钢架结构制作安装工程施工组织设计.doc
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1、钢架结构制作安装工程施工组织设计312020年4月19日文档仅供参考景洪市曼听曼弄金湾项目C14栋 (幼儿园)钢架结构制作、安装工程施工组织设计 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 日 期: 08月01日目录1、工程概况2、编制依据2.1 施工组织设计编制依据2.2 遵循的有关规范和标准3、施工方案3.1 施工现场总体平面布置(见附件施工总平面图)3.2 施工总体部署3.3 任务安排3.4 施工部署3.5 施工原则3.6 主体结构工艺流程3.6.1 钢结构构件制作工艺流程图3.6.2 钢结构安装工艺流程图3.7 安装准备3.8 钢柱安装3.9 钢梁安装3.10 钢筋桁架安装3.11钢结构
2、防腐涂料涂装、检验3.12 钢结构防火涂料涂装、检验3.13 主体结构检查验收4、质量保证体系4.1 项目部质量管理体系4.2 质量保证措施4.3 钢结构构件、半成品和其它材料进场验收4.4 保证项目4.5 基本项目4.6 允许偏差项目4.7 成品保护4.8 施工注意事项4.9 施工记录4.10 质量承诺5、施工前的准备工作 5.1 施工前的准备工作5.1.1 施工场地布置5.1.2 施工生活条件准备5.1.3 项目部施工前的具体准备工作5.2 主要施工机具5.3 人员配备6、安全保证措施6.1 我司符合安全生产要求6.2 安全保证措施7、环境保护文明施工管理8、工期保证8.1 工期保证措施8
3、.2 工期承诺(见施工工期进度计划横道图1、 工程概况工程名称:景洪市曼听曼弄金湾项目C14栋(幼儿园)钢架结构制作、安装工程.建设单位:景洪市城市投资开发有限公司设计单位:中外建华诚城市建筑规划设计有限公司监理单位:云南实信工程监理有限公司施工单位:广厦建设集团有限责任公司建设地点:腾景洪市曼听公园南侧流沙河之南勐泐大道与景兰大道之间地段.计划工期为:80天质量要求为:一次性验收合格。本工程结构型式为轻型钢架,主体结构热轧箱型柱,热轧H型钢,采用高强螺栓连接。钢结构主要构件材料:钢柱、钢梁.钢筋桁架,采用10.9级摩擦型高强度螺栓。2、编制依据2.1 施工组织设计编制依据:(1)施工图及设计
4、说明文件(2)项目现场实地勘察(3)建筑施工安全检查标准JGJ59-99(4)国家有关建筑工程法规、规范及文件(5)本公司质量管理体系、安全生产体系、技术标准2.2 遵循的有关规范和标准(1)GBJ50017- (2)( GB50205- )(3)( JGJ81- )(4)( DBJ08-16-95 )(5)( GB50221-95 )(6) ( JGJ82-91)(7) (GB50300- ) (8)(YBJ216-88)(9)(GB8923)(10)CECS24:90 (11)GB50026- 3、施工技术方案3.1 施工现场总体平面布置(见附件施工总平面图)3.2 施工总体部署 根据本项
5、目现场实际情况和工程自身特点,本工程总体实行同步施工(即钢柱、钢梁、钢筋桁架)。3.3 任务安排 组织我公司钢结构工厂加工和专业钢结构专业安装队伍施工。3.4 施工部署 施工准备阶段(包括现场准备、技术准备、材料准备、人员和设备准备,均在工程开工前完成)和钢结构施工阶段(包括钢结构构件加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆等)3.5 施工原则 遵循”先预埋,后安装;先主体,后盖瓦”的施工原则。3.6 主体结构工艺流程钢结构制作一检测、验收一钢柱安装一钢梁安装一桁架安装一除锈刷涂料一检查验收3.6.1 钢结构构件制作工艺流程图制作工艺材料检验施工详图放样、切割零件校正制孔组装检查 不合格报告
6、焊接 合格无损检验外形尺寸检验报告 不合格报告清理、喷砂、油漆 合格验收出厂合格热轧箱型钢加工工艺流程制孔二次下料矫正焊接拼装下料储存运输搬运油漆打磨校正装焊其它零件热轧H型钢截面构件加工工艺流程放样、下料矫正组装槽形铣端面开坡口加劲板无损检验箱体焊接钻孔组装盖板焊接工艺隔板和加劲板清理挂牌装焊零件板矫正箱体梁电渣焊箱体检查无损检验构件的最终尺寸验收、出车间3.6.2 钢结构安装工艺流程图1)主体安装工艺流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库高强度螺栓及摩擦面检查准备工作构件分类检查配套放线及验线(轴线、标高复核)构件检查钢柱标高处理及分中检查按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高
7、检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧(或按设计要求进行焊接)吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定验收3)电焊工艺流程图清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检不合格焊缝修磨交专职检查员检查工作结束,关闭电源,清理现场3.7 安装准备1、复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高,并量出螺栓的具体位置,做好检测记录,超出允许偏差时,应做好技术处理。2、钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度,基础回填土已
8、进行完毕。3、地脚螺栓(锚栓)应垂直,露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤,螺帽能紧到位。4、检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求,按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。5、钢柱、钢梁、桁架制作、进场时间、堆放地点、安装顺序要根据实际和工程特点合理的安排。6、钢柱、钢梁、桁架等成品、半成品的吊装,应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置,使受力改变为压杆时,为防止杆件失稳变形,必要时应加固和验算。7、 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。3.8 钢柱安装1、钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时
