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10kv电动机大修作业指导书

22
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

一、 范围
本作业指导书适应于10kv电动机的大修工作。
二、 引用文件
1、DL/T 492-92 《电动机定子绕组环氧粉云母绝缘老化鉴定导则》
2、SD287-88 《电动机定子现场装配工艺导则》
3、GB50168—92 《电气装置安装工程旋转电动机施工及验收规范》
4、GB 50150-91 《电气设备交接试验标准》
5、DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》
6、RCAT型同步电动机《产品说明书》
7、国家电网安监[ ]664号《国家电网公司电力安全工作规程》
三、 修前准备
1、准备工作安排
√
序号
内 容
标 准
责任人
备注

1
检修设备前必须熟悉图纸、了解设备结构、性能、主要技术要求及其作用，查阅上次检修总结报告等资料，了解设备运行情况和存在的问题，分析设备现状。
熟知设备结构、性能、现状，确定设备重点检修项目。

2
检修前班组技术员根据作业任务，明确检修项目，编制检修作业施工安全措施。
明确检修项目及施工安全措施。

3
检修前，班长和材料员检查并落实检修所需的工器具、材料、备品备件及劳动防护用品等是否齐全合格。
工器具试验合格、齐全，材料、备品备件及劳动防护用品等满足本次施工要求。

4
检修前，班长根据作业需要和人员精神状态确定工作负责人和工作班成员，并根据本次检修的目的，组织作业人员学习《电业安全工作规程》及作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项及进度要求。
合理安排检修人员，全体作业人员熟熟知作业内容、作业标准、安全注意事项及进度要求。

