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装修工程施工组织设计概况模板

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2020年4月19日
文档仅供参考

施
工
组
织
设
计

姓名:XXX
日期: -1-8

第一章 工程概况

1、工程名称:别墅装修项目工程
2、建设地点:温江
3、承包方式:固定价格总承包,包工、包料、包质量、包安全、包工期,包文明施工
4、工期:140日历天
5、施工范围:
室内外装饰、消防系统、营销设施(仅包括电气施工)、给排水、电气照、综合布线、拆除、垃圾清运等。
6、目标:
为了达到设计要求,满足业主经营需要,该工程装修质量等级必须达到优良和四川省优质工程标准。

第二章 施工技术措施

第一节 地面装饰工程
一、聚氨酯涂膜防水工程
1、材料要求
(1)聚氨酯涂膜防水材料(双组分):应有出长合格证,应经过复试合格后使用。
(2)水泥:32.5普通硅酸盐水泥,用于配置沙浆保护层。
(3)砂:中砂含泥量不大于3%。
施工的主要机具:
　当大量施工时采用电动搅拌机、搅拌桶(容积10L),油漆捅、塑料或橡胶板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
3、施工作业的相关条件
(1)涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,压光,阴阳角处应抹成原弧或钝角。
(2)涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整牢固,不得有空鼓、开裂及起沙等缺陷,基层含水率不大于9%。
(3)找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑。坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌缝严密,并经过验收。
(4)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层增补处理。刷完聚氨酯底胶后,经过检查并办完隐蔽工程验收。
(5)防水层所用的各类材料,基层处理剂,二甲苯等均属易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。
(6)防水层施工冬期施工的环境温度不低于5ºC。
4、施工工艺
(1)工艺流程
清理基层:防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。表面有不平等处采用水泥腻子找平,使表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。
细部处理:对阴角、管根部等细部要修整圆滑,管根部抹成V字形槽,管子根部的水泥沙浆也要清理干净。
配制底胶:先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况定,不宜过多。
涂刷底胶:将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15~0.2kg/m²,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。
涂膜防水层施工:聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、乙料、二甲苯,配比为:1:1.5:2,施工时要计量准确,搅拌均匀。
附加层施工:在地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部(边沿),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝200mm。涂刷防水材料,要求常温4h表面干后,再刷第二道涂刷防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂刷防水层施工。
涂膜防水层:第一道涂膜防水层,将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀刮在已涂好底胶的基层表面,每平米用量大约为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。
第二道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和等缺陷。24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜。涂刮量以0.4~0.5kg/m²为宜。三道涂膜厚度为1.5 mm。进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。
试水:完成防水涂摸后进行隐蔽工程验收,合格后蓄水24小时后检查是否渗漏,一般蓄水深度约5cm左右。试水合格后可进行面层施工,但要注意保护防水层,以免破坏。
在施工过程中遇到问题应做如下处理:
当发现涂料粘度过大不易涂刷时,可加少量二甲苯稀释,其加入量应不大于乙料的10%。
当发现涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或本磺酰氯等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的10%。
当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量硅酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%。
涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象,涂刷第二道涂料有困难时,可先涂刷一层滑石粉,再上人操作时不粘脚,且不会影响涂摸质量。如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再与甲料配制,否则会影响涂膜的质量。
质量标准
保证项目:
涂膜防水材料及无纺布技术性能,必须符合设计要求和有关标准的规定,产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证,现场取样实验,未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
聚氨酯涂膜防水层及细部等做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,并不得有漏水现象。
基本项目
聚氨酯涂膜防水层的基层牢固,表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧或钝角。
聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固,不得有损伤,厚度不匀等缺陷。
成品保护措施:
已涂好的聚氨酯涂膜防水层,应及时采取保护措施,在未做好保护层以前,不得穿钉鞋出入室内,以免破坏防水层。
突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损,部件不得变位。
地漏、排水口等处应保持畅通,施工中要防止杂物掉入,试水后应进行认真清理。
聚氨酯涂膜防水层施工过程中未固化前不得上人走动,以免破坏防水层。施工过程中,应注意保护有关门口,墙面等部位,防止污染成品。
施工时应注意的质量问题:
空鼓
原因分析:防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处,原因是基层含水率过大,产生气体使涂膜空鼓,形成气泡。
防止措施:施工过程中应将防水施工的找平层提前施工完成并干燥,当基层含水率达到要求后才能下道工序施工。
渗漏
原因分析:防水层渗漏水主要是穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位,其原因是此部位部件松动、粘结不牢,涂刷不严密或局部损坏。部件接茬封口处搭接长度不够所造成。
防止措施:施工要认真检查管根、地漏等关键部位的施工,并做附加层时特别注意要细致。
检查关键的基层的牢固而且无松动、空鼓、裂缝。
施工过程中应加强成品保护,严禁已完的防水层造成人为破坏。
细部处理不当
原因分析:施工过程操作人员不认真进行细部处理,或不按技术方案交底施工。
防止措施:施工前要认真对操作人员进行技术交底,保证细部处理符合设计和规范要求,才能保证施工质量。
二、地砖铺贴工程
地砖及配套材料的材料质量要求:
砖:地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求,地砖的颜色一致,表面平整、无凸凹和翘曲现象,而且要求地砖的尺寸方正、无掉角,面层没有质量问题和影响美观的残缺现象,边角整齐。
水泥:采用325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂:采用粗砂、中砂,要求级配合理,其含泥量不大于3%。
建筑胶:采用8407或其它规范允许的胶。
施工的主要机具
一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。
施工作业环境和相关条件:
面抹灰及抹灰修理完;地面的管线施工完,并办理完移交手续;地面的落地灰及浮灰清理干净;如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。
内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误,清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。
地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干,保证其湿润。
地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类,如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。
地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证,和相关的检查报告。尽量选用同一批砖,保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽允许偏差不得超过1mm;平整度用直尺检查,空隙不得超过±0.5mm。
在施工面积较大或者与其它相关部位交接多的情况下,要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样,样板施工完合格后方可进行施工。
施工工艺
工序流程:
铺贴
预线
弹线
基层处理
勾缝

