架结构

本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构。室内地坪标高±0.000米相对于黄海标高+6.300米,室内高差0.30m。
本工程为丙类建筑,框架结构抗震等级为6度设防。主体建筑总高度为21.45米。本工程建筑、结构类型新颖,总体造型简洁、流畅、大方,图纸由张家港市建筑研究设计院设计。
1.2 本工程的装饰主要内容为:
(1)外墙粉刷刷外墙涂料。
(2)屋面为英红瓦铺贴,做法参照苏J9501-7-4。
(3)防水保温屋面参照苏J9501-7-11施工。
(4)内墙面水泥砂浆粉饰,做法参照苏J9501-5-5。内墙面阳角做每边宽40高 的1:2.5水泥砂浆角线。
(5)地坪做法参照苏J9501-2-2。
(6)顶棚做法参照苏J9501-8-3
(7)门窗中窗为乳白色铝合金制作,进户门为乙级防火门,甲供乙安。室内门不做,只设置木砖。

2.场地土况及气候说明:
本地区属于北温带海洋性气候。一年春夏秋冬四季分明。据近年来张家港市市气象站资料表明:本地区历年平均气温为15.1℃,极端最高温度为38.1℃,极端最低气温为-11.3℃,历年平均相对湿度为81%,年平均降水量为1020.7mm,最大降水量为1748mm,雨量集中在六、七月份。最大蒸发量为1370.9mm,年平均气压为1016.0毫巴,本地区受季节影响,多以东南、西北风出现,年平均最大风速为20.7m/Sec。最高洪水位为黄海高程3.2m。拟建工程场地地形平坦。
据本地区建筑经验及附近有关资料,地下水属于HCO3-SO4-Cl-Ca-Na型。本场地地下及地表水对混凝土无侵入性影响。

二、施工部署
本工程为住宅工程,针对工程特点及对工程质量、工期等的具体要求,本工程的施工总体部署宜作如下考虑:
2.1 施工工艺选择
根据本工程的结构、体量、高度及建筑造型等方面的特点,经多方案的比较、论证,决定采取以下的施工工艺体系:
1) 模板体系采用定型组合木模板,楼板采用优质九夹板排架撑。
2) 砼采用现场拌制砼,布料机布料至操作层。
3) 钢筋均由现场加工成型。
4) 外脚手采用落地钢管脚手,局部采用挑排脚手架。
2.2施工阶段划分
本工程基础工程及主体结构施工周期从开工至竣工验收、交付使用为止。按施工主承包的原则考虑,整个施工过程大致可划分为以下六个施工阶段:
1) ±0.000以下基础工程施工。
2) ±0.000以上主体结构施工。
3) 屋面结构施工阶段。
4) 内外装饰施工阶段。
5) 水电安装施工阶段。
6) 室外总体工程。
以上六个施工阶段既自成系统,又相互联系。因此,在施工过程中,尽量采用平面流水、立体交叉的作业方式组织施工,使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
2.3 周转材料与施工机械的配置
2.3.1 主楼周转材料的配置
主楼结构工程按施工进度严格控制,模板及支撑材料按下列用量配置:
a) 定型组合钢模2400m2;
b) 楼板九夹板木模4500m2;
c) Ф48钢管支撑850吨。
以上的周转材料配置量仅作备料参考,准确用量按实计算。
2.3.2 施工机械的配置
根据本工程的施工工艺特点及进度安排要求,须选配下列机械设备,以满足施工需要:
序号
机械或设备名称
型号、规格
数量
单位
功率
备注
1
QTZ-40TM塔吊
40TM
2
台
20KW*2
垂直运输
2
砼泵车
HBT-60
1
台
75
砼输送
3
挖掘机
WY-100
1
台

土方施工
4
推土机
2DT
1
台

土方施工
5
砼搅拌机
350L
4
台
10*4
砼搅拌
6
钢筋切断机
GJ-40
1
台
2.5KW
钢筋加工
7
钢筋弯曲机
WJ6-40
1
台
2.5KW
钢筋加工
8
钢筋对焊机
NJ-100
1
台
100KW
钢筋加工
9
钢筋调直机
DZ-2.5
1
台
1.5KW
钢筋加工
10
100L砂浆机
100L
2
台
5KW*2
砂浆搅拌
11
空压泵

