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污水工作井及接收井逆作法施工方案

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2020年4月19日
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北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程
顶管工作井、接收井
逆作法专项施工方案
（版本号： 01第一版）

工程名称：顺德区北滘镇群力围片区污水处理厂厂外配套管网一期工程
工程地点：佛山市顺德区北滘镇
监理单位：广州市东建工程建设监理有限公司
施工单位：广东建粤工程有限公司

编制单位：广东建粤工程有限公司
编制人： 编制日期： 年 月 日
审核人： 审核日期： 年 月 日
审批人： 审批日期： 年 月 日

目 录

第一节 工程概况 2
第二节 安全管理组织机构 6
第三节 施工工艺、施工方法及技术措施 7
第四节 施工安全保证措施 12
第五节 工程质量保证措施 16
第六节 工作井、接收井安全监测措施 21
第七节 安全应急预案 21
附图 30

第一节 工程概况
1.1概述
工程概况：本项目截污管线工程顶管段包括西海、桃村、碧江、都宁及坤洲等五个片区污水管网和北滘镇东辅道排水改造，共铺设管道约35387.70米，构筑检查井1242座，安装拍门88套，其中：采用放坡开挖方式铺设管道约15672.59米，采用支护开挖铺设管道约8312.41米，采用顶管方式铺设管道约11402.70米，污水管最大管径为DN1000 mm。
顶管段含圆形工作井33个，内径均为D7000mm。其中有23个为深度不超过8m的沉井，2个深度超过8m的沉井，8个为逆作法工作井；
顶管段含方形工作井41个，内净空尺寸为4000×7000mm。均为深度不超过8m的沉井；
圆形接收井共76个，内径均为D4500mm。其中有67个为沉井，9个为逆作法；
结构形式均为钢筋砼结构，设计制作方式有沉井施工及逆作法施工，具体数据详见本工程施工图。
本方案为工作井、接收井逆作法的施工方案，有关沉井施工另行编制专项施工方案。

1.2工作井及接收井结构构造
根据珠海市规划设计研究院编制的本工程施工图,可知：
（1）逆作法工作井尺寸为Φ（7000 mm +2×700）圆井，逆作法接收井尺寸为Φ（4500 mm +2×600）圆井。
（2）工作井、接收井外布置2排φ500@350水泥搅拌桩，桩长10m，穿洞口处为3排水泥搅拌桩。
（3）采用天然土地基，采用自重抗浮。
（4）逆作法拱墙护壁材料选择：采用C30砼，拱墙护壁钢筋净保护层厚35mm。
（5）拱墙水平方向分成1段施工，垂直方向分多段施工，每段高度不大于1m。
（6）拱墙应在搅拌桩水泥浆强度达到100％时，才能分层逐道开挖，施工时应先开挖拱墙位置的土方，施工拱墙，待拱墙完成闭合后且砼强度达到80％以上强度后，才能大面积开挖拱墙内的土方，施工期间应注意施工安全，应在24～30小时内将拱圈闭合。
（7）工作井、接收井设置一道钢梯上落，钢梯必须与侧壁紧固，以保证施工安全。（见附图）

