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净水厂工程高大模板施工方案培训资料

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2020年5月29日
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弋阳县净水厂工程
高大模板施工专项施工方案

江西省建工集团有限责任公司
9月

弋阳县净水厂工程
高大模板施工专项施工方案

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江西省建工集团有限责任公司
9月

目 录

1、工程概况……………………………………………………………………………………3
1.1、工程简介
1.2、项目概况:
2、编制依据:…………………………………………………………………………………4
3、施工部署……………………………………………………………………………………5
3.1、材料准备
3.2、组织设置
3.3、技术准备
3.4、机具准备
4、模板安装……………………………………………………………………………………6
4.1、柱模板安装
4.2、梁、板模板安装
5、模板施工质量要求…………………………………………………………………………8
6、模板施工安全要求…………………………………………………………………………9
7、梁模板高支撑架的构造和施工要求………………………………………………………9
8、模板工程事故应急预案……………………………………………………………………10
8.1、概况
8.2、机构设置
8.3、机构的职责
8.4、应急救援工作程序
8.5、救援方法
8.6预防坍塌事故的技术措施
8.7预防高空坠落事故的技术措施
9、高大模板钢管架计算书……………………………………………………………………14
9.1、KL1计算书……………………………………………………………………………14
9.2、板高支模计算书……………………………………………………………………27

1、工程概况
1.1、工程简介
工程名称:弋阳县净水厂工程
工程地点:弋阳县圭峰镇招宾村
建设单位:弋阳县建设局
设计单位:绍兴市市政设计院有限公司
施工单位:广西省建工集团有限公司
1.2、项目概况:
1.2.1、结构形式:钢筋混凝土剪力墙、框架结构
1.2.2、设计概况:弋阳县净水厂设计供水能力为6.0万吨/日。
本工程涉及到净水厂厂区内的折板絮凝平流沉淀池、V型滤池及反冲洗泵房、清水池、机修间及仓库、加矾加氯间、排水排泥池、机修间及仓库、综合楼、食堂、门卫、围墙及厂区道路、绿化等工程的所有土建工程及管线、工艺、供配电及自控等的安装工程。
主要构(建)筑物如下表的内容:
构(建)筑物名称
单位
数量
备注
进水调节池
座
1
长7M,宽4M
折板絮凝平流沉淀池
座
1
1座2组;高度3.9m
V型滤池及反冲洗泵房
座
1
1座2组,泵房1层,池高4m, 上层层高4.1m,泵房檐口高度7m,坡屋顶高度9.2m
机修间及仓库
栋
1
1层,层高4.2m
清水池
座
1
1座2组, 高度4.25m
加矾加氯间
栋
1
1层, 层高6.5m,坡屋顶高度8.5m
排水排泥池
座
1
高度5.95m
综合楼
栋
1
3层,第一层层高4.2M,第二、三层层高3.6M,
食堂
栋
1
1层,层高3.6M
门卫
栋
1
1层,层高3.3M
本工程支模架体最高的建(构)筑物为共1层的加矾加氯间(其檐口高度为6.5m,坡屋顶高度8.5m,坡屋面板厚120mm,支模架体最大高度为8.38 m)及共1层的反冲洗泵房(其檐口高度为7m,坡屋顶高度9.2m,坡屋面板厚120mm,支模架体最大高度为9.08 m),支模架高度超过8m,属于规范规定的危险性较大的分项工程建筑高度;板厚最大为250mm(清水池顶板 )、柱最大截面尺寸为500×400mm,最大截面尺寸为200×800mm(加矾加氯间顶板梁:KL1),剪力墙厚为200mm、300mm、350mm、450mm(排水排泥池)。
1.2.3、模板采用15mm厚木模板,木枋采用60×80 mm
1.2.4、模板支撑用Ф48×2.75钢管,Ф12、Ф14对拉螺杆

2、编制依据:

(1)弋阳县净水厂工程施工图纸
(2)质量手册 QWJ/I—
(3)程序文件 QWJ/II—
(4)<砼结构工程施工质量验收规范>(GB50204— )
(5)国家现行的质量标准和建筑、安装相关的施工及验收规范。
(6)<建筑施工模板安全技术规范>(JGJ162- );
(7)<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>;
(8)<建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则>建质[ ]254号
(9)<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>(建质[ ]87号);
(10)<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300- ;
(11)类似工程的施工经验,高支撑架的计算依据<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130- )、<混凝土结构设计规范>GB50010- 、<建筑结构荷载规范>(GB 50009- )、<钢结构设计规范>(GB 50017- )等规范编制。因本工程梁支架高度过高,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了<施工技术> (3):<扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全>中的部分内容。
根据国家住房和城乡建设部发布<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>(建质[ ]87号)规定,根据计算,部分框支梁集中线荷载大于20KN/m、层高大于8米,属于高支摸部分,为本方案重点考虑的部分,属高支模施工管理范围,按梁分组最大尺寸进行施工安全验算。
本工程支模架体最高的建(构)筑物为共1层的加矾加氯间(其檐口高度为6.5m,坡屋顶高度8.5m,坡屋面板厚120mm,支模架体最大高度为8.38 m)及共1层的反冲洗泵房(其檐口高度为7m,坡屋顶高度9.2m,坡屋面板厚120mm,支模架体最大高度为9.08 m),支模架高度超过8m,属于规范规定的危险性较大的分项工程建筑高度,需进行施工安全验算,并组织专家对方案进行论证。
3、施工部署
3. 1、材料准备
考虑到本工程为全现浇框架结构,因此模板材料大量采用胶合板模板。木模(拼条),胶合板模板具有不收缩、不翘曲、不开裂、均质、接缝少、周转率高、加工方便等优点。
模板支撑及加固系统采用60×80木枋、φ48×2.75钢管、可调节顶托、φ12对拉螺栓等。
基础承台、地梁模板设计:本工程基础承台、地梁、底板侧模分别采用MU10,480mm(墙高度≥1.8m)、240(墙高度≥0.5m)mm厚及120mm(墙高度＜0.5m)厚页岩砖胎模,用M5水泥砂浆砌筑,内抹1:2.5水泥砂浆。砌完砖胎模,并待砖胎模达到一定强度后及时回填土方至底板垫层底面标高。
3.2、组织设置
(1)管理人员组织及职责分工:
主任工程师:
负责项目部全面技术、质量工作
技术负责人:
全面负责技术、模板方案编制工作
模板技术负责人:1、对模板工程进行技术交底;2、对施工过程进行监控;3、负责模板工程验收
土建质检员:1、对模板工程质量进行监控、检查,督促不合格项目的整改;2、对建材质量进行检查、监控
测量员:负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点
(2)劳务分包队人员组织及职责分工:
项目部技术部
技术负责人:
1、全面负责技术工作
2、负责交底执行情况
模板工长;1、对模板加工、安装向工人交底;2、对模板加工安装进行现场指导。
质检员:1、对模板工程质量进行监控、检查,落实不合格项目的整改;2、负责模板工程自检。
测量员:配合项目部进行墙柱门窗放线工作。
3.3、技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,与建设、监理共同协商解决,取得一致意见。
3.4、机具准备
主要机具及工具准备详见下表:
名 称
规 格
功 率
数 量
单头扳手
开口宽(MM)17-19,22-24

