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大跨度倒三角管桁架施工组织设计方案

目 录
一、 钢结构深化设计 1
1. 钢结构深化设计概述 1
1.1 钢结构深化设计简介 1
1.2 设计能力 1
2. 钢结构深化设计重难点 2
2.1 深化设计协调与技术配合 2
2.2 深化设计对钢结构制造的考虑 3
2.3 深化设计思路 3
2.4 深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑 4
3. 节点深化设计 5
3.1 复杂节点深化设计步骤 5
3.2 典型节点介绍 6
4. 钢结构深化设计资源配置 7
4.1 深化设计人员配置 7
4.2 深化设计软件配置 9
5. 钢结构深化设计实施 10
5.1 深化设计依据 10
5.2 深化设计准则 10
5.3 计算准则 12
5.4 视图方向 12
5.5 零构件及图纸编号 12
6. 深化设计工作流程 13
6.1 准备阶段 13
6.2 深化图的设计程序 13
6.3 深化图的发放 13
7. 深化设计实施过程 14
8. 深化设计变更流程： 17
9. 钢结构深化设计管理 17
9.1 各方职责 17
9.2 图纸文件信息管理 18
9.3 设计疑问解决方法 19
9.4 深化设计成果审批 19
10. 钢结构深化设计进度管理 20
11. 钢结构深化设计质量管理 21
11.1 准备阶段质量管理 21
11.2 实施阶段质量管理 21
11.3 审核阶段质量管理 21
二、 钢结构加工制作 23
1. 工程概况 23
1.1 钢结构模型 23
1.2 施工重点分析 23
2. 施工总体目标 24
2.1 工期目标 24
2.2 加工能力 24
2.3 质量目标 24
3. 与安装的配合 24
4. 制造组织机构及管理概述 25
4.1 工厂制作管理概述 25
4.2 工厂制作管理理念 25
4.3 项目管理组织架构 25
5. 施工人员安排 26
6. 主要机械设备配置计划 26
6.1 钢结构加工制做机械设备配置计划 26
7. 原料采购及管理方案 29
7.1 本工程采用的材料要求 29
7.2 材料采购流程 32
8. 制作加工总体流程 36
8.1 制作加工准备 38
8.2 技术准备 38
9. 制作加工通用工艺 42
9.1 相贯线加工 42
9.2 材料拼接 45
9.3 切割 45
9.4 坡口加工 46
9.5 制孔 47
9.6 组装 48
9.7 工厂焊接方案 50
10. 构件除锈方案 69
10.1 构件除锈方式 69
10.2 构件涂装 72
10.3 钢结构防火涂料施工工艺 76
11. 构件标识 78
11.1 构件编号 78
11.2 构件标识要求 78
三、 钢结构运输方案 81
1. 编制说明 81
1.1 编制目的 81
1.2 编制原则 81
1.3 编制依据 81
2. 构件运输特点分析 81
3. 构件运输总体部署 81
3.1 运输前准备工作 81
3.2 构件分类 81
3.3 运输车辆的选择 82
3.4 构件运输计划 82
4. 钢构件运输流程 83
5. 运输安全管理 83
6. 运输过程中成品保护 84
7. 构件包装要求和标识要求 84
7.1 构件包装的重要性 84
7.2 包装的总体要求 85
7.3 构件装载及加固要求 85
四、 钢结构现场拼装及安装 87
1. 工程概况 87
2. 钢结构施工的重点及难点 88
3. 整体部署 88
4. 钢桁架现场拼装 88
4.1 桁架概述 88
4.2 桁架拼装 92
4.3 桁架的检验 94
4.4 桁架起拱 94
5. 桁架的吊装 94
5.1 吊装机械 94
5.2 吊装思路 95
5.3 钢结构安装时间安排 96
5.4 施工人员安排 96
5.5 施工机具安排 97
6. 测量放线 97
6.1 测量仪器 98
6.2 测量仪器的检验校核： 98
7. 施工准备 101
7.1 安装机具、设备准备 101
7.2 基础找平和地脚螺栓检查 104
8. 主桁架吊装 108
8.1 吊装方案的确定 108
8.2 桁架编号及重量表 111
8.3 桁架分段统计 111
8.4 主桁架吊车起重性能验算 113
