新版加油站施工方案.doc

新版加油站施工方案

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2020年4月19日
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第一章 工程概况

1.1 工程概述 
1.1.1 建筑设计概况：东营地区28、29、31站的维修改造。
 1.2 工程地质情况 
根据东营市的地址情况，我施工单位进行了有效的施工方案。
 1.3 施工条件 
1、道路交通：本工程东临海达路交通便利。 
2、施工用水、电：该工程的施工用水及用电可利用原油站供水管及总配箱引出进行供水、供电。
 1.4 材料来源 
本工程材料按中油《加油站工程实行模块化建设实施方案》的要求，材料均由承包人白行采购，所选产品须经过监理及业主的认可，水泥和钢材将从获得ISO9001质量体系的大厂采购；砂、石等地材从当地优质生产基地进行采购，并纳入地方运输力量。 
1.5 工期与质量要求 
按建设方的加油站建设投运要求，在开工后的20天内完成。工程质量按照国家颁布的验收及评定执行，全部工程质量达到国家规定合格标准。
第二章 施工组织

2.1 组织管理 
我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对建好海口海达路加油站工程有足够信心。在工程中发挥我司的管理优势，每天召开由项目经理主持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。每周召开一次项目经理主持的有质安部门、业主代表、监理等有关人员参加协调会，解决协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进行。 2.2 组织机构 
2.2.1 组织机构框图 
成立以项目经理为核心的项目经理部，全面履行合同范围内工程管理机构。 

2.2.2 项目经理部的组建 
我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，组建海口海达路加油站工程项目经理部，科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序的完成。项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将对项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。经理部项目经理1人，副经理1人，项目技术负责人1人。下设工程技术部、物资设备部、安全质量监察部、保卫后勤服务部、计划财务部和办公室。 
2.2.3 项目作业队的组建 
结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术人员和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。 
项目作业队施工范围划分如下： 
(1)场坪项目作业队：负责场坪路面、土方调配外运、市政排水等工作。 (2)装饰项目作业队：负责站区综合装修改造。 
(3)罐池项目作业队：负责罐池基础、操作井等土建施工工作。 (4)工艺项目作业队：负责油站工艺管道、油罐设备施工工作。 (5)安装项目作业队；负责水电、防雷等安装工作。 
(6)包装项目作业队：负责站区品牌包装工作，由华南公司统一安排。 2.3 工程特点与难点及拟采取的主要技术组织措施 
2.3.1 特点与难点 
(1) 本工程用地狭小，工作量集中，工期短，施工管理与协调难度大。一方面施工平行作业多，另一方面，施工涉及面广，同时应与路政、电力、自来水、通讯等多家单位协调统一，因此，要保证施工高效率、有节奏的进行，需要强有力的管理班子。 
(2)工程前期拆除工程量大，安全防护要求高。 
(3)罐区施工难度大，该场地的地质条件差，因此应根据不同的地质条件和开挖深度，采取合理适宜的支护方式和必要的围护，才能保证施工安全。 
罐区基础施工工期短，养护措施应到位，确保混凝土强度达到设计要求。 油罐吊装难度大，应保证吊装定位准确率高，确保一次到位。

