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煤仓及给煤机硐室工程施工组织设计

100
2020年4月19日
文档仅供参考

*******煤业公司主井井底****煤仓及给煤机硐室工程

施
工
组
织
设
计

****有限公司
二〇一七年元月
目 录
第一章 工程概况 1
第一节 设计概况 1
第二节 地面相对位置及地质水文情况 11
第三节 施工准备 14
第二章 主要施工方法 15
第一节 施工顺序 15
第二节 施工设备设施配备 15
第三节 煤仓施工 16
第三章 生产辅助系统 32
第一节 通风系统 32
第二节 压风系统 32
第三节 防尘系统 34
第四节 防灭火系统 34
第五节 防治瓦斯与安全监测监控 35
第六节 供电系统 37
第七节 排水系统 37
第八节 人员定位及通讯联络系统 37
第九节 运输系统 38
第十节 煤仓防坠保护系统 39
第四章 劳动组织及工程排队 42
第一节 劳动组织 42
第二节 工程排队与工期 43
第五章 质量标准及保证措施 47
第一节 质量标准 47
第二节 浇筑砼质量保证措施 48
第三节 混凝土的质量控制 49
第四节 质量保证措施 50
第五节 质量控制措施 52
第六节 质量控制关键点 53
第七节 文明施工管理 54
第八节 工期保证措施 55
第九节 材料供应计划 56
第六章 安全技术措施 58
第一节 顶板(岩帮)管理措施 58
第二节 爆破管理措施 61
第三节 煤仓防坠措施 66
第四节 煤仓提升运输安全措施 67
第五节 锚网喷支护安全措施 69
第六节 耙矸机使用技术安全措施 71
第七节 机电管理措施 72
第八节 脚手架搭设措施 73
第九节 浇筑安全技术措施 74
第十节 运输管理 75
第十一节 防堵眼措施 80
第十二节 仓体内施工人员安全措施 80

