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企业生产设备管理规范

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2020年5月29日
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七、生产设备管理制度
(一)新增设备管理规定
第一条 本公司各部门需增置的设备经批准购买后,须报设备管理部门备案。
第二条 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询,方可确定装修项目或增置电器及机械设备。
第三条 保证设备安全、合理的使用,各部门应设一名兼职设备管理员,协助设备管理部门人员对设备进行管理,指导本部门设备使用者正确使用操作规程。
第四条 设备项目确定或设备购进后,设备管理部门负责组织施工安装,并负责施工安装的质量。
第五条 施工安装,由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写”设备验收登记单”方可使用。
(二)使用设备管理规定
第六条 电气机械设备使用前,设备管理人员要与人事部配合,组织操作人员接受操作培训,维修部负责安排技术人员讲解。
第七条 使用人员达到会操作,清楚日常保养知识和安全操作知识,熟悉设备性能的程度,维修部签发设备操作证,上岗操作。
第八条 使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。
第九条 维修部要指派人员与各部门负责人,经常性地检查设备情况并列入员工工作考核内容。
(三)转让和报废设备管理规定
第十条 设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值,使用部门申请报损、报废之前,工程部要进行技术鉴定与咨询。
第十一条 工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况,更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估,填写意见书交使用部门。
第十二条 使用部门将”报废、报损申请单”附意见书一并上报,按程序审批。
第十三条 申请批准后,交付采购部办理,新设备到位后,旧设备报损、报废。
第十四条 报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处理。
(四)设备事故分析处理办法
第十五条 发生设备事故,工程部主管、值班人员要到现场察看、处理,及时组织抢修。
第十六条 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。
第十七条 工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析,写出”事故分析报告”,签注处理意见,报主管总经理。
第十八条 对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门,按处理程序及时上报。
第十九条 事故处理完毕,工程部值班主管将”事故分析报告”存入设备档案。
第二十条 人为事故应根据情况按”奖惩条例”的条款及处理权限,对责任者给予行政经济处分。
第二十一条 属设备自然事故,维修部门进行处理,采取防护措施。
(五)设备检修保养规定
第二十二条 工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划,填制”半年设备检修计划表”,报部门经理审核批复。
第二十三条 工程部经理审核计划,呈报总经理后,批准执行工程部半年设备检修保养计划。
第二十四条 设备管理人员编制检修保养单”月设备检修保养计划表”,并按月计划表的内容,逐项填写”保养申请单”,检修保养时需某部位停电、水、气时,还要填写”停 通知单”。
第二十五条 值班人员填写的”月设备检修保养计划表”、”保养申请单”、”停 通知单”一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后,签注意见,下达执行。
第二十六条 值班人员根据批准的月检修保养计划,签发”设备 级保养任务单”,填写任务单中”内容及要求”栏目,安排具体人员负责实施。
第二十七条 在”检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。
(六)设备日常维修管理办法
第二十八条 公司电气使用部门的设备发生故障,须填写”维修通知单”,经部门主管签字交工程部。
第二十九条 维修部门主管或值班人员接到通知,随即在”日常维修工做记录簿”上登记接单时间,根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理,并在记录本中登记派工时间。
第三十条 维修工作完毕,主修人应在”维修通知单”中填写有关内容,经使用部门主管人员验收签字,并将通知单交回维修部门。
第三十一条 维修部门在记录簿中登记维修完工时间,及时将维修内容登记入设备卡片,并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。
第三十二条 将处理完毕的”维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。
第三十三条 紧急的设备维修,由使用部门的主管用电话通知工程部,由值班人员先派人员维修,同时使用部门补交”维修通知单”,值班人员补各项记录,其它程序均同。
第三十四条 维修部门在接单后两日内不能修复的,由值班主管负责在登记簿上注明原因,应采取特别措施尽快修复。
(七)设备运行动态管理制度
第三十五条 设备运行动态管理,是指经过一定的手段,使各级维护与管理人员能掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。
第三十六条 建立健全系统的设备巡检措施
各作业部门要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
第三十七条 建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序,确定设置专职巡检员的人数和人选,专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。
第三十八条 信息传递与反馈
1．生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,
要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工。
2．专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检工传递,以便统一汇总。
3．专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,列出当日重点问题并向有关部门反映。
4．有关部门列出主要问题,除登记台账之外,还应及时输入电脑,便于上级公司有关部门的综合管理。
表13-12 设备部门经济责任制考核表

