砼缺陷修补施工专项方案改.doc
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1、砼缺陷修补施工专项方案改142020年4月19日文档仅供参考 五经蓝宝湾5#楼、6#楼、7#楼、配电室砼质量缺陷修补施工方案编制单位:福建亨立建设集团有限公司编制时间: 04月关于五经蓝宝湾5#楼、6#楼、7#楼、配电室砼质量缺陷修补施工方案工程概况:建筑物场地位于泉州市泉港区峰尾工业区,总面积25167.8;建筑层数为5#楼地上18层、6#楼地上18层,7#楼地上18层;建筑总高度分别为55.40M、55.10M、55.10M。基础类型预应力混凝土管桩。序号项 目内 容1工程名称五经蓝宝湾5#楼、6#楼、7#楼、配电室2工程地址泉州市泉港区峰尾工业区3建设单位泉州市三友鸿发置业有限公司4设计
2、单位厦门市住宅设计院有限公司5监理单位福建公正工程建设监理咨询有限公司6勘察单位莆田市地质勘察院7质量监督站泉港区建筑工程质量监督站8工程总承包福建亨立建设集团有限公司10总建筑面积25167.8m2为了保证结构安全及混凝土施工质量,对柱墙、梁板混凝土存在质量缺陷:蜂窝、麻面、孔洞、露筋等现象,进行一一分析及采取相应施工措施:一、 麻面1、现象混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露。2、原因分析(1)、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面。(2)、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土水分被模
3、板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面。(3)、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻面。3、预防措施(1)、模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2)、木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。(3)、混凝土必须按操作规定分层均匀振捣密实,严防漏浆;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。4、治理方法麻面主要影响混凝土外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水涮洗,充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆摸平。二、 露筋1、现象钢筋混凝土结
4、构内的主筋、负筋或箍筋等,没有被混凝土包裹而外露。2、原因分析(1)、混凝土浇筑时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。(2)、钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。(3)、因配合比不当混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。(4)、混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,照成露筋。(5)、混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆摸过早等,拆摸时混凝土缺棱掉角,造成露筋。3、预防措施(1)、浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整
5、。受力钢筋的混凝土保护层厚道按设计要求和规范规定执行。(2)、为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。(3)、钢筋较密集时,应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密处,可用细石混凝土浇灌。(4)、为防止钢筋位移,严禁振捣棒撞击钢筋。(5)、浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。(6)、混凝土自由倾落高度超过2米时,要用串筒或溜槽等进行下料。(7)、拆摸时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆摸。(8)、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时
6、调直。4、治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,应将薄弱混凝土剔除,冲刷干净湿润,用高一级标号的微膨胀细石混凝土捣实,认真养护。三、 蜂窝1、现象混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。2、原因分析(1)、混凝土配合比不准确,或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。(2)、混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。(3)、未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。(4)、混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下
7、料与振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成蜂窝。(5)、模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。3、预防措施(1)、混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。(2)、混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间要符合规范要求。(3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。(4)、在竖向结构中浇筑混凝土,应采取下列措施:1)、支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部应填以501
8、00cm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土塌落度应严格控制,底层振捣应认真操作。2)、柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m.3)、墙和柱应分段浇筑,每段高度不应大于3m。4)、采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度不加限制。5)、柱截面在4040cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过下表数值:混凝土浇筑层的厚度项 次捣实混凝土的方法浇筑层厚度(mm)1插入式振捣振动器作用部分长度的1.5倍2表面振动2003人工捣固(1)、在基础、无筋混凝土稀
9、疏的结构中(2)、在梁、板墙结构中(3)、在配筋密集的结构中2502001506)、捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土2cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接35cm。(7)、混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土塌落度和振捣有效作用半径的关系见下表:塌落度(cm)0以上振捣时间 (s)22振捣有效作用半径(cm)合适的振捣时间也可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土
10、表面出浆呈水平状态,并将模板边填满充实。()、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板移动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。、治理方法混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2或1:2、5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量成喇叭口外边大些,然后用清水冲冼干净湿透,再用高一级强度的微膨胀细石混凝土捣实,加强养护。四、 孔洞1、 现象混凝土结内有空腔,局部没有混凝土,或蜂窝特别大。2、 原因分析 (1) 在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处,混凝土浇筑不畅通,不能充满模板而形成孔洞。(2) 末按顺序振捣混凝土,产生漏振。(3) 混凝土离析
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