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总平施工组织设计

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2020年4月19日
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目 录

目 录 1
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 3
第一节 工程情况与施工条件 3
第二节 施工总体部署 3
第三节 各分项工程设计概要 4
第三章 施工方案与技术措施 5
第一节 工程施工测量 5
第二节 给水管道施工 5
第三节 排水管道施工 9
第四节 道路施工 13
第五节 围墙施工 19
第六节 植草砖施工 19
第七节 人行道砖施工 19
第四章 季节施工措施 21
第五章 安全文明施工 22
第六章 进度计划、总平平面图

第一章 编制依据
1、《室外消火栓安装》 01S201
2、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》 CJJ101-
3、《埋地塑料排水管道施工》 04S520
4、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》 CECS 122:
5、《雨水口》 05S518；
6、《室外给水管道附属构筑物》 05S502
7、《建筑小区排水用塑料检查井》 CJ/T 233-
8、《排水检查井》 02S515
9、《钢筋混凝土化粪池》 03S702
10、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-
11、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-
12、A33地块总平工程设计图。
13、业主及设计单位相关文件。
14、我公司的工程管理制度，机械设备装备情况、施工能力以及类似工程施工经验。以及国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准。

第二章 工程概况
第一节 工程情况与施工条件
本工程由中国建筑西南设计研究院有限公司设计，重庆华兴工程监理公司监理，中铁八局集团有限公司组织施工。
本工程为屏山A32地块1栋~29栋住宅。其中1~6、10、11、14、15、18、19、21、24～29栋为底层带商业服务网点的住宅，6、14、15栋楼局部为两层的商业服务网点。7~9、12～13、16～17、20、22、23栋为6层普通住宅，平屋顶、楼梯间位置为斜屋面。A32地块位于屏山县新县城下台地。本次施工方案编制的范围为本地块建设用地红线内的室外道路、小区围墙、停车场、给水系统、污水排水系统、雨水排水系统。
现场情况：由于工期紧，任务重，住宅楼工程的施工几乎是满盘开花，因此总平的施工存在较大的困难。外架、临时设施、材料堆场、临时给排水管线、临时供电线路等均因主体、装饰工程的未完成而无法拆除，而管沟、基坑的土方开挖、堆放、回填都将受施工场地限制而存在较大困难。
给水管网：从次干道１市政给水管网接入DN200给水管及DN100商铺给水管，并分别设置水表计量表，两路引入管均设低阻力倒流防止器。在室外DN200给水环管上设用于道路和绿化浇洒的阀门井，室外商业用水分别次干道1引入DN110的给水管，分别设总水表和减压阀后接至各商铺水表箱。
排水管网：实行雨污分流，小区内雨水管网排入市政道路雨水井中，小区内污水管网就近排入化粪池处理后，排入市政道路的污水井中。
化粪池：分别在10与11栋间、5与14栋间、19与21栋间、23与26栋间、21与29栋间共设置五个G13-100SQF化粪池。
根据场平资料及地质勘察报告，小区内大部分为回填土，部分土质为淤泥土，且地下水水系较发达。
第二节 施工总体部署
1、由于移民搬迁的任务相当急迫，首期交房任务完成之前，小区的给排水工程必须相应完善，因此小区总平的施工必须跟随住宅楼室内给排水安装的施工进度，与之紧密配合，避免重复工作。
2、施工总体步骤：遵循先地下，后地上，先深而后浅，先排水，后给水的总体原则，管线施工顺序为先深后浅，污水管施工→雨水管施工→给水管施工→总平其它管线。
根据业主要求及现场实际情况，第一批交房需要满足入住条件，必须及时完成相关配套设施。
第三节 各分项工程设计概要
1、室外道路
（1）、室外道路做法为：素土夯实→200厚卵石垫层，碾压密实→50厚粗砂垫层→200厚C25砼配Φ14@300双向钢筋。
（2）、预制混凝土立道牙做法参见：西南04J812第15页大样。
（3）、植草砖停车场做法参见：04J812第11页大样。
2、小区围墙
小区围墙做法参见：屏住建函〔 〕361号。
3、给水系统
（1）、各栋楼总的最高日用水量461.2m3/d；最大小时用水量47.82m3/h。
（2）、下台地供水标高为360.0米。给水系统不分区，均由市政给水管道直接供水。
（3）、本工程分别从次干道1和支路16侧市政道路上的市政给水环管分别引入一路DN200给水管，并分别设水表计量, 两路引入管上均设低阻力倒流防止器。
（4）、在室外DN150的给水环管上设用于道路和绿化浇洒的阀门井。
（5）、室外商业给水管分从次干道1引入DN100的给水管，分别设总水表和减压阀后接至各商铺水表箱。
4、污水系统
(1)、采用雨、污水分流的排水体制。A32地块最高日污水排水量为413.2m3/d。
(2)、污水分两路经化粪池处理后分别排入市政污水管道。
5、雨水系统
(1)、本工程屋面雨水设计重现期取5年，场地雨水设计重现期取3年，场地雨水量1117.18L/s。
(2)、雨水采用雨水口收集并用管道就近排入市政雨水管道。
第三章 施工方案与技术措施
第一节 工程施工测量
一、测量总则