主要考核项目
考核标准
经
济
指
标
1．全厂设备完好率
2．本部门设备完好率
3．大修计划实现率
标准94%,按每升降2%加、扣分
标准95%,按每升降2%加、扣分
按计划100%完成,单台大修设备提前完成加分,误期扣分。
基
本
职
责
1． 设备管理

2． 编制预修计划并认真执行

3．电子管理

4．备品配件的补充与制造

5．设备图样及技术文件管理

经抽查发现设备没统一编号或固定资产账卡扣分。
没组织检查,或有时组织检查,有时不组织,而检查时又只检查了主要车间和大多数主要设备扣分。
全厂单项设备完好率每高于或低于上级下达指标分别加、扣分。
对于设备事故只组织调查而迟迟不做出处理,事故责任者没受到应有教育或处分,设备不能及时修复而影响了生产扣分(每发现一台扣一分)。
抽查设备的建档情况,技术资料不齐全、不准确或没建档扣分。经检查验收的设备,不符合设备验收规定,或备品配件、技术文件不齐全扣分。
各种报表出现差错扣分。
总结报告延期扣分。
编制的检修计划,没按期下达扣分。
经大修后的设备,在保证期内,不能正常运转扣分。
按检修计划,没完成大修计划而影响生产扣分。
按更新和改造计划而更新的设备,在保证期内不能正常运转扣分。
属于设备部门的原因未完成计划扣分。
由于工作人员失职造成的停电而影响生产或生活扣分。
发生责任停电事故扣分。
没按期进行变电所的安全大检查扣分。
编制的备品配件计划考虑不周,致使车间生产前松后紧扣分。
备件制造质量差,未按需要配件(备件)计划供应造成停产扣分。
编制的计划不全,有影响检修的漏洞,编制的计划中品种与规格型号有错误,造成库存积压或影响备件储备量超定额扣分。
账物相符低于规定标准扣分。
对于投入大、中修的设备,缺乏完整的修理方案扣分。

6．编制工具的生产和购
置计划

7．工具的补充制造与购
置

8．工具管理与监督

9．在用工装管理

10．工具总库存管理
没有正当理由,进口设备的各种技术资料被发现有缺少扣分。自制设备及外购设备的易损零件图有错误给生产造成了损失扣分。
计划延期扣分。
未能按期检查计划执行情况扣分。编制的计划有漏洞,酌情扣分。
按自制计划要求,品种与规格不齐全扣分。
对应修而且能修复的量具,由于责任心不强等原因,没修复扣分。
按协作计划要求的进度部分品种规格延期扣分。
外购工具,没按本厂要求或有关技术标准采购,视其情节扣分。
工具管理制度与岗位责任制平均贯彻率低于标准扣分。
工具管理机构不健全扣分。
工具管理没按规定执行扣分。
上场的工装没有全部验证,工装质量状况心中无数扣分。
库存管理制度贯彻率低于标准扣分,工具保管相符率低于标准扣分,工具保养未达到要求扣分。