编制依据
1．山东能源枣庄矿业****煤业有限公司主井井底****煤仓上口及新上仓皮带巷机头硐室(平、剖、断面图、结构图及配筋图)、主井井底****煤仓及给煤机硐室(平、剖面图、配筋图、漏斗及分煤器图)
2．<煤矿安全规程>
3．<煤矿井巷工程质量检验评定标准>(MT5009-94)
4．<煤矿井巷工程施工规范>(GB50511- )
5、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(GB50086- )
第一章 工程概况
第一节 设计概况
煤仓位置:****煤仓,上口位于新上仓皮带巷****煤仓上口仓顶硐室内,煤仓中心线点坐标X=3858436.315,Y=39502297.099,下口位于****煤仓下口装载输送机巷内。
相邻巷道施工状况:****煤仓上、下口巷道已施工,煤仓反井钻孔(反井钻孔φ1200mm,2个)已经施工完毕。
煤仓技术特征:****煤仓净直径15m,深度37.816m。
主井井底****煤仓工程量:煤仓上口①-④段,施工深度6.041m,煤仓仓体⑤-⑥段施工深度23.478m,煤仓仓体⑥-⑦段施工深度8.297m,给煤机硐室②-③19.3m。
一、煤仓上口:
煤仓上口高度6.041m。其中①-②段垂深1.0m,煤仓净φ8m,煤仓上口断面为圆形断面,4-4断面S荒=66.44㎡,S净=50.24㎡;②-③段斜面部分由净φ8m向外扩大至仓筒净φ15米,斜面部分垂深4.041m,③-④段为仓筒连接段,5-5断面为圆形断面,S荒=206.015㎡,S净=176.625㎡;共1.0m。煤仓上口支护形式为锚网喷+钢筋混凝土碹,其中树脂锚杆(Ф18mm, L=1800mm)间排距800×800mm,钢筋网Ф6.5@100×100mm,喷砼厚100mm ,喷射混凝土强度等级C20;双层钢筋,砼厚度500mm,混凝土强度等级C50。
二、煤仓主体(仓体及下锁口):
煤仓仓体⑤-⑥段施工深度23.478m,煤仓仓体⑥-⑦段施工深度8.297m 。煤仓仓体高度31.775m,净φ15m。
⑤-⑥段6-6断面支护形式为双层锚网喷。6-6断面为圆形断面,S荒=183.761㎡,S净=176.625㎡;其中锚杆(Ф20mm,L=3500mm)间排距800×800mm,钢筋网Ф6.5@100×100mm,喷砼厚150mm ,喷射砼强度等级C20。
⑥-⑦段5-5断面支护形式为锚网喷+钢筋混凝土碹。5-5断面为圆形断面,S荒=206.015㎡,S净=176.625㎡;其中锚杆(Ф18mm,L=1800mm)间排距800×800mm,钢筋网Ф6.5@100×100mm,喷砼厚100mm ,喷射混凝土强度等级C20。双层钢筋,砼厚度400mm,混凝土强度等级C50;
下锁口钢筋组合梁组成楼板结构,楼板钢筋砼厚度800mm,混凝土强度等级C50;下口主梁L梁(长×宽×高=6000×800×1400mm)6根;L2梁(长×宽×高=1300×800×1400mm)6根;漏煤口3个,每个规格1200×1300mm,同时在煤仓漏煤口附近预埋有压风清扫管和吊挂预埋件。
待煤仓楼板砼浇齐后,再用混凝土浇筑下口漏斗及分煤器部分。漏斗及分煤器采用混凝土浇筑,然后采用铁钢砂抹面200mm,混凝土强度等级为C50。漏斗及分煤器表面铺设22kg/m钢轨,铺设钢轨时轨面向上,铺设间距150mm,钢板与钢轨接缝处采用连续焊接。
三、给煤机硐室:
****煤仓给煤机硐室施工长度19.3m。1-1断面为矩形断面,净断面规格:净宽×净高=5000×5600mm,支护形式锚网喷+钢筋砼复合支护,喷浆厚度100mm,浇灌砼厚度500mm。混凝土强度等级为C50。
四、支护材料:
锚杆:间排距@800×800mm,双层锚网喷支护段采用Ф20×3500mm金属螺纹钢锚杆,树脂药卷锚固,锚杆托盘为普通托盘,规格为150mm×150mm×δ8mm。临时支护锚杆均采用Ф18×1800mm金属螺纹钢锚杆,树脂药卷锚固,锚杆托盘规格130mm×130mm×δ6mm。锚杆均使用配套标准螺母紧固。
金属网:规格900× mm,金属网采用Ф6.5mm钢筋焊接而成,网孔规格100×100mm。
锚索:根据实际揭露岩性情况定,岩性好取消锚索,岩性不好,增打锚索,锚索要求按照高煤公司设计室及生产科相关规定执行。
喷射混凝土:临时支护喷厚度100㎜,永久支护喷厚150,喷射混凝土强度等级为C20。
钢筋:受力钢筋为Ф22mm、Ф25mm螺纹钢筋,内外层钢筋采用φ12mm螺纹钢筋联结,钢筋保护层厚度35mm;所用钢筋均为HRB400级钢。钢筋搭接长度不少于钢筋直径的35d(d为钢筋直径),对于较长的钢筋可分段绑扎,但在同一截面上不超过钢筋面积的25%。
钢筋混凝土砼:煤仓仓体砼厚度500mm,楼板砼厚度800mm,给煤机硐室砼厚度500mm,混凝土强度等级C50。