8.5 吊装过程中桁架变形控制 122
8.6 桁架的稳定性计算及措施 123
8.7 双机抬吊安装注意事项 132
9. 现场焊接 134
9.1 焊接准备 134
9.2 焊接工艺评定 135
9.3 焊接过程控制措施 136
9.4 现场焊接工艺流程 139
9.5 焊接变形控制 141
9.6 焊接质量检查 142
9.7 焊接操作注意事项 144
9.8 焊接质量保证措施 145
9.9 焊接质量通病与预防措施 145
10. 高强螺栓安装 147
10.1 高强度螺栓难点 147
10.2 高强度螺栓试验及复验 148
10.3 储存与保管 149
10.4 高强度螺栓的安装 150
10.5 接触面缝隙超规的处理 150
10.6 安装时注意事项 151
10.7 高强螺栓安装施工检查 152
10.8 高强螺栓检测 152
11. 钢结构的防腐 153
11.1 钢结构防腐修补与面漆涂装 153
11.2 防腐涂装顺序 153
11.3 施工工艺 153
11.4 涂层检测 154
11.5 注意事项 154
11.6 防腐涂装的质量保证 154
12. 防火涂料的施工 154
12.1 钢结构防火要求 154
12.2 涂装环境要求 155
12.3 施工工艺流程 155
12.4 防火涂料的修复 156
12.5 防火涂料施工质量保证措施 156
12.6 防火涂料的质量验收 156
五、 安全保证措施 157
1. 安全管理体系 157
1.1 安全管理组织体系 157
1.2 现场安全管理资料体系 158
1.3 安全管理制度体系 158
2. 安全施工目标及承诺 165
3. 施工安全性分析 165
3.1 钢结构安装施工中的安全隐患 165
3.2 起重作业的安全 165
3.3 使用电气设备的安全 165
3.4 动火作业的安全 166
4. 安全施工保证措施 166
4.1 高空安全行走措施 166
4.2 上人爬梯 166
4.3 焊工用挂笼 168
4.4 施工用安全绳 169
4.5 高处作业 170
4.6 临边作业 170
4.7 攀登作业 171
4.8 个人防护措施 174
4.9 钢结构卸车安全措施 175
4.10 吊装措施 175
4.11 施工现场用电安全技术措施 177
4.12 保证施工机械使用的主要安全措施 178
4.13 防火措施 179
4.14 安全注意事项 179
4.15 应急预案 180
六、 质量保证措施 186
1. 质量保证体系 186
1.1 质量保证体系 186
1.2 施工工序控制流程图 187
1.3 文件控制流程 188
2. 建立质量责任制 189
2.1 项目经理质量责任制 189
2.2 商务经理职责 189
2.3 项目副经理职责 189
2.4 项目总工职责 190
2.5 工程部职责 190
2.6 技术部职责 190
2.7 质保部职责 191
2.8 商务部职责 191
2.9 物资部职责 191
3. 质量控制措施 192
3.1 技术控制措施 192
3.2 工程质量管理措施 192
4. 现场质量控制 196
4.1 质量控制要点 196
4.2 质量控制重点 196
4.3 钢结构安装质量控制 197
4.4 施工准备过程的质量控制 197
4.5 施工过程中的质量保证措施 198
4.6 质量保证的具体措施 198
4.7 测量质量控制措施 199
4.8 焊接施工质量控制 200
4.9 高强螺栓质量保证措施 202
七、 工期保证措 204
1. 工期保证组织体系 204
2. 工期保证的资源投入 204
2.1 项目部配置 204
2.2 拟投入的主要施工机械设备情况 204
2.3 劳动力配备情况 205
2.4 工程施工物资投入 207
3. 实行多级计划控制 208
3.1 总进度计划、区域进度计划的控制 208
3.2 进度计划的控制 209
3.3 加强计划的严肃性 210
3.4 有效协调各种资源要素 210
3.5 配置素质高、数量充足的劳动力资源 210
3.6 配置性能好、数量足的施工设备 210
3.7 保证各种材料及时供应 210
3.8 技术协调 211
3.9 加强内外部的协调工作 211
3.10 其它工期保证措施 211