4)工期短，任务重。由于工期正处春雨季节，春季雨水较多，故实际施工天数将在很大程度上缩减，因此施工强度较大。 
2.3.2 拟采取的主要技术组织措施 
根据施工难点、特点，拟采取如下技术组织措施： 
(1)配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门、监理单位及高政有关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。 
(2)工程改造初始需要对原有站区进行综合拆除，包括站房(局部砌体结构)改造拆除、电气线路拆除、油罐开挖吊运、工艺管线拆除等。所有拆除的工程均采用挖机装车，自卸汽车运土，全部建筑垃圾进行外运。拆除及新建项目主要原则如下：拆除部分采取先设备工艺、后土建及场区管网；新建工程采取先土建、后工艺；先设备、后管线；先地下、后地上；先生产系统、后辅助系统：电气仪表安装穿插进行的施工程序。 
在拆除项目进行同时应严格做好安全防护工作，做好站区外围围栏防护，搭设彩钢板市政施工护栏，并在显目位置粘贴安全标语，确保各种防护措施到位，最小程度地减少对周边居民和行车的干扰。拆除及开挖前，应由项目经理做好工人的安全技术交底，填写好相关作业票方可进行操作施工。在施工中，各安全负责人应全程做好安全监护工作，保证不出现安全问题。做好夜间施工安排，保证交通畅通，并采取一定的现场文明施工措施，减少对居民的各种干扰。 
(3)罐区施工： 
①土方开挖根据现场开挖实际情况采用降水及明排的方法降低地下水位。由于场地狭窄，无堆土场地，所挖土方全部外运，回填时再外购粘土进行回填。 
②油罐基础为一个完整的混凝土现浇体系，混凝土施工存在养护龄期问题，为满足总工期的要求，在混凝土施工中，可添加定量外加早强剂，并采取模板早拆支模体系，最多限度减收混凝土养护龄期，保证油罐吊装及时进行。 
③油罐吊装：由于油罐基础，各油罐的间距非常紧凑，这要求，吊装队伍必须有丰富的经验，而且事前准备必须充分：鞍座螺栓预埋必须准确无误，油罐两侧必须包裹防护泡沫板，防止刮蹭损坏。 
(4)积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出坑槽开挖、管道安装及闭水试验等重要施工环节，始终保持适宜的、足量施工机械和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。 2.4 质量管理 
2.4.1 质量管理目标 
各分项工程和工序的合格率为100％，优良率为80％以上，验收一次合格，确保工程质量达到合格。牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的企业理念，正确理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。坚持“五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。五步到位：第一、在分项施工中，管理人员做到操作要点交底到位；第二、上、下工序交接到位；第二、关键部位的检查到位；第四关键部位验收到位；第五、各种材料和加工件进场验收到位。 
2.4.2 质量管理措施 
(1)认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。 
(2)认真贯彻执行“二工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。 
(3)认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、材料换于复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。 
(4)建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到每周有检查分析，每月有质量评比，工程完工有总结奖惩。 
(5)原材料、成品和半成品现场验收制度，对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。 
(6)检测仪器设备的标定制度 
各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。 
(7)建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人。 
(8)测量资料换手复核制度 
测量资料要求换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。 
(9)隐蔽工程检查签证制度 
所有隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。 
(10)施工资料管理制度 
施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方。 
(11)坚持持证上岗制 
主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。
2.5 质量保证体系机构设置 
为确保本工程达合格目标，工程按照IS09001： 标准的要求，建立项目质量保证体系，对施工全过程实行有效控制(质量检查程序框图附后)。 

