合成氨不锈钢管施工方案.docx
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1、合成氨不锈钢管施工方案312020年4月19日文档仅供参考目录一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况2四、劳动力计划 2五、主要机具计划3六、主要施工措施及程序4七、相关技术资料16八、安全管理措施16九、施工现场临时用电17十、施工现场消防措施17十一、文明施工管理措施18十二、综合治理管理措施19十三、工程应急、救援预案20十四、施工进度28一、编制说明 为了保证上海索维建设工程有限公司氨处理设备安装工程的安装质量和安全,满足业主施工进度,特编制本方案。二、编制依据1、上海XXXXXX建设工程有限公司提供的施工图2、钢制塔式容器JB/T4710 3、化工设备安装工程质量检验评定标准HG/
2、T20236934、机械设备安装工程施工及验收规范GB/T50231985、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235- 7、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242- 8、薄壁不锈钢水管(GB/T1922.8- )9、现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-988、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46- 9、建设工程项目管理规范GB/T50326- 11、本公司符合GB/T 19001 ISO9001: 质量管理体系标准的程序文件12、本公司取得安全生产许可证的安全管理体系文件13、本公司多年来从事类似机电安装工程的
3、施工管理经验三、工程概况蒸发式冷凝器2台、紧急分离器1套、空气分离器1套、贮氨器5套、后置氨气压缩机1台、前置氨气压缩机1台、真空泵1台、处理罐3台、液氨泵组1套四、劳动力计划 : 序号工种人 数备注1项目经理1建造师2安全员1专职安全员3电焊工3持操作证4电工1持操作证5起工重1持操作证6熟练操作工87普工48合计19五、主要机具计划:序号名称规格与型号单位数量1套筒扳手套32大锤12BAR把43小锤2BAR把84卷扬机5t,慢速台15液压车 1吨台26滚杠95*16根107手拉葫芦5t只48手拉葫芦3t只49手拉葫芦1-2t只210活动扳手配套11内六角扳手套312电焊机500型 台513
4、氧乙炔套414氩弧焊机台115木跳板4000*250*80块2016麻绳8米200六、主要施工措施及程序设备整体安装程序根据设备外形和重量,结合现场实际空间和设备到货情况而定,单一设备按下列程序执行。施 工 设 备基础交接验收设备交接验收基础处理、垫铁放置设备倒运、吊装就位设备找正、找平设备安装、验收垫 铁 点 焊基础灌浆、抹面内件及附件安装试验及冲洗设备敞口封闭防腐、保温 1、设备验收1.1、设备开箱应在建设单位、承包单位、监理单位、施工单位等有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录。1.1.1、箱号、箱数以及包装情况。1.1.2、设备的名称、类别、型号和规格。1.1.3、装箱清单、
5、设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量。1.1.4、设备外形尺寸及管口方位。1.1.5、设备表面有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等。1.1.6、其它需要记录的情况。1.2、设备出厂验收必须附带的技术文件:1.2.1、出厂合格证1.2.2、设备说明书1.2.3、质量证明书1.3、设备开箱时,交接双方按装箱单共同检查清点,并记录作为移交凭证;1.4、设备外观和开盖检查,如有发现设备上有伤痕,锈蚀和变形,应尽早向厂方提出,请求处理,并对设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位的尺寸,进行检查,要符合设备的装配要求,并记录检查情况;1.5、设备到达现场后,现场应保持平整,清洁,设备
6、及内件堆放整齐,同一种设备的内件堆放在一起,避免混杂堆放;1.6、根据设备的基础、方位、底座仔细核查设备基础是否与设备底座相符合,如不符合,尽早提出,并进行必要的修改;1.7、凡与设备配套的电气仪表等设备及配件,由专业人员进行验收、妥善保管;1.8、核对设备管口方位、接管型式、材质、规格型号是否与工艺图纸相吻合。2、基础检查验收2.1、检查基础的施工技术资料。主要核查测量放线记录是否完整,是否具有质量合格证明书。2.2、设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线,相应建筑物上应标有明显的坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。2.3、设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺
7、陷。设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。2.4、基础混凝土强度应达到设计要求。 2.5、实测基础的外形尺寸,对照基础图和设备技术文件进行复核,其尺寸允许偏差必须符合规范要求。(见表1.1) 2.6、检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符;地脚螺栓露出部分应垂直,露出高度满足安装要求,螺纹质量保护完好,无损坏和生锈现象。2.7、基础验收合格后,及时办好中间交接。3、基础处理、垫铁放置3.1、基础表面在设备安装前必须进行调整。凿好基础麻面,铲平垫铁放置部位。3.2、根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁,检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺
8、陷,斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。垫组铁计算公式及选用表如下:AC(Q1+Q2)/nRA 每组垫铁的面积(mm2);Q1设备等加在垫铁组上的负荷(N);Q2地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷(N);基础或地坪的混凝土的抗压强度(a),可取混凝土设计强度;n 垫铁组的组数;安全系数,宜取.。值计算出来后,可根据表1.2中的数据选用表1.1机械设备基础位置和允许偏差序号偏差名称允许差值(mm)1坐标位置20序号偏差名称允许差值(mm)2不同平面标高0,-203平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0,-20凹穴尺寸+20,04平面的水平度每米5全长105垂直度每米5全高106预埋地脚螺栓标
9、高+20,0中心距27预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20,0孔壁垂直度108预埋活动地脚螺栓锚板标高+20,0中心位置5带槽锚板的水平度5 表1.2斜垫铁和平垫铁的规格和尺寸斜垫铁平垫铁C型A型B型代号bc代号bC最小代号b斜1A1005034斜1B90503平19050斜2A1407048斜2B120704平212070斜3A18090612斜3B160906平316090斜4A220110816斜4B2001108平4200110斜5A3001501020斜5B28015010平5280150斜6A4002001224斜6B38020012平6380200垫铁简图:厚度h根据实际情况定
10、, 3.3、地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁,并尽量靠近螺栓,当地脚螺栓间距小于300mm时,可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁,相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右;垫铁组高度宜为30mm-80mm,支柱是设备每组垫铁的块数不应超过3块,其它设备每组垫铁的块数不应超过5块。 3.4、斜垫铁应成对相向使用,其搭接长度应不小于全长的3/4,并与平垫铁组成垫铁组。垫铁放置应整齐平稳,接触良好。放置垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间。3.5、垫铁露出设备底座边缘1030mm为宜,垫铁组深入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均匀。4、设备倒运及吊装4.1、根据设备外形尺寸和重量,以及吊装区