****煤仓上口及新上仓皮带巷机头硐室平面图

****煤仓上口及新上仓皮带巷机头硐室剖面图

第二节 地面相对位置及地质水文情况
一、****煤仓上口皮带巷及其联络巷和煤仓概况
1、巷道井下位置及四邻采掘情况
****煤仓上口皮带巷及其联络巷位于井底车场附近,与西五总回风巷、西五轨道大巷、-215内、外环水仓等巷道立交,位于上述巷道上方,详见地质预想剖面图。****煤仓上口皮带巷及其联络巷巷道标高-144.0m~-129.0m;煤仓位于西五总回巷西风井西部约40m,煤仓标高-129.0m~-173.2m。
2、地面关系
****煤仓上口皮带巷及其联络巷位于高煤公司工业广场保护煤柱内,对应地面位置北部距高煤公司铁路45m,地面为高煤公司工业广场,地面标高+33.80m～37.7m;****煤仓位于高煤公司工业广场保护煤柱内,对应地面位置北距高煤公司铁路约60m,东距西风井约40m。
3、巷道起止位置范围
****煤仓上口皮带巷及其联络巷西起西五胶带机大巷11#点前36m,开门点层位为3上煤层顶板砂岩。 东至1号煤仓上仓口,全长约187m。****煤仓上口标高-129.0m,下口标高-173.2m,上下口标高差44.2m。
4、巷道所处地层厚度及结构特征
****煤仓上口皮带巷及其联络巷和煤仓所处地层为二叠系山西组3上煤层顶板,岩性为中粉砂岩;中砂岩:灰白色成份以石英为主,长石、云母次之;粉砂岩:灰黑色,坚硬、质均匀,偶见划痕及裂隙。巷道距3上煤层间距为36.0m~68.0m,3上煤层厚度5.09m～5.9m,平均5.5m,煤层结构简单。****煤仓大部位于3上煤层顶板砂质泥岩及中粉砂岩中,砂质泥岩岩性为:灰黑色,含黄铁矿、植物茎部化石。煤仓下口距3上煤层约21m。
二、地层产状和地质构造特征
该巷道所处地层总体为一单斜构造,走向260°、倾向350°。煤岩层产状较稳定,煤岩层倾角最小6°,最大13°,平均10°左右。根据西风井、高检3钻孔及周边巷道实际揭露情况分析,该巷道无地质构造。
三、邻近工作面煤层厚度、煤层结构、煤体结构及其变化
****煤仓上口皮带巷及其联络巷和煤仓位于为高煤公司井底车场上部,附近无回采工作面。根据周围巷道掘进揭露情况、西风井和检3钻孔资料分析,3上煤保留了原生沉积结构及构造特征,煤岩成分、结构、内生裂隙清晰可辩,因此该巷道所处3上煤为原生结构煤。
四、煤层顶底板岩性、厚度、物理力学性质
1、3上煤层伪顶泥岩厚度0.4m~0.9m,平均0.8m;直接顶砂质泥岩厚度19.85m~20m,平均19.9m,灰黑色,含黄铁矿植物茎部化石。基本顶中粉砂岩,平均52.8m,中砂岩:灰白色,成份以石英为主,长石、云母次之,裂隙发育;粉砂岩:为灰黑色,致密坚硬,压性裂隙及擦痕发育;基本底为砂泥岩14.4-16.1m,平均15.25m。砂泥岩: 灰黑色水平层理,以泥岩为主,含炭质和少量白云母片,泥岩为黑色,砂岩为灰色.
2、物理力学性质
根据井田范围内采取的岩石力学样化验成果,将各类岩石的抗压、抗剪强度、抗拉强度等物理力学试验指标,汇总成岩石强度表。详见表1。
表1 煤层顶、底板岩石强度表
岩　　性
抗压强度
(kg/cm2)
抗拉强度
(kg/cm2)
抗剪强度
(kg/cm2)
中粒砂岩
粉粒砂岩
183～303
7.3～14.3
151～372
五、工作面瓦斯地质特征
该巷道为全岩巷道,无瓦斯涌出量。
六、水文地质情况及防治措施
根据西风井及检3钻孔实际揭露地层情况分析,巷道在3煤层顶板中掘进。上距石盒子底界15.6m,第四系底界77.8m。
由于距第四系含水层距离较远,巷道掘进不受第四系含水层影响。由于巷道在3煤顶板砂岩内掘进,受其裂隙水影响,巷道围岩可能出现少量淋水。
根据高煤公司在3煤顶板山西组层位内掘进的其它巷道涌水经验类比分析,预计该巷道正常涌水量2m3/h,最大涌水量10m3/h。
七、岩浆岩体、陷落柱等对工作面掘进造成的影响
根据钻孔及周边工作面揭露情况预计该巷道掘进方向上无岩浆岩体和陷落柱。
八、地热、地应力和煤自燃危险程度
1、地热
该巷道温度为26°C左右。根据<生产矿井地质报告>中地温资料可知,该巷道地区平均地温梯度2.2°C/100m,属地温正常区。
地应力:
根据天地科技股份有限公司开采设计事业部为我公司所做的<3 下 1109 运输巷锚杆支护初始设计>的有关内容,以及****煤仓的地质资料,经过计算得出的****煤仓地应力情况如下:自重应力即垂直应力σV=4.34MPa;最大水平主应力σHmax=3.71MPa;最小水平主应力σHmin=2.04 MPa;
3、煤自燃危险程度
该巷道为全岩巷道,不会揭露煤层。
九、针对存在的地质问题的建议
1、在****煤仓中下部和底部分别有一层厚约0.3m薄煤层,为软弱层,掘进施工中应加强支护。
附:煤岩层柱状图

