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钢结构厂房工程施工方案

89
2020年5月29日
文档仅供参考

***宽厚板升级改造工程

钢结构总体施工方案

中冶***金结营口项目部

年 月

目 录
1. 编制依据: 3
2. 工程概况 4
3 施工部署 10
4 . 关键工序和特殊工序、专项施工方案确定 21
5 施工网络计划 23
6 钢结构制作 24
7. 成品、半成品保护措施 36
8 钢结构安装 37
9.质量控制 52
10 安全文明施工 60
11 冬、雨季施工措施 75

1. 编制依据:
1.1钢结构设计图纸和施工设计详图
1.2 现行规范、标准、规程:
<建筑工程施工质量验收统一标准> JGJ81-
<焊接材料管理技术规程> QBJ/22Y02、01-90
<碳钢焊条> GB5117-85
<低合金钢焊条> GB5118-85
<焊接用钢丝> GB1300-88
<碳素结构钢> GB700-88
<漆膜厚度测定法> GB1764-79
<钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析> GB11345-89
<钢结构工程施工质量验收规范> GB50205-
<建筑钢结构焊接技术规程> JGJ81--
<建设工程施工现场供用电安全规范> GB50194-93
<钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范> JGJ82-91
<吊车轨道联结及车挡> 00G514(六)
1.3 中冶***现行综合管理体系标准,并结合以往施工同类工程特点、经验材料以及我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.4 中冶***建设公司项目部相关要求。

2. 工程概况
1、工程名称: ***中板公司宽厚板升级改造(4800mm宽厚板)项目主厂房工程
2、工程地点:***中板有限责任公司
3、建筑面积:56774平米
4、工程范围:我单位承担炼钢厂房(加热炉跨、轧机区)的钢结构制作安装,钢柱88支,吊车梁94支,屋架63榀。共4跨计25线。总工程量约1 吨。
2.6工期要求:要求3月1日加热炉跨第一根钢柱开始安装,8月1日主体钢结构全部结束绝对工期150天。
2.7施工特点:工期要求紧,工作量大,由于J-K跨内土建进行设备基础建设,因此结构需要跨外安装,加热炉内基础不能站吊车,因此只能进行跨外安装。
2.8 钢结构设计描述
厂房结构组成: 该主厂房结构属于单层厂房结构;主厂房平面布局分为主轧跨、加热炉跨,最大跨度为41.5米,基本柱距为18米,最大柱距为24米,主厂房钢柱最高相对标高▽37.25m,
2.9工期要求:要求3月1日加热炉跨第一根钢柱开始安装,4月1日结束;4月6日主轧跨第一根钢柱开始安装,到8月1日完工。
2.10施工特点:工期要求紧,工作量大、边设计边施工、详图设计滞后、场地狭窄等。
2.11 钢结构设计描述

2.11.1 厂房结构组成: 该主厂房结构属于单层厂房结构;主厂房平面布局分为主轧跨、加热炉跨最大跨度为41.5米,基本柱距为18米,最大柱距为24米,主厂房钢柱最高相对标高▽27.775m,结构最高相对标高▽24.725 m
2.11.2 主厂房剖面布置图:

加热炉区E--H跨10—17线结构形式同主轧区G—J跨结构形式,跨距为39m,E列柱相对标高为37.25m,H列柱相对标高为35.3m。

2.12工程总体平面布置图:

2.13 厂房柱截面形式及尺寸:钢柱截面为格构式组合构,由上柱和下柱组成如下图所示

2.14 屋架采用桁架结构,上下弦为T型钢,少部分为焊接T型钢
屋架
2.15各部分构件材质:
序号
名称
材质
备注
1
主厂房钢排架
Q345B

2
柱缀条
Q235B

3
柱间支撑
Q235B

4
屋架
Q235B

5
檩条、支撑
Q235B

6
梯子、栏杆
Q235A

7
吊车梁
Q345D
包括:翼缘板、腹板、端加劲板、垫板
8
制动系统、水平撑
Q235B

9
吊车梁其它
Q235B
包括:横、纵加劲,辅助桁架

2.16柱基础型式: 杯型基础.