5
开工的前1天，工作票签发人根据检修项目内容签发工作票并送至作业许可部门。
根据工作内容办理合格的工作票，且安全措施和现场必须相符

2、作业人员要求
√
序号
内 容
责任人
备注

1
现场工作人员应身体健康，精神状态良好。

2
工作人员应为专业从事电气设备检修人员，而且经过安规考试及技能资格审查且具备必要的电气知识，并经《安规》考试合格。

3
进入工作现场必须戴好安全帽、穿好工作服，严格执行《电业安全工作规程》。

4
作业中互相关心施工安全及时纠正违反安全的行为，知道作业地点、作业任务，清楚作业环境，清楚关键部位。

5
每个工作小组的工作人员至少有倆人一起工作，其中有一人应为有经验的人员且担任工作负责人和监护人。

6
工作前由工作负责人向工作班成员交待清安全措施，使工作班成员对带电设备人人明白方可进行工作。

7
进入工作现场要看清设备名称和编号，防止走错间隔。

8
检修场地的工器具、设备、材料应妥善放置、摆放整齐。

9
每日收工后及时清理现场。

10
工作时必须设有专门的监护人员，工作前工作负责人要向工作班成员详尽交代其合作内容及注意事项，开工前和工作完结后，工作负责人应对设备进行认真检查。

3、备品备件
√
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注

1
槽楔

块
100

2
垫条

块
50

3

4

5

4、工器具
√
序号
名 称
规格/编号
单位
数量
备注

1
千分尺
0～25mm
把
1

2
游标卡尺
200mm
把
1

3
塞尺
专用
把
1

4
紫铜棒
Φ30×300
根
1

5
手锤

把
1

6
梅花扳手
8-24
套
1

7
活络扳手
6″、10″、15″
把
各1

8
套筒扳手
28 件
套
1

9
老虎钳
8″
把
2

10
尖嘴钳
6″
把
2

11
十字螺丝刀
4″—6″
把
各1

12
一字螺丝刀
4″—10″
把
各2

13
锉刀
12″圆、平
把
各1

14
剪刀
大号、中号
把
各1

15
钢丝刷
钢、铜
把
各2

16
撬棍

根
2

17
手电筒

把
2

18
测温仪

块
1

19
钳形电流表

块
1

20
测振表

块
1

21
兆欧表
500v
块
1

22
兆欧表
2500v
块
1

23
万用表

块
1

24
直流电阻测试仪

台
1

25
直流耐压设备

套
1

26
交流耐压设备

套
1

27
电源接线盘
AC220V、AC380V
只
各1

28
行灯变压器
220V/36V
台
2

29
行灯罩
36V
套
3

30
行灯
36V
个
10

31
喷漆枪
PQ-1
把
1

32
电钻

把
1

33
吹尘器

台
1

34
空压机

台
1

35
电机转子专用支架

套
1

5、材料
√
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注

1
木板
8×50×3000
块
15

2
垫条

Kg
3

3
白布

m
20

4
包布

Kg
10

5
砂布
#0
张
20

6
水砂纸

张
20

7
绝缘胶带

圈
5

8
塑料带

圈
5

9
尼龙薄膜

Kg
20

10
防绣漆

Kg
4

11
绝缘漆
红色，9130
Kg
10

12
绝缘漆
灰色，1321或1361
Kg
10

13
电气清洗剂
SS25
Kg
20

14
金属清洗剂

Kg
5

15
酒精

瓶
8

16
丙酮

瓶
1

17
耐油橡胶平板
4mm
Kg
20

18
密封胶水
半液态
瓶
3

19
标号笔

支
2

20
毛刷
1 寸 、1.5 寸、2 寸
把
各3

21
钢锯条

支
20

6、定置图及围栏图
北
出入口
转子
工器具
零部件
环保箱
材 料

工器具
零部件
环保箱
材 料

定子

7、危险点分析
√
序号
危险点
防范措施

1
触电伤害
（1）将电源开关断开并拉至过道，接地刀闸可靠投入。
（2）断路器侧装设接地线适当，不得随意移动或拆下接地线；
（3）在相邻运行中的设备间隔挂“止步，高压危险”标示牌；
（4）拆、接引线时要确认无电压，防止发生人身触电；
（5）使用电气工器具时其外壳要可靠接地；施工电源绝缘良好，按规定串接漏电保护装置；
（6）使用电气设备接取电源时应两人进行，电源线接头处必须用绝缘胶布包好；
（7）作业前告知工作人员现场带电部位和防范措施；
（8）对较大、较长物件应由两人或几人放倒搬运，搬运物件时不得穿越设备区，要走指定路线；
（9）搬运物件时要与前、后、左、右带电设备保持足够的安全距离：10kV大于0.7米；
（10）监护人应认真监护，防止走错间隔发生触电。

2
起吊设备及附件时发生物体撞击
（1）起吊作业时，必须由专人进行指挥，并事先明确旗语、手势和信号，桥机司机必须与起重指挥协调一致；
（2）在电机起吊、移位、拆装时严防发生人身及设备损伤；
（3）设备起吊时要注意重心，正确地使用绳索和绳扣，合理地绑扎部件，吊运时应缓慢小心，严禁吊件碰撞和剧烈摆动；
（4）吊转子时要四面设专人监视，注意观察电机的空气间隙，严防定子、转子碰撞；
（5）起吊设备时，任何人不准在起吊物下停留或行走，防止高空坠落伤人及损坏设备；
（6）起吊设备的钢丝绳之夹角不得大于30度；
（7）电机组装就位时防止工器具遗留入设备内。

3
高空坠落
（1）作业人员应穿防滑工作鞋，登电机前清除鞋底油污，作业过程中及时清理设备油污，保持工作面干燥整洁；
（2）传递工器具、材料要使用传递绳，严禁抛掷；
（3）高空作业时要系好安全带。

4
引起火灾
（1）工作前对作业人员交代作业中防火措施和安全注意事项，作业现场应准备有充分的消防器材；
（2）工作现场应及时清理油污和其它杂物，保持现场清洁，严禁吸烟；
（3）焊接作业时应设专人监护，与现场易燃易爆物有可靠的隔离措施。
8、安全措施
√
序号
内 容