1.3方案编制依据（方案版本号： 01第一版）
甲方提供的本工程施工图纸由珠海市规划设计研究院设计；
《岩土工程勘察报告》广东永基建筑基础有限公司；
《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120- ）；
《建筑基坑支护工程技术规程》 （DBJT/15-20-97）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010- ）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009- ）；
《岩土工程勘察规范》 （GB50021- ）；
《建筑地基基础设计规范》 （GB50007- ）；
《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79- ）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202- ）；
《建筑地基基础设计规范》 （DBJ15-31- ）；
《建筑地基处理技术规范》 （DBJ15-38- ）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204- ）
现行相关的规范、规程和规定
1.4工程地质情况
勘察场地由第四系覆盖层组成。第四系覆盖层包括人工填土层（Qml）、冲积层（Qal）、残积层（Qel）。
1、素填土（Qml）（层号1）
（1）素填土：灰褐色,浅黄色,褐黄色,由粉细、中砂、粘性土及中风化岩碎石、块石等组成，湿-很湿或饱和,松散，欠压实, 土质不均匀，顶部0.20～0.30米为砼块,部分地段上部填石较多,人工堆填而成，填成时间大于5年，全场地分布；层厚0.70-4.60米，平均厚度为2.49米；层顶面最高处标高为4.43米，层顶面最低处标高为2.13米，平均标高为3.11米；该层作标贯试验212次，其实测击数5-11击，平均7.4击，校正击数4.9-10.9击，平均7.3击，标准击数7.1击。该层取土样84个，试验结果：11个为粉砂,9个细砂，17个中砂，2个粗砂，5个砾砂，4个角砾，1个碎石，19个为粉质粘土, 10个为粘土,6个为粉土。其中8个样作室内渗透试验，试验结果：细砂、砾砂（2个样）水平渗透系数3.78×10-4～4.08×10-4cm/s，平均为3.93×10-4cm/s,垂直渗透系数3.40×10-4～3.82×10-4cm/s，平均为3.61×10-4cm/s,为中等透水性;粉质粘土(粘土)、粉土（6个样）水平渗透系数3.83×10-6～5.56×10-5cm/s，平均为2.01×10-5cm/s,垂直渗透系数3.58×10-6～5.27×10-5cm/s，平均为1.86×10-5cm/s,为微透水性。
2、第四系冲积层（Qal）（层号2）
(2-1)粉砂: 灰黑色，饱和,松散，含腐殖质、细砂, 全场地仅在ZK8、ZK25、ZK28～ZK30、ZK35～ZK38、ZK142～ZK147、ZK149～ZK150、ZK151、ZK153号孔一带有分布,层厚1.00-6.80米，平均厚度为2.43米；层顶面最高处标高为2.74米，层顶面最低处标高为-0.21米，平均标高为1.40米；层顶埋深0.90—3.10米；层顶平均埋深1.92米; 该层作标贯试验13次，其实测击数3-7击，平均5.2击，校正击数2.6-6.9击，平均5.0击, 标准击数4.4击。该层取土样7个，试验结果均为粉砂;其中1个样作室内渗透试验，试验结果：水平渗透系数4.00×10-4cm/s垂直渗透系数3.72×10-4cm/s,为中等透水性。
（2-2）淤泥质土: 灰黑色，流塑,含腐殖质,夹粉细砂、淤泥,全场地大部分地段有分布,仅在ZK77～ZK78、ZK80、ZK83～ZK86、ZK89～ZK95、ZK97～ZK103、ZK105、ZK109～ZK110、ZK124～ZK125、ZK132、ZK134、ZK172～ZK178、ZK182～ZK188、ZK207～ZK213、ZK215～ZK216、ZK271～ZK280号孔缺失, 揭露厚度0.50-13.90米，平均揭露厚度为7.56米；层顶面最高处标高为2.40米，层顶面最低处标高为-6.01米，平均标高为0.45米；层顶埋深0.70—9.00米；层顶平均埋深2.77米。该层取土样118个，试验结果：58个为淤泥质土，35个为淤泥, 2个为细砂,14个为粉砂, 5个为粉土, 2个为粉质粘土, 1个为粘土, 1个为中砂,其中18个样作室内渗透试验，试验结果：淤泥质土、淤泥（13个样）水平渗透系数4.16×10-6～6.17×10-6cm/s，平均为4.93×10-6cm/s, 垂直渗透系数3.84×10-6～5.82×10-6cm/s，平均为4.63×10-6cm/s,为微透水性。14个样做固结试验，试验结果：垂直固结系数：3.58×10-4～3.61×10-3cm/s，平均为1.31×10-3cm/s。