大跨度倒三角管桁架制作安装施工方案

项目概况
水乐园工程位于大剧院背面、紧邻凯悦酒店，该工程暂定总占地面积3.04万平方米，建筑面积2.2万平方米，其中地上建筑面积2万平米，地下建筑0.2万平米，建筑最高27米，基础形式为钢筋混凝土基础，屋面为钢结构桁架+大型屋面板，桁架最大跨度48米，属于大跨度钢结构吊装施工。
工期目标： 90日历天。
工程质量目标：达到“合格”标准，符合国家及白山市有关工程竣工验收的要求。
一、 钢结构深化设计
1. 钢结构深化设计概述
1.1 钢结构深化设计简介
钢结构深化设计也叫做钢结构二次设计，是以原设计施工图及相关资料（包括业主提供的招标文件、答疑补充文件、技术要求等，结合钢结构制作、运输、安装条件和土建、各相关专业技术提资）为依据，依托软件平台，在虚拟空间内进行1:1平面放样或三维建模，并在此基础上生成图纸和报表清单，完成全套系统化、可实施施工图的过程。
钢结构深化设计目的：
（1）深化后图纸具备可实施性，满足工厂制作及现场施工要求，同时可作为工程结算依据。
（2）为物资采购提供精确的材料清单。
（3）深化后图纸形成系统化，立足于结构设计单位与施工单位之间的介质，加快推动项目的进展。
（4）作为工程竣工验收的重要技术资料存档。
1.2 设计能力
现有深化设计人员11人，是一支学历高、素质硬、发展前景好、战斗能力强的团队。

我司深化设计业务广泛覆盖高层钢结构、大跨度钢结构、异形弯扭钢结构和桥梁钢结构等领域，年深化设计量12万吨。节点设计、构造设计、措施设计和详图绘制等均能自行完成。
2. 钢结构深化设计重难点
2.1 深化设计协调与技术配合
2.1.1. 深化设计协调
本工程结构体系为钢框架-钢桁架结构体系，工程片区较多，构件形式多样，桁架跨度大。节点相对比较有特点，因此工作面相对较大；土建、安装、幕墙、机电、等交叉作业多，深化设计与各专业及单位的协调管理工作是本工程深化设计的重难点之一。主要通过以下措施解决：
（1）建立深化设计组织管理体系，制定科学合理的管理制度和工作流程。
（2）通过技术协调例会及时解决技术问题，确保深化设计及时考虑各专业的相关技术要求。
（3）深化设计人员驻钢结构制造厂和施工现场，做好钢结构深化设计的沟通协调工作，及时准确的了解原设计、施工现场等相关单位提出的意见或建议，第一时间反应到深化设计成果中。
2.1.2. 深化设计与各相关专业的技术配合
确保钢结构与其他相关专业的交叉作业顺利实施，是钢结构深化设计工作的又一大重点。主要通过以下措施解决：
（1）建立技术配合制度与流程，各专业的技术提资,由相关方统一审核后下发钢结构深化设计实施。
（2）各专业如需修改本专业技术提资，或对已经达成共识的其他专业技术提资有变更要求时，需及时告知受影响的相关专业，协商解决。
具体配合事项如下：
1）与混凝土结构工程配合
a、配合深化设计钢筋与劲性钢构件的连接方式；
b、配合深化设计各类开孔及补强；
c、配合深化设计各类预埋件；
d、其他需配合要点。
2）与钢结构安装专业配合
a、配合安装分段方案，确定分段、焊缝形式；
b、配合深化设计各类临时连接措施；
c、配合确定钢结构制作起拱标高及压缩变形补偿；
d、其他需配合要点。
3）与其他专业配合；
a、配合深化设计各类开孔补强及预埋件；
b、其他需配合要点。
2.2 深化设计对钢结构制造的考虑
因 素
具体内容
钢结构制作工艺及运输所需考虑的因素
符合相关规范、标准要求；满足制造加工工艺需要；满足焊接工艺需要（如厚板焊接节点等）；适于运输的需要
钢结构安装的方法及施工措施
依据吊装设备选型和安装方法进行合理的分节（分段）；塔吊安装、爬升所需的附加连接板件；构件吊装时所需的吊耳、临时连接板、临时变形加固结构等；符合现场安装条件的合理的节点形式、焊缝形式等；吊装临时安全措施所需增加的连接板、螺栓孔等；悬挑部分施工阶段的加固措施等；
与土建结构施工的衔接措施
土建专业所需的钢筋接驳器；需穿过钢筋的孔眼；工地现场不易焊接的栓钉；固定模板可能需要的连接件；钢柱底板灌浆需开设计的孔洞； 楼板混凝土施工需增加的钢支撑（包括永久性的和临时性的）等
2.3 深化设计思路
2.3.1. 深化设计前进行工艺评审
深化设计前开展工艺评审，组织相关部门对重难点部位的节点设计、制作工艺进行分析并提出建议。对暂时不明确的问题由深化设计负责人对外沟通，在深化设计前形成合理的工艺评审文件，并在深化设计文件中得以体现。
2.3.2. 深化设计过程中与制作工艺联动
深化设计人员在充分了解零部件的工厂加工方法、零部件的工厂组装顺序等因素对加工制作的影响的前提下，过程中合理考虑焊缝及过焊孔、构件工厂组装顺序、坡口方向及大小、操作空间，定期联合工艺人员进行工艺性审查。
2.3.3. 厚板构造深化设计处理
高强度厚板焊接性能相对较差，在边缘位置两侧板与中间板焊接时容易产生裂纹。本工程厚板较多，特别在圆管柱、柱撑部位，十字交叉接头多，深化设计从构造上合理处理，尽量避免层状撕裂的发生。
不良构造形式
深化设计优化后的构造形式
说明

