手柄套说明书模板.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。制造技术基础课程设计题 目手柄套的应用工艺设计院(系)别机电及自动化学院专 业机械制造级 别 级 学 号 姓 名游小明指导老师 郑清娟老师 华 侨 大 学 7月目录前言I第一章 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工艺分析1第二章 毛坯的确定32.1. 确定毛坯的制造形式32.2. 确定毛坯尺寸和机加工余量32.3. 零件毛坯图4第三章 制定工艺路线53.1 基准的选择63.2 工艺路线方案一63.3 工艺路线方案二73.4 工艺方案的分析与比较7第四章 机械加工余量、 工序尺寸及公差的确定8第五章 确定切削用量和基本时间
2、10结束语23参考文献24前言 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后, 进行的一次理论联系实际的综合运用, 使我对专业知识、 技能有了进一步的提高, 为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计, 保证产品质量、 节约能源、 降低成本的重要手段, 是企业进行生产准备, 计划调度、 加工操作、 生产安全、 技术检测和健全劳动组织的重要依据, 也是企业上品种、 上质量、 上水平, 加速产品更新, 提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分, 不论是传统制造, 还是现代制造系统, 夹具都是十分重要的。因此, 好的夹具设计能够提高产品劳动生产率, 保证和提高
3、加工精度, 降低生产成本等, 还能够扩大机床的使用范围, 从而使产品在保证精度的前提下提高效率、 降低成本。因此对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 经过这次课程设计, 可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习, 把学习到的理论知识和实际结合起来, 从而提高自己分析问题, 解决问题的能力。因知识和能力有限, 设计过程难免会有许多不足之处, 还请老师指正。第一章 零件的分析1.1 零件的作用题目给出的是机床用”手柄套”, 如图1.1所示,它起着连接手柄和转轴的作用, 主要是用来传递转矩, 使转轴旋转, 从而起到调控作用。其中12孔用来安装转轴, 并经过两个6H8孔进行轴向固定。8孔
4、则用于安装手柄, 借此来传递转矩。5H7孔只用于加工时的定位作用, 经过它来保证3个径向孔的位置精度。1.1 手柄套零件图1.2 零件的工艺分析由手柄套零件图知可将其分为三组加工要求。它们相互间有一定的。现分析如下: ( 1) 以材料表面为分析对象, 圆棒有两个端面与一外圆表面; 端面B的表面粗糙度要求为Ra3.2,可在车床上经过粗车、 半精车和精车达到要求; 另一端面C的表面粗糙度要求为Ra6.3,因为未切断面, 可在车床上直接经过半精车达到要求; 外圆便面的直径要求为45H7, 外圆表面粗糙度要求为Ra3.2,可在车床上经过粗车、 半精车和精车达到要求。( 2) 以工件端面孔为分析对象,
5、中心孔为两截, 分别为直径12H7、 长度为23mm和直径以16、 长度为12mm; 同时要求端面B与基准A( 中心孔的中心轴) 的位置度为0.12; 对于直径12H7, 可在车床上经过钻、 扩和铰达到要求; 对于直径16可在车床上经过平头锪钻达到要求; 端面B的盲孔5H7、 长度为12mm, 可在钻床上经过钻和铰达到要求, 其中心轴与基准A的距离为。( 3) 以工件外圆3孔为分析对象, 可分为两组; 第一组为6H8和8的通孔, 两者的中心轴平行, 可在钻床上用专用夹具上加工, 其中直径8可直接钻孔达到要求; 直径6H8可经过钻和铰达到要求, 同时保证其中心轴与基准A的位置度为0.12; 另一
6、组为6H8的通孔, 以第一组6H8孔的中心轴为基准, 经过分度装置旋转90度, 在钻床上用专用夹具钻和铰加工达到要求, 同时保证其中心轴与基准A的位垂直度为0.05。第二章 毛坯的确定2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为45钢, 考虑其耐磨性其受到的局部冲击, 选用锻件。又因为零件为大批量生产, 可采用普通模煅, 以提高生产效率并保证加工质量。2.2 确定毛坯尺寸和机加工余量由机械制造技术基础课程设计可知, 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量, 应先确定如下各项因素。1.公差等级 由手柄套的功用及其技术要求, 确定该零件的公差等级为普通级。2. 棒料材质系数该手柄套材料为45号钢, 是碳的质量
7、分数小于0.65%的碳素钢, 故该棒料的材质系数属级。3. 锻件的质量局部成型的平锻件, 当一端镦锻时, 只计入镦锻部分质量。两端镦锻时, 分别计算镦锻部分质量。当不成型部分长度小于该部分直径两倍时, 应计算完整锻件的质量。4.锻件分模形状 锻件分模线分为平直分模线( 或对称弯曲分模线) 和不对称弯曲分模线2种。 5.零件表面粗糙度由手柄套零件图可知, 该零件各加工表面的粗糙度均大于。 根据上述各因素, 可查机械制造技术基础课程设计表2.15确定该棒料的尺寸公差及机械加工余量, 选用材料为长39mm直径50的圆棒料。2.3 零件毛坯图零件的毛坯图一般包括毛坯形状、 尺寸及公差、 加工余量和工艺
8、余量、 分型面、 工艺基准和其它相关技术要求等。该手柄套毛坯图如图2.1所示。图2.1 零件毛坯图第三章 制定工艺路线3.1 基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择正确、 合理, 能够保证加工质量, 提高加工效率。否则, 就会使加工工艺过程问题百出, 严重影响零件加工效率和加工质量。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则: 即先加工零件的基准平面, 以基准平面定位加工其它平面。然后再加工孔系。手柄套的加工自然应遵循这个原则。这是因为表面的面积大, 用可表面定位以确保定位可靠夹紧牢固, 因而容易保证孔的加工精度。为提高孔的加工精度创造条件, 便于对刀及调整, 也有利于保护刀具。
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