2.17每支钢柱重量

2.18 每支吊车梁重量

3 施工部署
3.1 项目组织机构设置如下:
设立项目部,对整个钢结构工程进行全面的综合的管理,人员职务如下表:
项目经理

项 目总 工

项目副经理

技术员

材料员

预算员

质检员

安全员

会

计

资料员

工委书记

3.1.2 项目经理职责权限
3.1.2.1主持项目经理部全面工作,组织制定施工项目的各项管理制度。
3.1.2.2.贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准,执行公司的管理制度,维护公司的合法权益。
3.1.2.3.经授权组建项目经理部,确定项目经理部的组织机构,选择聘任管理人员,确定管理人员职责,并定期进行考核、评价和奖惩。

3.1.2.4.建立综合管理体系并组织实施。
3.1.2.5.组织编制项目管理实施规划,对项目施工过程进行控制。
3.1.2.6.对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
3.1.2.7.在公司授权权限内,行使物资采购权、资金使用权、作业队伍选择使用权。
3.1.2.8.进行现场文明施工管理,发现和处理突发事件。作为工程项目第一责任人,负责组织本项目的安全生产及质量工作。
3.1.2.9.参与工程竣工验收,组织结算和分析总结,并接受审计。
3.1.2.10.在公司授权权限内,负责协调和处理与施工项目管理有关的内外部关系。
3.1.2.11.负责处理项目经理部与公司、分包单位以及职工之间的利益分配。
3.1.2.12.协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
3.1.2.13.完成公司下达的各项经济技术指标。
3.1.2.14.完成建设公司项目部及领导交办的其它工作。
3.1.2技术负责人职责权限
3.1.2.1.负责本工程项目的技术管理工作,执行建设公司”综合管理体系”文件。
3.1.2.2.组织编制施工方案、安全技术措施等技术资料并组织技术交底。
3.1.2.3.对工程项目所需的技术规范、规程、标准进行收集,并贯彻实施。

3.1.2.4.进行现场技术指导,解决施工生产过程中出现的技术问题。
3.1.2.5.负责现场签证,与甲方、设计方就有关技术问题进行协商解决。
3.1.2.6.组织图纸自审,参加图纸会审。
3.1.2.7.负责单位计量管理工作。
3.1.2.8.参加综合管理体系审核和管理评审。
3.1.2.9.完成领导交办的其它工作。
3.1.3计划员/预算员职责
3.1.3.1.执行公司施工生产计划管理制度。根据公司下达年、季工程计划,提出本项目部月、季计划经领导批准后,下达执行。
3.1.3.2.深入现场掌握施工进度,督促检查施工计划执行情况,掌握工程项目形象进度,审查图纸。
3.1.3.3.对工程计划及计划完成情况要登记入帐,并向有关部门提供有关资料。
3.1.3.4 负责工程月报量工作,负责现场签证/变更的报量工作。
3.1.3.5 负责工程成本经济分析工作。
3.1.3.6 负责工程商务合同管理工作。
3.1.3.7 负责工程预结算工作。
3.1.4质量检查员职责
3.1.4.1.按照国标及有关规范要求,负责工程项目质量检验计划的编制,负责对工程产品的质量与使用情况和工程工艺规程的执行进行监督检查。

3.1.4.2.负责隐蔽工程的检查、验收和专业工序交接检查和分项工程的质量评定工作。
3.1.4.3.正确识别各项工程的关键过程和特殊过程,做到重点监视部位全过程旁站检查。
3.1.4.4.及时做好检查记录,向上级反映质量情况,有权制止违反规程影响质量的行为,有权要求对不合格的产品进行返修处理,质量问题严重时,应下达质量问题通知单。
3.1.4.5.积极配合有关单位把好工序质量关,同时配合材料员做好物资进厂的质量检查工作。
3.1.4.6.完成领导交办的其它工作。
3.1.5安全员职责
3.1.5.1.贯彻执行国家劳动保护法,和上级有关规定,贯彻执行各项规章制度,加强对职工安全生产的思想教育。
3.1.5.2.做好本项目部危险因素、环境因素的识别、汇总、评价、更新工作。
3.1.5.3.负责安全管理、布置检查考核工作。
3.1.5.4.严格工伤管理制度,并组织工伤事故调查,整理资料、分析提出处理意见。
3.1.5.5.经常对职工进行安全教育和安全技术学习。
3.1.5.6.监督检查个人防护用品和保健品的发放情况。
3.1.5..负责施工现场特殊工种操作证的年审,报批手续等工作。
3.1.5.8.负责上级提出有关安全生产方面意见的贯彻落实。

