电子公司押出工序作业指导书.doc
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1、电子公司押出工序作业指导书102020年4月19日文档仅供参考莆田多容光学电子有限公司押出工序作业指导书版 本 号 A 受控状态: 发放编号: 批 准: 编 制: 11月15日发布 12月3日实施操作规程 1 适用范围本规程适用于50, 70型押出机。2 生产范围可挤包绝缘及护套,其生产范围应不超过挤塑机螺杆直径的四分之一。3 开机前准备工作3.1 检查设备有无异常,料筒内有无杂物,水槽是否畅通。3.2 在机器运转的润滑部位加注润滑油(每班加一次)。3.3 按生产任务及工艺要求准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需的各种工具。3.4 上车前必须检查所需的半成品是否符合工艺卡要求,
2、 并对其规格、质量进行必要的测量检查。4 机器调整4.1 确定机器设备完好后,加温预热,具体温度为加料段15515、熔融段16015、均化段16015、机头17015, 以上温度指挤出机上的温度计温度为准,以温控仪温度为参考,如遇到天气或原材料变动时,以临时工艺通知为准。 4.2 当温度达到以上温度稳定10分钟后,能够加料开机,做绝缘线芯时开机前必须开启火花机。4.3 加料时要保证加入塑料清洁干燥,无带状条状,加后盖上料斗盖,以防落入异物。使用干燥机必须在开机前半小时加料烘干。4.4 机头前应放有过滤板和铁丝网(铁丝网应为40-60目)两张。遇料颗粒杂质过多时,应改用铜丝网和铁丝网各一张(铜丝
3、网应为60目或80目),再装上机头。5 操作步骤5.1 模具校正应在出料塑化均匀后,调整模头螺丝至出料四面均匀。5.2 模具校正后穿线,开动牵引,破开PVC或剪断看偏心, 符合工艺要求后开机生产。 5.3 用千分尺测量线径,若不符合工艺卡的公差范围, 应及时调整牵引速度或螺杆转速,使之达到工艺要求。5.4 调好印字油墨和刀片,使印字字迹清晰。5.5 收放线盘的张力应调整,不能过紧,以防线芯拉细、拉断。5.6 冷却水应充分冷却电线,防止压痕产生和水槽擦伤。5.7 电线在牵引轮上至少绕三圈,不可滑出牵引轮。6 工序守则6.1 每盘线下盘应附有规定颜色的流程卡,写明操作者及型号、 规格、数量。6.2
4、 超过铜、铝丝规定公差及严重氧化、 油迹或成捆严重混乱的铜、铝丝不可使用。6.3 每盘线下盘时应观看偏芯及外表情况,测量外径, 相同的规格线应按丁字形排列,避免线盘碰损导线。6.4 每班(12小时)内至少应拆机头模具一次,更换过滤网。6.5 凡遇电炉或加热器损坏,应立即停车,通知修理。6.6 每天最后一班结束后,应将螺杆、料筒内的料挤干净。6.7 每班至少每30分钟测量一次外径及观察外表并作好记录。6.8 凡遇断线、线芯有接头,均应在单线、护套挤出后,剪断或打结,并在流程卡上注明位置。6.9 挤包单线及线芯用挤压式模具,其模套与模芯的距离应保持1-2mm;模芯选用比线芯直径大1040司,模套选
5、用比绝缘(护套)外径大510司。挤包护套线用挤管式模具,其模芯伸出或保持与模套在同一平面。6.10 油墨缸必须每月清洗一次。6.11 至少每隔1小时检查一次温度表和火花机的工作状态,并作好每班的记录。6.12 收线不得过满,至少离盘边30mm,以防滚动时碰伤。6.13 凡发现模具有严重漏料或损坏,应及时送交修理。6.14 凡挤包平行、绞合绝缘线时,进机头前需经过滑石粉箱,在冷却后应平分剪开,用手平撕,护套与绝缘之间不得有粘连现象。6.15 使用的工具、模具及量具应定位安放,不得乱放。6.16 有关安全、设备保养及交接班等制度应严格执行。7 下班前,切断电源,整理好工位器具及剩余材料,并做好记录
6、。控制方法一、质量控制点1 适用范围根据本公司产品市场份额的特点,确定生产关键工序为:挤包绝缘工序。依此,控制方法为设定质量控制点,亦即设定在挤包绝缘工序上。本规程适用于一切具备连续挤包绝缘层功能的各类型号挤塑机。1.1 生产范围 绝缘标称厚度挤塑机型号0.6SJ-451.40.8SJ-701.2 作业控制要点1.2.1开机前的准备工作检 查量具火检机工装模具工艺卡半成品原材料设备 1.2.2 操作步骤1.2.3根据生产通知单所下达的作业任务,确定本机台的各段温度,一般设定为表1 表1 各段温度 单位:设备塑料机身一机身二机身三机身四机颈机头模套口SJ-45PVC140170145175150
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