9、分为正吊法和斜吊法,正吊法起吊便于安装,采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。2、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。3、钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时,应将柱吊于基础上方轻轻落下,防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内,调整柱脚,使柱中心线对准基础十字线,校对柱身的垂直度,拧紧螺栓固定。4、柱校正应先校正标高,再校正柱脚中心线,最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响,采取相应措施。3.9 钢梁安装1、钢梁安装顺序先从CD轴/19轴,一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始,向另一端推
10、进,并注意消除安装过程中所引起的积累误差。2、钢架起吊应严格按”施工组织设计”要求的吊点进行绑扎,一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形,并使钢梁在起升过程中保持水平,以便高空定位安装。 3、吊装时应注意使各绳受力均匀,对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接,以便调节绳长,两边绳之间夹角宜小于90。4、钢架起吊离地后,检查吊点情况检查无误后,两边各系一根棕绳,继续起吊。5、钢梁吊至设计位置上,经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁。6、 每一独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定性。7、需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时,应征得设计单位的同意,并采取措施
11、,防止结构损坏。3.10钢筋桁架安装1、 桁架构件必须在主要构件安装后才能安装固定,在联系构件安装之前,主要构件不得承受设计荷载。2、大型桁架的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装,排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。 钢架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行,在屋面安装前固定完毕。3、 联系构件最后固定前,须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。 3.11 钢结构防腐涂料涂装、检验(1)工艺流程 面漆涂装检查验收第一遍底漆涂装基面喷砂除锈(2)钢结构涂装前的表面处理(除锈)1、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝
12、药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2、基面清理除锈质量的的好坏,直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行(GB8923)标准规定。3、油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定,一般采用溶剂清洗或碱液清洗。4、清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。5、钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。(3)涂料涂装方法 合理的施工方法,对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常见的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法
13、。(4)钢结构涂装施工工艺1、环境要求环境温度应按照涂料的产品说明书要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在538之间,相对湿度不应大于85%;涂装时构件表面不得有结露、水气等;涂装后4小时内应保护不受雨淋。2、设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂,在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面,与混凝土紧贴或埋入的部位。3、涂料开桶前,应充分摇匀。开桶后,原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象,有沉淀应能搅起,有漆皮应除掉。4、涂装施工过程中,应控制油漆的黏度、稠度、稀度,兑制时应充分地搅拌,使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂,如需代用,必须经过
14、试验。5、涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定;涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定;涂刷第一层底漆时,涂刷方向应一致,接槎整齐。6、钢结构安装后,进行防腐涂料第二次涂装。涂装前,首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净,然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂,最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。7、涂装完工后,经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时,应分析并确定缺陷原因,及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。8、构件涂装后,应加以临时围护隔离,防止踩踏,损伤涂层;并不要接触酸类液体,防止咬伤涂层;需要运输时,应防止磕碰、拖拉损伤涂层。9、钢构件在运输、存放和安装