根据业主提供的有关图纸资料及轴线标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，根据施工规范要求，在现场建立三个水准点，作为永久水准点。同时沉降观测时以该点为基准。在测量定位时按照先整体后局部的原则。
二、测量使用仪器
经纬仪；水准仪；钢卷尺；塔尺；其它辅助仪器；
以上仪器均经过技术监督局计量检定合格。
三、测量人员
配备专业测量人员，复核由项目工程师、专职质量员、施工员进行。
四、测量方法
1、标高以业主提供的水准点为基准，在现场建立3个水准点作为标高的引测和沉降观测的依据。
2、平面轴线控制网以业主提供的基准点及设计单位提供的总体定位图为依据，建立控制网。
第二节 给水管道施工
生活系统采用PE给水塑料管,压力等级1.0MPa，电热熔连接。由于本工程地基为回填土，在管道安装前做300mm厚灰土垫层。水管下穿道路时加设比给水管大2级的镀锌钢管作套管。
一、给水管道施工流程
基层处理→施工准备→测量放线→管件安装→清理场地→下管安装→检查土方开挖质量→阀门井位放线→管沟机械开挖→管线保护→管道安装→管道试压验收→阀门安装→管道总冲洗及消毒 管坑回填→水质检验→开叉接驳。
二、给水管道施工方法
(一)给水管道基坑开挖与支护
本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖。如发现地质不符合设计要求，立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，方可进行下一道工序的施工，并办理相应手续。施工时基槽、坑底应预留30cm土层，在砼垫层作业前再人工挖至设计标高。考虑到回填土质的不稳定性和固定性差，故放坡系数不小于《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268- 第4.3.3条中“硬塑的粉土”的规定1:0.67，同时为了满足施工要求和施工作业，管道最外沿加宽300mm，作为施工作业面和活动空间。
1、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。
2、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。
3、本工程采用机械挖土，槽底预留200～300mm土层不挖，在浇筑砼垫层前采用人工清挖。
4、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边距离满足规范要求。土方要及时外运。
(二)给水管垫层施工
由于本工程场平均为回填土，因此在管道安装前做300mm厚灰土垫层。灰土垫层的比列为3:7(石灰：土，体积比)，铺设时灰土垫层采用打夯机夯实。铺设宽度为基槽宽度。
(三)给水管材安装
1、使用人工下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。
2、下管前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
3、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。
4、在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。
管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。管道在地面预先连接好，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接的方式连接这些管段。公称直径小于等于200mm 的管道能够手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。最终的管道连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
管道连接：PE 压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，当与金属管道等其它管道连接，必须采用法兰连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210+10。)，待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。PE 管材热熔对接参数参考值采用不同型号的焊机时，应做相应的调整鞍形对接连接，PE 管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。
钢管法兰连接PE管道和钢管及阀门连接时宜采用法兰连接： PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。
(四)给水管道水压试验
1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。
2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2～3 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，能够认为严密性试验合格，试压质量合格。班组质检员应及时做好试压记录。
(五)给水管道消毒、清洗
1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。
2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置放。
3、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、(改装)自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
4、冲洗
(1)待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