(2-3)粉土: 浅黄色,饱和,稍密，夹粉质粘土,场地内在ZK126～ZK127、ZK190号孔个别地段有分布,层厚1.10-4.70米，平均厚度为3.43米；层顶面最高处标高为1.18米，层顶面最低处标高为-3.58米，平均标高为-1.96米；层顶埋深1.20—6.80米；层顶平均埋深4.90米;作标贯试验6次，其实测击数6-9击，平均7.7击，校正击数4.8-9.0击，平均6.6击, 标准击数5.5击。该层取土样2个，试验结果: 1个为粉土,1个为粉砂。
(2-4) 粉细砂：浅黄色,灰色，灰黄色,饱和,松散为主,局部稍密， 全场地在ZK3～ZK5、ZK10～ZK12、ZK54、ZK56～ZK57、ZK60、ZK63、ZK64～ZK66、ZK68、ZK70、ZK76～ZK125、ZK132～ZK141、ZK163～ZK167、ZK169～ZK216、ZK222～ZK226、ZK238、ZK255～ZK258、ZK271～ZK280 号孔一带有分布, 揭露厚度1.20-13.70米，平均揭露厚度为8.50米；层顶面最高处标高为1.80米，层顶面最低处标高为-10.57米，平均标高为-1.84米；层顶埋深1.30—14.00米；层顶平均埋深4.77米; 该层作标贯试验295次，其实测击数4-14击，平均8.5击，校正击数3.3-11.5击，平均7.2击, 标准击数7击。该层取土样89个，试验结果:46个为粉砂, 31个为细砂, 7个为中砂, 1个为粉土,2个为淤泥质土，2个为淤泥;其中10个样作室内渗透试验，试验结果：水平渗透系数3.04×10-4～4.27×10-4cm/s，平均为3.76×10-4cm/s,垂直渗透系数2.78×10-4～4.02×10-4cm/s，平均为3.50×10-4cm/s,为中等透水性。
（2-5）淤泥质土: 灰黑色，流塑,含腐殖质,夹粉细砂。全场地仅在ZK10、ZK83～ZK91、ZK99～ZK111、ZK126～ZK127、ZK171、ZK179～ZK181号孔一带有分布, 揭露厚度2.00-10.40米，平均揭露厚度为5.02米；层顶面最高处标高为-1.92米，层顶面最低处标高为-9.90米，平均标高为-6.98米；层顶埋深5.00—13.40米；层顶平均埋深10.06米。该层取土样9个，试验结果：4个为淤泥质土，1个为淤泥, 4为粉土。
(2-6)粉砂: 灰黑色，灰白色,饱和,松散，全场地仅在ZK92～ZK97、ZK172～ZK175、ZK179～ZK181号孔一带有分布,揭露厚度1.50-6.20米，平均揭露厚度为3.22米；层顶面最高处标高为-5.90米，层顶面最低处标高为-11.57米，平均标高为-9.38米；层顶埋深9.00—14.10米；层顶平均埋深12.22米; 该层作标贯试验9次，其实测击数5-10击，平均7击，校正击数3.9-7.7击，平均5.4击, 标准击数4.5击。该层取土样2个，试验结果均为粉砂。
3、第四系残积层（Qel）（层号3）
（3）砂质粘性土: 黄色,棕红色,细粒土状态,硬塑,为花岗片麻岩残积土。全场地仅在ZK128～ZK131、ZK182～ZK201、ZK217～ZK219、ZK227～ZK258、ZK264～ZK270号孔一带有分布；揭露厚度1.00-10.65米，平均揭露厚度为7.23米；层顶面最高处标高为-1.17米，层顶面最低处标高为-12.15米，平均标高为-5.04米；层顶埋深4.95—14.50米；层顶平均埋深8.26米。该层作标贯试验102次,其实测击数9-30击，平均15.4击，校正击数7.6-22.8击，平均12.3击，标准击数11.8击。该层取土样38个，试验结果：33个为砂质粘性土，2个为砾质粘性土,1个为粘性土，1个为细砂,1个为中砂。其中7个样作室内渗透试验，剔除2个异常值,统计5个,试验结果：水平渗透系数4.70×10-5～3.55×10-4cm/s，平均为2.25×10-4cm/s,垂直渗透系数4.15×10-5～3.29×10-4cm/s，平均为2.06×10-4cm/s,为弱透水性。
第二节 安全管理组织机构

