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加固施工方案(同名18451)

北京城乡建设集团有限责任公司 东四十四条小学教学楼及平房综合维修工程

目 录

一、编制依据 - 2 -

二、工程概况 - 2 -

三、施工部署 - 3 -

四、主要加固方案 - 4 -

五、质量保证措施 - 10 -

六、安全管理措施 - 12 -

七、文明施工措施 - 13 -

一、编制依据
1.1 东四十四条小学教学楼及平房综合维修工程图纸、变更洽商记录；
1.2 相关的建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量标准；
1.3 相关建筑规范、规程及质量标准
1.3.1《混凝土结构加固设计规范》 GB 50367－2006
1.3.2《砖混结构加固与修复》 03SG611
1.3.3《建筑结构后锚固技术规程》 JGJ145－2004
1.3.4《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 GB50550-2010
1.3.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
1.3.6《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
1.3.7《建筑工程质量检验统一标准》 GBJ50300-2013
1.3.8《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012
1.3.9《建筑施工安全检查标准》 JGJ59－2011
1.3.10《工程测量规范》 GB50026-2007
1.3.11《喷射混凝土加固技术规程》 CECS161：2004
二、工程概况
本工程为东四十四条小学教学楼及平房综合维修工程，该工程设计建造于上世纪八十年代初，结构形式为地下一层，地上四层砖混结构，总建筑面积3323m2，因部分房间使用功能改变。现根据检测单位提供的检测依据及现有资料对该工程进行抗震加固。
该工程建筑结构安全等级为一级。加固后续设计使用年限40年。建筑抗震设防类别为乙类。抗震设防烈度8度。
在加固工程中若发现原结构有裂缝或与图纸不符，应记录实际情况，及时向技术部门报告，经技术部同意后可继续相关的加固修复工作。
三、施工部署
3.1 加固方法及要求：
3.1.1本工程加固内容主要是在各楼层内外承重墙及圈梁、构造柱上增设钢筋网片，喷射60厚、70、局部120厚混凝土面层，混凝土强度为C20混凝土。
3.1.2 化学植筋工程：植筋的主要部位为墙、板、梁。胶粘剂必须使用进口A级胶。
3.1.3 钻孔植筋采用的植筋胶应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004中的相关要求，承重结构植栓的锚固深度按照设计图纸和规范要求选用。
3.2 施工前准备：
3.2.1 合理安排施工顺序，按照楼层、按部位分段流水施工。
3.2.2 编制可靠的加固方案并严格按方案内容组织施工。
3.2.3 加固施工前，应移走施工区域楼面的临时堆载或重物，禁止在加固施工期间增大该区域楼面荷载，防止楼面产生较大振动。
3.2.4 拆除工程本着先地上后地下，加固本着先地下后地上的施工原则进行施工。
四、主要加固方案
4.1 植筋工程
4.1.1 定位放线：根据设计图纸要求，放出基础、扩大柱、墙体厚度控制线及穿墙、穿板钢筋位置线，确保位置准确。
4.1.2 钻孔:用冲击钻或电锤在原结构上钻孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔深度及直径必须符合设计要求；钻孔直径按钢筋直径+4mm(d+4mm）。植筋时要求植筋深度要大于要求深度1cm。如有混凝土面层剔凿要求，以剔凿后混凝土面作为植筋深度计算的起始位置。
4.1.3 孔洞清理：检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，反复进行3—5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。临灌植筋胶前用棉丝沾酒精再清理一次孔壁（指触无尘），以免影响植筋胶与结构的有效粘结。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
4.1.4 钢筋除锈：当钢筋表面有锈蚀、油污时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨将钢筋栽埋段锈蚀清除干净。
4.1.5 植筋：植筋选用改性树脂注射式植筋胶（AK-JS360）A级。穿墙、穿板钢筋的植筋方法：将植筋胶均匀的涂到被植钢筋上，将钢筋放入植筋孔内，然后将钢筋缓慢地旋转插入植筋孔内，按要求留置钢筋长度后再将墙、板两侧的植筋孔用植筋胶补实。植在砖墙内的钢筋植筋前端头部分应墩粗，使其略小于孔洞直径。
不空透钢筋植筋方法：将植筋胶，挤入栽埋孔内，水平孔植筋可用细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，灌入孔内的胶量约占孔洞体积的2/3，并在钢筋栽埋段均匀涂以植筋胶，而后将钢筋缓慢地旋转插入预埋孔，将孔内气体导出，并将钢筋紧贴植筋孔壁上下摩擦数次，然后将钢筋固定。也可采用手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。溢出孔外的植筋胶应及时进行清理。