分项验收
成品保护
清理

施工技术措施:
基层处理:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净,以达到电施工条件的要求,如表面有油污,应采用10%的火碱水刷净,并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力,在正式施工前用少许清水湿润地面,用柴油水泥浆做结合层一道。
弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的50cm控制线),在地面弹出十字线,以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点,注意与各相关部位的标高控制一致。
预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选,依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换、直至达到最佳效果,按铺贴顺序堆放整齐备用,一般要求不能出现破活或者小于半块砖,尽量将把半砖排到非正视面。
铺贴:地砖铺采用1:4或1:3干硬性水泥砂浆粘贴(砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜),砂浆厚宽控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥,并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上,用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求;根据水平线用铝合金水平尺找平,铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~3mm,铺装时要保证砖缝宽窄一致,纵横一条线上。
勾缝:地砖铺完24小时后进行勾缝,勾缝采用1:1水泥砂浆勾缝。勾缝要饱满密实,而且要根据地砖的颜色选择勾缝砂浆的颜色。
清理:当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2~3天,当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
质量标准
(1)保证项目:
各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。
面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
(2)基本项目:
各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,按缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
地漏等处的坡度符合设计要求,当无设计要求时可按照0.5%的坡度,要求不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合层牢固,出墙适宜,基本一致。
各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规定。边角整齐、光滑。

允许偏差值
项次
项目
允许偏差(mm )
检测方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线,不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
0.5
尺量及楔开塞尺检查
4
踢脚上中平直
3
拉5m线,不足5m拉通线检查
5
板块间隙宽度不大于
2
尺量检查