3.1.5.9.完成领导交办的其它工作。
3.1.6材料员职责权限
3.1.6.1.负责本项目部的材料采购或领取及核算工作。
3.1.6.2.收领料时必须检验规格、型号、材质质量是否相符,并做好收领料计量记录。
3.1.6.3.材料领进、发放分别做好记录,跟综到现场掌握施工进度,发现问题及时解决或汇报领导。
3.1.6.4.现场材料堆放整齐,做好标识,搞好文明施工。
3.1.6.5.负责收集汇总日常施工记录,为查阅做好依据。
3.1.6.6.完成领导交办的其它工作。

3.2 吊装区域分区
结构的吊装分为2个阶段,一阶段进行三区、二区的吊装,布置一台吊车(150T吊),由于场地限制,二区A计划使用500T液压吊装,其它构件使用150T履带吊车吊装,二阶段为一区A、一区B、四区A、四区B,两条线同时吊装,一区A、四区A使用150T吊车,一区B、四区B采用120T吊车。

3.3 吊装机械的吊装范围及行走路线

150t 吊车48米主臂12米回转半径最大吊装49.6t
120t 吊车48米主臂12米回转半径最大吊装35t

500液压吊车吊装图:

注:关于500T吊车施工方案见专项方案

3.4主要安装设备、机具及测量仪器、技措、人员配置
(1)、大型吊装、运输设备,见下表:
序号
设备名称
型号
数量
主要用途
1
履带吊7500型
150吨
1台
安装钢架柱、吊车梁
2
履带吊CKE7120型
120吨
1台
安装钢架柱、吊车梁
3
液压吊QY50
50吨
1台
卸车、倒运等
5
DEMAGTC-2600型
500吨
1台
JH跨13、14线钢柱,吊车梁安装
6
液压吊QY25
25吨
2台
卸车、倒运等
7
运输车辆
10吨
若干台
钢构件运输
备注:150吨履带将承担部分超过30吨构件的安装
(2)、测量设备配置 见下表
序号
设备名称
规格、型号
数 量
主要用途
1
光学经纬仪
TDJ2E
3台
放线、找正等
2
光学水准仪
DZS3-1
2台
标高控制等
3
钢尺
50米
3把
施工放线、放样
4
钢尺
30米
3把
施工放线、放样
(3)、钢结构安装小型机具、材料配置 见下表
序号
设备名称
规格、型号
数 量
主要用途
1
倒链
5T、3T、2T
各10个
钢构件吊装
2
螺旋千斤顶
32T、16T
各4台
组对构件等
3
单门滑子
2T
2个
钢构件吊装
4
卡环
2T、8T、16T
各8个
钢构件吊装
5
活动扳手、眼扳手

各10把
构件螺栓连接
6
电动扭矩扳手、终拧扳手

各2套
高强螺栓紧固
7
角向磨光机
Ø100
6台
构件焊缝打磨
8
钢水平尺
500mm、1000mm
各2把
测量水平度
9
钢丝绳6*37+1
Ø56、Ø60.5
各40米
插制吊装绳扣
10
棕绳
Ø18
300米
溜 绳
11
铁线
8#
300公斤
跳板、爬梯邦扎
12
对讲机

4台
高空起重指挥
13
安全带

35条
高空作业防护
14
保温桶

50个
装施工焊条
15
防坠器

6个
摘钩、安全通道
(4)、钢结构切割、焊接机具、材料配置 见下表
序 号
设备名称
规格、型号
数 量
主要用途
1
氧气、乙炔气割工具

6套
钢构件切割
2
二氧化碳气体保护焊机

10台
钢构件焊接
3
交流电弧焊机
BX3-500
20台
钢构件焊接
4
焊条烘干箱
DH-40-Z
1台
焊条烘干
5
空压机
KSH200
1台
碳弧气刨
6
碳弧气刨工具

2套
焊缝清根
7
配电箱
2级/3级
1/20台
电源
8
角向磨光机
Ø100
5台
修磨、清渣等
9
铜电把线、铝电把线
75mm2
100米/600米

10
编制布、彩条布

100米
防护

(5)、技措项目、材料配置 见下表
序 号
设备名称
规格、型号
数 量
主要用途
1
电焊机棚
L75*6
1000公斤
放置电焊机
2
氧气、乙炔笼
L75*6、Ø20
300公斤
放置氧气、乙炔
3
爬梯
Ø14
1000公斤
上下安装部位
4
架子、跳板
L50*5、-50
公斤/200块
接口处搭设
5
安全绳6*19
塑皮钢丝绳
米
各处安全防护
6
工具包

