幕墙干挂石材施工工艺流程样本.doc

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干挂石材施工工艺标准
( QB-CNCEC J030606- )

1 适用范围
本标准适用于工业与民用建筑室内、 外墙干挂石材饰面板的施工。
2 施工准备
2.1 材料、 半成品要求
2.1.1 按设计要求的品种、 颜色、 花纹和尺寸规格选用石材, 并严格控制、 检查其抗折、 抗拉及抗压强度, 吸水率、 耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、 方正、 平整、 质地坚固, 不得有缺楞、 掉角、 暗痕和裂纹等缺陷。
2.1.2 膨胀螺栓、 连接铁件、 连接不锈钢针等配套的铁垫板、 垫圈、 螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量, 必须符合国家现行有关标准的规定。
2.1.3 嵌缝胶: 采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶, 也可在现场组配, 在环氧树脂液中, 加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液, 混匀后使用。但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。
2.1.4 玻璃纤维网格布: 石材背衬材料。抽样复验, 应满足产品质量标准。
2.1.5 合成树脂胶粘剂: 用于粘贴石材背面的柔性背衬材料, 要求具有防水和良好的耐老化性能。
2.1.6 防水胶泥: 用于密封连接件。
2.1.7 罩面涂料: 用于石材表面防风化、 防污染。
2.2 主要工机具
主要工机具见表2.2。
表2.2 主要工机具一览表
序号
工机具名称
规格
序号
工机具名称
规格
1
砂浆搅拌机

13
钢卷尺
2m, 15m, 50m
2
手提石材切割机

14
开刀

3
角磨机

15
方尺

4
电锤
ZIC-22
16
线坠
大
5
手电钻
6-13mm
17
托线板
2m
6
手推车

18
铝合金刮尺
2.5m
7
铝合金靠尺
2m
19
台钻

8
水平尺
1m
20
力矩扳手

9
铅丝
Φ0.4-Φ0.8
21
开口扳手

10
粉线包

22
嵌缝枪

11
墨斗

23
钢錾子

12
小白线

24
无齿切割锯

2.3 作业条件
2.3.1 主体结构施工完毕, 并经过验收。
2.3.2 搭设双排架子或架设吊篮, 并经安全部门检查验收。
2.3.3 水电及设备、 墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4 外门窗已安装完毕, 安装质量符合要求。
2.3.5 对施工人员进行技术交底时, 应强调技术措施、 质量要求和成品保护, 大面积施工前应先做样板, 经质检部门鉴定合格后, 方可组织班组施工。
2.3.6 与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2.4 作业人员
2.4.1 架子工、 机运工、 电工、 焊工必须持证上岗。
2.4.2 主要作业人员必须有过三项以上( 或3000m2) 同类型分项工程施工经历。
2.4.3 所有施工人员均已接受工地技术、 安全培训和教育。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
石材验收
石材钻孔开槽
大角挂两根竖直钢丝
地面弹饰面外廓线
吊线找规矩
石材表面处理