第三节 施工准备
主井井底****煤仓及给煤机硐室工程,基本上能满足施工需要,初具开工条件,我方进行现场的施工准备工作。
1、编制完善<施工组织设计>和<安全技术措施>。
2、组织施工人员集中培训,贯彻落实<煤矿安全规程>、<施工组织设计>和<安全技术措施>。
3、建设单位组织由设计单位、监理单位、施工单位共同参加的图纸会审和技术交底,由建设单位向施工单位现场交验巷道坐标、巷道起点和中腰线。
4、按照施工要求准备检修所有施工设施设备、设施,并将之运送至施工现场。
5、检查风、水、电供给情况,将风、水管路和电力线路连接至施工现场,按施工要求安装施工现场的风、水管路和电力线路。
5、检查完善运输系统,安装相关凿井设备、设施。
6、制作、安装各类安全保护装置和安全设施。
第二章 主要施工方法
第一节 施工顺序
根据主井井底****煤仓及给煤机硐室工程的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素,我们采用的施工顺序为:
主井井底****煤仓上口①-④段,工程量6.041m(留一炮座底炮,便于下部掘进)掘进、锚网喷临时支护、绑扎钢筋、浇筑混凝土、安设钢梁及上口系统的完善→煤仓仓体⑤-⑥段,工程量23.478m,掘进、双层锚网索喷支护→煤仓仓体⑥-⑦段,工程量8.297m,掘进、锚网喷临时支护、绑扎钢筋、浇筑混凝土(自楼板上平面预留1.5m暂不浇筑,以便绑扎圈梁钢筋)→给煤机硐室楼板、煤仓圈梁及L1、L2梁支模、绑扎钢筋、安设预埋件、浇筑混凝土→煤仓仓体预留1.5m未浇筑段浇筑混凝土→漏斗及分煤器,铺设钢轨、支模、浇筑混凝土、铁钢砂抹面→收尾清理→给煤机硐室浆底。
第二节 施工设备设施配备
施工前工作面应配备齐全凿井设备、设施。
表 主要凿井设备、设施明细表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
风钻
Yt-28型
台
10
打眼
2
风镐
G10型
台
10
刷扩、卧底等
3
绞车
40kw绞车
台
2
提升
回柱绞车
用于煤仓施工提升设备及人员
4
提升吊桶
1m³
个
1
提升物料、人员
5
锚索机
MQT-130型
台
10
锚杆锚索打眼安装
6
锚索涨拉机具
MQ22-300/60
台
3
安装锚索
7
锚杆拉力计
LZD-200
台
5
检测锚杆拉拔力(2台备用)
8
扭矩扳手
AC型,规格60-300N.m
台
5
检测锚杆扭矩(2台备用)
9
喷浆机
PC6Ⅰ型
台
2
喷射混凝土(1台备用)
10
混凝土振捣器
HE6-50型
台
3
混凝土振捣
11
金属模板

副
3
仓体模板
12
钢筋切断机
φ40风动加强型
台
5
锚杆网拆除
13
箍筋弯曲机
GF-20型
台
1
地面加工钢筋
14
金属圈梁
200#槽钢
副
2
上口浇筑使用
15
输料管
φ159
根

若干
16
钩机

台

煤仓仓体攉矸石
17
耙装机
P-90B(P-60B)
台
2
出矸

第三节 煤仓施工
一、施工准备
****煤仓上口及下口巷道施工完毕后,基本上能满足施工需要,初具开工条件,并进行现场的施工准备工作:
1、将施工措施贯彻传达至每一位施工人员。
2、由公司地测科标定好煤仓中心线及上下口腰线,施工单位严格按照给定的中腰线施工。
3、风、水管路接至施工地点,接好风、水接头。
4、仓筒施工过程中提升系统的完善。
5、准备好煤仓施工的设备、工具。
6、完善煤仓下口的排水系统。
二、施工方案
1、施工煤仓反井钻孔两个。反井钻孔布置在煤仓中心线两侧各3m位置,两孔中心间距6.0m。均布置在煤仓下口装载机硐室中心线上。