将垂直贯通板改为水平贯通板，变更焊缝位置，使接头总的受力方向与轧制层辊轴方向平行，可大大改善抗层状撕裂性能

将贯通板端部延伸一定长度，有防止撕裂的效果。此类节点多用于钢管与加劲板的连接接头

将贯通板缩短，避免板厚方向受焊缝收缩应力的作用。此类节点多用于钢板T字形连接接头．
2.3.4. 对工艺隔板等制作措施的考虑
深化设计过程中根据构件不同的部位，设计合理的工艺隔板，以防止构件在组装、运输、吊运过程中发生变形，同时设置合理的工艺衬板等保证焊接质量。
2.4 深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑
2.4.1. 对分段分节的考虑
深化设计前通过沟通协调，确定合理的构件三维尺寸和单元吊装重量要求，考虑压缩变形的影响，在深化设计时，对构件制作单元做合理的划分，在软件三维空间内，对构件安装空间进行放样测量，确保其满足施工过程中的各项要求。
2.4.2. 临时连接措施及吊耳设计
（1）采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数设计表达式进行计算。
（2）临时措施按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计：
（3）计算临时措施的强度、稳定性以及临时连接的强度时，采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。
（4）对于直接承受动力荷载的临时措施：在计算强度和稳定性时，动力荷载设计值应乘以动力系数；在计算变形时，动力荷载标准值不乘以动力系数。
2.4.3. 对安装方法及安装可行性的考虑
在深化设计建模过程中，对构件安装的可行性逐一验证，确保安装现场顺利施工。
具体考虑的因素有：
（1）构件重量是否满足吊装要求；
（2）构件安装操作空间是否足够；
（3）其他需考虑的安装因素等。
3. 节点深化设计
本工程结构中，主桁架与次桁架、桁架与钢梁、桁架与混凝土结构的连接节点，各构件交汇点较多，构件截面形式多，使得节点构造复杂、形式多样。对此类节点的深化设计思路考虑如下。
3.1 复杂节点深化设计步骤

深化设计步骤
（1）节点设计审核确认：在深化设计前期准备工作中，首先按运输的可行性及安装的可操作性为基础进行分段，并与工艺人员、焊接工艺师等从工厂加工可行性、构件细部尺寸、焊接工艺、焊接顺序及坡口等各方面进行分析，拟定初步节点形式；然后与安装单位的技术人员沟通，讨论节点形式对现场安装的影响，并明确安装耳板及吊耳板等临时连接措施，取得一致后将双方确定的节点形式交给原设计人员审核、确认。
（2）建立节点实体三维模型：根据最终确认的节点形式建立包含这些节点的钢结构分段实体三维模型，为使后续的深化图纸准确完善，把节点所有相关信息均反映到实体模型中，包括安装耳板、吊装耳板等临时连接措施以及辅助连接件、钢筋连接器、栓钉、钢筋连接板等的规格尺寸及位置。
3.2 典型节点介绍

檩条与圆管连接节点
柱脚节点

铸钢连接节点
钢梁与混凝土连接节点

主次桁架连接节点
支撑与钢管连接节点

铰支座
钢管与钢筋混凝土梁节点
4. 钢结构深化设计资源配置
4.1 深化设计人员配置
本工程深化设计工作由设计部人员和其他部门人员协助完成，工程进行中按需增加人员，组织架构如下：

