循环水泵电机检修作业指导书范文.doc

循环水泵电机检修作业指导书

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2020年4月19日
文档仅供参考
循环水泵电机 项目检修作业指导书
附表1 编号：
检修项目
循环水泵电机
检修性质
A
公司项目负责人

施工单位项目负责人

质量控制点
C、W、H
开工日期

完工日期

用工统计（人数ⅹ天数）
钳工： 焊工： 起重： 技工： 力工：
工器具准备

材料、备件准备

安全技术措施

检查人/时间

工作票、动火票执行情况

检查人/时间

备注：1、安全技术措施中属特种作业的由专业人员与车间、公司安全专工检查签字；2、安全技术措施中属专业性作业的（小型作业）由车间、公司专业专工与安全专工检查签字；3、安全技术措施中属专业性作业的（大型作业）由车间、公司专业主任与安监主任检查签字；4、两票措施执行情况由车间安全专工检查签字。
附表2
检修项目
检修工序
工艺要求与安全注意事项
质量控制点
质量标准
检修性质
质量控制
施工单位负责人
项目负责人
班组验收
车间验收
生技部验收
验收日期
一、上机架检修
1、拆卸端盖螺丝，吊下端盖，同时拆去定子与上机架之间的进风盖板，测量空气间隙。
起吊前应检查全部螺栓，定位销确已拆除。做好测量记录。
W
电机空气间隙均匀约2mm，偏差不大于平均值的10%。
A

2、拆导向轴瓦测量线头，导瓦上压板，松导瓦调整螺栓及帽、旋出调整螺钉，依次取出四块瓦。
拆导向轴瓦测量线头时联系热控人员，不得损坏线路。
W
导向轴瓦完整无裂纹，钨金无脱胎、砂眼及严重磨损等缺陷，接触面积75%以上，每平方厘米3-4点。
A

一、上机架检修
3、拆下轴承室内外油水管头及导向轴承座的定位螺栓，吊出冷油器。
起吊工作由专业起重人员完成，不得损坏冷油器。
H
冷油器铜管外表干净、无水垢、油垢。

A

4、拆去导瓦座联接螺栓，吊出座架。
起吊前应检查全部螺栓，定位销确已拆除。
C
座架完好无损伤，无裂纹。
A

5、用千斤顶起转子，拆去推力头上部的中开卡环，用专用工具吊出推力头。
正确使用千斤，做好安全措施，必须用专用工具吊出推力头。做好测量记录。

W
推力头与轴的配合间隙为0.01-0.03mm，卡环两平面平行，厚度允差≤0.02mm，轴上卡环槽的受力面与卡环接触良好，推力瓦块与推力头同时接触，推力头上下端面不平行度偏差小于0.02mm。
A

6、松去推力瓦块锁紧螺母，将限位螺钉转90℃，取出推力瓦块。
不得损伤推力瓦块，并做好测量记录。
W
推力瓦块完整，钨金无裂纹、脱胎现象，与推力盘接触面积不小于75%，进出口部位均有油楔，且大小适中。
A

7、拆卸 上机架与定子的联接螺栓及定位销，吊出上机架。
起吊前应检查全部螺栓，定位销确已拆除。
C
上机架应完好无损，无裂纹。
A

二、下机架解体检查
1、拆去轴承室上半螺栓，取出上盖，拆去导瓦上压板。
拆卸部件应摆放整齐，清理干净，便于回装。
C
所拆卸部件应完好无损。
A

2、拆下导瓦测温线接头，导瓦座下托板，旋松调整螺栓，取出四块导瓦。
拆导向轴瓦测量线头时联系热控人员，不得损坏线路。同时注意不能损伤导瓦
W
导向轴瓦完整无裂纹，钨金无脱胎、砂眼及严重磨损等缺陷，接触面积75%以上，每平方厘米3-4点。
A

3、拆卸下机架油，水接头及下端盖螺栓，将下端盖连同冷油器一起放下。
放置冷油器时应多人作业，专人指挥，做好安全措施，不得损坏冷油器。
H
冷油器铜管外表干净、无水垢、油垢。
。

A

4、拆导瓦座架的固定螺栓，取出导瓦座架。
起吊前应检查全部螺栓，定位销确已拆除。
C
座架完好无损伤，无裂纹。
A

三、拆吊转子、定子
1、用专用工具吊出电机转子，放于指定位置，检查推力盘。
必须使用专用工具起吊电机转子。起吊工作由专业起重人员完成，不得对转子造成损伤。做好测量工作。
W
电机转子弯曲度≤0.03mm，导瓦轴承处跳动≤0.02mm，椭圆度及锥度≤0.02mm，推力盘光洁、无划痕，工作面光洁度不低于0.8mm。推力盘平面晃度≤0.02mm，工作面与上端面的不平行度允差≤0.02mm，内外圆不同心度≤0.02mm。
A