6
台
2.5KW*6

12
电焊机
BX-50
3
台
25KW*3

13
蛙式打夯机

6
台
1.5KW*6

14
平板振动机

2
台
1.5KW*2

15
棒式振动机

12
台
1.5KW*8

16
圆盘机

1
台
1.5KW
木工机械
17
平板刨

1
台
2.5KW
木工机械
18
小型水泵

4
台
1.5KW*4

19
场内照明电器

2
套
20KW*2

20
合计功率
295.5kw

所需用电功率
295.5*70%=206.85kw

2.3.3 施工队伍配备
结合工程设计的布置情况,本工程采取立体交叉流水作业方式组织施工。本工程的劳动组织特点是:劳动力分布分散,多种专业配合密切,施工要求高。为满足施工任务的要求,在具体施工时,为保证工程的进度,项目经理部下设二个土建施工班组。这样能够在项目部内部开展质量、进度及节约材料大比赛。经过合理组织施工来确保整个工程按计划实施。人员布置见下表2-1所示:
表2-1
序号
队伍名称

基础
阶段
主体
阶段
装饰
阶段
计划进退场时间

1

主要班组
木工
45
60
15
.11.08- .05.26
泥工
65
80
100
.11.08- .09.26
砼工
20
30
8
.11.25- .07.30
2
外墙装饰班

50
.05.10- .08.20
3
钢筋班
15
20
5
.11.08- .07.30
4
电焊工
3
3
3
.11.08- .09.26
5
油漆工

35
.07.25- .09.26
6
架子工
4
8
6
.12.01- .09.26
7
机修工
2
2
2
.11.08- .09.26
8
电工
2
2
2
.11.08- .09.26

施工时我们将密切配合其它工种的施工,协调好相互之间的关系。

2.4 施工用电量估算
参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况,主楼上部结构工程施工时的用电量为最大,此阶段的用电总量按下式计算:
ΣP1＝190KW P2＝80KVA
K1＝0.6 K2＝0.6 COSφ＝0.7
Ｐ＝1.1×(190×0.6/0.7＋0.6×80)
＝231.94 KW
(照明用电按动力用电量的10%考虑,已计算在内)
2.5 施工用水估算
本工程的现场用水有施工用水,设备用水,生活用水及消防用水。
施工用水,设备用水、生活用水之和Q1＋Q2＋Q3估计为5L／S,消防用水Q4按规定最低标准应为10L／S。
Q1＋Q2＋Q3<Q4
Q＝0.5×(Q1＋Q2＋Q3)＋Q4＝0.5×5＋10＝12.5 L/S
水管管径 D＝ 4Q×1000/(π·V) ×1.1
取消防用水流速V＝2m/s
D＝ 4×12.5×1000/(π×2)×1.1＝ 89×1.1
＝98.12mm
业主需提供100MM供水管可满足施工用水要求。

三、施工总平面布置
3.1 现场道路
平面布置见施工平面布置图。
3.2 现场用水
利用场内现有总管,接至施工用水部位,如水压不足由施工单位在现场可考虑设临时高压水泵房,施工操作面设置水龙头,满足施工用水需要。
3.3 现场排水
整个施工现场排环通的排水明沟,道路两边,砂浆机,堆场周围做好排水明沟,在大门区域的明沟上设钢筋网格,并设置冲洗车平台,雨废水经过有组织的排水,经沉淀池排放至场外市政窨井,沉淀池须经常清理,市政窨井应定期组织检查与疏通。
3.4 设备布置
3.4.1 垂直运输:
(1)设置二台塔吊分别负责夹层,楼板,主体结构及部分设备料的吊装,如模板、钢筋、钢管等。
(2)井架配合塔吊的施工。
3.4.2 水平运输:
(1)地面运输采用机动翻斗车、卡车、手推车。
(2)楼层水平运输采用塔吊、手推车等。
3.4.3 其它:
(1)施工现场设置消防器材。
(2)每个操作层设标准电箱一只,确保施工用电。
(3)塔吊、砼搅拌机均配备专用电箱以保证用电安全。

四、施工准备
4.1 技术准备工作
1、熟悉图纸,组织图纸预审,参加图纸会审,及时解决设计与施工之间的矛盾。
2、组织力量编制分阶段的施工组织设计,在正式施工前及时报审批。
3、编制构件外加工计划,明确外加工构件的数量、质量标准及进场时间。
4、针对本工程施工难度较大的技术问题,深化编制专门的技术实施方案。
4.2 组织准备工作
1、根据施工的实际情况分批组织管理人员进场。
2、按施工组织设计的计划安排组织劳动力、施工机械设备及材料等进场。

