展开式二级圆柱齿轮减速器课程设计说明书样本.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 机械设计课程设计 题目题号: 展开式二级圆柱齿轮减速器 学 院: 机械工程学院 专业班级: 机械11-1 学生姓名: 刘毅 学 号: 021 指导教师: 朱茵 年 1 月 20 日目 录一 课程设计任务书3二 设计要求3三 设计步骤41.传动装置总体设计方案52.电动机的选择53.确定传动装置的总传动比和分配传动比74.传动装置的运动和动力参数计算75.设计V带和带轮96.齿轮的设计127.轴的设计计算228.滚动轴承的选择及寿命计算289.键联接的选择及校核计算3010.联轴器的选择3111.减速器箱体及附件3212.润滑密封设
2、计36.四设计小结38.五参考资料39一 课程设计任务书展开式二级圆柱齿轮减速器的设计1 设计题目 用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器。传动装置简图如右图所示。(1)带式运输机数据见数据表格。(2)工作条件单班制工作, 空载启动, 单向、 连续运转, 工作中有轻微振动。运输带速度允许速度误差为5%。(3)使用期限 工作期限为十年, 检修期间隔为三年。(4)生产批量及加工条件 小批量生产。2.设计任务1)选择电动机型号; 2)确定带传动的主要参数及尺寸; 3)设计减速器; 4)选择联轴器。3.具体作业1)减速器装配图一张; 2)零件工作图二张( 大齿轮, 输出轴) ; 3)设计说明书一份。
3、4.数据表运输机工作轴转矩T/(Nm)800850900950800850900800850900运输带工作速度v/(m/s)1.21.251.31.351.41.451.21.31.551.4运输带滚筒直径D/mm360370380390400410360370380390工作条件: (1)单班制工作, 空载启动, 单向、 连续运转, 工作中有轻微振动。运输带速度允许速度误差为5%。(2)使用期限 工作期限为十年, 检修期间隔为三年。(3)生产批量及加工条件 (4) 小批量生产。原始数据: 运输机工作轴转矩T( N.m) 800运输带工作速度V( m/s) 1.4卷筒直径( mm) 400二
4、. 设计要求(1)选择电动机型号; (2)确定带传动的主要参数及尺寸; (3)设计减速器; (4)选择联轴器。三. 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 传动装置的运动和动力参数计算5. 设计V带和带轮1. 传动装置总体设计方案1) 传动装置由三相交流电动机、 二级减速器、 工作机组成。2) 齿轮相对于轴承不对称分布, 故沿轴向载荷分布不均匀, 要求轴有较大的刚度。3) 电动机转速较高, 传动功率大, 将带轮设置在高速级。传动装置简图: 2. 电动机的选择 电动机所需工作功率为: Pw=Tw*nw/9550 =Tw*60*1000V
5、/(d*9550)=800*60*1000*1.4/(3.14*400*9550)=5.6 kw执行机构的曲柄转速为: nw=601000v/d=66.9r/min效率范围:1: 带传动: V带 0.952: 圆柱齿轮 0.99 7级3: 滚动轴承 0.984: 联轴器 浮动联轴器 0.970.99,取0.99w 滚筒: 0.99=1*2*2*3*3*3*4*w =0.95*0.97*0.97*0.99*0.99*0.99*0.98*0.99 =0.839Pd = Pw / =5.6/0.839=6.67Kw又因为额定转速Ped Pd=6.67 Kw取Ped=7.5kw常见传动比: V带: i
6、1=24圆柱齿轮: i2=35圆锥齿轮: i3=23i=i1i2i2=243535=18100 取i=1840N=Nwi=( 1840) 57.83=10412313.2 r/min取N=1500r/min选Y132M-4电动机 Nm=1440r/min型号额定功率Ped满载转速 nm 启动转矩最大转矩中心高HY132M-47.5KW1440r/min2.2.2.2132mm3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 总传动比i=Nm/Nw=ivi减=i0i1i2i0为带传动传动比; i1为高速齿轮传动比; i2为低速级齿轮传动比; 总传动比i=Nm/Nw=1440/67.7=21.27取V带传
7、动比i0=3减速箱的传动比 i减=i/ i0= i1i2=7.09按浸油深度要求推荐高速级传动比: 一般i1=( 1.11.2) i2, 取i1=1.1 *i2。i1*i2=1.1 *i2i2=2.5, i1=1.1*i2=2.754. 计算传动装置的运动和动力参数 1) 各轴转速(r/min)n0=nm=1440 r/minn=nm/i0=480minn= n/i1=174.55r/minn = n/i2=69.82 r/min2) 各轴输入功率( kW) P0=Pd=6.67 kWP=P01=6.670.95=6.34 kWP = P23=6.340.970.98=6.03kWP = P
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