圆盘锯
MJ-106
3KW
2台
平刨
MB-503
3KW
2台
手电钻

4把
手提电锯
M-651A
1.05KW
2台
手提电刨

0.45KW
2台
压刨
MB1065
705KW
2台
手电钻
钻头直径12-20MM

2把
砂轮切割机

2台
钢管弯曲机

2台
水准仪

2台
经纬仪

1台
水平尺
长450/500/550MM

钢卷尺
100/50/30/5M

直尺
2-3M

工程检测尺
2M

塞规
一般

4、模板安装
4.1、柱模板安装
4.1.1、柱模板的设计
柱模面板选用915×1830×15㎜胶合板,竖楞及柱箍选用60×80㎜杉木方,对拉螺栓选用φ12、φ14钢筋,其间距、数量分别见下表。
柱模板用料参考表
面板材料
柱子断面
柱箍断面
柱箍间距
竖楞
15㎜
胶合板
1000×1000
1根φ12螺栓外端采用3型夹
500㎜
60×80mm杉木方
4.1.2、柱模的施工顺序:
安装柱模时,应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模(修整,翻至上一层使用)。
4.1.3、柱模施工的要点及细部要求
⑴为保证断面尺寸,在柱断面的四个脚用钢筋头埋设在柱边框线上作限位,用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上,以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素,在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时,控制好垂直度与断面尺寸大小,梁板模安装基本结束时,在梁板模上做二次放样,核对柱头是否偏位,对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍,防止涨模。
⑶在柱模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水,以保证砼质量。
⑷清理孔留设:为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口,从而保证砼浇捣质量。
4.2、梁、板模板安装
4.2.1、梁、板模板及支撑的设计
面板选用915×1830×15㎜胶合板,内楞分别选用60×80㎜、木方,对拉螺栓选用φ12钢筋,外龙骨采用φ48×2.75mm双钢管。
梁截面 B×D=300mm×1000mm~600mm×1500mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.45米,立杆的纵距0.45米,内龙骨采用60×80mm木方,间距200mm;其余部位的梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.6米,立杆的纵距0.9米;楼板立杆的纵横向间距为900mm;梁板水平杆的步距 h=1.50米,最上一层水平杆离板底高度为500mm~750mm。内龙骨采用60×80mm木方,间距300mm。外龙骨间距500mm,外龙骨采用双钢管48mm×2.75mm。高支模水平杆与下层已施工的结构柱采用钢管抱箍拉结,上部水平杆与相邻架体连接。沿支架四周外立面应满足立面要求设剪刀撑;中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
4.2.2、梁板模板安装操作流程如下:
先按梁板各自要求搭设满堂脚手架→上龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→→梁板钢筋安装→扫地杆、剪刀撑等加固杆件的搭设→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度
4.2.3、梁模板安装
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后,就先绑扎梁的钢筋,后装另一侧模板。
次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。
4.2.4、平板模板安装
平板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度,然后按水平线上牵杆托木,托模上口与水平线相齐,再把靠梁模旁的搁栅先摆上,按设计间距,摆放搁栅,最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。
为了节约模板,不造成浪费现象,大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央及两端,用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝,确保砼表面光滑平整。
4.2.5、模板拆除
A、模板拆除的要求
①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形,边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时,才能拆除。
B、拆模注意事项
①拆模前要有混凝土强度报告,并制定拆模程序、拆模方法及安全措施,在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线,并有专人监护。严禁硬砸乱撬,摇晃振动,不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
②已拆模的结构,应在砼达到设计标号后,才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除,事前应制定拆模方案。
⑤拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
① 快速施工的梁和楼板模板,其底模及门架支撑的拆除时间应
对所有砼的强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载。

5、模板施工质量要求
5.1、模板及其支撑结构的材料、质量,应符合规定和设计要求。
5.2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。
5.3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌砼过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时休整加固。
5.4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
5.5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定:
现浇结构模板安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
柱、梁
5
2
底模上表面标高
+2,5
3
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+2,-5
4
层高垂直(每层垂直度)
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整(2m长度上)
5

6、模板施工安全要求
6.1、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠落伤。
6.2、拆模时应搭设脚手板。
6.3、拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
6.4、拆模前应制定拆模程序,拆模方法及安全措施,严禁硬砸乱撬,摇晃振动,不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
6.5、模板拆不下来时,可用木棰敲击模板,拆除的模板切不可高,抛下,以免伤人及损伤模板。
6.6、进入现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,正确地使用个人劳动保护用品;
6.7、拆除模板一般用长撬棍,不允许站在正在拆除的板下。
6.8、二人抬运模板时,要互相配合,协调工作。传递模板时,工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。