第三十九条 动态资料的应用
1．巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计划。
2．巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的,由多作业部门领导确定解决方案。
3．重要设备的重大缺陷,各作业部门主要领导组织研究,确定控制方案和处理方案。
第四十条 设备薄弱环节的立项处理
凡属下列情况均属设备薄弱环节:
1．运行中经常发生故障停机而重复处理无效的部位。
2．运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
3．运行达不到小修周期要求经常要进行计划外检修的部位(或设备)。
4．存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
第四十一条 对薄弱环节的管理
1．各分公司机动处要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案。
2．各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划。
3．设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,做出评价意见经有关领导审阅后,存入设备档案。
(八)设备故障处理办法
第四十二条 设备发生故障,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在当班记录中详细记录。
第四十三条 岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察。
第四十四条 未能及时排除的设备故障,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
第四十五条 在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止故障扩大影响。
(九)设备润滑管理规定
第四十六条 对设备润滑管理工作的要求
1．设备管理部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;各作业部门设专职或兼职润滑专业员负责本部门润滑专业技术管理工作;基层单位设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2．每台设备都必须制订完善的设备润滑”五定”图表和要求,并认真执行。
3．各作业部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证
润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。
4．对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5．润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6．认真做到废油的回收管理工作。
第四十七条 润滑”五定”图表的制订、执行和修改
1．各部门生产设备润滑”五定”图表必须逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位。
2．设备润滑”五定”图表的内容是:
定点:规定润滑部位名称及加油点数
定质:规定每个加油点润滑油脂牌号
定时:规定加换油时间
定量:规定每次加换油数量
定人:规定每个加换油点的负责人
3．岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑”五定”图表规定,并做好
运行记录。
4．润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑”五定”图表执行情况,发现问题及时处理。
5．岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。
第四十八条 润滑油脂的分析化验管理
设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通。
第四十九条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理
1．设备管理部门对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏等情况,要组织研究攻关,逐步解决。
2．各作业部门应将油品的新换代要列入年度设备管理工作计划中,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
(十)配电维修保养规定
第五十条 运行值班人员要认真仔细,做到三勤(勤看、勤闻、勤问),随时了解和掌握运行情况,发现问题应及时解决。