对各岗位人员的配备要求与数量，以及各岗位职责，说明如下：
序号
人员
职称要求
人数
岗位职责
1
深化设计负责人
高级工程师
1
负责制定本项目深化设计的总体原则、设计关键节点形式及关键工艺的图纸表达形式，负责本项目深化设计图纸的整体质量，审定深化设计图纸，负责与原设计单位的配合和沟通，负责深化设计的进度和质量控制。
2
专家顾问
教授级高工（国家一级注册结构工程师）
1
对整个工程的结构、施工、制作等进行评审，提出合理化建议，指导各项工作。
3
工艺工程师
高级工程师
1
负责指导关键部位的工艺方案、进行工艺评定等，提出合理化建议，指导各项工艺工作。
4
工艺技术组
工程师
2
具体负责执行焊接工艺原则，并根据焊接工艺原则编制焊接工艺评定计划书、制定各部位、各焊接位置、各板厚、各焊接方法、各材质的焊接工艺，确定不同焊缝的具体坡口形式、各种焊缝的标注形式等。
5
结构计算组
工程师
2
在项目负责人的指导下对设计完成的典型、重要节点及工装、临时加强措施等进行验算及其他结构分析和设计，反馈计算结果，提出修改建议，编制计算书，提交项目负责人及原设计单位审核。
6
三维建模组
工程师
8
在项目负责人的指导下进行本工程整个钢结构的三维建模，复验原设计的图纸尺寸，检查设计的节点形式，反馈错误信息，并最终完成包括详细节点在内的整个结构的模型，作为施工图出图的依据。
7
施工图绘制组
工程师或助理工程师
7
在项目负责人的指导及三维建模组的配合下，从三维模型导出相应图纸，并对图纸进行校对及调整，反馈错误信息，添加工艺信息，并最终完成整个钢结构的深化设计图纸的出图工作。
8
审核组
工程师
2
跟踪整个设计过程，深入了解原施工图与深化设计三维模型，对结构计算文件，深化图纸，加工图纸等进行跟踪审核工作。
9
深化服务组
工程师
1
负责制造厂车间和施工现场技术服务，做好深化设计与制造厂工艺、运输、安装以及与其他交叉专业的沟通协调工作，及时准确地了解原设计、施工现场等部门提出的有关设计的变化，及时的反应给深化设计负责人。
合计：
25

4.2 深化设计软件配置
4.2.1. 钢结构深化设计主要软件资源配备表
名称
分类
Tekla Structures19.0
建模、绘图软件
AutoCAD2010
绘图软件
4.2.2. 深化设计软件的选择
常用深化设计软件的功能及优缺点如下表所示：
软件名称
产地
主要功能
优点
缺点
TeklaStructures设计软件
芬兰
用户可以创建完整的三维模型，模型中包含加工制造及现场安装所需的一切信息，并可以自动从创建的模型中生成加工详图、安装布置图、各类材料报表以及数控机床数据等。
国内应用广泛
复杂空间结构建模困难，复杂节点、特殊构件难以实现
Autocad绘图软件
美国
二维平面图绘制、三维实体建模
复杂节点建模、立体建模，应用比较广泛
自动化程度不高，出错率高，效率低