50个

(6)主要劳动力配备
序 号
名 称
人 数
备 注
一
结构安装
1
铆工
6
持证上岗
2
起重工
4
持证上岗
3
气焊工
8
持证上岗
4
电焊工
30
持证上岗
5
电工
2
持证上岗
6
辅助安装工
30
持证上岗
二
项目管理人员
7
持证上岗

合计
87

3.5 施工用电及大临设施
3.5.1 施工用电
序
号
钢结构施工用电
施工机械名称
数量
额定
功率
(KW)
需要
系数
需用
电量
(KW)
P计总用电量约
610(KW)

名称
规格型号
1
安装
焊接
设备
交直流焊机
20
25
0.7
350
2
3
交直流焊机
5
35
0.7
123
4
安装
机具
电动板手
4
2
0.6
4.8
5
磨光机
6
1.5
0.6
5.4
6
现场
施工照明
20
1.5
1
30
7
室内照明
2
1
1
2
9
空气压缩机
1
7.5
1
7.5
注:按此计算用电量,
式中:——计算负荷(kＷ);
　　　1.1——用电不均匀系数;
——全部施工用电设备额定容量之和;
——室内照明设备额定容量之和;
——室外照明设备额定容量之和;
　　　——全部施工用电设备需要系数,电焊机＜10台时,需要系数=0.7;电焊机＞30台时,需要系数=0.5;电动板手需要系数=0.6;磨光机需要系数=0.6;
　　　——室内照明设备需要系数,取1;
　　　——室外照明设备系数,取1。

3.5.2 大临设施及场地要求
3.5.2.1 安装电机房、电焊机房和小型工具库房,需占地40m2
3.5.2.2 搭建高强度螺栓、焊条、焊丝焊剂等材料库房,需占地30m2
3.5.2.3 场地道路、履带吊行走路线和现场拼装场地的平整、压实。
3.5.2.4 构件堆放需要占地300m2
4 . 关键工序和特殊工序、专项施工方案确定
(1) 关键工序:钢柱安装、吊车梁的安装、屋架安装。
(2) 特殊工序:高强螺栓连接施工;节点焊接;
(3)专项施工方案界定:
序 号
专项方案名称
方案类别
1
单层厂房钢柱安装
较大
2
吊车梁安装
较大
3
厂房屋面结构安装(含天窗架拼装和安装)
较大
4
加热炉HJ跨13,14线钢柱、吊车梁安装
重大

5 施工网络计划
根据现场场地及制作能力、安装能力、总包、中冶***项目部工期要求制定如下网络计划

6 钢结构制作
6.1 钢结构制作分工
序号
构件名称
制作地点
备注
1
加热炉钢柱、加热炉轧机区吊车梁
唐山工业园

2
轧机区钢柱
唐山工业园

3
屋面系统
营口分厂

4
柱间支撑等其它
营口分厂

6.2 钢结构制作工艺流程
6.2.1 钢柱制作工艺流程

6.2.2 吊车梁制作工艺流程
6.3 钢结构制作工艺
6.3.1厂房钢柱、吊车梁及屋架的制作
6.3.1.1 放样、号料
(1) 根据运输条件,构件可按图纸分段出厂。
(2) 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量,待焊后二次净料,边缘加工要留出加工余量。
(3)屋架跨度大于等于24m时,要求起拱,拱度为1/700跨度。
(4) 所有节点板必须1∶1放大样,做出样板进行号料。
(5) 接料坡口:

(6) 吊车梁的拼接:号料排版时,构件的上翼缘板宜避免在跨中1/4范围内拼接,下翼缘应尽量避开跨中1/3跨度范围;腹板的拼接应避开跨中1/5跨度范围;其腹板及翼缘板的焊接拼接应采用加引弧板的焊透对接焊缝(其厚度与坡度与母材相同)并保证焊透,引弧板割去处应打磨平整,三者的对接焊缝不应设置在同一截面上,应相互错开200mm以上,主加劲肋与拼缝应错开200mm以上,而且与横向加劲肋错开200mm以上,吊车梁上翼缘与腹板的连接采用焊透的T型连接焊缝,质量等到级为一级。焊缝外观检查应符合一级焊缝质量标准。制动板拼接采用等强度焊接。
(7) 放样和样板的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度及长度
±0.5
孔 距
±0.5
加工样板的角度
±20O