煤仓上口(工程量6.041m,新上仓皮带巷机头硐室基础掘进、扎筋、浇筑混凝土与上口同时施工):从上往下刷掘到位,锚网喷临时支护紧跟迎头,再从下向上立模、扎筋、浇筑钢筋混凝土,煤仓上口预埋钢梁。
2、仓筒段23.478m,正规循环作业,掘进,锚网喷支护。
3、仓筒段8.297m,分2段进行掘砌。第一段段高5.0m,掘进,锚网喷支护,然后自下而上扎筋、立模、浇筑混凝土。第二段高3.297m,掘进,锚网喷支护与给煤机硐室顶部贯通,暂不浇筑。考虑因素为,一是此段高与给煤机硐室顶部贯通,浇筑时施工人员安全等因素因此必须留出足够的岩柱,确保施工安全,二是,煤仓圈梁必须与给煤机硐室楼板绑扎成一个整体,便于施工。
4、下口组合梁及楼板、支模、扎筋、浇筑混凝土、煤仓圈梁扎筋。
5、仓筒剩余未浇筑部分3.297m,扎筋、立模、浇筑混凝土。
6、漏斗及分煤器安装,铺设钢轨、支模、浇筑混凝土。
7、清理收尾,给煤机硐室底板浆底。
三、施工工艺
(一)、煤仓掘进
⑴掘进工具及器材:
采用YT-28型风钻10台、中空六角钻杆、”一”字型合金钢钻头打眼,煤仓打眼深度1.8m;
⑵煤仓上口掘进
按净Ф8000mm圆形断面向下掘1000mm后,向外扩掘,并一掘一锚网喷支护,直至变断面结束,最后将上口掘完,放坐底炮。上口掘进段高1.0m。此处新上仓皮带巷机头基础及煤仓检查孔和行人壁梯与煤仓上口一同施工,沿新上仓皮带巷巷道走向方向,按照φ15m的煤仓断面进行扩刷,垂直巷道走向按照瓶颈状扩刷。
⑶仓筒掘进
5-5断面及6-6断面掘进,由于仓体断面较大,将仓体沿垂直仓顶硐室中心线方向分为左右两部分。形成上下台阶。两部分分别掘进。掘进时,每一部分均采用一次打眼、分次装药、分次爆破的方式。一部分掘进锚网支护完成后再进行另一部分的掘进。
⑷煤仓下口掘进
仓筒掘进到底3.297米前,下部矸石留足,将煤仓下口按设计从上向下掘刷出来,并一掘一锚网喷支护。
(5)打眼
①风钻:采用YT-28型风钻10台、中空六角钻杆、”一”字型合金钢钻头打眼,煤仓打眼深度1.8m;
②打眼根据炮眼布置图布置炮眼。
③煤仓坐底炮施工。每次打眼前要测量已掘段高高度,特别是支模打灰前坐底炮。为便于下一段高打眼,坐底炮施工前根据已有的掘进段高,确定坐底炮打眼深度,每段高必须确保预留1m以上的坐底炮矸石。
(6)、装药爆破
1)炸药雷管:煤矿许用二级乳化炸药,药卷规格为φ27×300mm,单卷重200克。毫秒延期电雷管Ⅰ～Ⅴ段,最后一段延期时间不超过130ms,电雷管必须编号。
2)装药结构:正向装药结构,先装药卷,最后装引药,雷管聚能穴朝向眼底,用水炮泥和粘土炮泥封实。
3)联线方式:串联
4)起爆方式:采用MFB-200型矿用安全网路闭锁发爆器。
5)掏槽方式:采用圆锥形掏槽法。
6)装药前除检查瓦斯浓度外,还要观察顶帮围岩情况,如有危岩悬矸严禁装药。装药应按以下顺序进行:验孔→清孔→装药→封孔→连线→雷管脚线悬空。
验孔:检查炮眼的深度、角度、间距是否符合炮眼布置图的规定,该工作由班组长负责。
清孔:把炮眼内的积水、岩(煤)粉用压风吹净。
装药:由经专门培训的班组长协同爆破工,按照爆破说明书的规定,用木质炮棍装药。炮眼装药时各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
封孔:使用成品粘土炮泥封孔,先紧靠药卷填上30～40mm的成品粘土炮泥,然后装上一块水炮泥,最后在水炮泥外端填塞不小于500mm长的成品粘土炮泥。
连线:连线工作由经过专门培训的班组长协助爆破工进行,连线按照炮眼编号由小到大的顺序依次进行,先掏槽眼、后辅助眼、再周边眼;连线时所有接头必须悬空。所有脚线连接完毕后,由爆破工全部检查一遍,检查无误后,由爆破工把专用爆破母线与脚线连接并敷设出去。
7)通风
煤仓施工前,由于钻孔及掘进通风钻孔已打通,而且风筒已接至施工迎头。因此迎头通风正常。
8)出矸
掘进反井钻孔溜矸,在煤仓下口给煤机硐室内采用两种出矸方式。
1) 在主井底装载输送机巷里侧采用一台耙矸机出矸,矸石由耙装机耙装至刮板输送机,经刮板输送机输送至主运皮带进行出矸。一路布置在主井底装载输送机巷
2)在主井底装载输送机巷外侧采用一台耙矸机出矸,矸石由一吨标准矿车运输经检修平巷运输至西三上仓胶带输送机巷,由40kw绞车运输至西三轨道巷,交由运搬工区,运输至-215水平井底车场,经副井升井。
附:断面炮眼布置图 断面爆破说明书 正向装药结构示意图