 质量检查程序框图  

2.6 安全管理体系机构设置 
工程项目经理班子下设各项目组专职安全员，生产班组设兼职安全员。安全管理网络如下。 

2.7 施工区段划分 
考虑本工程的工期要求、总平面布置和工程施工的连续性，在拆除与土方工程完毕后，除场坪外的其它各单位工程之间采取平行作业，施工区内采用流水交叉作业，水电防雷工程不占工期，随其它各单位工程同步进行。各班组施工作业人员和机械设备已组织到位，按施工组织计划要求做好施工前的准备工作。 
为保证施工有节奏地快速进行，尽早完成拆除工作量，多开工作面，站房、罐区、场地路面、其它零星项目等。前期就投入足够劳动力配合机械设备进行施工。由项目经理部配备专业齐全的管理人员和技术队伍进行管理。
2.8 落实各项经济责任 
对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖惩制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。 2.9 严格控制计划 
以总承包合同确认的总工期以及项目经理班子控制计划为依据，做好各种工作及各工序间的施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整。为减少设备的多次转运，在成本测算后，在地方资源充分且良好的情况下，能够采取就近租赁设备及周转材料。设备准备好后，根据工程使用设备情况，随时进入施工现场。 2.10 优化劳动组合 
择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。发挥我司管理效益高，施工进度快，工期短的竞争优势，建立有专门的劳务站，该工程所需劳动力由我司劳务站协助项目组进行调配。 2.11 施工准备 
2.11.1 技术组织准备 
(1)进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织计划。 (2)熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计。 (3)进行原始资料调查分析。 
(4)做好现场测量控制网的测设及内业工作。 
(5)根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书。 (6)对参建人员进行技术交底培训。 
(7)采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比及土工试验，设计施工配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用 
2.11.2 物资设备准备 
(1)建筑材料准备 
根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类强度的混凝土(砂浆)配合比，确定混凝土和水下混凝土掺加剂的种类、掺量，评定、合格分供方。 
(2)构(配)件和制品加工准备 
根据工程要求，调查各种材料生产厂家，编制各种材料计划，做好施工准备。
 (3)建筑施工机具准备 
按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场。
 (4)生产工艺设备准备 
按照生产工艺流程及工艺布置图的要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。 
2.11.3 施工现场准备 
(1)施工现场控制网测量 
根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。 
(2) 建造临时设施按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。
(3)做好季节性施工准备按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。 
2.11.4 劳动组织准备 
(1) 建立工地领导机构 
(2)组建精干的施工队伍 
(3) 集结施工力量，组织劳动力进场 
(4) 做好职工入场教育培训工作
 2.11.5 施工场外协调
 (1)地方协调 
及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。 
(2)材料加工与订货 
根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。
第三章 施工总部署

3.1 工程进度计划 
3.1.1 工期目标 
根据中油海南销售分公司要求及油站经营需要，工程建设总工期为开工后的90天内完成。经我公司认真研究，根据实际情况精心安排计划，承诺工期为90天，保证按期投入使用。 
3.1.2 进度安排 
计划开工日期(拟订)： 4月1日。 计划竣工日期： 6月29日。 工程总工期日历天数：90天。 具体施工阶段计划： 
第一施工阶段， 4月1日至 4月7日施工准备，进驻手续办理，材料设备，人员进场。 
第二施工阶段， 4月8日至 4月28日站房拆除、加油棚场地清理完毕，电气、工艺管线拆除、旧油罐吊离、发配电房开始施工、储罐基础施工完毕。 
第三施工阶段， 4月29日至 5月29日站房加油棚完工。 第四施工阶段， 5月30日至 6月29日油罐基础、设备安装、工艺管道、加油机安装、地面砼、中控系统安装、卸油输油工艺调试，土建工程收尾，电气灯具、盘柜安装、防雷调试，绿化总体，准备投产，竣工验收。 
施工综合进度，具体详见施工网络计划图。 
3.1.3 主要分部分项工程施工工序 
根据本标工程特点，并进行综合排队后，确定本项目施工工期为90天，施工工期安排详见施工进度计划，本项目各类工程采用平行流水作业，以实现各分项工程的均衡生产。 
1、 罐池部分施32212序： 
施工准备→路面拆除、土方开挖→工艺管线切割、油罐配件拆除→废油罐拆除吊运→旧基础拆除→基坑支护、土方开挖→桩基础施工、验桩→罐池承台施工→养护(3日内)→油罐吊装就位→回填砂→工艺管线安装→罐区附件土建(操作井、卸油口)→防火堤施工(路面修复)。 
2、站房改造施工工序： 
施工准备→站房门窗、地面、电气线路拆除→拆砌门洞→旧墙面粉刷层铲除、刮燥→基层处理(管线配合预埋)→门窗框安装→粉刷刮腻子→地面找平(管线预埋)→铺地面砖→门窗扇安装→油漆涂饰→室内配件安装(卫生间)→交付包装 
注：屋面防水、水电安装工程穿插期间同时进行。 3、场坪路面施2122E序： 
施工准备→土石方垃圾挖运填→破损路面切割拆除(人机配合)→场坪排水明沟(沟底、沟墙)→排水砼管(人机配合)→井池砌筑→路面基层铺摊压实→路面混凝土浇筑(路面修复)→切缝养生→路缘石安砌 
4、工艺管道施工工序： 
施工准备→路面刨沟→管道切割拆除→工艺管道预制→管道安装(管口焊接)→泵机安装→试压冲洗→地线焊接→管道防腐→加油机安装→其它配件安装(液位仪安装)→工艺调试。
3.2确保工期措施 
3.2.1、确保工期组织措施 
1)我司的项目班子，保证按业主要求的时间进场开工； 
2)项目经理主持召开每周一次的项目班子会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾等问题，使该工程顺利进行。 
3.2.2、确保工期管理措施 
1).项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每天下午开一次施工碰头会，总结当天施工情况，安排次日的工作，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施； 
2).制定质量、安全、工期奖罚制度，确保做到优质优价，奖好罚劣，奖勤罚懒等； 