6、成品保护措施
施工完的地面铺贴前,应做好成品保护,如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角,推车运输应采用窄车,车腿底端应用胶皮等包裹。
严禁在已铺好的面砖地面上拌合砂浆。
在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏,严禁在其上任意丢扔各物料等重物。
油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护,防止面层污染,一般用用塑料布、纸板、或普通三合板等。
7.施工应注意的质量问题
地面标高错误:出现在厕所、走道与房间门口处:
原因分析:控制线不准;楼板标高超高;防水层超高;结合层砂浆过厚。
防止措施:施工时应对楼层标高和基层情况进行核查,并严格控制每道工序的施工厚度,防止超高。
(2)泛水过小或局部倒坡
原因分析:地漏安装标高过高,基层不平有凹坑,造成局部存水;由于楼层标高错误减小地面的坡度,50cm水平线不准。
防止措施:要求对50cm线认真检查无误,水暖及土建施工人员均按水平线下返地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。
(3)地面铺贴不平,出现高低差
原因分析:砖的厚度不一致,没有严格挑选,或不平劈棱窜角,或铺贴时没平铺或粘结层厚度,上人太早。
防止措施:要求必须事先选砖,铺贴时要拍实,铺好地面后封闭门口。常温48h用湿锯末养护。
地面面层及踢脚空鼓
原因分分析:基层清理不干净,浇水不透,早期脱水所致;上人过早,踢脚的墙面基层清理不干净,尚有余灰没清刷干净,影响粘结形成空鼓;,粘结砂浆未达到强度受外力振动,影响粘结强度;粘结的砂浆量少,挤不到边角,造成空鼓。
防止措施:认真清理地面基层;注意控制上人操作的时间,加强养护。加强基层清理浇水,粘贴踢脚时做到满铺满挤。
黑边
原因分析:不足整砖时,不切半块砖铺帖而用砂浆补边,形成黑边,影响观感。防止措施:按照规定补帖。
地面石材工程
材料要求
(1)天然大理石:表现密度一般为2.4~2.7t/m3;抗压强度较高一般约70￣150Mpa,性能是质地均匀细密、硬度小、易于加工和磨光,具有较好的装饰性,适用于室内装饰。其石材的品种、规格质量符合设计及施工规范要求。具体加工技术要求参阅<建筑材料手册>外观质量要求:面板表面不得有隐伤、风化等缺陷,表面应平整,边缘整齐,棱角不得损坏。
(2)天然花岗岩:表在密度一般为2.5~2.7t/m3　;抗压强度较高一般约117.72~245.25Mpa;抗折强度8.34~14.72Mpa。花岗岩具有耐磨性、抗风化性能好,耐酸性高,使用年限长。石材必须符合设计要求。
水泥:采用325＃以上的普通硅酸盐水泥,并备有适量擦缝用白水泥。
砂子:中砂或粗砂,要求砂的含泥量5%
矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。
主要施工工具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮捶、(或木捶)铁水平尺、弯角方尺、钢斧、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。
施工作业环境和相关条件
石材存放:石材进场后应侧立堆放在室内,并在其下加垫木方,按照石材的规格、使用部位分别标识放置;检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。
石材二次加工:在现场指定的位置设立加工棚,安装好台钻及砂锯,并接通水、电源。需要切割钻孔的板,在安装前加工好。
施工现场准备:室内抹灰,地面垫层,水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面的杂物等全部清理干净,完成相关施工部位的围挡,避免施工过程中交叉影响。
控制线:在房间内四周墙面上弹好＋50cm水平线,石材与其它部位的做法交圈标高控制点标识,地面在的排板控制十字分格线。
施工前技术准备:施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单,清楚各部位的尺寸和做法,各部石材节点收边。