1
工作时必须设有专门的监护人员，工作前工作负责人向工作班成员详尽交代合作内容及注意事项，开工前和工作完结后，工作负责人应对设备认真检查。

2
工作人员按规定着装，佩带安全帽并按规定正确使用工器具，不得上、下抛掷工器具。

3
所检修设备与其它运行中的设备要保持一定的距离，避免造成运行设备误动作。

4
检修设备时必须有工作票要求的各项安全措施，电源断路器在“分”位置，接地刀闸可靠投入，操作电源、保护电源已切断，并设有醒目的标示牌。

5
拆装设备时，要做好标记，不得做只有个别人知道的特殊标记，严禁发生人员变更造成错接、错装等不安全情况的发生。

6
全体工作人员必须正确、合理使用劳保用品，不允许带金属物品（如戒指、手表等）进进入电机膛内。

7
拆下的零部件必须妥善保管，以防丢失和损坏。

8
电机解体时，要正确可靠地在电机引线、机壳和端盖接缝处及其它易变动位置的部件上做好复位的标志。

9
抽、装转子时，专用工具应经检查良好、使用正确、固定牢固。

10
电机转子吊出后，必须要放置稳当，并对定子、转子采取防护措施，以免损伤或异物掉入。

11
冷却器拆离后要放尽剩水、并用堵板密封。

12
检修时以防在设备内遗漏工器具，检修现场保持清洁。

13
检修过程中在停工期间要将转子、定子、推力头、集电环等重要部件用塑料布或彩条布遮盖好，禁止无关人员打开。

14
用过的抹布及废油不得倒在工作场地上；电焊作业完毕后，要全面检查工作现场上的焊条头能否产生火种，确认无疑后工作人员方能离开。

15
在高压试验升压过程中，要有人随时呼喊电压数值，要设专人监视被试品和试验设备，监视仪表指示，发现异常，立即通知降压，迅速断开电源。

16
耐压时不要进入耐压区域，避免造成人身触电事故。

17
检修完后应有完整记录，并由工作负责人和验收人签字。
9、人员分工
√
序号
内 容
检修负责人
作业人员

1
10kv主泵电动机大修

四、流程图
修前准备
责任人：
日期：
办理工作票并经现场核查安措正确完备
责任人：
日期：
工作负责人向工作班成员进行交底
责任人：
日期：
拆开电机引线
责任人：
日期：
转子及电刷装置的检修
责任人：
日期：
定子的检修
责任人：
日期：
电动机解体
责任人：
日期：
修前电气试验
责任人：
日期：
冷却器的检修
责任人：
日期：
温度检测装置检查、校验
责任人：
日期：
电动机的组装
责任人：
日期：
修后电气试验
责任人：
日期：
清理检修现场
责任人：
日期：
电机外部喷漆
责任人：
日期：
回装电刷装置及护罩
责任人：
日期：
恢复定、转子接线
责任人：
日期：
恢复所有的安全设施
责任人：
日期：
工作结束，终结工作票
责任人：
日期：

五、作业程序及作业标准
1、开工
√
序号
内 容
到位人员签字

1
工作票负责人会同工作票许可人检查工作票上所列安全措施是否正确完备，经现场核查无误后与工作票许可人办理工作票许可手续。

2
开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳动保护用品，并由工作负责人带领进入工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施及安全注意事项、设备状态和人员分工，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏内分别签名，与作业许可人办理签字开工手续。

3
作业负责人根据现场实际情况进行分工，填写安全措施票，要求作业人员必须在安全措施票上签字。

2、检修电源的使用
√
序号
内 容
标 准 及 注 意 事 项
责任人签字

1
检修电源接取位置
从就近的检修电源箱接取，所取电源不得直接使用，要经漏电保护器后方可使用；若要使用行灯必须接有行灯变压器方可使用。

2
接取电源时的注意事项
接取电源前应先验电，用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后方可接取。

3、检修内容和工艺标准
√
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
检修结果
责任人签字

1
拆开电机引线
1）确认电机电源已切断；
2）拆开电机引线，并做好标记。
切勿碰伤引线

2
修前电气试验

1）试验前、后应充分放电；
2）在试验设备周围应设围栏并有专人监护
3）接地线应牢固可靠。

1）
测量绕组直流电阻
1）各相绕组直流电阻值的相互差值不应大于最小值的2%；无中性点引出的绕组，可测量线间电阻，相互差值应不大于最小值的1%。
2）应注意相互间差别的历年相对变化。
不同温度下的电阻值按下式换算：R2＝R1（T＋t2）/（T＋t1）式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值， T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取225）

2）
测量绕组的绝缘电阻和吸收比
1）交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于1MΩ/KV；投运前室温下(包括电缆)不应低于1MΩ/KV
2）转子绕组不应低于0.5MΩ
3)测量吸收比或极化指数：吸收比不小于1.6或极化指数不小于2.0。
1) 测量前、后被试绕组应充分放电；
2) 3kV 以下的电动机使用1000V兆欧表；3kV 及以上者使用2500V 兆欧表
3)有条件时可分相测量。

3）
定子绕组泄漏电流和直流耐压
1) 试验电压：全部更换绕组时为
3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un；
2)泄漏电流相间差别一般不大于最
小值的100%，泄漏电流为20μA 以
下者不作规定。
有条件时可分相进行。

4）
定子绕组的交流耐压
1)大修时或局部更换定子绕组后试验电压为1.5Un，但不低于1000V
2)全部更换定子绕组后试验电压为
(2Un+1000)V，但不低于1500V。
1）试验后应充分放电；
2）在试验设备周围应设围栏并有专人监护
3）接地线应牢固可靠。