2、清理检查转子与定子由电气专业进行。
正确拆卸，对所拆各部件进行测量，并做好记录。测量时应将被测零件清理干净，保证测量准确性。
W
电机各绝缘垫、套管清洁，无翘曲、断裂等缺陷，厚度均匀，装配后电压为1000伏，测量阻值不小于0.5MΩ。推力轴承注油后顶起转子，测量其绝缘不小于0.5 MΩ。
A

四、清理、检查
1、清理冷油器，做水压试验。
严格按照规定对冷油器做水压试验。
W
冷油器铜管外表干净、无水垢、油垢，进行水压为0.25Mpa压力水压试验，保持5min，用小锤轻敲，无渗漏；装入油室的管件接头连接牢固，经系统水压试验确认无渗漏。
A

四、清理、检查

2、推力头、推力瓦块清理，检查及修理。
测量时应将被测零件清理干净，保证测量准确性。
W
推力瓦块完整，钨金无裂纹、脱胎现象，与推力盘接触面积不小于75%，进出口部位均有油楔，且大小适中。推力头与轴的配合间隙为0.01-0.03mm，卡环两平面平行，厚度允差≤0.02mm，轴上卡环槽的受力面与卡环接触良好，推力瓦块与推力头同时接触，推力头上下端面不平行度偏差小于0.02mm。
A

3、导向轴瓦清理、检查。
测量时应将被测零件清理干净，保证测量准确性。
W
导向轴瓦完整无裂纹，钨金无脱胎、砂眼及严重磨损等缺陷，接触面积75%以上，每平方厘米3-4点。
A

4、轴承室内外清理，上轴承室灌煤油24小时查漏。
清理轴承室内部，掌握好灌压煤油查漏时间。
H
轴承室内清洁无油垢，无锈蚀、杂物。轴承室灌煤油，24小时无渗漏。
A

五、电机回装
1、与电机拆卸时的相反顺序进行。
组装时应与拆卸时一样，注意工艺要求，记录测量数据。
W
电机轴挡间隙四周均匀，0.3-0.5mm。上机架水平偏差≤0.02mm，上机架与定子同心度偏差≤0.5mm。定子水平偏差≤0.02mm。下机架中心误差≤0.5mm。推力头卡环装入受力后，0.03mm塞尺检查，间隙长度不超过圆周的20%。上导瓦间隙0.04-0.05mm（单边）；下导瓦间隙0.08-0.12mm（单边）。
A

2、回装就位后测量并调整电机转子摆度。
测量时应保证支撑点稳固，测量百分表指针在轴旋转一周回到原始测量位置时能恢复原位，保证测量结果准确。
W
电机转子在联轴器处摆度≤0.02mm。
A

五、电机回装
3、测量空气间隙及磁力中心，调整轴头水平。
测量时应保证支撑点稳固，测量百分表指针在轴旋转一周回到原始测量位置时能恢复原位，保证测量结果准确。
W
电机空气间隙均匀约2mm，偏差不大于平均值的10%。磁力中心要求使电机转子磁场中心比定子磁场略低，其偏差不大于定子硅钢片有效高度的0.4%。电机推力头水平≤0.05mm/m。
A

4、调整电机与泵的对轮中心。
找中心时，转子盘动应灵活。测量百分表在转子盘动一周时能回到原始位置，保证测量准确性。将对轮端面清理干净，做好测量记录。
W
联轴器外圈晃度≤0.05mm，平面晃度≤0.02mm。对轮找中心，圆周≤0.03mm，端面≤0.03mm。两联轴器接合面无间隙，0.03mm塞尺不入。
A

5、恢复端盖及上下轴承室盖。
起吊工作由专业起重人员完成，不得磕碰上下端盖。
C
上下端盖及轴承室盖应完好无损，密封面光洁平整，无毛刺。
A

备注：1、W点——质量见证点，H点——停工待检点；2、C点必须经过检修单位工作负责人、班组两级验收签字；3、W点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、三级验收签字；4、H 点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、生技部专工四级验收签字；5、检修性质分为：A、B、C三级

附表3

一、检修过程中原始记录：

二、检修过程中存在的问题：

三、检修过程中问题故障的处理方法、结果：

四、检修报告：（分析遇到的问题，总结检修经验，统计、整理数据，对本次检修作出全面评估）