施工工艺
地面石材施工工序流程:
　预铺
勾缝
石材铺设
基层弹线
基层处理

分项验收
成品保护
打蜡　
饰面清理

主要施工技术措施:
基层处理:石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净,并用钢丝刷或钢扁铲清理,但不要破坏结构的保护层。厚度无设计要求时一般为25~30mm厚(有设计要求进其进行施工)但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层(或水泥浆掺5%立得尔建筑胶)。基层应注意达到施工条件的要求,考虑到装饰厚度的需要,在正式施工前用少许清水湿润地面。
弹线:在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线,用以检查和控制石材板块的位置十字线能够弹在地面上并引到墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制,注意检查与楼梯或有其它不同层面材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后,并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
预铺:首先应在图纸上设计要求的基础上,对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选,然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换,直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上,按铺贴顺序堆放整齐备用)。同时注意采用注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂,以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。
具体方法是在房间内的个垂直方向,铺两条干砂带,其宽度大于石板块厚度不小于3cm 依据石材板块的编号和施工的现场大样图,并结合实际尺寸将其板块排好,以此检查板快之间的缝隙,核对各部位的相对位置。
铺帖:
结合层:在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润,刷素水泥浆(水灰比为0.5左右做到随刷随铺)。
铺砂浆层:在地面上按照水平控制线确定找平层厚度,并用十字线纵横控制,石材镶帖应采用1:4(1:3)干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬度以手捏不成团不松散为宜),把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地成,用灰板拍实,应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上,而且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm,砂浆厚度控制在30mm.
铺装石材:把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始,按照试拼编号依次铺砌至门口。铺设前将板预先浸湿后阴干备用先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮敲击垫木板(不得用橡皮捶直接敲击石材板面),振实砂浆至铺设高度后,将板移到一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否吻合,如有空虚之处应填补干硬性砂浆,然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,安放时要四角同时往下落,用橡皮捶或木捶轻击垫木板,用水平尺控制铺装标高,然后安装顺序镶铺。
接缝要求:石材板块铺装时接缝要严密,一般不留缝隙。
擦缝:在铺装完成后1￣2昼夜进行灌浆。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料,均匀调制成1:1稀水泥浆,用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理平均干净后加以保护。
打蜡:要求打蜡前必须对地进行彻底的清理做无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行,原则上烫硬蜡,擦软蜡,蜡洒在均匀,不露底色,色泽一表面,干净。
石材踢脚板施工流程
粘贴法施工工艺:
技术措施:根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度,一般要求8~10mm 。
用1:3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。
找平层强度后,在踢脚板上中拉水平线,把阴干的石材背面刮抹2~3mm厚的素水泥浆粘贴在基层上,用木锤敲实并依据水平线找直。
5、质量标准
保证项目
石材的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
踢脚线表面洁净、接缝平整均匀, 高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐。
允许偏差项目控制
项次
项目
允许偏差在
检验方法
1
表面平整度
1
用2m靠尺和楔开赛尺检查
2
缝格平直
2
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺量楔形赛就检查
4
踢脚线上中平直
1
拉5m线,不足5m拉通线和尽量检查
5
板块间隙宽度不大于
1
尺量检查
6、成品保护措施
保存措施:石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采用板块立放,光面相对。板快的背面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。
运输保护措施:运输石材板块、水泥砂浆时,应采取保护成品措施防止碰撞已做的墙面等。在铺设地面时用水防止浸泡,污染其它墙面,地面
试拼石材注意事项:试拼应在地面平整的房间或操作场地进行,施工人员宜穿干净软底鞋。
铺砌石材要求:施工人员做到随铺随揩净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2mpa。
其它措施:石材铺装完后应将房间进行封闭,标识严禁交叉作业,待其上强度后 表面加以覆盖保护。

第三章 保证质量措施

第一节　　质量管理和创”过程精品”保证措施
一、工程质量目标
我公司将以先进的技术,程序化,,规范化,标准化的管理,严谨的工作作风,精心组织、精心施工, 以ISO9001质量标准体系为管理依托,创”过程精品”,实现我公司对业主的承诺。
二、质量保证体系
项目组织体系与岗位职责
　　公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组建本工程项目经理部,在总部的服务和控制下,充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障,按照企业成熟的项目管理模式,严格按照GB/T19001—ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理,以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风,精心组织、精心施工,履行对业主的承诺,实现上述质量目标。
　　根据项目组织体系图,建立项目岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各负其职,定期对项目各级管理人员进行考核,并与奖金直接挂钩,奖励先进、督促后进。
三、建立完善的项目质量保证体系
(1)本公司将根据本工程的特点,组织有丰富装修经验和较高管理水平的项目经理部负责该工程的施工。
本工程的项目经理部成员都具备丰富的施工现场管理经验和专业知识,且均有”上岗证书”,现场各工种操作人员具备熟练的操作技能。

组织保证体系图(见下图)