石材背面贴柔性加强材料

挂水平位置线
底层石板安装
支底层板托架
密封填缝
上行石板安装

3.2 操作工艺
3.2.1 石材验收: 收货要设专人负责管理, 要认真检查材料的规格、 型号是否正确, 与料单是否相符, 发现石材颜色明显不一致的, 要单独码放, 以便退还给厂家, 如有裂纹、 缺棱掉角的, 要修理后再用, 严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实, 垫10cm×10cm通长方木, 让其高出地面8cm以上, 方木上最好钉上橡胶条, 让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上, 每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
3.2.2 石材表面处理: 用石材护理剂进行石材六面体防护处理, 此工序必须在无污染的环境下进行, 将石材平放于木方上, 用羊毛刷蘸上防护剂, 均匀涂刷于石材表面, 涂刷必须到位, 第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂, 间隔48h后方可使用。
3.2.3 石材准备: 首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类; 安装在同一面的石材颜色应一致, 并根据设计尺寸和图纸要求, 将专用模具固定在台钻上, 进行石材打孔, 为保证位置准确垂直, 要钉一个定型石材托架, 使石板放在托架上, 要打孔的小面与钻头垂直, 使孔成型后准确无误, 孔深为25mm左右, 孔径为8～10mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶, 主要采用一布二胶的做法, 布为无碱、 无捻24目的玻璃丝布, 石板在刷头遍胶前, 先把编号写在石板上, 并将石板上的浮灰及杂污清除干净, 用钢丝刷将其除掉再刷胶, 胶要随用随配, 防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域, 必须刷到。布要铺满, 刷完头遍胶, 在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平, 铺平后再刷二遍胶, 刷子沾胶不要过多, 防止流到石材小面给嵌缝带来困难, 出现质量问题。
3.2.4 基层准备: 清理基层表面, 同时进行吊直、 套方、 找规矩, 弹出垂直线、 水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。
3.2.5 挂线: 按设计图纸要求, 石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线, 最好弹在离大角20cm的位置上, 以便随时检查垂直挂线的准确性, 保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好, 下边沉铁随高度而定, 一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg, 上端挂在专用的角钢架上, 角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端, 一定要挂在牢固、 准确、 不易碰动的地方, 并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、 下作出标记。
3.2.6 支底层饰面板托架: 把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固, 相互之间要连接好, 也可和架子接在一起, 支架安好后, 顺支托方向铺通长的50mm厚木板, 木板上口要在同一水平面上, 以保证石材上下面处在同一水平面上。
3.2.7 在围护结构上打孔、 下膨胀螺栓: 在结构表面弹好水平线, 按设计图纸及石材料钻孔位置, 准确的弹在围护结构墙上并作好标记, 然后按点打孔, 打孔可使用冲击钻, 上φ12.5的冲击钻头, 打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点, 然后用钻打孔, 孔深在60～80mm, 若遇结构里的钢筋时, 能够将孔位在水平方向移动或往上抬高, 上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直, 成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出, 安放膨胀螺栓, 宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
3.2.8 上连接铁件: 用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置, 使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正, 固定平钢板, 用力矩扳手拧紧。
3.2.9 底层石材安装: 把侧面的连接铁件安好, 便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定, 先将石材侧孔抹胶, 调整铁件, 插固定钢针, 调整面板固定。依次按顺序安装底层面板, 待底层面板全部就位后, 检查一下各板是否在一条线上, 如有高低不平的要进行调整; 低的可用木楔垫平; 高的可轻轻适当退出点木楔, 直至面板上口在一条水平线上为止; 先调整好面板的水平与垂直度, 再检查板缝, 板缝宽应按设计要求, 误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
3.2.10 上行石板安装: 把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内, 再把长45mm的φ5连接钢针经过平板上的小孔插入至石材端面插销孔, 上钢针前检查其有无伤痕, 长度是否满足要求, 钢针安装要保证垂直。见图3.2.10。
C
A、 B