4-4断面爆破说明书
炮眼名称
炮眼编号
眼深(m)
眼距(m)
抵抗(m)
装药量
角度
爆破顺序
封泥长度(m)
联线方法
眼数(个)
单孔装药量(块)
总装 药量(块)
总装 药量(kg)
水平(°)
垂直(°)
掏槽眼
1～4
1.8
0.85
0.2
4
3
12
2.4
0
77
Ⅰ
≥0.5
串联联线
辅助眼
5～12
1.6
0.6
0.6
8
2
16
3.2
0
0
Ⅱ
≥0.5
辅助眼
13～20
1.6
0.6
0.6
8
2
16
3.2
0
0
Ⅱ
≥0.5
辅助眼
21～31
1.6
0.6
0.6
11
2
22
4.4
0
0
Ⅲ
≥0.5
辅助眼
32～45
1.6
0.6
0.6
14
2
28
5.6
0
0
Ⅲ
≥0.5
辅助眼
46～63
1.6
0.6
0.6
18
2
36
7.2
0
0
Ⅲ
≥0.5
辅助眼
64～87
1.6
0.6
0.6
24
2
48
9.6
0
0
Ⅳ
≥0.5
周边眼
88～135
1.6
0.3
0.45
48
1
48
9.6
0
86
Ⅴ
≥0.5
合计

135

226
45.2

说明: 1、炸药:采用φ27×300mm×200g二级煤矿许用乳化炸药。 2、雷管:毫秒延期电雷管Ⅰ～Ⅴ段,最后一段延期时间不超过130ms。
3、左右部分分别掘进,掘进时均一次打眼,一次装药,一次爆破方式掘进,装药量可根据岩性变化进行适当调整(左右两部分炮眼布置一致,本说明说仅说明其中一部分)。

****煤仓5-5断面爆破说明书
炮眼名称
炮眼编号
眼深(m)
眼距(m)
抵抗(m)
装药量
角度
爆破顺序
封泥长度(m)
联线方法
眼数(个)
单孔装药量(块)
总装药量(块)
总装药量(kg)
水平(°)
垂直(°)
内圈
掏槽眼
1～4
1.8
0.85
0.6
4
3
12
2.4
0
77
Ⅰ
≥0.5
串联联线
辅助眼
5～16
1.6
0.6
0.6
12
2
24
4.8
0
0
Ⅱ
≥0.5
辅助眼
17～34
1.6
0.6
0.6
18
2
36
7.2
0
0
Ⅱ
≥0.5
辅助眼
35～59
1.6
0.6
0.6
25
2
50
10
0
0
Ⅲ
≥0.5
辅助眼
60～90
1.6
0.6
0.6
31
2
62
12.4
0
0
Ⅲ
≥0.5
辅助眼
91～121
1.6
0.6
0.6
31
2
62
12.4
0
0
Ⅲ
≥0.5
辅助眼
122～154
1.6
0.6
0.6
33
2
66
13.2
0
0
Ⅳ
≥0.5
辅助眼
155～182
1.6
0.3
0.6
28
2
56
11.2
0
0
Ⅴ
≥0.5
合计

182

368
73.6

外圈
辅助眼
183～204
1.6
0.6
0.6
22
2
44
8.8
0
0
Ⅰ
≥0.5
串联联线
辅助眼
205～221
1.6
0.6
0.6
17
2
34
6.8
0
0
Ⅱ
≥0.5
辅助眼
222～247
1.6
0.6
0.6
26
2
52
10.4
0
0
Ⅲ
≥0.5
周边眼
248～330
1.6
0.3
0.6
83
1
83
16.6
0
86
Ⅳ
≥0.5
合计

148

213
42.6

说明:
1、炸药:采用φ27×300mm×200g二级煤矿许用乳化炸药。 2、雷管:毫秒延期电雷管Ⅰ～Ⅴ段,最后一段延期时间不超过130ms。
3、由于煤仓断面较大,分左右两部分分别掘进,每一部分按照一次打眼,分次装药,分次爆破方式掘进(先放内圈眼),装药量可根据岩性变化进行适当调整(左右两部分炮眼布置一致,本说明说仅说明其中一部分)。