五、与监理单位的协作配合
施工单位与监理单位在社会上是平等的法人组织,但在工程项目管理上,施工单位将本着”以质量求生存”的原则,全面地接受监理单位的监督,以求更好地履行工程承包合同,在以下方面,本单位将更加积极主动的与监理单位配合,为监理公司开展工作提供方便:
1． 主动提供各种专业施工班组的人员名单及主要技术工人的上岗操作证。
2． 中标后,详细地编制分部施工组织设计,分项施工技术方案,比如基础施工、大面积地坪浇注工艺、大面积外墙面粉饰工艺等施工方案,在编制过程中将主动与监理人员联系讨论,以选择最佳的施工方法。
3． 每月编制月度计划,包括月进度计划,月度材料设备进场计划,人员进场计划等均送监理审批。
4． 隐蔽工程验收单、材料复试报告及相关的技术资料等及时提供给监理。
5． 严格按照合同办事,接受监理人员的合同管理。
6． 在质量管理上,执行一票否决制,严格按照国家的质量评定标准检查验收,在本单位自检认为达到标准,再请监理人员验收检查。

六、 施工总进度计划
为了满足建设单位的要求,现根据我公司的实际施工能力,能够在323天内完成所有招标内容,按时交付建设单位。具体部署如下:
基础部分作为三个施工段,每个施工段一次浇注成型。基础工程计划50天的施工时间,主体130天内完成,在砼主体结构完成后随即进行墙体砌筑等工作,并加快粉饰工程,确保在冬季来临之前完成外墙面的粉饰工作。确保外墙面的粉饰质量。这样能够基本保证整个工程在招标工期内完成。
以上施工阶段既自成系统,又相互联系。在施工过程中应体现出既有全面铺开,平面流水,又有立体交叉作业的方式组织施工。使相关的施工阶段做到衔接紧密,穿插有序,确保工程按时竣工。

6.1、施工具体安排如下:
6.1.1土方工程
土方工程在 11月08日开工,到11月15日结束。主要施工进度计划见表所示。土方施工时从北向南进行,一次开挖到位。
6.1.2基础工程
基础砼的浇筑顺序同土方工程,在施工过程中除了要控制其质量外,更要控制它们的流水节拍,确保每次砼的浇筑时间满足施工进度的要求。
6.1.3主体结构
主体结构计划130天完成,每层施工工期控制在15天内。待砼主体结束后,随即进行墙体砌筑及屋面工程施工。
6.1.4装饰工程:
在主体结构完成以后即可进行粉饰工程和楼地面施工等,加快施工速度。
经过对以上几个分项工程的分解,能够保证所有的招标内容能够在招标工期内顺利完成。
具体请见<施工总进度计划表>。

6.2、各施工阶段施工顺序图
6.2.1 基础施工顺序图:
施工准备
↓
测量定位
↓
放土方开挖灰线
↓
机械开挖 ← 留设100~200mm厚土层至基底标高
↓
人工挖土
↓
100mm厚砼垫层,砼垫层养护
↓
人工修整土方
↓
基础轴线复核,弹线
↓
扎基础钢筋
↓
扎插柱钢筋
↓
隐蔽工程验收
↓
浇筑砼
↓
砼养护
↓
砌筑基础墙
↓
地圈梁施工
↓
基础弹线
↓
基础验收

6.2.2 主体施工顺序图
引测轴线
↓
地圈梁、柱基顶部砼面层的清理
↓
搭设钢管排架结构
↓
扎柱钢筋
↓
支柱模板
↓
浇筑柱砼
↓
支梁模
↓
扎梁钢筋
↓
隐蔽工程验收
↓
浇筑梁板砼
↓
养护