(2)经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
(3)冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
三、阀门井施工
水表井按国标《室外给水管道附属构筑物》(05S502-P43)的“砖砌矩形水表井”施工。给水管的阀门井采用圆形砖砌阀门井，按国标05S502确定井径及施工。当采用蝶阀时，应在蝶阀的进水一侧设置可曲绕橡胶接头(工作压力同蝶阀)。
四、给水管质量保证措施
(一)给水管道施工质量控制
1、管坑开挖保证质量措施
(1)开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。
(2)要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。
(二)管道安装质量保证措施
1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。
2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。
3、检查焊接工作位是否有足够空间。
4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。
(三)阀门安装质量保证措施
1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。
2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。
(四)管道试压质量保证措施
1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。
2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。
3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。
(五)管坑回填质量保证措施
1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。
2、根据设计规定，选择回填材料。
3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。
4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。
(六)管道冲洗消毒质量保证措施
1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。
2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。
3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。
第三节 排水管道施工
一、排水施工概述
1、室外污水管道和雨水管道均采用硬聚氯乙烯双壁波纹管，橡胶圈接口。管材的环刚度≥8.0KN/㎡。敷设在车行道下的排水管，在车行道下时采用C20砼浇筑100mm厚垫层，管底垫50mm厚砂，并在管周围包200mm厚的C20砼。
2、雨污水检查井均采用注塑成型的高刚度高韧性结构筋塑料检查井。
3、塑料检查井简单规格选型：
(1) 管径≤300mm，3个进出管以内时，采用 A630mm 塑料检查井；管径≤300mm，多余3个进出管(含3个)时，采用A 700mm 塑料检查井；
(2) 300mm<管径≤500mm，3 个进出管以内时，采用∅700mm 塑料检查井；300mm<管径≤500mm，多余 3 个进出管(含 3 个)时，采用ф800mm 或ф1000 塑料检查井；
(3) 管径=600mm，3 个进出管以内时，采用ф800mm 塑料检查井；管径=600mm，3 个进出管(含 3 个)时，采用ф1000mm 塑料检查井；
(4) 管径>600mm，采用ф1000mm 塑料检查井。
4. 井座与排水管、井座与井筒采用热收缩套连接。
5. 与出户管连接的配件应选用密封性能好的 PVC 鞍型接头。
6. 与同一座检查井连接的两根排水管(DN200mm以上)存在落差，宜采用跌水井。
7. 污水、废水管用塑料检查井应采用流槽塑料检查井，雨水管及合流管采用沉泥室塑料检查井，道路雨水口应采用带沉泥室的塑料检查井。污雨水管道及检查井采用认质认价单上的品牌。管道与检查井的连接均采用热缩套进行连接。
8. 塑料检查井井筒采用 HDPE 中空缠绕管。
二、施工工艺：
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室安装(与管道连接采用热缩套进行连接)→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实。
三、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：
熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，经过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
四、沟槽开挖及基础处理：
熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留300mm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。考虑到回填土质的不稳定性和固定性差，故放坡系数不小于《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268- 第4.3.3条中“硬塑的粉土”的规定(坡顶有静载的时候是1：0.75，坡顶有动载的时候是1：1)，同时为了满足施工要求和施工作业，垫层最外沿加宽300mm，作为施工作业面和活动空间。开挖后的边坡采用人工修整。