植筋后48小时内不受扰动，长钢筋必须临时固定，并尽量不在此工作面施工。
待植筋胶硬化后，清理钢筋外露部分及模板上的残留物。
注意事项：①插筋时应确保栽埋孔壁与钢筋表面间的植筋胶密实，不应有夹气及其它杂物。②在孔内有明水的情况下，一定要先清除明水，用电热丝烘干孔壁，孔壁冷却后方可植筋。
4.2 新增洞上部钢梁加固
4.2.1根据设计图纸要求，在墙体两侧弹出新增槽钢位置线，槽钢长度为洞口长度，每端伸入支座内300mm；
4.2.2根据槽钢位置线进行剔槽，剔槽深度不小于槽钢肢长，保证槽钢安装后整个槽钢不凸出原结构墙面；
4.2.3将槽钢和墙体对应位置按300mm的间距居中打一排对拉螺杆孔，孔洞大小为Φ25，将槽钢背向放入原结构墙体的凹槽内，用M20的高强螺栓@400连接，固定节点做法详见加固设计图纸部分；
4.2.4对槽钢位置和尺寸进行检查，符合要求后将M20的高强螺栓固定，并对钢梁进行防锈处理。槽钢与顶板之间的缝隙用胶粘剂填实；
4.2.5拆除门洞范围内的墙体。拆除墙体过程中按图纸要求安装-10X340X150缀板间距400mm。
4.3 喷射混凝土加固：
4.3.1钢筋工程：
根据施工图纸，进行钢筋下料，下料时需预先考虑钢筋截断、搭接等问题，使之满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
4.3.1.1钢筋加工：
钢筋调直采用钢筋调直机进行调直，按需要的长度定好尺寸。用钢筋切断机将已调直好的钢筋剪切成所需要的长度。
钢筋切断机在使用前应检查刀片安装是否正确牢固（两刀片之间的间隙控制在0.5-1mm的范围内），加足润滑油，检查电气设备有无异常，拧紧松动的连接零件，经空车试运转正常后，方可投入使用。断料时，必须将被切的钢筋握紧，以防钢筋末端摆动或弹出伤人；在切断短料时，不得用手送料，应用钳子夹住操作。被切断的钢筋应先矫直后方可切断。切断投料时，应在冲切刀片退离固定时进行，钢筋应尽量放在刀刃中部，并垂直于切断刀口。机械运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，铁硝、铁末不得用手抹或嘴吹，一切清洁扫除应停机后进行。切筋作业完毕后应清除刀具及刀具下边的杂物，清洁机体；检查各部位螺栓的紧固及三角胶带的松紧度；调整固定与活动刀片间隙，更换磨钝的刀片。
钢筋弯曲：直径10mm以下的钢筋采用人工弯曲，弯曲时采用手摇扳手。弯曲直径12mm以上钢筋，应采用钢筋弯曲机。
4.3.1.2 钢筋绑扎：
① 按照已弹好的纵横向线放置钢筋,本着先竖向后横向的施工顺序（竖筋在内横筋在外），横向钢筋要先下后上和竖向钢筋绑扎在一起，按设计要求绑好拉接钢筋，垫好保护层。网片钢筋绑扎时钢筋交点，必须全部绑扎。相临绑扎点的绑扎方向应八字交错。钢筋网片墙的弯勾应和墙面平行，不允许向外。
② 钢筋接头位置应参照以下原则确定：钢筋接头位置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）规定；保证主筋接头相互错开，同一截面的接头数量不多于主筋总数的50%；钢筋接头位置不宜接近钢筋锚固端。避让钢筋时要考虑新加构件的模板边线，以保证钢筋保护层厚度满足计要求。
③ 严格按设计图纸和钢筋料单加工。加工完的半成品钢筋，应按型号、类别分别架空堆放。墙体钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
④ 加固墙体钢筋绑扎应满足：竖向钢筋应靠墙面，钢筋网应用垫块垫出钢筋网与墙面间的间隔层，钢筋网与墙面的空隙不少于5mm，钢筋外保护厚度不小于10mm。钢筋接头采取绑扎搭接，搭接长度不小于55d，并应错开搭接位置。
4.3.1.3 加固施工中应注意事项
⑴ 结构存在安全隐患的，应遵循先加固后改造的原则。
⑶ 楼板凿孔时不得切断原有结构钢筋。
⑷ 注意做好原结构的保护工作，严禁在楼板上集中堆裁。
⑸ 化学植筋应由专业的施工队伍施工，钻孔前应探明原有钢筋位置，钻孔不能对原有钢筋造成损伤。
⑹ 对于废孔应用结构胶或高强树脂水泥砂浆灌实。
⑺新老混凝土交界处，原混凝土表面应凿毛，浇注混凝土前应将表面清理干净并刷界面剂。
⑻ 喷锚前检查穿墙楼板钢筋是否采用水泥浆、砂浆堵实。
⑼ 焊接接头位置不宜接近钢筋锚固端离开基面钢筋预留长度不应小于20d，且不小于200mm（锚固端多为化学植筋），焊接高温影响结构胶性能。必须焊接时要采取有效的降温措施。
4.3.1.5加固工程质量及验收
⑴ 植筋锚固段长度不得有负误差。
⑵ 植筋孔内不得有灰及其它杂物。
⑶ 植筋时孔壁必须干燥。
⑷ 所留钢筋接头位置符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。
⑸ 钢筋、植筋胶等材料质量证明文件必须齐全有效，经复试合格并经监理工程师签认后方可使用。
⑹ 植筋施工过程检验选择在现场抽检：植筋前，抽检植筋孔，要求孔壁指触无尘且干燥；植筋后，将刚植入的钢筋拔出，检查钢筋锚固长度及植筋胶的饱满度。
4.3.2 喷射混凝土
4.3.2.1混凝土喷射前的准备：