七、工程测量
根据建设单位提供的规划红线坐标、地界线及水准点,严格按照设计施工图纸进行建筑物定位、控制网布设、高程引测和沉降观测。
7.1 轴线定位及控制网布设
根据建设单位提供的规划红线及其坐标交点,结合建筑总平面图的建筑轴线所示坐标,在现场设一级控制网,控制网的各控制点是建筑物定位的依据,各控制点要有监理复核签证。
轴线复核:各个基准点投测完毕,经复核校正各投测点之间的精度误差后,才能在建筑平面上投测轴线的正确位置,并交付施工部门使用。
精度要求:中线测量横向限差±4mm,纵向每100m限差±10mm。
7.2 高程引测
临时水准点的设置:根据建设单位提供的水准点,使用高精度水准仪。在不受施工影响设置临时水准点二处,作为以后高程引测的基准,并不定时进行复核校正,高程的引测应进行往返二个测回,其闭合差不得大于规范允许值范围。水准测量限差:观测点相对于起算点的高程中误差为2mm,或每公里高差全中误差小于10mm。
7.3 标高的控制
本工程的标高由国家水准点引测到现场稳固的地方和导线控制桩位上,并定期复核,作为施工中控制现场标高的重要依据,并定期对各个导控点的标高数据进行复核修正。
随着施工结构的进展,为了控制钢尺引测标高带来的累积误差,主体结构结束后利用全站仪进行建筑标高的复合检查,而且结合沉降及混凝土的收缩来进行标高复核。
7.4 沉降点的布设及测量方法
沉降观察点的设置应根据设计院图纸的设计布置位置及构造要求进行布设,利用国家水准点引入标高进行观测。
7.5 测量仪器和精度要求
Leica全站仪(TC1100) 精度3”±2+2PPn
Leica精密水准仪(NA2) 精度±0.7mm(每公里)
J2 经纬仪 精度2”(一测回)
DS3 普通水准仪 精度3mm(每公里)
50米钢卷尺、30米钢卷尺
注:以上仪器设备均在计量单位鉴定合格期内使用。
在测量工作中,严格按国标(工程测量规范)要求执行,每项成果数据均留底存档。

八、基础工程施工方案
8.1 基础工程
8.1.1 测量及定位
(1)平面控制
利用建筑总平面测量定位点由专人放出主控轴线控制桩开测出±0.000上的所有轴线,经审核无误后,轴线测量采用苏光J2经纬仪开测轴线,测量仪器均检定合格。
(2)标高控制
根据设计图纸要求严格控制标高,作好标高观测(可在场地设置永久水准点),保证桩顶标高达到设计要求。
(3)测量工作由专人负责,观测细致正确,注意保护测点,并及时收集整理资料。每次测量工作完毕应向项目技术负责人报告情况,如有异常及时处理。如有需要,可增做位移观测、倾斜观测或变形观测,观测方案另定。
8.2 土方工程
8.2.1 土方施工准备工作
在土方开挖之前,土方开挖灰线已完成,标高控制有专职人员负责。四周的龙门桩已打好,灰线验收结束,所有的手续均办理完成。
8.2.2土方施工工艺
土方开挖最大深度为2.5m。土方开挖采用一次到位的施工方法。在开挖施工过程中,由专人负责整个施工过程,确保自卸汽车、挖掘机的运行正常。在运土过程中要做到每辆车出门无泥土带入公路上,届时安排四人在大门口进行清理轮胎,保证出入口出道路整洁。
在开挖土方的同时进行排水沟、集水井砌筑、护坡修整、及砼垫层同时进行工作,做到挖好一块做一块,争分夺秒。
8.2.3 土方开挖施工机械:
本土方工程中大面积硬土部分开挖采用机械开挖,人工修整。地梁及其它小面积部分采用人工开挖,塔吊辅助施工。
现场采用2台挖掘机、十辆翻斗车来进行土方工程的施工。
整个土方工程施工时间为10天左右。
8.2.4 夜间施工照明准备
基坑开挖期间,机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场维修用电。
所有用电均从现场配备的配电箱内接引经过手提小电箱架空引至土方开挖区域,施工用电必须由值班电工专门负责,禁止操作工人随意移动。
整个施工现场的夜间照明经过用钢管架子架高安置的2个5Kw的镝灯照明。
挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架,每个灯架安装1Kw碘钨灯,挖土机配备活动灯架2个。
现场大门口,放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。

8.2.5 劳动力的组织准备
主要劳动力的定员及配备见下表
机械及工种
机械台数
定员人数
班制
配备人数
备注
挖土机司机
2台
2
2
4
单机双班
运土汽车司机
15辆
15
2
30