为了确保施工安全和现场的施工，基坑作业成形后将采用48mm钢管进行基坑周边维护，并悬挂警示牌，派专职安全员轮流值守。
沟槽开挖的土方在现场留足回填土后多余的土方装车外运，外运地点由业主指定3#弃土场。

五、管道基础：
敷设在车行道下的排水管，在车行道下时采用C20砼浇筑100mm厚垫层，管底垫50mm厚砂，并在管周围包200mm厚的C20砼。非车行道下时，在沟底铺200mm厚砂垫层，垫层宽度为管道外径+300mm，其上作120°砂石垫层基础。
六、管道安装：
管道安装由人工下管，设专人指挥人工逐节下管，管道中心线的控制采用边线法。
管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
管道与检查井连接采用热缩套与支管活接头进行连接。
七、塑料检查井施工：
1、检查井土方开挖与基础施工
(1)井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平。
(2)由于管道工程的地基均为回填土，在检查井施工时基础部分的砼垫层和砂垫层做法同管道基础。
2、检查井接管安装
(1)检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井→管→井→管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。
(2) 管道与检查井连接采用热缩套与支管活接头进行连接
(3)井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用支管活接头接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。
3、井筒安装
(1)井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。
(2)井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，均采用热缩套连接。
4、回填
(1)回填应在排水管线(含管道和检查井)验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。
(2)回填土不得采用淤泥、垃圾等，并不得夹带石块、砖及其它带有棱角的硬块物体。
(3)回填应采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。
5、井盖安装
(1)井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。
(2)安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。
(3)本工程的井座井盖采用铸铁井座井盖。
第四节 道路施工
一、施工方案
(1).施工准备：
材料准备及性能检验：在施工前选定好所用材料，分批备好所需的各种材料，同时对已选备的材料进行检测，确定料场前必须采集样品进行实验并将结果报监理工程师批后方可使用。
测量放样：首先应根据设计图纸放出线路中心及路边线。测设临时水准点于路线两旁固定建筑物上或另设临时水准点，每100米一个，以便施工时就近复核。
(2).施工方案：
路面施工采用全幅施工。在路面各结构层施工前铺筑长度为100米的试验路段，试验路段在开始施工14天前提出施工方案报监理工程师审批。
二、卵石垫层，灌泥浆
⑴准备工作
①测量
在下承层上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m设指示桩。
进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。
②材料用量
计算材料用量，根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。按施工图要求配合比进行拌合。
③机具
翻斗车、汽车或其它运输车辆及装载机等摊铺机械。
洒水车，洒水或利用就近水源洒水。
压实机械，如压路机等。
其它夯实机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。
⑵摊铺卵石
摊铺前要事先经过试验确定集料的松铺系数(或压实系数，它是混合料的干松密度与干压实密度的比值)。人工摊铺混合料时，松铺系数约为1.40～1.50；装载机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25～1.35。
用装载机或其它合适的机具将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，过宽的路(大于22m)适合分条进行摊铺，要求表面应平整，并具有规定的路拱。
检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作。
⑶稳压
整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机(每层压实厚度不应超过15～18cm)、压路机(每层压实厚度可达20cm)进行碾压。直线段由两侧开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧开始向外侧进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜。以后用2.0～2.5km/h为宜。
(4)灌泥浆
碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，而且灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。
(5)碾压
灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时， 应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向路中心碾压， 先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。