总部质量保证部
←　
国际质量标准ISO－9001
　　　　　　　　　 ↓
项目经理
　　　 ↓

　现场经理
—
质量总监
—
项目总工程师
　　　　 ↓
专业责任工程师

合约管理

技术管理

质量管理

施工管理
物资管理

施工队伍

公司内部各职能部门

工程质量过程保证体系

工程质量

材料质量控制

施工过程控制

过程成品保护

装修材料报验

装修材料材质

装修材料保管

材料搬运指导书

技术作业指导书

工序资检交接检隐预检记录

分项工程检验评定记录

分项工程报验

材料成品保护

工序成品保护

工程质量过程保证程序
　　　　　基本要素质量　　　　　　　　　　工作质量　　　　　
人员
基本要素质量
执行岗位责任制

技术资料保证

熟悉图纸

周检维修保养

实施中优化总结
人员素质保证

产品质量保证
材料
原料、半成品检验
原材质量保证
操作
按工艺标准要求
操作过程保证
机具
检测合格方可使用
机具保证
方案
经审批方可实施
方案保证
３、总部质量保证部对项目的服务控制
　　我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此我公司的质量保证部确立了以培训、服务拉动项目质量管理的策略,有计划、有系统、有针对性地开展服务工作,以求实创新的思想,全力围绕总部服务控制的职能和ISO－9001程序文件要求,为本工程施工提供全方位、高品质的服务。
　　在本项目开工之初,工程部将对项目有关管理人员进行创优及ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系运行的培训,对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。在项目施工过程中,及时跟踪本项目的质量情况,对项目进行质量考核,同时促进本项目同公司其它创优项目的交流,必要时将对本工程进行现场协助和指导,确保本工程质量目标的实现。
４、劳务素质保证
　　本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我公司长期合作的施工队伍参与本工程的施工,同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度,从根本上保证项目所需劳动者的素质,从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
工程施工质量管理
１、全面培训
(1)进行质量意识的教育
　　增加全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点,由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。经过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识,并贯穿到实际工作中去,以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育;现场责任工程师及专业监理工程师要对班组进行教育的情况予以监督与检查。
(2)　加强对班组的培训
　　参加施工的各级人员由项目质量总监负责组织进行教育,施工操作人员班组是直接的操作者,只有她们的管理水平和技术实力提高了,工程质量才能达到既定的目标,因此要着重对班组进行培训和质量教育,帮助班组提高管理水平。项目对班组长及主要施工人员,按不同专业进行技术工艺质量综合培训,未经培训或培训不合格的班组不允许进场施工。项目将责成班组建立责任制,并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中,并督促其对各项工作落实。全员树立”质优我优　,质劣我劣”的质量思想并贯彻到操作岗位,建立严格的质量考核制度。
对材料供应商的选择和物资的进场管理
　　公司物资部负责物资统一采购、供应与管理,并根据ISO－9001质量标准和公司物资<采购手册>,对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制,采用全方位、多角度的选择方式,以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准,选择材料分供方。
(1)选择合格的分供方
　　采购物资时,须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购,采购的各种材料、半成品按照合同及国家地方的有关规范要求,具有生产厂家提供的产品合格证、检测报告和使用说明书,对材料、设备有疑问的禁止进货。
(2) 材料満足规范要求
本工程所选用的材料、半成品,严格按照技术规范和<现行建筑材料规范大全>有关规定进行执行,且合同中有特殊要求的装饰材料,按合同条款执行。选定的材料,必须经甲方书面认可后方可进行采购。