11、域的回转半径,选用合适的吊车和拖车。4.2、根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站住点,必要时须进行通道加固或铺设临时通道。4.3、倒运及吊装过程中,均应作好设备的防护工作。4.4、对于重要设备,须单独编制吊装方案。5、设备的找平和找正5.1、的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整。5.2、设备标高应以设备底座和基础标高线为基准,5.3、设备中心线和基础中心线应相符,本工段有立式和卧式两种设备,它们的质量标准见表1.3 和1.4表1.3 立式设备安装质量标准项次检查项目允许偏差值(mm)检查方法1支座纵、横轴线位置D0 5吊线坠、经纬仪、钢尺检查D0 10项次检查
12、项目允许偏差值(mm)检查方法2标高53垂直度H30000H/1000H30000H/1000且不大于504方位D0 10D0 15注1:D0为设备的外直径,H为立式设备两端测点间的距离;注2:方位线沿底座圆周测量表1.4 卧式设备安装质量标准项次检查项目允许偏差值(mm)检查方法1支座纵、横轴线位置5水准仪、透明塑料管、钢尺检查2标高53水平度轴向L/1000径向2D0/1000注:L为卧式设备两端测点间的距离;D0为设备的外径。5.4、立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度,其基准测量点为设备两端部;卧式设备应用水平尺检查水平度,其基准测量点为设备中心线。5.5、核查工艺,对关联设备
13、应保证其关联尺寸。有坡度要求的设备其坡度按设计文件要求执行,无坡度要求,轴向水平度偏差宜低向设备的排液方向。5.6、设备的找平找正应经过垫铁调整,不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。5.7、滑动端支座接触面应涂润滑脂,地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求;工艺配管完成后,应松动滑动端支座的螺母,使其与制作版面间留有1mm-3mm的间隙,然后再安装一个锁紧螺母。6、设备安装验收6.1、设备安装自检合格后,应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场验收检查。6.2、检查合格后,根据容器、换热器安装工序质量控制表及时办理验收记录。7、垫铁点焊7.1、设备安装验收合格后,应及时
14、对垫铁进行点焊。7.2、垫铁点焊时,严禁经过设备搭接地线。8、基础灌浆及抹面8.1、基础灌浆前,须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录。8.2、基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正结束后,对地脚螺栓孔的灌浆;二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。8.3、一次灌浆时必须捣实,且必须保证地脚螺栓垂直;二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h 内进行。8.4地脚螺栓预留孔或二次灌浆层灌浆必须一次完成,不独分次浇灌。8.5、二次灌浆前,基础表面须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。二次灌浆层的厚度一般不能小于25mm,并应保证设备底座和基础表面彻底填满,一般须采用无收缩
15、混凝土或水泥砂浆,也可添加适量的膨胀水泥。8.6、二次灌浆应设外模板,外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后,表面应平整略有向外的坡度,高度略低于设备支座底边缘的上表面。9、不锈钢管道安装9.1、施工工艺9.1.1工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压 管道冲洗管道保温9.2 操作要点:9.2.1不锈钢管道的焊接:9.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。9.2.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面
16、不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,切不得有裂纹、夹层等缺陷。9.2.1.3管子或管件对接焊缝组对时,内壁应其平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。9.2.1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。9.2.1.5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干 ,并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。9.2.1.6焊条、焊丝的选用,应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。9.2.1.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电
17、流,并应防止电弧擦伤母材。9.2.1.8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料,确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。一般薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。9.2.1.9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透,对口间隙稍大一点,此时要适当填充焊丝,焊丝直径1mm。9.2.1.10为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。9.2.1.11焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化,是焊缝得到与母材具有类似的光泽,同时,产生钝化膜后,使焊缝处有了抗氧化的能力。9.2.2不锈钢管道的丝接:9.2.2.1切断:使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管薄壁处,在用手锯将管锯断。不能用管子
18、切割器一次将管子切断。9.2.2.2加工螺纹:使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹,螺纹长度为国际规定长度。9.2.2.3去毛刺:用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。9.2.2.4连接:连接方法与普通自来水管完全相同。9.2.3不锈钢管道的安装:9.2.3.1、立管安装采用吊线方法检查,先支架后管道,水平干管安装要控制好两端水准点。9.2.3.2、支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊,必须用切割机切割,打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨,光滑无毛刺,与管道接触应紧密。9.2.3.3、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定:管道支吊架的最大间距工程直径(mm)
19、1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5非保温管2.533.543.55666.5789.5111210、管道探伤根据业主要求对施工的管道焊缝GC2按5%的比例进行探伤检测,并提供探伤检测报告。11、试验及冲洗11.1、设备压力或严密性试验应按施工规范和图纸要求执行。11.2、用警示带划分试压区域,禁止无关人员进入试压区域。11.3、压力试验时,如涉及无特殊要求,试验介质应选用洁净水。11.4、设置好临时排水设施。11.5、试验时,应装设两块压力表,分设于设备的最高端和最底端,试验压力以最低处
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