施工过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名专职安全员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
项目经理——组长，负责协调指挥工作；
施工员——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
安全员——组员，负责现场安全检查工作；
架子工班长——组员，负责现场具体施工；
（1）安全管理组织机构框架图（见上一页图）
（2）安全保证体系框图（见下图）

第三节 施工工艺、施工方法及技术措施
3.1 逆作法拱墙施工工艺流程
测量放样

场地处理

搅拌桩施工

护壁土方开挖

重复各工序，施工
其余各节护壁
钢筋制作
护壁钢筋安装

护壁模板安装

浇筑护壁砼

拆模

养护

施工最后一节护壁

清理基底

浇筑底板

3.2 施工方法及技术措施
3.2.1施工准备
3.2.1.1、施工前应与当地确认施工用地及施工期间施工便道等问题。
3.2.1.2、工作井、接收井施工前必须探明管线，建筑物的位置，现状，并做好保护措施。
3.3.1.3、测量放样
根据建设单位提供的已闭合的导线点、水准点准确测放出井位及原地面标高。
施工现场以建设单位提供的相关坐标，放出工作井、接收井的内外边线，水泥搅拌桩的定位中心线。
测量控制网点设置好后，要加以保护，并经常校核。如有损坏或移动等情况要及时补复，到工程结束为止。

3.3、搅拌桩施工
1）．施工工艺
计划组织一台搅拌桩机进行施工。采用二个来回喷浆搅拌（四搅四喷）的工艺进行施工，浆液水灰比0.45～0.55。
a．移机对位，调平调直桩机，确保钻头对中及桩机的垂直度。
b．拌制浆液：以设计单桩材料用量按先放水后加水泥的方法进行拌制。在搅拌池上做好容量刻度标记，确保每池浆液水灰比稳定。
c．搅拌成桩：启动浆液输送泵，在确认钻头喷出水泥浆液后即启动桩机下沉（提升）喷浆搅拌成桩。
d．施工工艺流程：移机对位→喷浆搅拌下沉至设计桩底→喷浆提升至设计桩顶→重复上述喷浆搅拌下沉及提升→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工。
e. 施工过程发现有大量浆液流失时，需及时汇报，并与相关部门商量处理解决问题。
2）、施工技术参数
a、采用四喷四搅进行施工，即下沉、提升喷浆搅拌来回二次。
b、使用32.5R复合硅酸盐水泥，水泥用量不小于65Kg/m。
c、浆液水灰比：0.45～0.55:1。
d、桩参数：搅拌桩桩径Ф550mm，搭接长度150mm，桩长参照施工图各剖面图确定。
e、根据场地工程地质条件，暂定桩机下沉及提升速度为1.0～1.2m/min。
3.4井护壁施工
3.4.1测量放线
重新测量放样，按工作井、接收井位置放出准确的十字中线和护壁边线。
3.4.2土方开挖
1、第一节护壁高出地面300mm，防止杂物滚落孔内，壁厚比下部壁厚增加400mm。当挖进过程中遇到旧基础、孤石时用风镐掘进，打凿障碍物的人员必须有操作风镐技术及有丰富经验的人员，镐钎不
宜过长，打凿斜度灵活掌握，要湿度作业，配有足够空气压缩机。为加快挖井进度，护壁混凝土能够加入早强剂，提前拆模(12h内)或
带模开挖下一节。
2、每节挖土深度为1000mm，模板高度为1000mm，当第一节的护壁拆模后，就可将中心、轴线、高程标记到护壁砼上，在顶面按纵向和横向方向埋设代表交叉中心点的四枚铁钉，以后各节的成井及护壁支模均以这四枚铁钉的拉线交点作为井中支模的中心，由中心点吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以高程点控制挖深，保证井位、内径、垂直度和井深尺寸的正确。每下挖二节护壁必须拉十字线校准井中。
3.4.3土方外运
1、挖出来的土方利用手推车运送到井孔边(井口边3米范围以外)临时推土区，及时由环保运输专用车辆外运至规定的弃土区堆放。地面堆载不得超过设计的 20kPa。
2、派专人负责清洁外运车辆，以免车辆将工地内的渣土带上市区道路。
3、挖土采用长臂挖土机。
3.4.4钢筋绑扎
1、受力钢筋宜用自动对焊机对焊接长（焊口需经检验合格）。
2、拱墙竖向、底板钢筋接头均需采用焊接搭接。
3、拱墙水平钢筋只允许在其长度两头各（1/5～1/4）L及后浇带处接驳。
4、底板面筋必须位于基础梁或承台的面筋之下。
5、在任一搭接截面（焊接为35d，冷驳为42d，且不少于500mm）范围内，只允许50％钢筋接驳。接驳长度：单面焊10d，双面焊5d，冷驳长度42d。
6、钢筋遇孔洞时应尽量绕过，不得截断。如必须截断时，应与洞口加固环筋焊接锚固。
7、将以加工好的钢筋吊入绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁的竖筋须伸入下节护壁内，其搭接长度不小于250mm。
8、钢筋采用II级螺纹钢筋，间距及规格按施工图配制，绑扎质量《钢筋施工规范》要求施工。
3.4.5模板制作和安装
1、模板采用成批加工好的定型钢模板。模板安装前，先用小线绳以护壁顶的控制点为依据，交叉拉出井孔中心，用铅垂线引下至土面并作好标志。
2、然后用尺杆划出护壁模板外边线，将定型钢模板沿控制线依次安放整齐，并用连接扣将模板接缝处连接牢固，用木方、钢筋支撑加固。
3、下层模板与土层搭接不得少于100mm。安装模板必须做到：①接缝严密、表面平顺；②浇筑混凝土时不“跑模”、不爆模。