5）
转子绕组交流耐压
大修时试验电压为1000V
可用2500V 兆欧表测量代替

4
电动机解体
1）确认电机冷却器系统各阀门已关闭无泄漏；
2）拆开电机集电环护罩、刷架、引线；
3）拆下集电环；
①拆开固定螺栓，使用专用螺杆将集电环拔出；
②将拆下的集电环用白布或毛毡包裹放置于安装间或其它安全处，并用塑料布或白布遮盖。
4）待条件具备时测量电机各部空气间隙，并做好记录；
5）待条件具备时在定、转子间均匀插入12根木条，并上下拉动应无卡阻现象，先在原位试吊转子1-2次，起吊高度约10mm，以检查桥机运行是否正常；
6）将转子掉出，起吊过程中应随时拉动木条，如有卡阻需及时作相应调整，直至转子吊出机坑外。
7）将掉出的转子平稳地放置于专用支架上，卸去吊具，准备下一步工作；
8）拆出冷却器，并做好标记。
1）拆卸设备时起重设备和吊具应完好无故障；起吊过程中应平稳无晃动及上下跳动；
2）在吊出转子过程中，防止碰伤定、转子铁芯和线圈；
3）将拆下的冷却器的进、出口密封好。

5
定子的检修
1）首先用0.2～0.3Mpa的干燥压缩空气吹扫定子通风道及定子线圈，再用清洁的白布进行擦拭；如有擦不到的部位可用布包在竹条或其它非金属制品上进行清理，禁止使用电工刀、改锥等金属物；若线圈上的油垢不易擦去时，可用SS-25清洗剂清洗；最后达到铁芯通风沟无堵塞，定子各部无灰尘及油垢。
2）检查定子铁芯应无锈斑、毛刺、变色、磨损等异常现象；锈斑可用#00砂布轻轻打磨，毛刺可用锉或刮刀修平并将残留铁屑清除，最后用干净布将以上处理部位及磨损部位擦净，再用绝缘漆涂刷铁芯表面；如有变色处则应视严重程度对铁芯进行铁损试验，发热超过允许范围应进行处理。
3）检查铁芯紧固螺丝、锁片应完好、齐全，铁芯齿部压指应无断裂、移位、脱落；如有松弛处可打入胶木楔子压紧。
4）检查定子槽楔应无松动、断裂、脱落、枯焦等现象，否则进行加固、更换；要求槽口槽楔全部紧固，其余各节槽楔2/3紧固，槽楔开口与通风沟对齐偏差不大于3mm。
5）检查线圈端部绝缘应无过热、老化、损伤，如有损伤则重新修补刷漆；
6）检查线圈端部垫块固定良好，绑带无松弛、断裂，否则重新绑扎牢固。
7）检查引线鼻应无过热、开焊、损坏现象，引出线绝缘应完好无裂纹，否则要进行相应焊接或更换。
8）上、下挡风圈完好，灭火环管、冷却水管畅通无泄漏。
9）定子喷漆；整体喷漆均匀，无流痕、垂珠现象，漆膜坚固，粘着力、弹性良好。
1）吹扫用的胶皮管口不得套装金属管；
2）进行焊接时，应采取防止烧损绝缘的措施；
3）更换槽楔时严防损伤线圈；
4）不工作时应及时用塑料布或彩条布遮盖好电机定子。