正向装药结构示意图
㈡、锚网喷支护
1、支护材料
⑴、锚杆及锚固剂:临时锚杆采用螺纹钢锚杆规格为φ18×1800mm,锚杆托盘为普通托盘规格为130×130×6 mm。锚杆间排距为800×800mm。树脂锚固剂型号为ck2380,树脂锚杆锚固长度为920mm。设计锚固力64KN。喷射混凝土强度为C20,喷射厚度为100mm。6-6断面采用双层锚网索喷支护。锚杆采用φ20×3500mm的树脂锚杆,锚杆托盘为普通托盘规格为150×150×8 mm。间排距800×800mm。喷射混凝土强度为C20,喷射厚度为150mm。根据实际揭露岩性情况定,岩性好取消锚索,岩性不好,增打锚索,锚索要求按照高煤公司设计室及生产科相关规定执行。
⑵金属网采用Φ6.5mm钢筋制作的经纬网,金属网的规格为长×宽=900mm× mm,网格为:长×宽=100mm×100mm。网前后、左右挂接并将挂钩捏紧。
2、支护工艺
(1)金属方格网铺设
铺设金属方格网前,首先严格检查断面规格,不符合设计尺寸时,必须先进行处理,严禁随意扩大或缩小断面。认真执行敲帮问顶制度,及时找掉活矸危岩,确认安全后及时采用锚网进行临时支护。金属方格网铺设要垂直顶底板,不得调斜,网前后、左右挂接并将挂接钩捏紧。
(2)打锚杆眼
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸危岩,确认安全后方可开始工作。锚杆眼位置要准确,眼位误差不超过±50mm,眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时采用先上后下的顺序进行。
严格控制打眼深度,打眼前要预量钎子长度,确保顶锚杆眼深比锚杆长度短80～100mm,帮锚杆眼深比锚杆长度短50～80mm,打完眼后,应采用高压风吹眼,把眼内的煤(岩)粉、积水吹干净,确保锚固剂与眼壁的粘结力。
(3)安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口的一侧,眼孔方向不得有人。锚杆的安装顺序:先安装上部后安装下部。打完一个锚杆眼必须随即安装一条锚杆并上紧托盘。
1)锚杆安装
①把树脂药卷和锚杆推入规定的眼位。利用锚杆和锚杆搅拌器经过锚杆机的推力把树脂推入孔中,直到锚杆托盘离(煤)壁20mm左右,注意:在开始上推树脂时严禁旋转,严禁把托盘死死压在岩(煤)壁上。
②完成上一步骤后,迅速旋转锚杆搅拌10~15秒(旋转搅拌时不要施加上推力),然后顺势前推锚杆使托盘贴近岩(煤)壁(托盘离岩(煤)壁的间隙5mm左右)。
③停:完成搅拌后停止45～60秒左右让树脂充分凝固。
④上紧螺母:旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。
⑤用扭矩扳手或手动加长扳手进一步上紧螺母,预紧力矩不小于240N·m。
锚杆安装能够总结为:一推(推树脂入孔到规定位置),二转(旋转搅拌树脂),三等(等树脂充分凝固),四紧(紧固螺母)。
(4)锚杆抗拔力试验
锚杆在300根以下,取样不少于1组;300根以上,每增加1～300根,相应多取1组、设计或材料变更,另取1组。每组不得少于3根。
金属螺纹锚杆设计锚固力64kN,折合压力表读数为17.96MPa。压力表读数与拉力换算关系:2.75 MPa — 1吨 — 9.8 kN。
4、喷射混凝土
1)准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要求直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2)喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:先帮(墙)后顶(拱),从帮(墙)基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。水泥、沙和石子质量配比为1:2:2,人工拌料时应彻底将水泥、沙和石子翻拌三遍使其混合均匀。速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.5～4%,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4 MPa,水压应比风压高0.1 MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度20～30mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3)喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹料,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4)喷射质量