3.4.6混凝土浇灌
1、护壁砼为C30，采用3天早强型商品混凝土，用斗车运送到井边，用吊桶将砼吊下，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用振动棒振捣，防止产生蜂窝、漏水现象。
2、浇筑混凝土时，要注意观察并保护好钢筋的保护层，拆模后不得有露筋现象。严禁在模板及支撑木上踩踏。
3、井壁混凝土施工的注意事项
（1）、挖土次序应先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差不超过30cm。
（2）、宜采取间接挖土措施，留4-6个土肋条作为支撑，待浇注混凝土前再挖除。
（3）、应分节挖土和取土，分节长度为900mm，但当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动和可能出现涌土漏砂的土层时，护壁施工宜按下列方法处理：
每节护壁的高度宜减少到300-500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土。
（4）、护壁厚度、拉接钢筋、配筋及混凝土的强度等级应符合设计要求。
（5）、上下节护壁的搭接长度不应小于50mm。
（6）、工作井、接收井开挖后应尽快灌注护壁混凝土，应当天连续施工完毕。
（7）、护壁混凝土应保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。
（8）、护壁模板一般应在砼强度达到80%后方可拆除。
（9）、模板拆除后若发现护壁有蜂窝现象，应及时补强。
（10）、同一水平面上的井圈任意长度或者直径极差不得大于50mm。
4、浇筑砼前应将模板内杂物清理干净，用水将模板淋透。
5、必须做好施工组织计划，合理调配砼及保持砼浇注的连续性，不得因施工不当而随意留设施工缝。
6、较厚的底板、所有侧墙（池壁、闸墩）应分层浇筑，层厚为300～400mm，循序渐进，砼落高不得超过2m，否则应使用流槽或漏斗管。
7、使用砼震动器时必须防止震动器震动钢筋，破坏已经进入初凝阶段的砼。
3.4.7养护
(1)、砼浇筑后4～6h应开始可遮盖洒水养护，防止烈日暴晒。
(2)、井壁混凝土养生强度必须达到80％时施工下一节护壁。
(3)、混凝土强度达到20Mpa时，混凝土顶面凿毛。
3.4.8拆模
在混凝土强度达到20Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板。
3.4.9排水与降水措施
场地内多余的积水应及时排除，排水方法为在施工场地内设集水井，经过排水沟将地表水引至集水井内排除。井内的水经过潜水泵抽至地面排水沟排除，集水井内积水排至邻近市政下水道。