6
转子及电刷装置的检修
1）先用0.2～0.3Mpa的干燥压缩空气将转子各部灰尘吹净，再用清洁的白布进行擦拭；如有擦不到的部位可用布包在竹条或其它非金属制品上进行清理，禁止使用电工刀、改锥等金属物；若线圈上的油垢不易擦去时，可用SS-25清洗剂清洗；最后达到转子各部无灰尘及油垢。
2）检查阻尼绕组应焊接良好，无断裂、松动现象。若有断裂、开焊、虚焊现象应重新焊牢。
3）检查磁极线圈和引出线及连接头绝缘应良好，无过热、损伤现象，对有破损处应重新包扎绝缘并刷漆。
4）检查风扇应应紧固，无变形、开裂、损坏等异常现象。
5）检查转子螺栓、销钉、磁极键应紧固完好。
6）检查转子铁芯应无磨损、锈蚀、过热、开裂、变形、损伤现象。
7）检查转子轴应无碰伤、划痕、磨损、变形、弯曲等异常。
8）检查轴与转子应紧固为一体。
9）转子喷漆；整体喷漆均匀，无流痕、垂珠现象，漆膜坚固，粘着力、弹性良好。
10）检查集电环表面应无黑斑、油垢、光滑、无损，其表面高地不平不得超过2mm，否则用酒精进行擦拭或车削。
11）刷架清洁、无油垢及碳粉，碳刷架固定螺丝紧固，碳刷铜辫连接牢固、无断股，碳刷完整，刷握表面光滑，弹簧无裂纹；否则应进行擦拭、紧固或更换。
12）碳刷与刷握上下间隙在0.05 mm～0.2 mm之间，碳刷与刷握左右间隙在0.1 mm～0.4mm之间，并不摆动，移动无卡涩。
13）回装后的碳刷（带电石墨EG389）压力均匀，压力在120g/cm2～180g/ cm2以内，压力差不大于10%；更换的碳刷应用00#砂纸打磨，使碳刷与滑环表面接触面达3/4以上，刷握与滑环表面的距离2～3mm。
14）回装后的集电环上各连接线绝缘应无损伤，接头无过热；集电环连同引线绝缘应在1 MΩ以上（500V兆欧表），刷架间绝缘电阻值不得小于200 MΩ（1000V兆欧表）。
1）吹扫用的胶皮管口不得套装金属管；
2）进行焊接时，应采取防止烧损绝缘的措施；
3）换用的新碳刷应与原规格一致，且是同一厂产品，否则应全部更换；
4）不工作时应及时用塑料布或彩条布遮盖好电机转子。

7
冷却器的检修
1）解体前用0.2～0.3Mpa的干燥压缩空气吹净冷却器外观积灰，进行水压试验并做好记录（如有泄漏解体后单管打压）；
2）拆下冷却器两侧水室端盖并做好标记；检查冷却器两侧端盖及导向板应清洁、完好、内部防锈漆未脱落，否则应进行清理、刷漆；
3）用专用工具通水捅刷清洗冷却器的每根水管，直到水清无杂物为合格；
4）检查两端铜管胀口应完好、无裂纹及渗漏现象；
5）如管路有渗漏时，可用锥形黄铜棒将渗漏管的两端堵塞，但所堵塞数量不得超过总管数的10﹪；
6）清理各个结合面，并更换其密封胶垫；
7）待各部检修完毕后，冷却器进行组装，各部螺栓紧固、齐全；
8）检查冷却器外观无开焊、碰伤、清洁完好、无锈斑；
9）修后的冷却器应水压试验1.2Mpa、30分钟无渗漏；
10）冷却器就位时与电机定子组合面应加毛毡密封。
1）拆下的零部件应妥善保管；
2）冷却器水压期间注意密切关注有无渗漏及压力变化情况，并做好记录。

8
温度检测装置检查、校验
1）检查装置表面完整无损坏,温度指示正确,校验证书齐全；
2）绝缘电阻不小于0.5兆欧。
使用500V兆欧表

9
电动机的组装
1）吊入转子
为避免转子与定子相撞，起吊时由专人将木板条（不少于8根）沿转子一周均匀分布地竖直插入电机空气间隙内。
2）回装
①机械设备回装；
②调整电机磁中心及定、转子气隙，使其互差不得超过±10%，否则应进行调整，直到合格为止；
③冷却器回装：冷却器与电机定子组合面应加毛毡密封。
④其它部件回装。
1）吊入转子前工具管理员应清点发出的工器具已全部收回并记录在册；
2）转子掉入时，四周应设专人进行监视，严防静、转子相碰；
3）工作时严防高空摔跌、防止工器具及其它异物掉入定子内。

10
修后电气试验

1）试验前、后应充分放电；
2）在试验设备周围应设围栏并有专人监护
3）接地线应牢固可靠。

1）
测量绕组直流电阻
1）各相绕组直流电阻值的相互差值不应大于最小值的2%；无中性点引出的绕组，可测量线间电阻，相互差值应不大于最小值的1%。
2）应注意相互间差别的历年相对变化。
不同温度下的电阻值按下式换算：R2＝R1（T＋t2）/（T＋t1）式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值， T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取225）

2）
测量绕组的绝缘电阻和吸收比
1）交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于1MΩ/KV；投运前室温下(包括电缆)不应低于1MΩ/KV
2）转子绕组不应低于0.5MΩ
3)测量吸收比或极化指数：吸收比不小于1.6或极化指数不小于2.0。
1) 测量前、后被试绕组应充分放电；
2) 3kV 以下的电动机使用1000V兆欧表；3kV 及以上者使用2500V 兆欧表
3)有条件时可分相测量。

