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昶旭煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案

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准格尔旗昶旭煤炭有限责任公司
重大危险源检测、 评估、 监控措施
和应急预案

编制单位: 准格尔旗昶旭煤炭有限责任公司

编制日期: 二〇一三年三月六日

会 审 栏
生产矿长

签字: 年 月 日
安全矿长

签字: 年 月 日
机电矿长

签字: 年 月 日
总工程师

签字: 年 月 日
矿 长

签字: 年 月 日

第一章
昶旭露天煤矿重大危险源辨识、 评估、 检测
一、 重大危险源识别依据
重大危险源是指长期地或者临时地生产、 搬运、 使用或储存危险物品, 且危险物品的数量等于或超过临界量的单元( 包括场所和设施) 。根据国家标准《重大危险源辨识》( GB18218- ) 及国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》( 安监管协调字〔 〕56号) 规定, 煤矿如存在下列情况属重大危险源:
( 1) 煤层自然发火期小于6个月;
( 2) 煤尘具有爆炸危险性;
( 3) 爆破材料储存达到或超过临界量( 库区或生产场所) ;
( 4) 储罐区( 加油站) 储存达到或超过临界量;
库区( 库) 临界量表( 民用爆破器材)
表1
民用爆破器材
起爆器材
1t
雷管、 导爆管等
工业炸药
50t
铵油炸药、 乳化炸药等
爆炸危险原材料
250t
硝酸铵等

生产场所临界量表( 民用爆破器材)
表2
类　　别
物质特征
临界量
典型物质举例
民用爆破器材
起爆器材
0.1t
雷管、 导爆管等
工业炸药
5t
铵梯炸药、 乳化炸药等
爆炸危险原材料
25t
硝酸铵等
注: 起爆器材的药量, 应按其产品中各类装填药的总量计算

库区( 库) 临界量表( 易燃液体)
表3
类　　别
物质特征
临界量
典型物质举例
易燃液体
闪点﹤28℃
20t
汽油、 丙烯、 石脑油
28℃≤闪点﹤60℃
100t
煤油、 松节油、 丁醚

二 、 昶旭露天煤矿重大危险源辨识与分析
1、 根据煤尘爆炸性检验报告, 其火焰长度大于400mm, 抑制爆炸的最低岩粉量需95%, 表明各煤层有煤尘爆炸危险性。吸氧量0.98ml/g, 干煤I级,属容易自燃煤, 煤层自然发火期小于6个月, 由于本矿为露天开采, 故不构成重大危险源。
2、 本矿未设加油站, 已与中石油签订协议, 由加油车每天负责运送, 因此未构成重大危险源。
3、 本矿爆破委托中伟爆破公司( 已签订协议) , 未设爆炸材料库, 爆炸材料直接从薛家湾炸药厂运送至施工现场, 因此未构成重大危险源。
4、 重大危险源辨识结果
经过辨识, 本露天煤矿不存在重大危险源。
三、 主要危险有害因素辨识与分析

1、 危险、 有害因素识别
露天矿主要危险、 有害因素源自矿山自然安全条件、 生产作业方式方法、 工艺设备以及人员的作业行为等各个方面。全面并准确辨识危险、 有害因素, 是预防事故的首要、 必备条件。

危险、 有害因素识别表
序号
危险、 有害因素
存 在 场 所 或 部 位
1
边坡坍塌
采场工作帮、 非工作帮; 排土场边坡。
2
火灾危害
浮煤堆积、 储煤场等部位;
电器设备、 变压器、 电缆; 汽车、 材料库、 办公区等。
3
水灾危害
洪水涌入采场; 地下水涌入采场; 洪水涌入工业场地。
4
压力容器爆炸
锅炉、 氧气瓶。
5
人员滑跌、 坠落伤害
采场边坡; 排土场边坡; 人行道路、 台阶、 平台、 斜梯; 高处、 高空作业。
6
机械伤害
挖掘机械、 装载机械、 穿孔机械、 水泵及其它机械设备启动、 运转环节和部位。
7
电气伤害( 包括雷电)
露天矿采场和工业场地所有供、 配、 输、 用电设备及线路。
8
装载、 运输伤害
采场装载点、 卸载点、 排土场卸载点、 运输道路及转弯、 交叉点等。
9
拖曳、 轧压、 碰撞伤害
运输车辆、 装载机、 钻机、 挖掘机、 缆线等。
10
物料搬运、 坠落、 飞溅、 打击伤害
人工搬运作业; 运输车辆物料坠落与飞溅; 装载机械物料坠落与飞溅; 运输车辆卸载地点; 边坡上部物体坠落与飞溅、 挖掘机工作范围
11
粉尘
装载、 运输、 卸载作业现场; 采场扬尘; 储煤场等。
12
噪音
机械设备运转部位。