电工

2
2
4

修土配合人员

20
2
40

场地清理人员

3
2
6

管理指挥人员

3
2
6

8.2.6 在土方施工时,应重点考虑的有:
龙门桩在基坑四周布置时,考虑到挖掘机、自卸汽车的进退场路口,以免破坏。如基础处有暗浜存在,基础的开挖深度不同,不同的标高可能会造成土体产生侧压力,在土方开挖时,根据现场的实际情况,适当增加河浜内的的土方开挖量,在基础中土方放坡采用踏步形式,每一踏步的平步为1m,高步为0.5m。然后再在这上面施工块石混凝土或采用砂石垫层。
8.2.7 土方开挖质量保证措施
土方开挖质量要求:
土方基底开挖标高允许偏差(0~+15cm)不得超挖。
边坡放坡允许偏差±25cm,但边坡不得挖陡。
土方开工之前要做好各级技术准备机技术交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸,掌握现场轴线及水准点的位置尺寸。
施工时将配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线,将基槽开挖下口线测放到基槽底,及时控制开挖标高。
认真执行开挖样板制,施工人员换班时,要交接挖深、边坡、操作方法。以确保开挖质量。
开挖边坡时,尽量采用沟端开行,挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。坚持先修坡后挖土的操作方法。
机械挖土过程中,土建要配备足够的人员。随时配合清槽修坡,将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品,确保工程质量,又可节省劳动力,降低工程成本。
土方开挖后及时跟上浇注砼垫层及砖砌排水沟、砖模等,并要注意成品的保护工作。
土方工程竣工后要绘制竣工图,由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。
8.2.8 土方工程施工的安全保证措施:
① 开挖前要做好各级安全交底工作;
② 挖土机的把杆旋转区域内严禁站人;
③ 当挖土机司机视线不清时,应配备专职指挥;
④ 运土车辆出大门时,应由专人负责清扫,大门口设置水龙头、排水沟,出场时必须清洗干净,方准离开工地,不准将污泥带出门外,影响市容。
⑤ 每天检查车辆挡板、挡土设施是否完好,并及时修复。
⑥ 夜间挖土施工时,必须配置足够的灯光照明。
⑦ 为预防边坡塌方,禁止在边坡上堆土。当在边坡上放置材料及移动机械时,应距离边坡1.0m以外,材料堆放高度不得超过1.5m。
⑧ 基坑四周均设置1.2m高的钢管围护。并用红白色油漆标记,便于施工人员醒目。在运土车道口、施工出入口两边夜间设红电灯。地下工程内施工用电均采用电缆敷设,所有的配电箱做好三级保护。保证用电的安全。
安全生产是生产顺利完成的有力保证,地下工程的施工首先从领导班子着手抓各项制度的落实,针对底下工程的特点,如:深度、地下水、钢筋密度大、土方有塌方的可能及机械的运转等多将指定相应的安全防范措施,紧急情况下人员的安全撤离等将作总体安排。

8.3 ±0.000以下基础混凝土工程
挖土工程结束应及时分段浇捣砼垫层,并经专业单位对桩进行动测合格后,即可进入条形基础梁施工阶段,其主要施工顺序如下:
基础垫层施工→基础弹线、轴线复核→基础钢筋→基础模板→隐蔽工程验收→砼浇捣→养护→回填土
8.3.1条形基础施工
垫层施工:机械挖土至坑底标高以上20cm,余下土由人工修挖完成。砼垫层原则上应分段浇捣,随挖随浇,以防土体回弹和引起护体过大的位移。垫层施工必须四周立模,并用水平仪操平,平板振动机振捣,表面打平,确保标高准确．
模板工程:基础模板采用组合小钢模板Ф48钢管支撑,浇捣过程中经过钢模拼接处及时排除泌水和浮浆。
钢筋工程:施工顺序为,钢筋保护层垫块→条基底板钢筋→节点处理。所有钢筋均由现场加工成型进行绑扎。钢筋的用料、规格等均应符合施工图的设计要求,柱的插筋应按图示尺寸复核、校正后,采用定位水平筋或定位钢筋与底板钢筋电焊固定。
混凝土工程:采用商品砼进行浇捣,布置一台汽车泵,砼浇捣由西向东进行,采用细斜面分层法,连续浇捣,一次完成,砼初凝时间控制在六小时左右。
8.3.2基础回土
回填土质应符合设计要求并分皮分层夯实,土方回填应两面对称,并有专人指挥,回填过程要进行分层夯实,并现场取样试验,严格控制含水率,压实系数不小于0.93。
基坑回填土的施工要点:
l 在回填土之前,应清理基坑中积水和部分有机杂物。
l 基坑中的回填顺序,按照基底排水方向由高至低分层进行。
l 为防止部分预埋在基础中的管道套管等损坏,先用人工在管道的周围回填土夯实,并从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在保证不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和夯实。
现场施工的要求:
由于施工现场场地宽阔,地势较低,现场采用机械回填。大面积回填采用压路机碾压,局部采用打夯机夯实。回填土的最大粒径不大于50mm,每次回填虚铺厚度不大于300mm,每层压实后土的干容量应符合施工规范要求。
质量保证措施:
回填前,基坑内的水已抽干,模板已全部拆除干净,回形销、扣件已清除,对拉螺栓处的凹口部分在做防水层前已修补完成。
回填压实后用环刀法取样送试验室测试,并相应提供以下资料:
a. 基础隐蔽工程验收报告;
b. 回填土土质验收记录资料;
c. 回填土取样试验报告。
回填土工作作为一项基础工作,对以后的脚手架工程的施工质量具有直接的影响,施工过程中以专职人员进行监督、指导及验收工作。