3）
定子绕组泄漏电流和直流耐压
1) 试验电压：全部更换绕组时为
3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un；
2)泄漏电流相间差别一般不大于最
小值的100%，泄漏电流为20μA 以
下者不作规定。
有条件时可分相进行。

4）
转子绕组交流耐压
大修时试验电压为1000V
可用2500V 兆欧表测量代替

5）
轴承的绝缘电阻
绝缘电阻应不低于0.5兆欧
使用2500V 兆欧表

11
恢复定、转子接线
1）各接线接触面清洁无污、平整、无毛刺；
2）接定、转子电缆，各螺栓应紧固。
接电缆时一定要按复位标记进行。

12
回装电刷装置及护罩
1）电刷与滑环的接触面应不小于电刷截面的75%；
2）刷辫不得与电刷弹簧及转动部分相碰；
3）刷握与滑环之间隙应在2～3mm；
4）集电环连同引线绝缘应在1 MΩ以上；
5）刷架间绝缘电阻值不得小于200 MΩ；
6）回装集电环护罩。
测集电环及刷架绝缘电阻时分别采用500V兆欧表及1000V兆欧表。

13
电机外部喷漆
1）喷漆前应先清除外部油垢及污秽；
2）对裸露的金属部分必须除锈后补底漆；
3）对于铸件的凸凹不平处,可先用腻子填齐整平,然后再涂底漆；
4）为了使漆膜均匀,用喷漆的方法,喷漆时气压可保持在0.2Mpa～0.5Mpa；
5）第一道底漆漆膜厚为0.05mm左右,要求光滑无流痕、垂珠现象,待底漆干透(约12h),再喷第二道面漆；
6）整体喷漆均匀，无流痕、垂珠现象，漆膜坚固，粘着力、弹性良好。
防止发生火灾

14
工作结束，终结工作票
1）收拾工器具；
2）清理工作现场；
3）运走剩余材料；
4）工作终结，终结工作票。
恢复所有的安全设施

六、竣工
√
序号
内 容
责任人员
签字

1
试运验收

2
全部工作完毕，拆除所有的检修防护设施。

3
恢复所有的安全设施，严格按现场安全技术措施中所做的安全技术措施进行恢复，恢复至开工前状态。恢复后经双方工作人员及验收人员核对无误。

4
全体工作班人员清扫、整理现场，清点工具及回收材料

5
工作负责人周密检查施工现场，是否遗留工具、材料。

6
工作负责人在检修记录上详细记录本次工作所修项目、发现的问题、试验结果和存在的问题等。

7
经值班人员验收合格并在验收记录卡上各方签字后，办理工作票终结手续。

七、验收记录
自验
记录
记录改进和更换的零部件

存在问题及处理意见

验收
单位
意见
检修班组验收总结评价

运行单位验收意见及签字

参加验收人员意见及签字

八、作业指导书执行情况评估
评价内容
符合性
优

可操作项

良

不可操作项

可操作性
优

修改项

良

遗漏项

存在问题

改进意见

附录：
设备检修完工报告
设备名称
10KV主泵电动机
设备编码

检修类别
R大修 □小修 □维修
检修时间

一、检修工期： 年 月 日 至 年 月 日
二、检修主要工作：

电动机试验
设备名称： 试验日期 环境温度
设
备
铭
牌
产品型号

额定容量 （MW）

额定电压(KV)

额定电流（A）

额定转速

接 法

额定励磁电压（V）

额定励磁电流（A）

生产厂家

生产日期

定子绕组泄漏电流和直流耐压
相别
修前
修后
温度
加压（KV）

A(μA)

B(μA)

C(μA)

绝缘电阻及吸收比
数 据
相 别
修前绝缘电阻（МΩ）
（修后绝缘电阻МΩ）
15s
60s
比值
15s
60s
比值
定子线圈
A

B

C

三相

转子线圈

集电环

刷 架

上轴承

下轴承

直流电阻及互差
修前直流电阻（Ω）
修后直流电阻（Ω）
相别
直流电阻（Ω）
互差（Δ％）
相别
直流电阻（Ω）
互差（Δ％）
定 子
A

定 子
A

B

B

C

C

转 子

转 子

定子绕组交流耐压
相别
电压（KV）
电流（mA）
时间
结果
温度
定子绕组
A

B

C

三相

使用仪器

试验结论

电动机空气间隙（mm）
项 目
上 部
下 部
修 前
修 后
修 前
修 后
东

南

西

北

互 差

结 论

测量人