2、 事故隐患分析

事故( 危害) 隐患分析表
序号
事故
( 危害)
隐患
触 发 ( 诱导) 因 素
事故
后果
危险
等级
1
采场边坡坍塌事故
岩石性质软弱不稳定( 泥岩、 粉沙岩、 第四纪堆积物等) 。
地质构造影响( 节理、 裂隙、 断层、 褶曲、 破碎带、 遇水膨胀的软岩层)
地表水渗入、 断层导水、 地下水赋存于岩石弱面中时。
开采技术不合理( 边坡角、 边坡形式、 开采程序、 推进方向以及开采工艺)
管理缺陷( 超挖底脚、 在边坡上堆置废石、 台阶高度偏高产生伞檐等) 。
自然风化、 地震影响。
工程设计不合理( 坡面角大、 平盘宽度小) 或作业规程编制不合理。
⑧疏干强度不够。
边坡坍塌滑坡、 设备损坏及人员伤亡、 停工停产, 造成重大生
命、 财产损失。
Ⅲ—Ⅳ
2
排土场边坡坍塌事故
排土场基底工程地质条件差, 排土场选择不合理。
排弃物物理力学强度低。混排比例选择不合理。
地表水拦截不好、 排水不畅, 渗入排土场。大气降水、 冰雪融化水渗入排土场。
排土工艺不合理, 排土台阶超过设计高度。
工程设计或作业规程编制不合理。
排土场边坡滑坡坍塌、
设备损坏及人员伤亡。
Ⅲ—Ⅳ
3
火灾事故
电器设备过载、 过流; 电器保护装置失效、 装设不齐全。
易燃、 易爆部位违章使用明火或携带烟火。
防火警示标志不齐全, 防火制度不完善、 易燃煤层防火措施落实不力。
防灭火器材、 设施不齐全、 失效。
煤层易自燃, 长期堆积、 暴露氧化, 引起采场煤层自燃。
装载设备未配置灭火器材。
财产损失, 人员伤亡
Ⅱ—Ⅲ
4
水灾事故
水文地质条件不清, 地下水与采场的水力联系不清。
地下水涌入采场。地表水经过裂隙渗入采场。
暴雨引发洪水溃入采场。
排水设备、 设施能力不足或损坏。
疏干孔布置不合理, 疏干强度不够, 地下水渗入采坑。
工程毁坏、 设备损坏、 引发滑坡或人员伤亡。
Ⅲ
5
人员滑跌、 坠落事故
边坡和高空作业防护设施不完善, 不合格。
信号、 照明不齐全, 不合格。
作业地点”脏、 乱、 差”。
违规进入、 违章停留。
警戒、 警示标志不合格, 不齐全。
作业地点结冰、 积雪、 泥泞或有油脂。
问题未及时发现或处理。
人员判断失误。
大风天气高空作业。
人员伤亡。
III

事故( 危害) 隐患分析表
续表
序号
事故
( 危害)
隐患
触 发 ( 诱导) 因 素
事故
后果
危险
等级
6
机械事故
违章操作机械设备。
防护设施不齐全, 不合格。
信号、 照明不清。
机械设备缺陷。
警戒、 警标不齐全、 不合格。
监护不力。
闭锁装置不齐全。
人员判断失误。
设备损坏、 人员伤亡。
Ⅱ—Ⅲ
7
电气事故
人员违章作业、 违章操作。
人员判断失误。
电气设备缺陷。
安全距离不足。
电气保护装置不完善、 失效。
防护设施、 用具不完好。
人员伤亡、 损坏设备、 引发火灾。
Ⅱ—Ⅲ
8
装载、 运输( 车辆) 事故
挖掘机、 自卸卡车司机未培训无证照驾驶。
超速行驶; 超载、 超高、 超宽装载。
车辆制动、 转向等系统不完好, 车辆失控。车辆无防滑设备。
视线不清、 照明不足, 安全距离不足。
卸载点、 挡车墙不完善、 不合格。
路况不好, 路面宽度不够; 转弯半径不够, 路面结冰、 积水、 积雪、 泥泞。
防护栏、 挡车墙不完善、 不合格。
人员判断失误, 人员违章爬乘车辆;
挖掘机司机违章操作, 砸坏自卸卡车;
平盘作业宽度不够, 导致装载设备相互碰撞或坠落于台阶之下。
人员伤亡、 损坏设备
Ⅲ
|
IV
9
拖曳、 轧压、 碰撞事故
违章作业、 违规”爬、 蹬、 跳”。
人员判断错误。
运输设备缺陷。车辆乘员超员。
装载、 运输设备相互碰撞、 刮擦。
安全距离不足。
视线不清、 安全距离不足、 照明不足。
防护设施、 保护装置不完善, 信号不清。
人员伤亡设备损坏
Ⅱ—Ⅲ