九、主体结构施工方案
本工程为框架六层住宅大楼。全部钢筋混凝土现浇结构。根据本工程的特点,按照保证工程质量,安全施工及施工现场标准化的要求,结合我公司的施工特长及设备、资源供应情况,进行施工。
9.1 主体结构施工顺序
根据本工程工期较紧的特点,按照保证工程质量,安全施工及施工现场标化管理的要求,结合我公司的施工特长及设备、资源供应情况,进行施工。
施工顺序:弹线→扎柱墙钢筋、安装电管、设置埋件、隐蔽工程验收→排架搭设、柱墙支模加固校正、铺设底模扎筋、挂板侧模及线脚底模→墙柱、线脚砼浇捣→绑扎钢筋及侧模安装→安装留洞套管→钢筋支架搭设→模板支撑的检查及加固→验收钢筋及砼浇灌准备→浇捣砼→保温保湿养护
9.2施工机械的选择
本工程拟配置二台塔吊,解决垂直运输问题,具体配置详见施工总平面布置。其它机械详见施工机械览表。
9.3模板工程
本工程柱、梁模板全部采用小钢模散拆散装。楼盖采用九夹板模板,钢管排架支撑。
　　组合钢模板由木工翻样绘制模板图,在模板图上标出钢模的位置、型号、数量。大跨度的梁按2‰的要求起拱。组合钢模板原则上采用300系列,横拼为主,长短交叉。阳角采用定型角模。组合钢模板拼板尺寸有缺口时,可采用木条模镶嵌。
　　柱模主要采用300、250系列小钢模竖立拼装,内立管Φ48间距250,外周用双管柱箍牢(@600设一道),并采用Φ14@600对拉螺栓固定。
梁模采用定型小钢模散装散拆。楼盖采用九夹板木模。楼盖九夹板模板经过50×100搁栅搁置在75×150牵杠上,牵杠下用钢支撑,并适当加设撑间拉杆与剪刀撑。
预埋件及插铁按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上,预埋件位置应准确,预留孔及管道孔应先做木框,用铁钉固定在模板上。
　　组合钢模板、九夹板、配件、支撑等应分批进场,专人验收,合理堆放。堆放在楼面上时,须注意控制堆放数量,并均匀分堆,防止楼面超载。模板拆模后均需进行清理刷油。模板的垂直运输,部分可经过井架进行,部分可经过楼梯或洞口用人工搬运。
9.4钢筋工程
本工程所有的钢筋由现场加工成型。进场钢筋应严格执行验收制度,对号查验质保单,并分批按不同规格堆放,妥为保管。
绑扎前钢筋表面应清洁,无油污,漆污和浮皮铁,焊接钢筋在焊接处应除锈去污。
钢筋如在运输过程中有弯曲变形现象,须经整直后方可使用,成型发生脆断或焊接性能不良时,应立即停止使用。
　　钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范,确保所用钢筋的规格、数量无误,搭接长度及间距在允许误差范围内。遇有砖墙处,柱内应留出拉结筋长度严格按设计要求。兼作避雷用的钢筋焊接长度须严格按其特殊规定执行。楼板钢筋除用水泥垫块保持其板底保护层厚度外,上皮钢筋也须采取撑脚固定措施,保证其有效高度。上皮钢筋应与管道安装配合进行。
钢筋如需代用应先征得设计同意,每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收,方可进行下道工序。
受力钢筋保护层厚度,楼面板为15MM,梁柱25mm,楼板钢筋每隔800用水泥垫块保持其保护层厚度。上皮钢筋用作撑脚。梁端两侧设带铁丝垫块,柱横向不少于两块,高度方向每隔1500设带铁丝垫块,另在板或梁面焊定位箍(定位箍由关砌据轴线定出,)然后将柱筋与定位箍焊牢。上皮钢筋应与管道安装配合进行。
纵向受力钢筋的最小锚固长度根据设计图纸和规范要求进行操作。
纵向受力钢筋的连接形式:根据钢筋的不同直径及规格,可采用绑扎接头、闪光对焊连接等形式。
钢筋绑扎接头:圆钢筋末端作成弯钩,搭接范围内两端和中间三处用铁丝扎牢。
钢筋的接头无论采用何种形式,均不宜位于构件最大弯矩处,且宜避开梁帽和柱帽的加密区。
受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用非焊接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内和当采用焊接接头时,在焊接接头处的35d且不小于500MM区段内,有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面面积的百分比应符合:(1)绑扎骨架:受拉区25%,受压区50%,(2)受力钢筋的焊接接头。机械接头:受拉区50%,受压区50%。
板连续通长配筋中钢筋接头位置:各楼层板上部钢筋在跨中,下部钢筋在支座;楼面梁钢筋接头位置:上部钢筋在跨中,下部钢筋在支座。
钢筋绑扎与安装前应熟悉施工图纸,并严格按图施工。
钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾,对基层、模板施工上有涂刷隔离层要求的,应在隔离层涂刷完成后进行绑扎与安装。对应结构段面发生变化而须弯曲的钢筋,按小于1:6的角度缓慢弯曲到位。
钢筋在绑扎与安装过程中,如同预埋件、管道、预留孔的木盒及其它工种设置的撑头、搭头等影响时,应会同有关工种共同研究协商解决,严禁任意拆移。
钢筋绑扎完成后,必须检查悬挑构件(即应在板面、梁面)的撑脚是否可靠。分层交捣的结构上部须伸入下层的钢筋应检查是否有遗漏。
为保证钢筋的砼保护层厚度,应在钢筋下设水泥砂浆垫块,其厚度与砼保护层厚度相同。
在板内上部钢筋下面以及墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的撑脚以及带有铁丝的垫块(柱、板中用),以保持钢筋的位置正确。
钢筋相交点应用铁丝扎接,凡钢筋网靠外围两行钢筋的相交点应每点扎牢,中间部分可每隔一根互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网的全部钢筋的相交点都应扎牢。
柱与梁的箍筋应主筋垂直,凡箍筋转角与主筋交接点处均应扎牢。主筋与箍筋垂直部分的相交点可车梅花式交错扎牢。
箍筋端部均弯135度,且平直部分不小于10d,箍筋的接头(弯钩叠合处)在柱中应沿竖向线方向交错布置,在梁内应沿梁的上部纵向线方向交错布置。
预埋钢筋的外露部分、预埋件应加以固定,作避雷用的钢筋焊接长度必须严格按其特殊规定执行。
每次浇捣砼时应派专人值班。及时校正施工中造成的钢筋位移。