(3)　加强计量检测
　　采购物资根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验,做好标记。当对其质量有怀疑时,则加倍抽样或全数检验。并把鉴定合格的书面资料上报业主、总包、监理,并保证需复试的材料、材料半成品的各种技术指标符合要求。
(4)　材料检查验收
　　材料、材料半成品进入施工现场后,严格按照合同上的规定及有关规范的要求由材料员、责任工程师、专职质量检查员共同进行检查验收,不合格的材料半成品绝不使用在工程上,即按照ISO9001标准的程序文件要求进行处理。材料、材料半成品由项目经理部相关人员共同检查验收合格,并报监理验收合格后,方可使用在工程上。
(5)　材料的位置
　　运至施工现场的各种材料、材料半成品要根据其特点及合同规定的要求进行码放,并安排专人看管。施工过程中,贵重材料、半成品的搬运,下发书面的搬运作业指导书进行交底,”一般”材料及半成品的搬运在”分项工程的技术交底”中写明并进行交底。
(6)　特殊材料管理
　　有特殊要求的装饰材料由项目经理部、总包、监理、甲方代表共同验收,验收合格后,方可使用在工程上,保证验收的一次经过合格率达到100%。
(7)　工程采用环保型材料
　　工程材料应选用环保型材料,营造新世纪绿色建筑的氛围。
３、　严格执行施工过程质量管理制度
(1)　实行样板先行制度:
分项工程大面积施工前,由项目经理部的责任工程师,根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范标准,组织班组进行样板分项施工,经业主,总包监理书面确认符合设计与规范要求后,方可进行施工。
(2)　执行检查验收制度
自检:施工过程中每道工序完毕后,操作人员必须进行自检并做好自检记录,不合格处由原操作人员进行整改,直至合格为止,责任工程师、班组长要在自检记录上签字认可。
交接检:施工过程中不同的工种、工序、班组间进行交接检,由责任工程师组织双方人员参加并做好交接检记录,不合格的项目由原操作人员进行整改直至合格为止。各专业分包间交叉施工时,应在统一协调下,合理安排,并办理好交接工作和有关的成品保护工作。
质量标识:每一分项工程完成后,责任工程师对分项工程进行检查验收,验收后按照部位或区域进行标识,即粘贴标识牌和质量记录标识。合格的在标识牌上盖蓝章,不合格的在标识牌上盖红章,不合格的要下发书面的整改通知单,整改合格后重新进行标识。
分项验收:分项工程完成后,按照合同及有关规范要求,责任工程师对分项工程进行质量评定,由专职质量检查员核定等级。
质量验收:项目组织对各分项工程检查验收后,由责任工程师填写书面的工程报验资料,报总包(或监理)做最终的分项工程检查验收。
质量监督:除项目设专职的质量检查员在施工现场进行都督、检查、管理外,公司总部的质量检查人员定期对该工程进行监督、检查,发现问题及时下发书面的整改通知单,并跟踪复查,直至整改合格。
分部验收:每一分部工程完成后,项目经理组织有关人员对分部工程进行检查验收,并核定等级。
(3)质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度
每周生产例会质量讲评
　　项目经理部将每周召开生产例会,现场经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上,除布置生产任务外,还要对上周工地质量动态作一全面的总结,指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议纪要,以便在召开下周例会时逐项检查招待情况。对执行好的班组进行口头表彰,对执行不力者要提出警告,并限期整改。对工程质量表现差的班组,项目可考虑解除合同并勒令其退场。
b.每周质量例会
　　由项目经理部质量总监主持,参与项目施工的所有班组班组长及质量负责人参加。首先由参与项目施工的班组汇报上周施工项目的质量情况,质量体系运行情况,质量上存在问题及解决问题的办法,以及需要项目经理部协助配合事宜。
　　项目质量总监要认真地听取她们的汇报,分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问题应采取的措施,会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要,分发与会者,作为下周例会检查执行情况的依据。
c.每月质量检查讲评
每月底由项目质量总监组织施工班组班组长及质量负责人对在施工程进行实体质量检查,之后,由施工班组写出本月在施工程质量总结报告交项目质量总监,再由质量总监汇总,建议以<月度质量管理情况简报>的形式发至项目经理部有关领导,各部门和各施工班组。简报中对质量好的班组要予以表扬,需整改的部位应明确限期整改日期,并须下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
(4)挂牌制度
技术交底挂牌