本工程用开发节点
根据本工程结构形式及构件特征，拟选择Tekla Structures设计软件作为深化设计的主要应用软件，并采用AutoCAD软件开展辅助深化设计工作。使用Tekla Structures不仅考虑到其能方便、快捷地进行整体模型搭建，能准确快捷地导出深化图纸，且该软件在国内应用广泛，可与参与本工程的相关单位共享数据。更为重要的是，Tekla Structures数据可以方便地转化为其他软件接收的格式，非常适合本工程建筑信息模型系统管理工作。
本工程钢结构节点形式多样，在Tekla Structures软件中，拟运用.net语言对各类节点进行二次开发及用户定制，以最大限度实现软件的智能化和批量化操作。
5. 钢结构深化设计实施
5.1 深化设计依据
5.1.1. 执行标准
（1）设计图纸及相关设计文件；
（2）施工详图设计相关文件及要求。
（3）相关规范及标准图集等。
5.1.2. 现场施工技术资料
（1）现场钢结构安装各项方案；
（2）构件的分段分节及安装临时措施等文件；
（3）其他与钢结构相关专业的技术措施。
5.1.3. 工艺方案
深化设计前深化人员与施工工艺人员对本工程的重点部位、典型节点进行工艺探讨、交底，并形成正式文件，作为深化设计技术依据。
5.2 深化设计准则
5.2.1. 图纸表达内容
（1）封面：
封面中简明扼要地表达本批文件的文件名、文件内容、提交时间、批次号等信息；
（2）图纸目录，一般应包含以下内容：
1）本批每页图纸文件名；
2）深化设计结构安装、构件图图名、图号、页数；
3）图纸的版本号以及提交的日期；
（3）钢结构深化设计总说明
1）深化设计依据、基本参数、技术要求、材料要求等；
2）工厂制作、现场安装的工艺要求及其检查验收标准；
3）构件焊缝要求，焊缝检测要求，现场焊缝技术要求，钢骨柱现场拼接坡口要求，现场安装临时措施的设置方法及要求。
（4）安装布置图
1）包括平面布置图、立面布置图、地脚锚栓布置图等；
2）包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明、安装节点大样图等.
（5）构件详图
1）完整的平、立、剖面图，复杂构件配三维轴测图；
2）构件细部尺寸、重量表、材质及说明、构件编号、焊接要求及标记，连接细部尺寸、坡口形式和索引详图等；
3）螺栓统计表、螺栓标记、螺栓直径及螺栓孔开孔尺寸；
4）轴线号及相对应的轴线位置；
5）加工、安装尺寸、坐标值；
6）构件的方向、对称和相同标记；
7）图纸标题、编号、版本号、出图日期；
8）会签、审核及出图标记；
9）加工、安装所需要的其它信息。
（6）零件详图
1）零件编号和规格；
2）尺寸标注，包括特征点的定位尺寸、总尺寸；
3）材料表，包含零件的规格、数量、材质等信息；
4）零件所属构件列表。
5.2.2. 图纸图幅及修改规定
（1）所有图纸和其它相关设计资料均使用A系列纸张。图纸尺寸使用A1和A2图幅绘制，文书、资料和清单等使用A4和A3。
（2）图纸比例
1）索引图： 1/200、1/400、1/60
2）构件详图： 1/20、1/30、1/50
3）局部详图： 1/5、1/10
（3）书写
原则上所有文件、资料、图纸均应机打印，但技术联络单和草图等可以手写。
（4）图纸、资料的格式：
图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等），如有必要，向业主提供样张确认。
（5）修改
1）无论何种原因需对原详图进行修改，均按以下方法进行：圈出修改部位，在修改记录栏内写明修改原因、修改时间，并更改版本号；
2）提供修改图纸清单（图号、版本号）；
3）图纸修改对材料采购等有影响的，应明确影响范围，材料需增补采购时，应及时通知采购部门予以增补，确保施工进度。
5.3 计算准则
（1）设计文件无明确要求时，所有刚接节点按等强连接设计。所有铰接节点按设计要求的实际内力及相关规范进行验算；
（2）节点设计响应原设计，如发现原设计确实不合理时，应提出合理化建议，并经原设计院认可后，方可进行优化设计；
（3）所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰、现场安装可操作性强等因素；
（4）材料尺寸不足引起的对接焊缝，其拼接位置应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。
5.4 视图方向
深化设计过程中，所有的视图方向均按照下图规定进行建模出图，便于施工过程中施工作业人员对视图清楚理解，对构件方位有清楚认识

深化设计视图方向
5.5 零构件及图纸编号
为便利现场施工，深化设计统一零件、构件和图纸的编号，应按照以下规定执行。
（1）构件类型的字母设定
1）钢梁 GL*
2）钢柱 GZ*
3）支撑 ZC*
4）埋件 MJ*
（2）构件编号
构件编号即工程编号+楼层号、构件类型的字母设定+流水号，例：NCWD-16GL-056。
（3）零件编号
零件编号为：工程编号-P-流水号，例：NCWD--P-1992。
（4）图号
图号编号样式为：工程编号号-构件类型编号-流水号。例：BJDJD-JZ-073
6. 深化设计工作流程
6.1 准备阶段
（1）收集设计文件、各相关专业设计条件图、分段分节方案及临时措施等资料；
（2）根据设计任务书要求编制深化图设计计划；
（3）熟悉图纸、各专业要求、分段分节等技术资料，对发现的图纸错误或疑问，以书面形式提交相关方；
（4）参加结构设计技术交底、图纸会审等并做好记录；
（5）根据结构设计图、设计交底资料和工程合同等资料的相关规定和要求，依照相关规范编制《深化图设计准则》。
6.2 深化图的设计程序
（1）按《深化图设计准则》进行建模和绘图，以保证深化图的正确性和整个工程项目深化图的图面统一性；
（2）深化设计中发现的问题及时提交设计负责人，由负责人协调解决；
（3）深化图完成后按质量管理要求进行审核；
（4）经审定批准的图纸，按程序分批提交审批。
6.3 深化图的发放
深化图审核通过后晒制蓝图下发。

