地下室墙、顶板混凝土施工方案.doc
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1、地下室墙、顶板混凝土施工方案倒班楼 地下室混凝土施工方案 地下室混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 1、综合服务中心工程由江苏省新世纪盐化公司开发建设,南京凯盛建筑设计研究院有限公司设计。2、本工程位于江苏省镇江大港新区,西临通港路,北临新禧路,倒班楼是一幢综合职工住宅,建筑物由地下停车库、主楼组成。其中地下一层为停车库,建筑面积为3000m2 。职工培训中心是一栋集办公、宾馆于一体的综合楼,地下一层4400 m2,裙楼七层,主楼十二层。3、本工程设计结构形式为框架剪力墙结构,设计合理使用年限50年,抗震设防烈度7度。4、倒班楼基础为桩基承台基础,底板厚度为400mm,混凝土强度等级为C35,P
2、6;基础底板标高为-4.80m;顶板标高为-0.08、-0.08、-1.0、-1.50m;顶板为250mm,180mm厚;墙体厚度:外墙为350,300mm厚。职工培训中心基础为桩基承台基础,底板厚度为400mm,混凝土强度等级为C35,P6;基础底板标高为-4.15m、-4.35、-4.95;顶板标高-0.05、-0.10、-0.45、-0.6m;顶板为250mm,180mm厚;墙体厚度:外墙为350,300mm厚。二、本工程砼的特点1、本工程的重要性为单建式地下车库工程。2、混凝土设计强度较高,底板采用C35,顶板和柱墙采用C35,抗渗等级均为P6,补偿收缩砼。3、结构断面内配筋较多,整体
3、性要求较高;4、基础结构埋置于地下,虽然受外界温度变化的影响较小,但要求抗渗性能较高。因此如何控制砼的内外温差和温度变形而造成的裂缝,提高砼的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能,是本工程大体积砼施工中的一个关键问题。5、对大体积砼的温度控制,根据现行砼结构工程施工及验收规范规定,砼浇筑后的砼表面与内部温差应不超过25。5、本工程墙板混凝土工程量大,施工中必须严格按照商品混凝土浇捣的操作规范进行,保证工程质量。三、大体积混凝土产生裂缝的原因分析针对本工程大体积砼浇筑过程中,其尺寸之大,必须采取有效措施解决水化热及随之引起的体积变形问题,以最大限度减少开裂,这里我们必须先分析一下大体积砼裂缝产生的原因,继而寻
4、找有效的针对性的解决办法:1、水泥在水化过程中产生大量的热量,每克水泥放出的热量约达502.42Jg,因而使砼内部的温度升高,一般在30左右,有时更高。它在13d放出的热量是总热量的一半。砼内部的最高温度多数发生在浇筑后的35d内,当砼内部与表面温差过大时,就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比,温差越大,温度应力也越大。当这种温度应超过砼内外的约束力时,应会产生裂缝。而砼内部的温度与砼厚度及水泥用量有关,砼愈厚,标号越高,水泥用量愈大,内部温度愈高。所形成的温度应力与砼结构的尺寸有关,在一定尺寸范围内,砼结构尺寸愈大,温度应力也愈大,因而引起裂缝的可能性也愈大。这就是大体积砼为什么
5、容易产生裂缝的主要原因。因此,防止砼出现裂缝的关键就是控制砼内部与表面的温差。2、砼早期温度上升时,产生的膨胀变形受到约束而形成压应力,此时砼的弹性模量小,徐变和应力松驰度大,使砼与基层连接不牢固,因而压应力较小;但当温度下降,则产生较大的拉应力,若超过砼的抗拉强度,砼将会出现垂直裂缝;据施工实践证明,由外约束力产生垂直裂缝的部位和裂缝最大值,常发生的结构断面的中心。3、外界气温的影响砼内部温度是由水泥水化热的绝对温度、浇筑温度和砼的散热温度三者的叠加。外界气温越高,砼的浇筑温度也愈高。当温度下降,特别是气温骤降,会大大增加外层砼与砼内部的温度梯度,造成温差和应力,使大体积砼出现裂缝。4、砼的
6、收缩变形、砼的塑性收缩变形:防止出现这种裂缝的最好办法是连续浇筑与二次修整抹面,并立即养护,保护砼免受风吹日晒。、砼的体积变形、干燥变形:影响砼收缩的因素很多,主要是水泥品种和数量、砼的配合比、外加剂以及施工工艺,特别是养护条件。、砼匀质性的影响:砼拌合或浇筑时,由于坍落度不同,或采用的外加剂不同,石子粒径与品种不同,以及振捣的密实度不同,都会影响砼的匀质性。由于匀质性不同,造成砼的弹性模量不均匀,因而在收缩变形过程中导致应力集中,引起裂缝。、设计造型的影响:造型复杂的工程,例如结构上留有预留坑、井、槽的大体积砼工程,会造成应力集中,在薄弱部位形成裂缝。四、施工总体部署通过以上特性,我们目前注