三、粗砂垫层施工
在卵石垫层施工完成后即进行50mm粗砂垫层施工，粗砂垫层施工时摊铺要均匀。
四、路沿石施工
(1)测量放线
路沿石在卵石层完成后施工。安装路缘石前必须认真做好测放线工作。测放线后要向两边引出边桩(距离为10～15m，在转弯位视转弯半径减小)，同时控制边桩顶高程为侧石顶标高。
(2)路缘石的安装
路缘石的垫层完成后，铺砌路缘石。路缘石均采用成品，铺砌前先挂线，跟着在基层座上水泥砂浆，然后铺上平石，经校核边线及标高无误后再向前铺砌。
(3)填缝
安装完后路缘石、平石经校核位置与高程后用水泥砂浆填缝。
五、砼路面施工
(一)准备工作
1、施工复测:道路中心桩位置、水准点基点桩及其它测量资料进行复测,对控制桩进行加固。
2、材料的准备
(1)、路面砼采用商品砼浇筑。
(2)、原材料进场需进行检测，合格后才允许使用。
(二)、抽样检验
按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。
(三)、混凝土浇筑
1、基层准备：
(1)在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。
(2)基层如有车辙、松软及其它不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。
2、施工机械准备：
根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。
3、模板：
(1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。
(2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。
(3)模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。
(4)模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。
4、钢筋设置：
本工程路面钢筋采用Φ14双向钢筋网。
5、混凝土拌和与运输：
(1)路面砼由我司设立的集中搅拌站供应。
(2)混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。
6、混凝土摊铺：
(1)混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋安装位置进行全面检查。
(2)混凝土采用人工进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。
(3)用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。
7、表面修整：
(1)混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。
(2)修整作业时，不得在混凝土表面洒水。
(3)接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。
(4)修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。
8、接缝：
(1)纵缝：
按图纸设置纵向施工缝。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青。
(2)横胀缝：
混凝土压缩面每隔6米留胀缝，缝深50mm采用沥青油膏填实。
按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝与缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其它杂物。
(3)横缩缝：
混凝土压缩面每隔12米留缩缝，缝宽20mm、缝深为200mm采用沥青油膏填实。
①、缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。
②、锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到1～1.5MPa时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。
③、当缘石与混凝土路面整体施工时，接缝应延伸到缘石上面5cm。
(4)横向施工缝：
①、每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。
②、施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。  
9、拆模、养生和封缝：
(1)拆模：
①、在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。
②、拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。
(2)、养生：
水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定，水泥砼面层一般养护期为14～21天，气温低时适当延长。养护期间禁止车辆运行，在达到设计强度后方可开放交通。
(3)、封缝：
①、混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。
②、接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其它杂物。
③、填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
④、填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。