3) .本工程施工时，取消节假日、休息日，并配备齐全相应的劳动力；
 4).实行经济承包及劳动定额管理，充分发挥班组效率； 
3.2.3、确保工期技术组织措施 
1)尽早制定工程总体计划，合理工序，组织流水作业，确保各分部、分项工程按期完成； 
2)准备充分的周转材料和机械设备，制定好材料设备供需计划，以满足施工进度要求； 
3)增加劳动投入，分两班轮流施工，充分利用机械；
 4)做好工程施工交接工作，确保每道工序按期交接； 
3.3 技术管理措施 
1) 坚决贯彻执行项目经理、工程师责任制，施工技术员岗位责任制。 
2)施工组织设计由公司总工程师审批后，才能组织实施。 
3)施工组织设计、施工方案由项目总工程师主持，向所有技术管理人员和施工人员进行方案技术交底； 
4)每道工序在施工前，施工工长必须对施工班组进行操作技术、施工顺序、质量标准、安全技术要求交底； 
5)所有施工人员必须经技术培训，并经考核合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗； 
3.4施工现场布置原则 
(1)施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。 
(2)现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。 
(3)节约可行，尽量降低费用。
 (4)保证运输方便，减少二次搬运。
 (5)尽量减少对周围居民的干扰。
 3.5 主要临时设施建设 

3.5.2 水电供应方案 
本项目作业面集中，采用集中供电，因此根据施工的布局，在项目开工后，由专人进行协调，利用站区内原有电网变压器直接接出以供施工用电，除照明用电外，所有配线一律按TN—S系统配线，即三相五线制，工作零线N和保护零线Pe要比相线小一个规格等级，Pe须用黄绿线双色线，防止接线错误。另后备一台50kw的发电机，供停电应急使用，以防施工期间突然停电。 
工程的施工用水可利用原油站供水水源。 
3.5.3 砼供应方案 
本项目的混凝土主要用于加油棚、油罐基础、地坪路面工程等，场地狭窄。考虑这种特点，混凝土采取商品砼。 
3.5.4 临时仓库及加工车间 
临时施工场地内，修建面积适当的水泥、钢材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要。 
3.5.5 临时生活与办公区 
项目经理部作为指挥机关，在就近租用站房二层，组建相关业务部门，作为管理机关，挂牌作业、指挥施工，以加强与业主、监理及各方面的沟通和联系；施工项目队及其相关人员，部分住在施工营地，其余就近租住民房。 
3.5.6 施工通讯设施 
为保证通讯畅通，在本项目经理部每位技术人员均配备一部移动电话。 
3.5.7 临时围栏及现场标志 (1)临时围栏 
为了加强工地文明施工和安全生产，在施工区与行车道路之间设置临时彩钢板围挡，将施工区与行车道路进行有效隔离。 
(2)标志牌、警告牌 
在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足安全文明施工的要求。 
施工现场内建立适当的警告牌；在靠公路一侧设置警示灯供车辆夜晚安全行驶，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。
 3.8主要物质供应计划 
根据图纸和施工方案，编制好能用于指导施工的施工预算，计算各种资源的需要量。施工放样人员要预先根据图纸设计提出各种成品、半成品的计划，及时提供给供应商以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。(详见施工主要材料投入计划表) 
施工方主要材料投入计划表 