第四节 施工安全保证措施
4.1安全施工管理措施
4.1.1安全施工目标
安全生产的目标：零死亡及重伤。轻伤率≤12％。
4.1.2生产组织架构
本工程中，项目经理部下将设若干职能部门共同对施工进行安全管理，安全组织机构见下图：
成员
：

成员
：

成员
：

成员
：

成员
：

质量安全小组组长

安全QC小组组长

三防领导小组负责人

组长

安全领导小组

4.1.3 严格执行各种有关安全法规
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46- )
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33- )
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59- )
以及国家、各省市地区有关施工安全的法律法规。
4.1.4 建立完善的现场安全管理保证体系
建立在项目部安全质量小组检查、监督下的，以项目经理为首的
现场安全管理保证体系，项目经理部不少于2名专职质安员。制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序，如防风、防涝、防火、防工程伤害、治安管理等的安全措施
1)、对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备前要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持每周安全学习不少于1小时，学习内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。特别加强民工的安全教育(安全意识、防护技能、交通安全、法制教育)。
2)、针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术交底，每个单项工程开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。
3)、严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针
对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。
4)、贯彻执行安全检查制度，做到每日检查、日常检查、定期巡
视检查。
(1)、班组进行班前、班后安全检查；
(2)、各级安全员巡回安全检查；
(3)、各级管理人员在检查生产的同时检查安全；
安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、防暑
降温、雨季六防、后勤卫生等专项检查。

4.1.5 加强设备管理
严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全
防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。
特种设备需提交安全合格证，且验收合格后方可进场施工作业。
4.1.6 加强施工现场的安全管理
现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。现场施工
的坑、洞、危险处，需设置安全防护设施和明显的警示标志，且不准
任意移动。
在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和
生活用电。
施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置
临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。

4.2 安全施工具体措施
4.2.1 现场的安全要求
1)、施工现场人口处要按规定设置“五牌一图”及其它警示标志。
2)、在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照 明。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置
临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。
3)、施工现场的安全防护设施，如安全网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效，而且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，
必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立
即恢复。
4)、深工作井、接收井开挖、脚手架搭设、工作井、接收井侧向位移观测、高空作业等，
要编制专项施工方案及制订相应的安全技术措施，并对工序进行交工验收。
5)、一切建筑施工器具、材料都应该按施工平面布置图规定的地
点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围蔽及其它建筑物墙壁堆置，且其间距应在50cm以上，两头空间应封闭，防止有人入内，发生意外伤害事故。
6)、作业中使用剩余器材及现场的余料、废料等都应随时清理回收，而且将钉子拔掉或打弯再分类集中堆放。
7)、油漆、防水涂料及其稀释等对人体健康有害的物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。
8)、工作井、接收井顶及到坑边3m范围内不得堆放材料、杂物或其它设备。
9)、在工作井、接收井边沿长度的围护方向设置护栏。要做好临边作业、“四
口”防护工作，采用护栏、盖板、安全网等加以防护。
10)、起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，要有限位、防冲顶、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定．勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现后及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全中离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。
11)、各项施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，经批准后，方可拆除。
4.2.2 安全用电
施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46- 的要求进行设计、验收和检查。临时用电要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
临时用电应落实三项技术措施：第一、防止误触带电体的措施：第二、防止漏电措施：第三、实行安全电压措施。
严格用电管理，现场临时电线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护。
现场电工要每天对用电设施进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试，并作记录。

4.2.3施工机械安全控制措施
1)、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。
2)、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，严禁车辆超载、超高、超速行驶，严禁车辆带病、朝负荷运转。
3)、机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械进行检修、保养。
4)、机械作业的指挥人员的指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁野蛮作业。
5)、起重作业严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。
6)、机械或起重作业使用的钢丝绳，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运转中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员远离钢丝绳。
7)、设专人对机械设备、各种车辆进行定期检查、维修和保养，查出隐患及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。