9.5砼工程
9.5.1 浇筑工艺
主体砼设计强度等级为C25。砼全部现场搅拌,用砼泵车泵送至施工点。每个楼层砼每个施工段浇筑时一次成型,并注意布料的均匀合理,做到每次浇筑砼的接头不超过初凝时间。
浇筑楼面结构时采用钢制小马凳作为控制标高的标志,马凳间距2.5m。钢制小马凳采用Φ14钢筋制作。

9.5.2 混凝土配合比确定
在混凝土浇注之前,砼的配合比已由检测中心经配合比设计后签发。生产砼厂家将根据配合比和含水率检测结果,及时调整用水量和骨料的用量。施工过程中严禁随意改变配合比,除非骨料颗粒发生显著变化时。

9.5.3 模板、钢筋验收
在混凝土浇筑之前必须进行隐蔽工程验收,经班组、工种间自检、互检,施工单位质量部门专职检验后报,监理部门、建设单位进行检查验收,经以上各项检查无误并办理好隐蔽工程验收手续后方可进行混凝土的浇筑。
9.5.4 水、电、机具施工条件
施工现场给水系统到位,补救水源利用已准备完毕。电路电压等均满足施工要求,如果临时停电,现场采用一台100kw发电机组。
混凝土振动机械、搅拌机械、混凝土输送机械及塔吊等均处于良好的工作状态,在浇筑之前应仔细检查,并配备备用设备,以保证混凝土的连续浇筑。

9.5.5 泵送混凝土施工
本工程主体结构混凝土浇筑均采用泵车输送。根据现场的施工情况,材料员应保证现场的材料供应。
混凝土泵车在施工时严格按照使用说明书和有关安全施工规范规定操作,操作人员经培训合格后方能上岗操作。

9.5.6 见证取样、送样
现场见证取样人员为本工程项目部中施工员,并有见证取样证书。取样人员应与建立单位取样人员共同从检验对象中抽取试样,由见证人员监送。监理单位送样的见证人员需在委托单上签字。