　　在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌,将施工操作的具体要求,如:材料规格、设计要求、规范要求等写在牌子上,既有利于管理人员对工人进行现场交底,又便于工人自学觉阅读技术交底,达到理论与实践的统一。
施工部位挂牌
　　执行施工部位挂牌制度:在现场施工部位挂”施工部位牌”,牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等,保证出现问题能够追查到底,而且执行奖罚条例,从而提高相关责任人的责任心和业务水平,达到练队伍、造人才的目的。
操作管理制度挂牌
　　注明操作流程、工序要求及标准、责任人,管理制度标明相关的要求和注意事项等。
半成品、成品挂牌制度
　　对施工现场使用的石材、瓷砖、水泥、砂石料等进行挂牌标识,标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等,必要时必须注明存放要求。
４、　加强成品保护
　　装修施工期间,由于工期较紧,装修等级较高,各工种交叉频繁,对于成品和半成品,一般容易出现二次污染、损坏和丢失,直接影响整体工程质量。因此必须加强成品保护,具体措施如下:
(1)设立成品保护领导小组,设专人负责成品保护工作。
(2)制定正确的施工顺序:制定重要房间(或部位)的施工工序流程,将各专业工序相互协调,排出一个房间(或部位)的工序流程表,各专业工序均按此流程进行施工,严禁违反施工程序的作法。
(3)作好工序标识工作:在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识”正在施工,注意保护”的标牌。
(4)采取护、包、盖、封防护:采取”护、包、盖、封”的保护措施,对成品和半成品进行防护和由专门负责人经常巡视检查,发现现有保护措施损坏的,要及时恢复。
(5)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
(6)施工过程中使用的材料、半成品按照材料保管要求进行入库、码放、保管。
(7)石材包装完好 ,立放、散放的石材光面相对码放。
(8)石膏板等饰面材料入库保管,放置在干燥的地方,平放在垫木上,保证材料上部不受挤压。为防止受潮,应用塑料布盖好。
(9)木制层板、木门及门框等木制品放置在干燥的地方,下部用木方垫起,上部用塑料布覆盖,以防止木材受潮变形,影响施工质量。
(10)贵重的五金放置在安全的地方(入箱或分类保管)以免硬物划伤。
(11)从正式施工开始至竣工为止,每一楼层安排佩带明显标志的成品保护人员进行看护。
(12)不锈钢制品应用塑料布包捆,不得磨损。
(13)吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕、办理好交接后,再调试龙骨,封罩面板,并做好吊顶内的管线、设备的保护,并配合好专业,对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。
(14)完工后的地面石材在养护期间进行标识,避免上人,之后用多层板覆盖;墙面石材1.5M下进行保护,阳角处制作护角加以保护。
(15)木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护,门锁用塑料布捆绑保护。
(16)墙面适量腻子滚刷涂料、油漆喷漆过程中,用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开头、插座进行粘贴遮盖保护。
(17)铝吊顶安装时,严格要求工人必须戴白手套进行操作,避免面板污染。
(18)工程完工后,项目经理和有关部门共同对工程进行检查验收,做好书面验收记录。
(19)工程交付使用后,按照合同及标准规范要求及时对损坏的部位进行修复,保证工程质量。
５、　工程机具管理
(1)为保证工程质量和进度要求,项目经理部配备各种专用进口机具。
(2)对于机具的使用进行交底,保证使用得当,减少损耗。
(3)施工过程中,合理调配各种机具的用量,不足的及时进行补充,保证施工质量要求。
(4)施工过程中损坏或报废的机具及时进行维修或更换。
６、施工环境控制:
(1)施工范围周边的通道、入口处设置临时围档,标志明确标牌,并安排专人执守,避免闲杂人入内。
(2)施工区域内,各工种做到工完场清,现场材料临时堆放集中、整齐,保证现场整洁。
(3)照明不足的房间配备照明足够的照明器具。
(4)油漆作业区保证通风良好、室内避免粉尘。
(5)施工现场内各种电箱、机具的电线严格按照规范要求布置,避免拖地线。
(6)冬季施工阶段,若室内温度达不到相应要求,采取相应措施满足施工要求。
(7)对于已完成的成品、半成品加强成品保护措施(如地面石材覆盖,阳角保护处理),避免人为破坏。
７、　加强对关键过程的质量控制
　　本工程石材、木制墙面是本工程关键过程,工程质量控制的好坏是直接影响本工程质量的关键因素。