7、梁模板高支撑架的构造和施工要求
除了要遵守<扣件架规范>的相关要求外,还要考虑以下内容
7.1、模板支架的构造要求:
a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
7.2.立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,能够采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距不超过1.5m,最上一层水平杆离板底高度为500mm~750mm。
7.3.整体性构造层的设计:
a.单水平加强层能够每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
b.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
7.4.剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面要求设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
7.5.顶部支撑点的设计:
a.梁底立杆顶部设置可调节顶托,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
7.6.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于<扣件架规范>的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.7.施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。

8、模板工程事故应急预案
8.1、概况
本工程施工极可能发生高空坠落、顶架坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。
8.2、机构设置
为对可能发生的事故能够快速反应、求援,项目部成立应急求援小组。由项目总指挥黄前湖任组长。负责事故现场指挥,统筹安排等。
具体架构见下表:

应急救援领导小组

组 长
项目经理

副组长
技术负责人

组 员

安全员
质检员

施工员
材料员
栋号长
班组长

当施工时发生事故,若应急救援小组组长不在位时,由副组长负责现场指挥救援。
8.3、机构的职责
8.3.1、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
8.3.2、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作,统一对人员,材料物资等资源的调配。
8.3.3、进行有针对性的应急救援应变演习,有计划区分任务,明确责任。
8.3.4、当发生紧急情况时,立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作,尽快控制险情蔓延,必要时,报告当地部门,取得政府及相关部门的帮助。
8.4、应急救援工作程序
8.4.1、当事故发生时小组成员立即向组长汇报,由组长立即上报公司,必要时向当地政府相关部门报告,以取得政府部门的帮助。
8.4.2、由应急救援领导小组,组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去,尽快控制险情蔓延,并配合、协助事故的处理调查工作。
8.4.3、事故发生时,组长或其它成员不在现场时,由在现场的其它组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
8.4.4、项目部指定陈育正负责事故材料的收集、统计、审核和上报工作,并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
8.5、救援方法
8.5.1、高空坠落应急救援方法:
8.5.1.1、现场只有1人时应大声呼救;2人以上时,应有1人或多人去打”120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组。
8.5.1.2、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象,并尽可能了解伤员落地的身体着地部位,和着地部位的具体情况。
8.5.1.3、如果是头部着地,同时伴有呕吐、昏迷等症状,很可能是颅脑损伤,应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出,千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞,以免造成颅内压增高或诱发细菌感染,会危及伤员的生命安全。
8.5.1.4、如果伤员腰、背、肩部先着地,有可能造成脊柱骨折,下肢瘫痪,这时不能随意翻动,搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上,不能扭转脊柱,运送时要平稳,否则会加重伤情。
8.5.2、模板、坍塌应急救援方法:
地当发生高支模坍塌事故时,立即组织人员及时抢救,防止事故扩大,在有伤亡的情况下控制好事故现场;
8.5.2.1、报120急救中心,到现场抢救伤员。(应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等,并派人到路口等待);
8.5.2.2、急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位,采取有效的应急救援措施;
8.5.2.3、清理事故现场,检查现场施工人员是否齐全,避免遗漏伤亡人员,把事故损失控制到最小;
8.5.2.4、预备应急救援工具:切割机、起重机、药箱、担架等。
8.5.3、物体打击应急救援方法:
当物体打击伤害发生时,应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢,应急以后及时送医院治疗。
8.5.3.1、止血:根据出血种类,采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
8.5.3.2、对伤口包扎:以保护伤口、减少感染,压迫止血、固定骨折、扶托伤肢,减少伤痛。
8.5.3.3、对于头部受伤的伤员,首先应仔细观察伤员的神志是否清醒,是否昏迷、休克等,如果有呕吐、昏迷等症状,应迅速送医院抢救,如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出,千万不能用手巾棉花或纱布堵塞,因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染,会危及伤员的生命安全。
8.5.3.4、如果是轻伤,在工地简单处理后,再到医院检查;如果是重任,应迅速送医院拯救。
⑸预备应急救援工具如下表:
序号
器材或设备
数量
主要用途
1
支架
若干
支撑加固
2
模板、木枋
若干
支撑加固
3
担架
2个
用于抢救伤员
4
止血急救包
4个
用于抢救伤员
5
手电筒
6个
用于停电时照明求援
6
应急灯
6个
用于停电时照明求援
7
爬梯
3樘
用于人员疏散
8
对讲机
8台
联系指挥求援