(8) 号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲。
(9) 吊车梁跨度为≥24m时,吊车梁需起拱,梁的跨中起拱值为L/1800(L:为吊车梁的跨度),辅助桁架跨度大于24米时,要求起拱,拱度为L/1800;关于施工偏差和不应下挠要求详见后面附表。
6.3.1.2 切割
(1) 大板切料采用数控直条火焰切割机切割,12mm以下加筋板采用剪板机进行剪切,其余亦采用半自动精密切割。
(2) 大板切料时应采用一定的防变形措施。
(3) 碳素结构钢在环境温度低于-20°C,低合金结构钢在环境温度低于-15°C时,不得进行剪切。
(4) 切割平台必须平整。
(5) 机械剪切的允许偏差:
项 目
允许偏差(mm)
零件宽度及长度
±3.0
边 缘 缺 棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
6.3.1.3 接料:
(1) 采用埋弧自动焊。
(2) 焊接材料选用:
Q235钢选用焊丝H08A,Q345钢选用焊丝H08MnA,焊剂HJ431。
焊剂要按规定进行烘干。
点粘焊条要与正式焊接相同,Q235钢选用E43型焊条,Q345钢选用E50型焊条。
6.3.1.4 组装
(1) 组装前,零件、部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
(2) 工字型的组装:在平整的平台上进行,并在焊缝两端加与母材同材质、同坡口的引熄弧板。
(3) 吊车梁支座加劲板的下端应刨平,在与梁连接时,必须保证支座加劲板与腹板的垂直度和支座加劲下端刨平的水平度,吊车梁横向加劲肋的上端应与上翼缘刨平顶紧焊接。
(4)组装后对构件进行检查,合格后方可焊接。
6.3.1.5钻孔:吊车梁系统的孔必须是钻成的,孔劲的大小必须符合图纸设计要求。

6.3.1.6 焊接工字形
(1) 焊接方法及材料:
选用埋弧自动焊进行焊接。
Q235钢选用焊丝H08A,Q345钢选用焊丝H08MnA,焊剂HJ431。
焊剂要按产品说明书的要求进行烘干,并做好烘干记录。
(2) 工字形两端焊前加引弧、熄弧板,长度100mm,材质与母材相同,焊后用气割切掉,并用磨光机磨平。
(3) 为减小焊接变形,其焊接顺序如图:

(4) 不得在构件上焊接临时固定件,不得在母材上引弧或打火。
6.3.1.7 矫正焊接变形
(1) 角变形采用翼缘矫正机进行矫正。
(2) 侧弯及拱度采用火焰矫正,同一部位加热不宜超过两次,加热温度不得高于正火温度。

(3) 拱度:采用三角形火焰矫正,温度加热到钢材表面颜色呈樱红色,最高温度不能超过650℃,而且在空气中自然缓冷,不准强制冷却,加热方式如图:

6.3.1.8 将修整后的工字型组装成钢柱,再将合格的零部件装配到钢柱上。装配时要确保检查部位的几何尺寸,而且注意钢柱的特殊部位的要求。
(5) 矫正后二次净料。净料及号孔所用的盘尺应使用修订后的同一把盘尺。
6.3.1.9 二次装配
(1) 将修整合格的工字形进行二次装配。
(2) 装配前将连接板用钻模钻孔。
6.2.1.10 焊接 吊车梁上、下翼缘或腹板,均不得焊接本设计之外的任何零件,并不得在母材上打火或引弧。
(1) 焊接方法及焊接材料的选用:
手工焊时: Q235钢选用E4316\E4315型焊条;Q345C选用E5016\E5015型焊条。
采用CO2焊接时:选用焊丝为ER50—6,气体纯度为99.7%,含水率≤0.05%。
(2) 焊接工艺参数:
T型接头单道自动埋弧焊工艺参数
焊脚高度
(mm)
焊丝直径
(mm)
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊接速度
(mm/min)
备注
6
Ф4
600～650
34～36
500～600
船
形
焊
8
Ф4
600～650
34～36
400～450
10
Ф4
670～720
33～35
300～350
Ф5
750～800
34～36
320～400
12
Ф4
670～720
33～35
230～280
Ф5
750～800
34～36
260～320
T型熔透接头自动埋弧焊工艺参数
坡口型式
焊 接
顺 序
焊接
电流
(A)
电弧
电压
(V)
焊接速度
(mm/min)
备注