第四章 主要项目施工技术方案及措施

4.1.2基础结构施工 
１、 钢筋工程：
 A施工准备：
 1)材料： 
①钢筋；品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
 ②铁丝：20#～22# 
③保护层垫块：用1：3水泥砂浆提前预制。
 2)作业条件： 
④基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。 ⑤钢筋制作、安装表已下达并经复核。 3)操作工艺： 
⑥钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。 
⑦在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋。 ⑧绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 
⑨柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢。 
⑩摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。 
○
11钢筋绑好后，应随即垫好保护层垫块。 
B.质量要求与保证措施： 1)主控项目： 
①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接。 
②钢筋表面必须洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 
④焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
 2)一般项目： 
①钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10％，且不应集中。 
②弯勾的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果不少于规定值。 
③用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。 
④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 ⑤允许偏差项目：

3)保护措施： 
①严格把好材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无”产品。 ②钢筋安装应严格按规范执行，钢材不得随意代换。 ③钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发现问题及时更改。 II、模板工程： A、施工准备： 1)材料： 
①模板：胶合大板1840×920×20，50×100方木，100×100方木。
②铁钉、铁钱(16g)等。
 2)作业条件： 
①混凝土垫层已浇捣完毕，基础底板钢筋、柱插筋等已验收。 ②基础样已放出，标高、轴线等已做好交底。 3)操作工艺： 
4)模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密。 5)基础模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸要求。 
B、质量标准及保护措施： 1)主控项目： 
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。 
2)一般项目： 
①模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。 
②模板与混凝土的接触面，应清理干净并采取防止粘结措施。
 ③允许偏差项目： 项次 项  目 

3)保证措施： 
①模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规程，独立基础模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置。

②模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理，并遵循施工组织设计。 ③在砼浇捣过程中，应安排专人保护模板和支撑。 C、安全要求与产品保护： 
4)支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。 
5)不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手架，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。 
6)模板拆除时间应经施工技术人员同意，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤。 7)模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣砼。 
D、养护：在砼浇捣前，应安排专人对模板进行养护。 Ⅲ、砼工程： A、施工准备： 材料： 
水泥：结构选用天涯32.5 砂：中砂，含泥量不大于5％。 
石子：卵石粒径20～40mm，含泥量不大于2％。 作业条件： 
①基础钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并经过复核后符合要求。 
②基础混凝土配合比由试验室确定。 操作工艺： 
①混凝土拌制：根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量，后台要认真按每盘的配合比用量投料，投料顺序为石子→水泥→砂→外加剂，严格控制用水量，拌制要均匀，搅拌时间一般不少于90S。 
②混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水湿润。板缝和孔洞应予以堵严，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层插 捣应插入下层3～5cm，尽量避免碰撞钢筋。 
③浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。 
④混凝土浇筑振捣实后，应用木抹子搓平后用钢抹子压光。 
⑤浇筑完的混凝土，12小时左右应覆盖和浇水，一般养护不小于7天，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到1.2Mpa后方可。 
B、质量要求和保证措施： 主控项目： 
①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。 ②混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合现行国家有关标准和规范的规定。 
③评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定，取样、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。 
一般项目： 
混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不应大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋。 
C、保护措施： 
1)严格控制混凝土配合比，做到盘盘过磅。 2)混凝土振捣过程中要插捣均匀，不得漏振。 
3)把好材料进场关，特别是水泥，不得使用“三无”产品。
D、安全要求与产品保护：
 1)基础混凝土浇筑振捣过程中应正确使用振动棒，不得违章操作。 2)混凝土运输过程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌。 3)混凝土初凝后，应及时做好混凝土的养护工作。 
4.1.3 简易的模板早拆体系 
本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，梁板楼盖支撑系统采用门架支撑体系。为保证施工进度，缩短砼养护时间，基础框架模版支撑采用模板早拆体系，保证拆模时间控制在3～7个日历天内。 
简易模板早拆体系是原大跨模板支撑(门架支撑)中加撑钢管撑，使之化成多跨连续梁板受力形式，经后拆撑分解后的各短跨坚板跨度控制在2m以内各钢管支撑之间拉水平杆连成一体，待板浇筑混凝土强度达50％后，拆除门架支撑及平板模板，保留钢管撑以及钢管撑上的木方和板条，待混凝土强度达到要求后，再拆除钢管撑。其具体作法如下： 
1)模板配置：模板尺寸为1830X915mm，每块模板之间留设50—lOOmm宽的板条。各块模板及板条垫在木方上，木方尺寸按现场配50X100或100X100木方。 
2)顶板模板下木方撑于门架下，板条下的木方撑于钢管上，各模板面标高按要求调平，门架和钢管架的间距均按1800mm布设。各钢管撑之间用拉杆加固。 
3)当梁板混凝土强度达50％后，拆除门架支撑及模板，但加撑的钢管撑及板条不能拆除，并应保护好这些支撑。当板强度达到设计要求后，才能拆除钢管撑。 
4)施工前应按照早拆原理结合形式和模板材料模板设计及支撑验算。 
5)施工前，应对有关操作人员进行技术安全交底，确保按模板设计要求制作安装。 6)钢筋混泥层结构上下层支撑要对正，放样时弹出支撑位置线，支撑底要加50mm厚木垫板，以防产生错位引起冲切破坏。 
7)不可把换撑法代替早拆技术，这样楼板可能因承受自重及其上荷载而变形、塌落。
 8)早、后拆支撑系统的拆除时间应按试压强度情况，由施工技术人员掌握，并通知班组，后拆撑的拆除要结合上部结构施工荷载核验后确定拆除时间。 