8.6预防坍塌事故的技术措施
⑴模板作业前,按设计单位要求,根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案,单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可作业。
⑵模板作业时,对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固,并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时,应采取排水措施,并加设满足支撑承载力要求的垫板后,方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接,形成整体。
⑶模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业。
⑷楼面、屋面堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载。堆放数量较多时,应进行荷载计算,并对楼面、屋面进行加固。
⑸装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放,以防坍塌事故发生。
⑹安装外围柱模板、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。
⑺拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
8.7预防高空坠落事故的技术措施
⑴高支模工程应按相关规定编制施工方案,经公司技术部及分管技术的公司领导审批签字;高支模安装完毕后,需经质安部、技术部等有关部门验收,验收合格后,方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点,作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计计算要求。
⑵所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程,工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底,并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
⑶高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用。
⑷安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触,以防摩擦割断。
⑸项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
⑹已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好,护栏要牢固可靠,护栏高度不低于1.2m,然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
⑺高处作业前,应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后,方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目分管负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可实施。

9、高大模板钢管架计算书

加矾加氯间,其檐口高度为6.5m,坡屋顶高度8.5m,坡屋面板厚120mm,最大梁截面200×800mm(KL1),支模架体最大高度为8.38 m。
9.1、KL1计算书。
9.1.1、参数信息
9.1.1.1、模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m):0.20;
梁截面高度 D(m):0.8
混凝土板厚度(mm):120;
立杆梁纵、横向间距La(m):0.45;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10;
水平杆步距h(m):1.50;
梁支撑架搭设高度H(m):8.5-0.8=7.3;
板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.45;
采用的钢管类型为Φ48×2.75;
扣件连接方式:双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0.80;
9.1.1.2、荷载参数
模板自重(kN/m2):0.35;
钢筋自重(kN/m3):1.50;
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5;
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):24.0;
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0;
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0
9.1.1.3、材料参数
木材品种:杉木;
木材弹性模量E(N/mm2):10000.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):17.0;
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.7;
面板类型:胶合面板;
面板弹性模量E(N/mm2):8500.0;
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):10.0;
9.1.1.4、梁底模板参数
梁底纵向支撑根数:3;
面板厚度(mm):15.0;
9.1.1.5、梁侧模板参数
主楞间距(mm):300;
穿梁螺栓水平间距(mm):450;
穿梁螺栓竖向根数:1;
穿梁螺栓竖向距板底的距离为:400mm;
穿梁螺栓直径(mm):M12;
主楞龙骨材料:钢楞;
截面类型为圆钢管48×2.75;
主楞合并根数:2;
次楞龙骨材料:木楞,,宽度60mm,高度80mm;

KL1

9.1.2、梁模板荷载标准值计算
9.1.2.1、梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按<施工手册>,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:

其中 γ -- 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t -- 新浇混凝土的初凝时间,取4.000h;
T -- 混凝土的入模温度,取35.000℃;
V -- 混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.8m;
β1-- 外加剂影响修正系数,取1.200;
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为 35.7kN/m2、19.2.00 kN/m2,取较大值36.00kN/m2作为本工程计算荷载。
9.1.3梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞(内龙骨)的根数为5根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图(单位:mm)
面板计算简图(单位:mm)
9.1.3.1、强度计算
跨中弯矩计算公式如下:

其中, σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2);
M -- 面板的最大弯距(N.mm);
W -- 面板的净截面抵抗矩,W = 30×1.0×1.0/6=5.0cm3;
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2);
按以下公式计算面板跨中弯矩:

其中 ,q -- 作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.3×24×0.9=7.78kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.3×2×0.9=0.76kN/m;
q = q1+q2 = 7.78+0.756 = 8.532 kN/m;
计算跨度(内楞间距): l = 300mm;
面板的最大弯距 M= 0.1×8.532×3002 = 7.68×104N.mm;
经计算得到,面板的受弯应力计算值: σ =7.68×104 / 1.62×104=4.74N/mm2;
面板的抗弯强度设计值: [f] = 10N/mm2;
面板的受弯应力计算值 σ =4.74N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=10N/mm2,满足要求!
9.1.3.1、挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 24×0.3 = 7.2N/mm;
l--计算跨度(内楞间距): l = 300mm;
E--面板材质的弹性模量: E = 8500N/mm2;
I--面板的截面惯性矩: I = 30×1.5×1.5×1.5/12=8.44cm4;
面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×7.2×3004/(100×8500×0.844×105) = 0.55mm;
面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =300/250 = 1.2mm;
面板的最大挠度计算值 ω =0.55mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=1.2 mm,满足要求!

9.1.4、梁侧模板内外楞的计算
9.1.4.1、内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,龙骨采用2根木楞,截面宽度60mm,截面高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 60×802×2/6 = 128cm3;
I = 60×803×2/12 = 512cm4;
内楞计算简图
9.1.4.1.1、内楞强度验算
强度验算计算公式如下:

其中, σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2);
M -- 内楞的最大弯距(N.mm);
W -- 内楞的净截面抵抗矩;
[f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩:

其中,作用在内楞的荷载,q = (1.2×24×0.85+1.4×2×0.85)×0.43=11.55kN/m;
内楞计算跨度(外楞间距): l = 425mm;
内楞的最大弯距: M=0.1×11.55×425.002= 2.09×105N.mm;
最大支座力:R=1.1×11.55×0.425=5.40 kN;
经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值 σ = 2.09×105/1.67×105 = 1.25N/mm2;
内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2;
内楞最大受弯应力计算值 σ = 1.25N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2,满足要求!
9.1.4.1.2、内楞的挠度验算

其中 E -- 面板材质的弹性模量: 10000N/mm2;
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q =24×0.425= 10.2N/mm;
l--计算跨度(外楞间距):l = 425mm;
I--面板的截面惯性矩:I = 8.33×106mm4;
内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×10.2×4304/(100×10000×5.12×106) = 0.046 mm;
内楞的最大容许挠度值: [ω] = 425/250=1.7mm;
内楞的最大挠度计算值 ω=0.046mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=1.7mm,满足要求!
9.1.4.2、外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力,取内楞的最大支座力5.489kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×3.0;
外钢楞截面抵抗矩 W = 8.98cm3;
外钢楞截面惯性矩 I = 21.56cm4;

外楞计算简图
9.1.4.2.1、外楞抗弯强度验算

其中 σ -- 外楞受弯应力计算值(N/mm2)
M -- 外楞的最大弯距(N.mm);
W -- 外楞的净截面抵抗矩;
[f] --外楞的强度设计值(N/mm2)。
根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.1×8.532×0.452=1.73 N.mm
外楞最大计算跨度: l = 450mm;
经计算得到,外楞的受弯应力计算值: σ = 1.73×106/8.98×103 = 192.65N/mm2;
外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2;
外楞的受弯应力计算值 σ =192.65N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2,满足要求!
9.1.4.2.2、外楞的挠度验算
根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.985 mm
外楞的最大容许挠度值: [ω] = 450/400=1.12mm;
外楞的最大挠度计算值 ω =0.985mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=1.12mm,满足要求!
9.1.5、穿梁螺栓的计算
验算公式如