正

反

堆焊层
500-550

720-780

650-700
34-36

33-35

36-38
250-350

250-350

焊丝Ф4.0;
腹板与水平面夹角为
30°-40°;
随板厚减小调节焊接速度和堆焊层数

正

反

堆焊层
500-550

720-780

650-700
34-36

33-35

36-38
250-350

250-350

焊丝Ф4.0;
腹板与水平面夹角为30°;
根据实际情况调节堆焊层数及焊速

对接埋弧自动焊工艺参数
板厚(mm)
焊丝(mm)
接头型式
焊接顺序
焊接
电流
(A)
电弧电压(V)
焊接速度(mm/min)
备注

8

10

Ф4

Ф4

正
反

正
反

480-530
480-550

500-580
550-650

32-34
30-32

32-34
30-32

300-400

300-400

反面清根

12

Ф4

正
反

480-530
550-650

32-34
30-32

300-400

反面清根

正
反

420-480
600-650

30-32
32-35

300-400

反面清根

14
～18

Ф4

正
反

600-650
700-750

33-36
32-36

250-350

反面清根

20
～24

Ф4

正
反

620-670
730-780

32-34
30-34

200-300

反面清根

28
～32

Ф4

正1
正2
反1
反2

650-700
650-720
750-800
650-720

30-34
34-37
30-34
34-38

200-250

250-300

反面清根

板厚(mm)
焊丝(mm)
接头型式
焊接顺序
焊接
电流
(A)

电弧电压(V)
焊接速度(mm/min)
备注

36

Ф4

正1
正2
反1
反2
正1
正2
正3
反1
反2

650-700
760-720
750-800
650-720
650-700
650-720
650-720
750-800
650--72

30-34
34-37
30-34
34-38
30-34
34-37
34-37
30-34
34-37

200-250

250-300

250-300

反面清根

40

Ф4

正1
正2
正3-1
正3-2
反1
反2
反3-1
反3-2

650-700
650-750
650-700
650-700
750-800
650-700
650-750
650-750

30-34
32-34
30-34
30-34
34-38
30-34
30-34
30-34

200-250
250*300

200-300
200-250

反面清根
CO2气体保护焊工艺参数
焊丝直径
(mm)
焊接电流(A)
电源电压
(V)
焊接速度(mm/min)
焊丝伸出长度(mm)
气体流量
(L/min)
焊接
位置
1.2
200-210
25-28
250-300
10-15
20-25
平焊
手工电弧焊焊接工艺参数的选择
焊脚高度(mm)
焊接道次
焊条
直径(mm)
电流种类
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度mm/min
6
2
5
直反
160-200
25
200-250
8
3
5
直反
160-200
25
200-250
10
3
5
直反
160-200
25
150-200
12、14
5
5
直反
160-200
25
150-200
(3) 焊条要求按规定烘干。焊接时采取合理的焊接顺序,由中间向两边及对称焊的方法以减小焊接变形。
(4) 吊车梁的贴角焊缝表面应做成直线型或凹型,焊接中应避免咬肉和弧坑缺陷,焊接加劲肋的直角角焊缝的始末端应采用回焊等措施避免弧坑,回焊长度不小于四倍焊脚尺寸。吊车梁上翼缘与腹板的T型焊缝应予焊透并按一级检验。如下图:
其余焊缝应符合图纸的设计要求。