基础土方挖至设计标高，予留30mm保护层，用人工挖至设计标高，以防超挖造成不必要的浪费。 
3、基础承台砼 
CI5砼垫层施工，垫层混凝土层厚lOOmm，垫层连续浇筑。浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。 
A垫层砼施工紧跟桩基验收之后进行，桩基验收后及时进行砼浇筑 
B砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动器振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。基础砼的浇捣如下： 
①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。 
②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析(即石子下沉，水泥浆上浮)；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。 
③砼浇筑标高控制；在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。 
4、基槽回填土应在基础验收后进行。要求内外同时均匀还土，分层夯实以防挤偏基础墙身，回填多余的土方应及时运至场外，以保证现场的整齐。 4.2.2 主体工程 
主体工程主要施工顺序：放立皮数杆→绑扎构造钢筋→砌砖支构造柱模板→构造柱砼浇筑→绑扎圈梁钢筋→支模板→绑扎现浇板钢筋→隐蔽验收→砼浇筑→屋面板现浇。 
4.2.2.1、墙体工程 
(1)墙体工程以瓦工为主，木工以及砼工按瓦工工作量配备力量，每层砌砖为两步架。 
(2)机构砌砖采用在一顺一丁法，每层第一皮砖及每层最上一皮砖以及窗台一皮为丁砌，外墙大角要同时砌筑皮数杆应同时架立，砌筑时应依皮数杆控制灰缝厚度。 
(3)砌筑时采用定型里脚平架，外脚手架应承受楼层增高而升高，并保持高出机构一步架。 
(4)砌筑时应遵循“横平竖直，上下搭接，砂浆饱满，接槎可靠”的方针，砌筑采用“三一法”施工，以确保砌体质量。 
(5)砌筑前砖需提前润湿，以确保砖与砂浆的粘结。 
(6)严格按抗震要求在构造柱位置留设马牙槎，马牙槎先退后进，每五皮砖进湿一次，并在墙体内预埋2Φ6.5@500的拉结筋，拉结筋的长度埋入墙体”长度要大寸：1000。 
(7)墙体每天施工结束后，第二天继续施工时须重新复核标高和轴线。 4.2.2.2、模板工程 
(1)支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。 
(2)立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。 (3)模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。 
(4)圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的70％以上(须以拆模块强度为准)，木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准。 
(5)模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量。 
(6)钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象。 
4.2.3、钢筋工程 
(1)钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。 
(2)加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。 (3)钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，籀筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。 
(4)箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。(5)做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员在钢筋网片上操作。 4.2.2，4、混凝土工程 (1)原料选用 