深化设计工作流程
7. 深化设计实施过程
以本工程运用Tekla Structures软件开展钢结构深化设计，一般按以下6个步骤进行：

定位轴线创建界面
（1）构整体定位轴线建立
建立结构的所有重要定位轴线，对于本工程所有钢结构的深化设计，必须使用相同的定位轴线模型。
（2）结构整体初步模型
在截面库中选取截面，进行柱、梁及桁架等杆件模型的搭建，当截面库不存在该截面规格时，运用软件的自定义截面功能定制。为避免多人操作造成的信息混乱，截面定义工作由专人统一完成。

杆件截面编辑截面

节点编辑截面
（3）节点参数化自动生成
杆件模型创建完成并审核后，在各连接的杆件间创建节点。当节点库中无该节点类型，而在本工程中又大量存在时，可在软件中创建人工智能参数化节点，或进行二次节点开发以达到设计要求。
（4）构件编号
节点全部创建完毕并审核模型后，应对工程构件进行编号。根据预先设定的构件编号规则，按照构件的不同截面类型对各构件及节点进行整体编号命名及组合。

构件编号界面
（5）生成构件深化图纸
Tekla Structures能自动根据所建的三维实体模型对构件进行放样，生成布置图、构件图、零件图。

自动生成图纸界面
（6）图纸更新、调整
绘图人员依据图纸表达准则进行图纸更新，使其完全满足钢结构施工的各项要求。自动生成深化图纸具有的统一性及可编辑性，软件导出的图纸始终与三维模型紧密保持一致。
8. 深化设计变更流程：

深化设计变更流程
（1）深化图的更改采用编制《设计修改通知单》的形式或换版的形式进行。
（2）深化图作较大的修改，或同一图纸第三次更改时，应作换版。换版图纸由设计人员修改后，按深化设计流程再次执行审核、批准程序。原深化图进行修改时均按以下原则进行：
1）云线圈出修改部位；
2）在修改记录栏内写明修改原因、修改时间；
3）更改版本号；
4）所有图纸换版，均须收回旧版，并盖作废章作废处理。
9. 钢结构深化设计管理
9.1 各方职责
在钢结构深化设计工作中，各方职责如下：
9.1.1. 业主方
（1）负责设计文件的提供；
（2）组织、协调召开图纸会审会议和设计协调会等；
（3）协调、督促设计方及时解答设计问题和审核深化设计图。
9.1.2. 监理方
（1）协调解决深化设计过程中的图纸问题；
（1）参与图纸会审会议等工作；
（2）深化设计质量控制，协助审核图纸等。
9.1.3. 设计方
（1）负责设计交底和设计问题的解答；
（2）节点设计文件的审批；
（3）负责深化设计图的审核。
9.1.4. 总承包方
（1）负责深化设计的全面协调管理工作，协调钢结构与其他相关专业的问题，并就钢结构深化设计的问题与设计单位或各专业部门进行沟通；
（2）从业主方接收施工蓝图、设计变更等设计文件、相关专业要求并发放；
（3）报送钢结构设计疑问、深化设计图纸、计算书等供设计单位审核；
9.1.5. 钢结构深化设计
（1）负责整个项目的深化设计实施；
（2）推进深化设计进度，对原设计图中的问题及时反映给各相关单位，推进解决图纸问题；
（3）对设计图中没有给出的节点进行设计，必要时对部分节点进行优化设计，经审批后执行；
（4）按时报审深化图纸，对深化设计图纸质量负完全责任。
9.2 图纸文件信息管理
借鉴以往大型工程的管理经验，建立统一的项目文件档案，并结合现代化的计算机信息管理系统，高效、准确地管理文件信息。
9.2.1. 深化设计输入文件管理
深化设计输入文件由深化设计项目负责人收集整理，统一受控管理并建立独立的项目档案和设计输入文件清单，并对其时效负责。深化设计输入文件包括：设计施工图、设计修改通知单、图纸会审记录等；
9.2.2. 深化设计输出文件管理
（1）审核通过的深化设计图纸、计算书、材料清单等，经深化设计负责人批准后执行或发放施工。
（2）建立收发文记录，对设计成果的发放记录备案，纸质文件要求相关单位签收。
9.3 设计疑问解决方法
（1）在深化设计过程中，常见问题由深化设计提交相关单位，达成非正式确认文件，我司定期汇总整理成《图纸会审记录》文件形式，经各方签字后作为正式资料实施。
（2）当设计问题比较集中，且较多时，在图纸会审会议上解决，业主方、监理方、设计方等相关各方参加，集中讨论解决，会后形成《图纸会审记录》正式文件，作为深化设计依据。
9.4 深化设计成果审批
钢结构深化设计图纸完成后，提交设计方，同时抄送业主方及相关方。