局部变形采用火焰矫正,同一部位不得超过两次,温度不得高于正火温度。
6.3.1.10 预装钻孔
(1) 在平整的平台上进行预装及钻孔,构件钻孔采用数控钻床进行钻孔。预装内容有:吊车梁及制动板、制动桁架等。
钻孔主要项目精度要求
项 目
允许偏差
孔中心偏移
±1mm
连接同一构件的任意二组安装孔的距离
±2mm
梁二端最外侧安装孔距离
±3mm
(2) 检查合格后拆开,并用鲜艳油漆按编号进行标识。
6.4 除锈、刷油
6.4.1 构件的除锈和刷油均应符合图纸设计要求。除锈合格后,方可转入涂刷油漆工序。
6.4.2 构件涂刷油漆前应认真清除构件表面水分及污秽。
6.4.3 构件的涂刷应在晴天进行,其环境要求一般应在相对湿度不大于85%、环境温度宜在5-38℃之间的条件下施工为宜。在下列情况下,一般不得施工,如要施工需有防护措施:
(1)在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下,禁止在户外施工。涂装时构件表面不应有结露,涂装后4小时内应保护免雨淋。
(2)涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。
(3)施工作业环境光线严重不足时。
(4)没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。
6.4.4 涂刷油漆前应有合格的油漆合格证书及检验报告。涂刷时按油漆涂刷说明书进行。
6.4.5 涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响,间隔时间控制适当,可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能。
6.4.6 构件打包应在油漆干燥后进行,防止油漆起皮、粘结。
6.4.7 构件在吊装运输过程中要注意保护漆面。
6.4.8 禁止涂漆部位为:
(1)高强度螺栓摩擦接合面。
(2)安装所需的机械加工面。
(3)现场待焊接的部位,相邻两侧各30-50mm的热影响区以及超声波探伤区域。
(4)设计上注明不涂漆的部位。
6.4.9 除锈等级: 钢结构表面除锈严格按<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>(GB8923-1988)标准规定,吊车梁系统、钢柱系统、屋面系统 等主要构件需采用喷砂处理,表面需达到Sa212除锈等级,梯子、栏杆、走台板等次要构件可采用手工除锈,表面均需达到St3除锈等级。
6.4.10 涂漆种类及漆膜厚度:

构件
类别
涂层
结构
涂料型号及名称
涂层层数及厚度
除锈
等级
车间外
车间内
层数
厚度(μm)
层数
厚度(μm)
一般
构件
底漆
C53-31红丹醇酸防锈底漆
1
50～60
1
50～60
Sa2.5
总层数及总厚度
1
50～60
1
50～60
6.5 钢结构制作质量检查标准
单层钢柱外形尺寸的允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
柱底面到柱端最上一个安装孔距离
±L/1500. ±15.0
柱底面到第一个平台标高距离
±2.0
各层标高距离
±2.0
柱身弯曲矢高
H/1000 12.0
柱身扭曲
连接处
3.0
其它处
8.0
柱截面尺寸
连接处
±3.0
其它处
±4.0
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
1.5
其它处
b/100 5.0
柱脚底板平面度
5.0
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0

焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)
检查项目
允许偏差(mm)
梁长度(L)
0
-5.0
端部高度(h)
h≤
±2.0
h>
±3.0
拱 度
设计要求起拱
±L/5000
设计未要求起拱
10.0, -5.0
焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)
检查项目
允许偏差(mm)
侧弯矢高
L/ 且不大于10.0
扭 曲
h/250且不大于10.0
腹板局部 平面度
δ≤14
5.0
δ>14
4.0
翼缘板对腹板的垂直度
b/100且不大于3.0

吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度
1.0

箱型截面对角线差
5.0

箱型截面两腹板
至翼缘板中心线距离
连接处
1.0
其它处
1.5
梁端板的平面度(只允许凹进)
h/500,且不应大于2.0

梁端板与腹板的垂直度
h/500,且不应大于2.0

钢桁架的外形尺寸允许偏差表
项 目
允许偏差
桁架跨度最外端两个孔,或两端支承处最外侧的距离(L)
L≤24m
+3.0
-7.0
L>24m
+5.0
-10.0
桁架跨中高度
+10.0
桁架跨中拱度
设计要求起拱
+L/5000
设计未要求起拱
10.0
-5.0
支承面一到第一个安装孔距离(a)
+1.0
相邻节间弦杆的弯曲
L/1000
檩条连接支座间距
+5.0
杆件轴线交点错位
3.0

支撑系统钢构件的允许偏差表
项目
允许偏差
构件长度(L)
+5.0
构件两端最外侧安装孔距离(L1)
+3.0
构件弯曲矢高
L/1000且小于10.0
二级、三级焊缝外观质量标准(mm)
项 目
允 许 偏 差
缺陷类型
二级
三级
未焊满(指不足设计要求)
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,≤0.2
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0

≤0.2+0.04t,且≤2.0

长度不限
咬边
≤0.05t,且0.5:连接长度≤100.0,且焊缝两边咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
--
允许存在个别长度
≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
--
允许存在个别电弧坑擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5

缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊接不应超过1处
表面夹渣
--
深≤0.2t 长0.5t,且≤20.0
表面气孔
--
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径
注:表内t为连接处