⑤、灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。
⑥、填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。
10、砼路面刻纹施工
①、采用刻纹机进行硬刻槽制作宏观抗滑构造,其刻槽深度为3mm,槽间距采用20～25mm不等间距,以减少行车噪音,为保证混凝土路面质量,在摊铺完混凝土14d后进行刻纹。
②、刻纹工上岗前除进行理论上技术培训外,在路面以外的试验块上进行试刻,合格后方能上岗操作。技术培训内容包括:刻纹机的性能、操作、保养以及安全,宏观抗滑构造的技术要求,验收标准及达到的效果,力争刻出的宏观抗滑构造优质美观,即宽、深、间距一致,TD达到设计或规范要求,且顺直、面光。
③、刻纹时挂线作业,保证其顺直。
11、质量控制：
①、施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度，以及混合料中各种组成材料用量的允许偏差。并按规范中有关规定，评定混凝土合格强度。
②、外观上路面侧石直顺、曲线圆滑，接缝填筑饱满密实。
第五节 围墙施工
本工程围墙基础埋深为700mm，土方开挖采用机械开挖，人工清底，工作面为每边垫层最外边加宽250mm。基础垫层采用C10混凝土垫层，基础采用440mm宽、500mm高C15砼基础。墙体采用实心砖砌筑，高度为1700mm(从地坪标高计算)，厚度为240mm，每隔3600mm设置370mm×370mm砖柱一个。墙面均采用20厚1:2水泥砂浆抹面，刮腻子两遍，面刷白色涂料两遍。地坪标高180mm处设置防潮层，采用20mm厚1:2.5水泥砂浆掺3%～5%防水剂处理。
第六节 植草砖施工
植草砖做法为：(1)素土夯实；(2)100厚碎石压实；(3)30厚粗砂垫层；(4)80厚嵌草砖；(5)道路与植草砖、植草砖与车位分色交接处采用C20砼补平厚度同植草砖。植草砖与植草砖间的缝隙采用80厚C20砼块，缝灌采用1:3水泥砂浆。植草砖的铺贴必须满足设计和规范要求。
1、基础开挖：根据设计的要求，基层开挖，清理土方，并达到设计标高；找平碾压密实，并注意地下埋设的管线。
2、基层的铺设：铺设100mm厚的碎石垫层，(最大粒径不得超过40mm，最小粒径不得超过0.5mm)并找平碾压密实。
3、找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。
4、面层铺设：铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。
5、道路与植草砖、植草砖与车位分色交接处采用C20砼补平厚度同植草砖。植草砖与植草砖间的缝隙采用80厚C20砼块，缝灌采用1:3水泥砂浆。
第七节 人行道砖施工
一、施工工艺
清理和拆除原损坏的路沿石→路沿石安装→人行道基层土方夯实 → 120厚C20商品砼垫层→30厚1:3水泥砂浆结合层→50厚彩色人行道砖面层
二、路沿石施工
对原损坏路沿石进行拆除。路沿石拆除完成后，安装路沿石。安装前先挂线，跟着在基层座上水泥砂浆，然后安装路沿石，经校核边线及标高无误后再向安装。安装完成，经校核位置与高程后无误后，用M10水泥砂浆填缝。损坏路沿石拆除和恢复工程工程量现场收放确定。
三、人行道砖施工
1、基层施工
砼垫层施工前先挖除多余土方并外运至甲方指定的3#弃土场，对场地进行平整夯实。浇筑120mm厚C20砼垫层。
2、人行道砖的铺砌施工
(1)在铺砌人行道砖前，清除基层面上垃圾、浮浆。
(2)测量放线后，按水平及边线(或中线)纵横挂线，然后每隔3~5m先铺一块作为控制点，以后跟线在中间铺砌，铺砌采用1:3 M7.5水泥砂浆，人行道砖应轻轻平放，用木棰或橡胶棰轻敲压平，在用水平尺检查相邻砖块的平整度，若发现砖块松动或高低不平时，重新铺砌。
(3)在铺砌铺砌交叉口人行道时，严格按照图纸设计的要求进行施工。先将直线段的人行道块铺砌到人行道的起弯点，然后将人行道弯道平均分段，铺砌成内窄外宽的放射状。
(4)用电锯机按实际所需人行道砖的尺寸，将砖块切割成型，填充在不规则的部位和弯道较大的横缝。
(5)人行道砖铺砌完毕并经检查合格后，及时用水泥沙浆填灌砖缝，并用灰匙捣插砖缝直至饱满为止，严禁在方砖面上涂抹砂浆。所需砂浆用砂浆搅拌机按设计配合比拌制。当天拌制剩余的砂浆不能留至第二天使用。
3、人行道台阶
结合业主工作联系函（屏住建函( )322号和（ ）465号）文件要求，人行道横向宽度超过4米处以及纵向存在变坡情况，均要求设置台阶，台阶采用C20砼垫层，实心砖砌筑，砂浆采用M7.5水泥砂浆，30厚1：2水泥砂浆抹面。
4、人行道块的养护
人行道快铺砌完毕后，洒水养护三天后，方许通行。不允许车辆在人行道上行驶。

第四章 季节施工措施
一、雨季施工措施
1、本工程尽可能不安排在大雨、暴雨、大风季节浇筑混凝土。
2、施工现场应有防洪，保证排水系统的畅通，道路保持畅通、平整。
3、混凝土搅拌站应严格控制混凝土的用水量，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土强度。
4、浇筑混凝土前，应及时掌握天气变化情况，做好应急准备，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
5、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止受雨水冲淋。
6、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要防止突然下雨模内积水，防止雨水直接冲刷楼板致使脱模剂流失，影响拆模及混凝土表面质量。
7、雨季施工期间要加强防风坚固措施，所有施工机械采取相应防漏电措施。
二、夏季施工措施
由于高温天气对混凝土的浇筑产生直接影响，混凝土中的水分容易蒸发，从而加大了收缩应力和温度应力的变化；由于收缩应力和温度应力，使混凝土产生裂缝，影响混