深化设计图纸审核流程
建议将深化设计图审批结果分为A、B、C、D四个等级：
wA为同意，不需再送审；
wB为同意，按意见修改；
wC为再送审，按意见修改；
wD为不同意。
A级和B级图纸和文件经复审无误后，按设计意见修改整理后方可出图交付施工。
C级和D级图纸和文件需重新修改并再次送审，直至图纸质量达到A级或B级后方可施工。
10. 钢结构深化设计进度管理
深化设计部根据钢结构制作及安装计划编制钢结构深化设计出图计划，每批深化图出图、送审、确认下发需做好实施记录，以便备查。
本工程钢结构深化设计进度计划如下图所示：
深化设计专业
持续时间
搭建钢结构模型框架
8d
钢结构节点深化
15d
模型校核与出图
10d
采取以下措施确保深化设计工期：
（1）加强沟通与信息共享
及时与业主、原设计单位其他相关专业的技术负责人保持联系，做到信息共享，对可能存在的变更等问题提前预警；
（2）分层分块、同步深化
本工程桁架结构较多，工程子项较多，所以工作面较大，使得分块的划分更明确些，这样一来可以很好的保证深化设计进度。
（3）人力保障
依据适当提前，留有余地的原则，组建高素质深化设计团队，并随时根据工程进度需求增加人员参与深化设计工作。
（4）编制合理进度计划
根据工作分区编排任务计划，对整个项目深化设计进行详细分解，合理划分设计小组，每日工作任务分配到个人，并严格实施，确保总计划的实现。
（5）服务协调
派驻钢结构制造厂和施工现场技术服务人员，做好各方面的沟通协调工作，及时准确地了解原设计、施工现场等相关单位提出的有关意见或建议，第一时间反应到深化设计成果中。
11. 钢结构深化设计质量管理
设计全过程的质量控制是保证设计成果质量的关键,对深化设计的质量管理，应始终贯穿深化设计准备阶段、深化设计实施阶段和深化设计审核阶段。
11.1 准备阶段质量管理
以预防为主，在收到设计图纸和其他相关技术资料后，由深化设计负责人组织开展深化设计输入文件评审，钢结构制造、安装单位的相关技术人员共同参与，主要评审内容包括：
（1）对工程结构形式、构件规格和材质、节点等进行分析；
（2）结构施工图是否存在错误、缺失等问题；
（3）各相关专业施工措施条件图是否完备，技术要求是否可行；
（4）深化图纸表达要求。
评审结束后，依据设计文件和《设计评审记录》，由深化设计负责人组织编制本项目钢结构深化设计的《施工详图设计准则》，制定工程深化设计质量目标。
11.2 实施阶段质量管理
（1）按《施工详图设计准则》的规定进行设计和绘图，以保证施工详图的正确性、完整性和图面统一性。
（2）严格按照设计院正式结构施工图和技术要求、国家现行标准和规范、其它专业的技术要求进行。
（3）按原设计蓝图确定的杆件截面和标准节点大样图进行空间的三维实体建模，保证整个工程全部采用计算机三维实体建模方法产生深化设计图纸和数据。
11.3 审核阶段质量管理
（1）审核人员对深化设计依据文件、深化设计过程文件、深化设计成果文件等均应进行严格审核。遵循“二校三审”的全面质量审核制度。
二校三审制度包括：
自校：各阶段深化设计模型完成后，按原结构设计图核对模型正确与否，重点校对材料、构件尺寸和定位、安装措施、焊缝和高强螺栓等，由设计建模人员完成；
互校：设计建模人员相互校核各自完成的模型，校核要点同自校；
校对（专校）：对深化设计模型按原结构设计图、设计变更等技术文件，由专职校对人员完成；
审核：以模型演示的方式进行审核，制造厂、安装项目部人员共同参与审核；
审定：由钢结构深化设计负责人进行最终细部校对，达到全面符合原结构设计图的目的。
审核要点包括：
1）轴线、坐标点及标高、尺寸；
2）型材及板材等的规格尺寸；
3）材质；
4）连接节点的正确性及合理性；
5）螺栓规格尺寸及孔位；
6）焊缝的正确性及合理性；
7）视图对应关系及表达的完整性；
8）与原设计的一一对应关系；
9）设计变更资料的处理；
10）整套图纸的完整性。
（2）向钢结构安装单位和制