G
D

图3.2.10 外墙干挂花岗石连接示意
A、 B—销孔式连接件A、 B型, 用于平面墙及非伸缩缝处;
C—挂钩式连接件C型, 用于弧形墙面及伸缩缝处;
D、 G—悬挂式锚固件D、 G型, 用于檐口下悬吊处。
3.2.11 调整固定: 面板暂固定后, 调整水平度, 如板面上口不平, 可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫, 若铜丝粗, 可用小锤砸扁, 若高, 可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度, 并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙, 直至面板垂直。
3.2.12 顶部面板安装: 顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外, 安装调整后, 在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条, 木条上平为石板上口下去250mm, 吊点可设在连接铁件上, 可采用铅丝吊木条, 木条吊好后, 即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板, 聚苯板条要略宽于空隙, 以便填塞严实, 防止灌浆时漏浆, 造成蜂窝、 孔洞等, 灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
3.2.13 贴防污条、 嵌缝: 沿面板边缘贴防污条, 应选用4cm左右的纸带型 不干胶带, 边沿要贴齐、 贴严, 在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充( 棒) 条, 填充( 棒) 条嵌好后离装修面5mm, 最后在填充( 棒) 条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内, 打胶时用力要均, 走枪要稳而慢。如胶面不太平顺, 可用不锈钢小勺刮平, 小勺要随用随擦干净, 嵌底层石板缝时, 要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
3.2.14 清理大理石、 花岗石表面, 刷罩面剂: 把大理石、 花岗石表面的防污条掀掉, 用棉丝将石板擦净, 若有胶或其它粘结牢固的杂物, 可用开刀轻轻铲除, 用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂前, 应掌握和了解天气趋势, 阴雨天和4级以上风天不得施工, 防止污染漆膜; 冬、 雨季可在避风条件好室内操作, 刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好, 注意区别底漆和面漆, 最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀, 防止成膜时不均, 涂刷要用3寸的羊毛刷, 沾漆不宜过多, 防止流挂, 尽量少回刷, 以免有刷痕, 要求无气泡、 不漏刷, 刷的平整要有光泽。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 饰面石材板的品种、 防腐、 规格、 形状、 平整度、 几何尺寸、 光洁度、 颜色和图案必须符合设计要求, 并有产品合格证。
检验方法: 观察和尺量检查; 检查材质合格证书和检测报告。
4.1.2 面层与基底应安装牢固; 粘贴用料、 干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定, 碳钢配件需做防锈、 防腐处理。焊接点应作防腐处理。
检验方法: 观察; 检查合格证书。
4.1.3 饰面板安装工程的预埋件( 或后置埋件) 、 连接件的数量、 规格、 位置、 连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
检验方法: 手扳检查; 现场拉拔检测; 隐蔽验收。
4.2 一般项目
4.2.1 表面平整、 洁净; 拼花正确、 纹理清晰通顺, 颜色均匀一致; 非整板部位安排适宜, 阴阳角处的板压向正确。
检验方法: 观察。
4.2.2 缝格均匀, 板缝通顺, 接缝填嵌密实, 宽窄一致, 无错台错位。
检验方法: 观察。
4.2.3 突出物周围的板采取整板套割, 尺寸准确, 边缘吻合整齐、 平顺, 墙裙、 贴脸等上口平直。
检验方法: 观察和尺量检查。
4.2.4 滴水线顺直, 流水坡向正确、 清晰美观。
检验方法: 观察。
4.2.5 室内、 外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。
表4.2.5 室内、 外墙面干挂石材允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差( mm)
检 验 方 法
光面
粗面
1
立面垂直
2
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整
2
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
2
4
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
4
用5m小线和钢直尺检查
5
墙裙上口平直
2
3
用5m小线和钢直尺检查
6
接缝高低
0.5
2
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查
4.3 关键控制点的控制
表4.3 关键控制点的控制
序号
关键控制点
主 要 控 制 方 法
1
各种材料、 半成品进场检查验收
1.广泛进行市场调查; 2.考察石材加工厂生产规模、 设备或生产线先进程度; 3.定购前与业主协商, 进一步明确材质、 规格、 颜色、 等级、 性能要求; 4.实测验收。
2
挂线
大角挂竖直钢丝, 安装过程中横向水平挂线
3
镶不锈钢固定件
固定件位置准确、 连接板水平膨胀螺栓孔深度≥80mm
4
销针安放
垂直, 锚固长度
5
石板安装
立面垂直, 上口水平, 接缝平整
6
外观
避免污染, 灰缝顺直
4.4 质量记录
4.4.1 产品合格证书、 性能检测报告及环保检测报告。
4.4.2 进场验收记录和复验报告。
4.4.3 隐蔽工程验收记录。
4.4.4 施工方案。
4.4.5 技术交底记录。
4.4.6 后置埋件的拉拔试验记录
4.4.7 检验批质量验收记录。
4.4.8 分项工程质量验收记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1 注意避免石材污染, 石材表面必须用护理剂进行石材六面体防护处理。此项工作必须在无尘清洁环境中进行。
5.0.2 清理预做饰面石材的结构表面, 施工前认真按照图纸尺寸, 核对结构施工的实际情况, 同时进行吊直、 套方、 找规矩, 弹出垂直线、 水平线, 控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
5.0.3 与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。预埋件应牢固, 位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时, 预埋件标高差不应大于10mm, 位置差不应大于20mm。
5.0.4 面层与基底应安装牢固; 粘贴用料、 干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
5.0.5 石材表面平整、 洁净; 拼花正确、 纹理清晰通顺, 颜色均匀一致; 非整板部位安排适宜, 阴阳角处的板压向正确。
5.0.6 缝格均匀, 板缝通顺, 接缝填嵌密实, 宽窄一致, 无错台错位。
6 成品保护
6.0.1 及时清擦干净残留在门、 窗框上的砂浆。
6.0.2 铝合金窗、 塑料窗必须粘贴保护膜, 且在全部抹灰作业完成前保证保护膜完好无损, 发现损坏处, 立即补贴严实。
6.0.3 水、 电、 通讯、 通风、 设备管道穿墙、 支架固定等工作做在前面, 防止面砖成活后再造成损伤。
6.0.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主 要 控 制 措 施
1
墙、 柱面干挂石材施工
高空坠落
1. 作业前检查脚手架、 跳板、 围栏的稳固性, 跳板用铁丝绑扎固定, 不得有探头板; 2.规范地设置平、 立安全网, 安全网使用经安全认证的产品; 3.患有高血压、 癫痫病、 贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业; 4.洞口、 电梯井、 楼梯间未安栏杆处等危险口, 必须设置盖板、 围栏、 安全网、 警示标志等; 5.夜间现场必须有足够的照明。
2
物体打击伤害
1.上方操作时, 下方禁止站人、 通行, 禁止下、 下垂直交叉作业当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施; 2.工人操作应戴安全帽; 3.严禁向下抛掷工具、 物品、 废料等。
3
漏 电
1.不使用破损电线, 加强线路检查; 2.设备金属外壳可靠接地, 按”一机一闸一漏”接用电器具, 漏电保护器灵敏有效, 每天有专人检测; 3.接电、 布线由专业电工完成。
4
机械伤害
1.制定操作规程; 2.掌握各种机具的性能及可能产生的危害; 3.高危机具由经过培训的人员专人操作。
注: 表中内容仅供参考, 现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主 要 控 制 措 施
1
墙、 柱面干挂石材施工
噪 声
隔离、 减弱、 分散, 在规定时间内作业
2
固体废物
及时清理、 回收到指定的地点或容器内, 分开存放, 集中处理
3
粉 尘
1.清扫基层前适量洒水降尘; 2.砂浆拌合投料时, 按投料顺序贴近投尽可能减少扬尘。
4
污水排放
搅拌站冲洗污水及其它施工污水必须经沉淀处理后向外排放, 现场应设简易沉淀池
注: 表中内容仅供参考, 现场应根据实际情况重新辩识。