15、过程中,对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下,工厂制作完后只涂一遍底漆,其它底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装,最后一遍面漆应在安装完成后涂装;也有经安装与制作单位协商,在制作单位完成底漆、中间漆的涂装,但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式,对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。(5)涂料涂装检验钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等,应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检查方法:检查产品的质量合格证明文件,中文标志及检验报告。涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的钢材表面不应有
16、铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时,钢结构表面除锈等级应符合规定。检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检查方法:用铲刀检查。不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。检查数量:全数检查。检查方法:目光观察检查。3.12钢结构防火涂料涂装、检验(1)工艺流程检查验收调配涂料施工准备涂装施工(2)施工准备钢结构防火涂料的选用应符合(GB14907)的标准规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格,并经当地消防部门批准的产品。防火涂料涂装前,钢结构工程已验收合格,钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范规定,并经验收合格后方可进行涂装。防火涂料涂装前,应彻底清除钢
17、构件表面的灰尘、油污等杂物。对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前,对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其它构件应用塑料布遮挡保护。涂装施工时,环境温度宜在538之间,相对湿度不应大于90%,空气应流通。露天作业时应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒均不应作业。(3)厚涂型钢结构防火涂料操作工艺防火涂料涂装,一般采用喷涂法施工,机具为压送式喷涂机,局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工。防火涂料配制搅拌,应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完。搅拌和配制的涂料,使之均匀一致,且稠度适宜。既能在输送管道中流动
18、畅通。而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。喷涂应分若干层完成,第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可,以后每层喷涂厚度为510,一般以7为宜。在每层涂层基本干燥或固化后,方可继续喷涂下一层涂料,一般每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。喷涂时,喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面,喷距为610m,喷涂气压应保持在0.40.6Mpa。喷枪运行速度要保持稳定,不能在同一位置久留。喷涂过程中,配料及往喷涂机内加料要连续进行,不得停顿。施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度,方可停止喷涂。喷涂后,对于明显凹凸不平处,采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂,以确保涂层
19、表面均匀。质量要求 涂层应在规定的时间内干燥固化,各层间黏结牢固,不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致,无漏涂出现;涂层厚度应达到设计要求,否则,应进行补涂处理,使之符合规定的厚度。(4)防火涂料涂装检验钢结构防火涂料的品种、规格、性能和质量等,应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。检查数量:全数检查。检查方法:检查产品的质量合格证明文件,中文标志及检验报告。防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆应符合现行国家有关标准和设计要求检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检查方法:用铲刀检查。底涂层用干漆膜测厚仪检查
20、,每个构件检查5处。钢结构防火涂料的粘接强度和抗拉强度应国家现行CECS24:90的标准规定。检查方法:检查复验报告。3.13主体结构检查验收1、钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。2、钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高,柱脚底座中心线对定位轴线偏移,柱垂直度。3、钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。4、 质量保证体系4.1 项目部质量管理体系 如图所示:项目部质量管理体系图项目经理项目技术负责人安全生产组长施工组 长质检组长材料设备组综合管理组进场材料及设备质量检验现场安全生产组综合管理组材料设备组探伤检测试验涂装工艺组测量检测钢结构制作安装4.2
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- 钢架 结构 制作 安装 工程施工 组织设计
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