第五节 工程质量保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1 建立健全管理制度 ．
为确保本工程创优，达到既定的质量目标，我公司将采用一系列措施保证质量目标的实施。以有关标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。
5.1.1.1技术责任制和技术交底制度
1)、项目经理部设总工程师，总工程师负责组织项目部的工程技术工作。
2)、施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部总工程师、施工员、质安员及其它施工管理人员的交底，第二级交底为项目总工程师对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。
3)、技术交底保持详细记录。
5.1.1.2工程任务单制度
1)、由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。
2)、凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。
3)、作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。
4)、作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。
5.1.1.3 工程中间检测、验收制度
1)、隐蔽工程实行验收制度：班组自检一项目部质安员检验。验收合格后方可报监理工程师检验。
2)、采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。
3)、工作井、接收井系统实行班组一项目部一公司三级验收制度。
4)、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。
5.1.1.4违反施工规程，发生质量事故报告制度
1)、施工技术负责人按创优质量标准有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。
2)、操作人员必须按创优质量规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。
3)、施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。
4)、质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。
5.1.1.5定期进行质量改进工作总结制度
1)、每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。
2)、找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。
5.1.1.6质量检查制度
建立施工过程的质量保证体系，对工程施工过程实施质量控制，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标。
5.1.1.7质量回访制度
我司在工程质量回访完工后半年内及保修期到期前将各进行一次质量回访，如发现因施工而引起的工程质量问题，我司将无条件负责完成修复。
5.1.2 施工控制
5.1.2.1人员控制
凡进入本项目工地工作人员，全部都要经过公司人事部的岗前培训，项目部管理人员都要持证上岗。从事特种作业人员，要经过专业 培训，并考试合格，持有岗位证。项目部由施工员、质安员每月组织
一次全体作业人员进行质量、安全业务学习，把公司管理标准，质量
要求贯彻下去。

5.1.2.2施工过程控制
项目部经理负责工程施工的全过程管理，确保施工全过程及现场环境处于受控。项目经理应使各种过程实施、控制、验证活动符合下列文件要求：规范、标准、图纸、施工组织设计、项目承包合同等。
5.1.2.3机械设备控制
1)、项目部机械设备由公司有关部门组织进场，进场设备合格率为100％，并有合格标识。
2)、公司有关部门，每月对大型设备、机械进行检修，确保机械及机械设备运行正常和持续能力。并要在检修记录及存档。
3)、对机械设备要定期保养，定期检修，由有关人员每天进行检查，及时发现问题，即时维修。清除机械设备污垢，按各类机械的规
定清洁滤清系统。检查机械设备有无漏油、漏水、漏电、漏气现象，并及时修复或调整；检查刹车系统、转向机构是否灵敏有效。检查各类仪表工作是否正常等。机械设备要填写台班记录。以上工作、及管理由当班施工机械操作手负责。
4)、单班施工机械操作手必须认真按保养要求做好各项保养工作，并填写“施工机械运行、保养记录表”
5.1.3 施工过程的质量保证措施
5.1.3.1质量检验程序
保证工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。
向监理工程师填交质量验收通知单前，组织三级验收，流程图如下：
5.1.3.2检查及验收保证
1)、工序检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。
2)、各完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，
按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。
3)、工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工
班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工
序，做好本工序，服务下工序。
4)、由现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。
5)、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等顶填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人
签字。
5.1.3.3实行岗位责任制
为保证工程过程质量控制，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，特制定措施如下：
1)、各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。
2)、做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有项目总工程师及复核人签字。
3)、对各项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，及时处理。
5.1.4 试验检测手段的保证措施
1)、对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。
2)、对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。
3)、经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。
4)、为确保工程质量，有计划在重点部位加密检测频率及加大有关投入资源。
5.2 技术保证措施
5.2.1施工测量
1)、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可从新使用。
2)、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要
补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。
3)、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各
工序开工前，应校核所有的测量控制点。

5.2.2砼工程
1)、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并报监理工程师审批，监理同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。
2)、严格控制砼的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。
3)、浇注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注砼，砼的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。
4)、砼浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间或能重塑时间，若超过中断时间