喷射前必须清洁岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无”穿裙、赤脚”。
5)喷层厚度及强度检验
喷厚采用打孔尺量的方法检查,不小于设计的90%;强度检验经过制作喷射混凝土试块的方法,试块用喷大板切割法进行制作,将混凝土喷在20×45×12cm的模板内。喷射时与实际结构物部位相同,并在相同条件下养护28天,用切割机切去周边,加工成10×10×10cm的立方体试块,进行试验。每30～50m试块数量不少于1组,每组3块。
㈢、绑扎钢筋
施工所用的钢筋,一律在地面按图加工好编好号,再运往井下作业地点,以便施工。绑扎钢筋先绑扎外圈钢筋,后绑扎内圈钢筋。钢筋采用绑扎式连接,受力筋搭接长度不少于钢筋直径35d(d为钢筋直径),横、竖钢筋交叉处及钢筋搭接处用20#铁丝绑扎牢固。钢筋保护层厚度为35mm。绑扎钢筋时必须放中心线进行绑扎,确保钢筋保护层符合设计要求。
㈣、支模板
煤仓上口采用160#槽钢加工成的圈梁,M16×50mm的螺栓连接,圈梁外采用长×厚×宽= ×40mm×200㎜木质模板,与仓筒接茬段及仓体浇灌砼采用模板高度为1.26m金属块状模板。
(1)首先检查模板的材质、结构、规格、强度,必须符合设计和规程要求,严禁使用腐朽、变形、损坏的模板。
(2)将模板表面清理干净,去除表面混凝土和杂物。
(3)仓筒段支模前,先将上段高砼下刃脚处的矸石杂物清理干净,然后将下端直角钩钢筋用黄砂掩埋,便于下段高施工时竖筋搭接用,找平后不得外露用于下段搭接钢筋,黄砂厚度为100mm。
(4)按中腰线进行找线支模,模板组装必须牢固可靠。模板组装偏差:中线到两帮模板的距离的偏差为+10～+30mm,模板到岩面的距离不小于设计壁厚,模板接缝宽度≤3mm,模板接茬平整度≤15mm,相邻模板表面高低差≤5mm。
(5)对模板进行加固,防止浇灌砼时,发生位移和变形跑模现象。
㈤、浇灌混凝土
⑴煤仓上口
煤仓上口从上向下掘进到位后,先放一炮座底炮,扎筋、平底后,由下向上分段立模、扎筋,并浇筑混凝土,直至上口标高安设上口预埋工字钢梁位置将混凝土浇齐。
⑵煤仓仓筒
浇筑第一段高5.0m由下向上连续搭脚手架、扎筋、立模、浇筑砼,每次段高1.26m。留出接茬钢筋,接茬钢筋埋在坐底炮矸石内。
⑶给煤机硐室
先将给煤机硐室底板清理到设计标高,绑扎好两侧墙部钢筋后,搭脚手脚及施工平台,稳立两侧墙浇筑至仓底梁下平面。
⑷煤仓下口
将脚手架按标高找平,加固后,先稳下口模板,然后稳锁口上及横梁共6根大梁的模板,并将三个溜煤眼眼口模板与梁之间的模板稳好,形成一个整体。当模板稳好后,即开始从下而上将钢筋梁与三个溜煤眼内的钢筋绑扎好,给煤机预埋件及压风清扫管固定牢,最后浇筑砼,直至楼板面砼浇筑齐,然后将剩余仓体3.297m,支模浇筑好后,再支设下锁口各分煤斜面模板,同时将斜面与仓壁相贯模板组装连成一个整体,并将该段砼浇齐。
⑸浇筑砼用圈梁和模板
****煤仓仓筒浇灌砼采用模板高度为1.26m金属块状模板,煤仓仓帽段采用160#槽钢加工成的圈梁,M16×50mm的螺栓连接,圈梁外采用长×厚×宽= ×40mm×200㎜木质模板,给煤机硐室及煤仓下口楼板采用钢模板或优质木料加工的刨光后的木模板。
⑹浇筑砼的搅拌及输送
浇筑时采用商品混凝土进行浇筑,混凝土经地面φ219mm管路溜至井下****煤仓上口钻孔联络巷(40°下山)内经溜灰槽采用输料软管入模进行浇灌。
⑺浇灌前首先对巷道断面尺寸,模板组装质量进行检查,保证巷道断面尺寸符合设计要求。
⑻按配合比的要求进行配料,搅拌均匀。
⑼浇灌混凝土要实行对称、连续、分层浇灌,分层震捣,层高不大于300mm。震捣必须使用插入式风动震动棒振捣,振捣时要避免碰震钢筋、基础预埋件、模板等,要做到快插慢拔,一般振捣至砼表面呈现浮浆,砼不在下沉为止,确保混凝土密实性,不产生空洞、蜂窝和麻面现象。浇灌期间注意检查,防止跑模漏浆。
⑽清理施工现场,将所用机具冲洗干净,摆放整齐。
⑾仓筒浇筑混凝土,工作面设置脚手架,浇筑二