7、意和解决的问题主要是:1、在设计上,为改善大体积砼的内外约束条件、消减温度应力以及结构薄弱环节的补强,已提出了行之有效的措施:外墙与底板砼掺入JM-III补偿收缩的外加剂和增强砼抗裂的聚丙烯纤维,掺量与配比必须根据实验确定。2、在施工技术上,从选料上,a、选用低水化热的水泥品种配制砼,如普通硅酸盐水泥;b、控制砂子细度模数不得小于2.3;c、使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料;掺加1015%粉煤灰,改善和易性、降低水灰比(建议为12030),以达到降低水化热的目的。掺入粉煤粉必须使用级粉煤灰。 3、从施工工艺上,采取分层或分块浇筑大体积砼,以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,
8、以防止水化热的积聚,减少温度应力。具体做法为:在承台位置垂直设置梅花状间距1.0米(每个承台不少于4根)的PVC管,直径为50,长度为承台高度的2/3,管内注水来缓解承台部分砼的热量。4、加强砼的振捣,提高砼密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量;采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护,提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。5、在施工组织管理上,为了解决大体积砼一次浇筑量大的问题,在精心组织、协调指挥下,合理安排施工程序,控制砼在浇筑过程中均匀上升,避免砼拌合物堆积过大高差;加强温和温度监测与管理,实行信息化控制,随时控制砼内的温度变化,内外温差控制在25以
9、内,及时调整保温及养护措施,使砼的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。五、施工组织机构体系1、项目经理部职能部门的分工及职责,其机构组成、人员及责任分工如下:姓 名职 务职责范围组 长: 董韦华副总经理负责全面协调工作副组长: 张召富项目技术负责人技术总部署,施工方案编制副组长:徐恒满工 长现场施工总指挥组 员:任明义质检员现场质量检查、技术交底王志刚安全员现场安全巡视和检查汪永生资料员负责资料整理及两块送检工作2、施工人员的配备工 种责任人人数工 种责任人人数瓦工滕顺章 35钢筋工王峰 60砼 工滕顺章 30模板工胡士江 80测量工任明义 5水电工王四 9 以上人员根据工程进展
10、情况,随时调配,合理利用。六、混凝土浇筑前的验收准备工作砼浇筑前,钢筋工程的隐验,模板工程的预检(几何尺寸、强度、刚度、稳定性和板拼缝)均已完成,并有监理签认。然后由技术负责人下达“砼浇筑批准书”。准备工作具体包括:基层混凝土已清理干净,并加以凿毛,用水冲刷干净;模板内垃圾及模板上的杂物已清理干净。模板已刷隔离剂;钢筋上的油污、浮锈已清理干净。保护层垫块已扎牢;木模板湿润工作已完成,模板内无积水;砼泵车、布料架、塔吊运转正常;浇筑砼人员(包括试验、水电工、机修工、振捣工等)和机具(包括电箱、振动棒、吊斗、试模、坍落度测定器等)均已到位和准备就绪;供水、供电能保证正常施工;浇筑用施工便道,作业面
11、施工马道均已铺设完毕,能保证砼运输通畅。七、商品砼运输本工程商品砼采用砼搅拌输送车运输;砼输送泵泵送至浇筑地点。搅拌输送车使用时须注意以上事项:砼必须在最短的时间内均匀无离析地排出,出料干净、方便,能满足施工的要求。砼搅拌输送车在运送砼时,通常的搅动转速为24r/min;整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。若砼搅拌输送车因途中失水,到工地需加水调整砼的坍落度时,则搅筒应以618r/min搅拌速度搅拌,并另外再转动至少30转。在砼运输工序中,应控制砼运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的稠度。八、混凝土的泵送(执行JGJ/T1095标准)混凝土的泵送