第五十一条 检查母线和各接线点负荷状态,仪表、信号、指示灯等应正常指示,继电器及直流设备良好运行,接地和接零装置的连接线应无松脱或断线等现象。
第五十二条 检查各部位的瓷绝缘必须无裂纹、破损、无表面脏污和放电网络痕迹。
第五十三条 操作机械的分合闸指示与操作手把、指示灯显示和开关的实际状态相符,操作机械连杆部位无裂纹,销钉完好。电气机械连锁装置正常。
第五十四条 若值班人员工作失职没有做到勤检查勤维修而造成事故,根据事故大小、损失轻重,严肃处理。
(十一)变压器维修保养规定
第五十五条 确保变压器安全运行,保证人身安全,正常供电,杜绝事故发生。
第五十六条 变压器在运行中,值班人员要勤看、勤听、勤闻、勤问,每周进行一次全面大检查,要随时了解和掌握运行情况,发现问题应及时解决。
第五十七条 检查变压器油机油面,封闭处有无漏油现象,油温正常,冷却装置良好运行,硅胶不变色,防爆膜应完整无裂纹,无存油。
第五十八条 检查、清洁绝缘套管,无破损裂纹及放电烧焦痕迹,外壳接地良好,一、二次母线接头接触良好,有无发热现象。
第五十九条 进行停电维护,清扫瓷套管及有关附属设备,检查母线及接线端子等连接点的接触情况,摇测电阻的绝缘及接地电阻。
(十二)电工维修管理办法
第六十条 在地下室、厨房等潮湿场地或上、下夹层工作时,都要先切断电源,不能停电时,至少应有两人在场一起工作。
第六十一条 停电检修时,应悬挂标志牌,以免发生意外危险。
第六十二条 上梯工作时,梯子应放平稳,高空作业时应系好安全带。
第六十三条 清扫配电箱时,所使用漆刷的金属部门必须用胶布包裹。
第六十四条 需要电气焊配合工作时,应认真做好防火工作,办好动火证,事后认真检查,清除隐患。
第六十五条 到液化站、油库工作时,应停电并与该处的工作人员一起,切实做好安全措施。
第六十六条 打枪孔时必须带防护眼镜。
第六十七条 线路拆除时应包扎好线头。
第六十八条 开合开关时,尽量把配电箱门锁好,利用箱外手柄操作。手柄在箱内时,人体不要正对开关。
第六十九条 采用接零保护的任何机器设备都必须接好保护零线。绝对不得疏忽,以确保安全。
(十三)电器设备维修保养办法
第七十条 使用部门按所负责范围进行维护保养。
第七十一条 维修部门按所负责范围进行维护保养。
第七十二条 及时填写一份维护保养报表,并于保养当天交给主管,并填好派工单工时。
第七十三条 每月上旬由各部门主管对设备维修保养对进行检查,作为员工评估的依据。
第七十四条 设备因维护保养不好而造成事故,由值班主管填写事故报告,并按事故性质和损失程度进行处理。
第七十五条 设备平时发生故障,由当班电工维修。
第七十六条 开关、插座的清洁和检查工作,开关、插头、插座、机器接零保护检查紧固,由当班电工巡检。
第七十七条 生产、包装等部门的内部设备由各部门随报随修。
(十四)供电系统管理操作规程
第七十八条 起动前检查和起动操作:
1．起动前电工检查,必须做到:
(1)各附件连接必须可靠,各运动件转动灵活,皮带张紧度合适;
(2)加满冷却水,各接头无渗漏;
(3)加足机油,各接头无渗漏;
(4)足够燃油,各接头无渗漏;
(5)蓄电池正常,起动系统各线路接头不松动(电工做)。
2．上述检查完成后要进行下述操作后方可起动:
(1)用手摇输送泵排除燃油系统空气(修后初起动);
(2)用手摇泵(机油)樟油到油压大于0.7㎏/c㎡,最少持续10秒;
(3)边手摇樟油边盘车,最少一转以上,要事先通知电工(应急起动例外)。
3．注意事项:
(1)环境温度冷,室温10摄氏度下时,要预先将冷却水加温,太冷时,要按超供燃油按钮,然后释放;
(2)连续起动时间不能超过10秒,间歇20秒后再作下一次起动,如起动4次不着火,应检查原因。
第七十九条 运行检查;值班人员应密切注意各仪表读数和柴油机工作
状况,每半小时做一次检查,并按有关指标严格进行检查。
第八十条 停车:必须使柴油发电机组卸去负荷后,空车运转3分钟以上才停车。
第八十一条 注意事项:
1．盘车时必须先通知电工,以免突然起动。
2．若柴油机属脉冲增压进气,空车不宜运转过长(一般不要超过10分钟)。
(十五)液化气设备保养规定
第八十二条 月度保养:
1．空气压缩机外部清洁,储气缸体排积水,安全阀手动试验。
2．气化炉外部清洁,排除气化缸内残液。
3．石油气体压缩机外部清洁,检查油位,气液分离器排残液,附带进口阀门丝杆抹油。
4．罐区清洁卫生。
5．储液罐各系统门丝杆抹油,液位计润滑,检查接地线是否脱落。
6．减压系统外部清洁,附带进出口阀门丝杆抹油。
第八十三条 季度保养
1．紧急切断系统气动阀门手动排气试验。
2．电子检测仪报警系统与消防中心联络测试。
3．委托电工班测量接地网电阻值。
4．检查接地焊接器是否接触良好。
第八十四条 半年保养项目
1．消防水幕手动检查、复位,阀门丝杆抹油。
2．对食堂各石油气设备检修,内容有:
(1)整体清理。
(2)管道吹扫。
(3)通喷孔。
(4)石油气管道、阀门检漏。
(5)调试火位。
(6)清洗空气压缩机空气滤网。
第八十五条 年度保养
1．空气压缩机油质检查,皮带张紧度调整。
2．石油气体压缩机油质检查,皮带张紧度调整。