①水泥：普通32，5普通硅酸盐水泥 ②砂：中砂，含泥量＜3％ 
③碎石：基础选用5～40mm碎石现浇板梁选用5～25mm碎石地面找平选用5～15mm碎石 
④水：洁净饮用水 
(2)砼采用机械搅拌和机械振捣，构造柱和圈梁可同时浇筑，以便缩短工期。 (3)构造柱每层高分二次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造柱底部用同砼配比相同的砂浆作浆。 
(4)混凝：上浇筑达到12小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达7天，屋面结构及悬挑结构须达14天。 
(5)砼浇筑前须对所有材料进行检验，严格按试验室开具的合理配合比及施工配料单进行配料，并在现场挂牌公布。 
4.2.2.5、屋面工程 
1、平屋面结构为现浇结构，为保证整体性，平顶现浇屋面为一次性同时现浇。 2、刚性防水层砼拌和碎石及砂浆要严格控制含泥量，浇筑前底层洒一层细砂，以确保与结构层隔离。中Φ6.5@500钢筋应尽量放在防水层上部，且在分舱缝断开。 
3、落水口应在砼浇筑时安装就位，严禁事后凿洞。 4、屋面SBS防水施工 
(一)屋面SBS防水冷粘贴施工工艺如下： a.施工要点 
1)基层处理；将基层表面突出物、砂浆结块等异物铲除并清扫干净。 2)涂刷基层处理剂；涂刷时要均匀，切勿重复涂刷。 
3)在管道口、排气管、阴阳角处等易渗漏部位，作加强处理，在其中心200mm范围内均匀的涂刷一度胶结剂，厚度1mm左右，涂胶后随即粘接一层聚脂纤维布，并在纤维布上再做一度厚度1mm左右的胶粘剂。
4)涂刷基层胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，均匀涂刷粘胶剂，等胶粘剂干燥30分钟后，手指摸基本不粘时，即可进行铺粘。 
5)卷材的铺粘：铺粘方向由底向高，垂直于排水方向，铺粘时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象，在平面与立面交接处，应先铺粘平面，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，每铺贴一张，应立即用辊轴从卷材一端朝横向顺序用力辗压一遍，排出卷材与基层间的空气，使其粘贴牢固。 
6)卷材接缝处理：卷材纵横方向搭接长度按lOOmm铺贴。接缝处每隔1米，涂刷少量胶贴剂，待基本干燥后，再将接缝部位的卷材翻开临时粘贴牢固，将接缝处用的双份专用胶粘剂，均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两粘合面上，待干燥30分钟左右，用手一边压合一边排出空气，最后用辊轴辗压一遍。 
7)铺贴下一层防水卷材：第一层铺贴完后，按同样的方法和顺序铺贴。 8)与女儿墙接缝处，用掺入水泥重20％的建筑胶进行压缝处理。 (二)、找平层技术要求 
1、防水找平层应符合《屋面防水工程质量验收规范》(GB50208— )规定。 2、找平层拐角处(女儿墙、墙角等)均应做成R=25cm的圆角。 (二)、保护层施工 
卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。保护层施工前必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。 
1、保护层施工 
①水平面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆做保护层。 
②垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，采用1：2.5水泥砂浆抹20mm厚做保护层，防水卷材铺贴在背水面时，除采用1：2.5水泥砂浆做保护层外，还应有保护挡墙，挡墙和复合卷材之间用厚度大于10mm的1：2.5水泥砂浆填充灌实。 
③保护层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，保护层分两次抹成，二层按茬必须错开200mm以上。 
2、 保护层应做好养护。
 (六)、工程继续保护 
卷材施工过程发生中断要做好复合卷材的保护措施，特别是中断期较长或中断期间
复合卷材施工现场有外界损坏因素