9.5.7 混凝土中材料要求
所有的进场材料均按照要求进行试验:
水泥:工程中采用一个厂家生产的水泥,并按照同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批,但一批的总量不超过500t。
黄砂:以400m3或600t为一验收批。
碎石:按照同产地、同规格的碎石,以400m3为一验收批,不足部分依一批计算。
所有材料的进场时,由供货单位提供产品合格证或质量检验报告,有我施工单位、监理单位负责进行现场见证取样工作。
外加剂:本工程的砼中掺入水泥含量7%的JM-Ⅲ型,本工程中外加剂的选用均必须是经国家、省、部委等有关部门鉴定批准生产的产品。

9.5.8 砼搅拌及输送
（1） 砼开始泵送时,泵车操作人员应使砼底速运转,并应注意观察泵的压力和各种分工情况,待工作正常能顺利泵送后,再提高运转速度、加大行程,转如正常的泵送工作。正常泵送时,活塞应尽量采用大行程运转。
（2） 正常泵送过程中宜保持连续泵送,尽量避免泵送中断。如砼供应不及时时,宁可降低泵送速度,也要保持连续泵送。因为泵送中断时,输送管内砼拌和物处于静止状态,由于砼中各种成分的比重不同,静止时间长了就可能按比重大小分层和泌水,产生离析。当再次继续泵送时,管上部的泌水就先被压走,剩下的粗骨料就易造成输送管的堵塞。
（3） 再砼泵送过程中,如需接长输送管,须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3M左右。
（4） 泵送高度的影响,随着泵送高度的增大,输送管中砼拌和物与管壁的摩擦增大,砼的温度升高,坍落度的损失也增大。因此在浇筑上部砼时,泵送砼的坍落度要适当增大,一般以18~20cm为宜。

9.5.9 混凝土浇注施工工艺
浇筑混凝土之前处理好砼的接头,即配置减石混凝土(同强度砼中减少石子用料)做接浆处理。浇筑前要冲湿老砼接头和湿润模板。楼面梁板浇筑时注意堆料荷载不能太集中,砼在浇筑前应搭设好跑道和操作平台,砼浇筑中严禁冲撞模板和支撑体系。柱、板砼的标高控制采用焊接钢筋头。对钢筋密集的地方和梁柱节头处要分点多振。也要防止震捣过头的现象。楼面砼在浇筑之前应先浇筑柱、墙,待其沉实一段时间后再浇筑楼面。板面完成后抹平整,采用塑料薄膜保水养护上面再覆盖二层草帘,其余季节采用洒水养护。砼保养期间由专人负责看守。
局部地方在使用泵车不便的情况下采用塔吊吊斗布料,注意严禁直接用吊斗直接喂料到墙体模板内,以防冲击变形钢筋骨架和模板体系。
9.5.10泌水处理:
由于本工程砼均为泵送,而泵送砼的塌落度较大,浇筑时自然会形成一个坡度问题,震捣之后泌水与浮浆必然流向低洼处,若不作处理,则底板或楼面结构最终浇筑处会因为水分的蒸发而内部空隙,必然会造成质量隐患。因此底板结构在用木蟹打磨压实之前先用刮尺进行表面除浆,使水和浮浆流入临近的集水井,沉淀后机械排出。
同时为防止砼底板上部由于表面砂浆较厚,可能会产生收缩裂缝。在砼底板浇筑完成后,在砼表面洒一定比例干净的细石,减少砼表面的干收缩裂缝。

9.5.11 砼试块:
砼施工时,应按照要求会同现场监理做好试块以便检验用。
1． 砼试块首先制作级配试验,再可根据施工的具体情况进行调整配合比,制作完成后送检测中心进行标准养护。
2． 在制作时必须每台班而且砼量不大于100m3制作二组。即7天的一组,28天的一组。
3． 砼试块在制作完成后进行汇总,根据每一施工阶段进行数理统计,保证砼试块的强度满足规范要求,不合格的试块要请检测中心对砼构件进行回弹。

9.5.12 质量控制要点:
1. 柱上部插筋位置及上部轴线的标高控制。
2.混凝土配合比的设计,混凝土强度的控制。
3.现场塌落度的控制:现场拌制砼采用吊斗输送的砼的塌落度为6~8cm,泵送的塌落度为11~16cm。
4.作好预埋及预留孔洞的复核工作,如有些非本公司施工的也要督促安装公司安装好,防止以后对墙体的破坏。
5.沉降观测点的预埋由现场施工员负责,项目经理、质量员监督。
6.某些不可遇见的现象要协同建设单位、监理单位共同协商解决。