12、操作是一项专业技术工作。安全使用及操作,应严格执行操作说明书和其它有关规定,操作人员必须经过严格训练合格后方可上岗操作。根据本工程的结构特点及我项目部现场情况,选用两台汽车泵(臂长为48m、及52m),对于汽车泵达不到的部位,采用塔机吊送泵管和软管摆动相配合的方法,送到各施工点。九、混凝土汽车泵的布设原则1、砼泵的布置原则:便于施工,离浇筑地点近,泵车出进方便。泵机支脚下用垫木垫平,防止泵身下沉倾覆。十、 混凝土泵送操作工艺泵送要点:1、混凝土泵连通后,应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后,方能开机进行空运转。2、混凝土泵启动后,先泵送适量水(约60L)湿润混凝土泵的料斗、活塞
13、及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查,确认混凝土泵和泵管中无异物后,再泵送水泥浆或1:12水泥砂浆。(约需0.5-1.0m3),以润滑混凝土泵和泵管壁。3、开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快,待运转顺利后,方可正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网,并派专人看守,发现大石块立即拣出。4、混凝土泵送应连续进行,必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空,斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处。如停泵超过15min,应每隔4-min开泵一次,正转和反转两个冲程,同时开动料斗搅拌器,防止斗中混凝土离析,如停泵超过4
14、5min,应将管中混凝土清除,清洗泵机。5、泵送混凝土时,活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土泵出现压力升高,且不稳定,油温升高,泵管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,应立即查明原因,采取措施排除。6、泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出混凝土象一根柔软的柱子,直径微微放粗, 石子不露出,更不散开,这证明泵送效果尚佳;若喷出一半就散开,说明和易性差;若喷出到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度偏大。7、泵送终止时,多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕,应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时,人员切勿靠近泵管出口,以防止废浆高速
15、飞出伤人。应预先准备好排浆槽,不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。 8、泵送混凝土应分层浇筑,严禁一次下料超高。模板要固定牢固,能承受泵送混凝土的压力,如模板外胀,除采取加固措施外,可通知降低泵送速度或转移浇筑点。十一、混凝土的浇筑和振捣1、 本工程整体性要求高,混凝土须连续浇筑,墙板与顶板一气合成,施工工艺应做到分层捣实,但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好,不致形成施工缝。十二、泵送混凝土浇筑时尚应注意以下几点: (1)泵送混凝土施工时选用独立的布料杆进行布料,也可选用软管摆动配合拆、装管的人工布料方法。(2)采用人工布料时,宜由远而近进行浇筑,泵管只拆不装,以提高效率。浇筑方向与泵送方
16、向相反,且随拆随浇,拆下的管要立即清洗。 (3)在同一浇筑区内,当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。(4)泵送混凝土应分层浇筑,严禁一次下料超高。模板要固定牢固,能承受泵送混凝土的压力,如模板外胀,除采取加固措施外,可通知降低泵送速度或转移浇筑点。(5)施工中,应先浇柱、墙板,再浇筑梁板,浇筑一排柱、墙板的顺序应从两端同时开始,向中间推进。浇筑砼时,要做到:“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象;拨是了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼,有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处,再将振动棒重新插入才能填满空洞。
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