事故( 危害) 隐患分析表
续表
序号
事故
( 危害)
隐患
触 发 ( 诱导) 因 素
事故
后果
危险
等级
10
物料搬运、 坠落、 飞溅、 打击伤害
违规、 违章作业。
人员判断失误。
挖掘机误操作、 或失灵
安全防护不当。
视线不清、 照明不足。
人员伤亡
Ⅱ—Ⅲ
11
压力容器爆炸
压力容器不合格, 未进行检验。
人员违章作业
安全保护、 防护装置失效。
人员伤亡、 损坏设备。
Ⅲ
12
煤( 岩) 尘危害
爆破产生的粉尘; 装载、 运输、 卸载、 破碎产生的粉尘、 储煤仓煤尘大; 刮风产生的粉尘; 除煤尘爆炸事故外, 对人员身体健康造成危害。
人员伤亡、 损坏设备。
Ⅲ

13
噪音危害
机械设备运转噪音; 爆破作业噪音。

。
四、 重大危险源的预测评估
1、 滑坡危险性预测评估
( 1) 露天采场滑坡危险性预测评估
露天采场北部有可能引发滑坡灾害, 主要为岩体滑坡, 其规模为小---中型, 承灾对象为露天采场工作人员和机构设备等, 危害程度为中等, 损失中等, 预测评估危险性中等。
( 2) 排土场滑坡危险性预测评估
排土场西侧可能引发的滑坡灾害, 由于堆体高度有限, 排弃物粒度较小, 其滑坡规模较小。承灾对象主要为排土场工作人员和运输设备, 危害程度小, 损失小, 预测评估危险性小。
2、 崩塌危险性预测评估
露天采场引发的崩塌地质灾害, 将主要发生于采坑的北侧, 其规模较小, 崩塌发生时可能对采坑内的工作人员和机械设备造成危害, 危害程度小, 损失小, 预测评估危险性小。
3、 地面塌陷危险性预测评估
露天采场加剧了地面塌陷, 将主要发生于现状采空区的上部, 上部采空区埋深较小, 采空高度较大, 其采空塌陷规模为小---中型, 采空塌陷发生时可能对表土剥离机械、 工作人员、 采煤机械和运输设备等造成危害, 危害程度中等, 损失中等, 预测评估危险性中等。
4、 地裂缝危险性预测评估
露天采场加剧了地裂缝, 将主要发生于现状采空区的上部, 其规模较小, 地裂缝发生时对表土剥离机械、 工作人员和采煤机械设备造成危害, 危害程度小, 损失小, 预测评估危险性小。

第二章 重大危险源监控和应急措施

事故及其预防
( 1) 事故发生的条件
( 2) 事故隐患的预防分析
由危险源、 事故隐患及其发生的诱导因素可知, 矿山具有发生事故的客观因素, 是发生事故的基本条件。若具备事故的基本条件并存在主观因素, 事故发生是必然的。因此, 对客观因素全面掌握、 论证分析、 充分认知, 对主观因素严格控制、 彻底消除是避免事故的有效途径。
由危险有害因素的存在部位可知, 露天区采剥作业、 铲装作业、 运输作业有害因素最多, 是事故频率较高部位或环节, 是安全工作日常管理、 现场管理的重点。
由危险等级可知, 矿山存在的爆破材料管理与使用、 采场滑坡、 排土场滑坡、 煤尘、 运输等事故危害最大, 危险等级最高, 是重点防范的潜在事故隐患。火灾、 压力容器爆炸、 水灾、 等事故次之, 应严格控制。其它事故虽不会造成重大伤亡和财产损失的后果, 但也是不可接受的危害。因此要根据事故隐患性质不同, 应制定相应的防范措施, 积极预防。现场发现问题, 应按操作措施及时处理。
矿山潜在危险源、 有害因素是客观存在的, 是其自身条件决定的。事故发生的可能性取决于产生触发诱导因素的频次、 安全设施的完善状态、 安全措施的落实、 安全投入的程度、 安全管理水平及全员素质等主观因素。应采取积极的综合防治措施, 严格控制危险源、 危险有害因素, 阻断其产生和发展途径; 消除、 杜绝触发诱导因素; 人为地消除、 控制、 减弱、 降低、 释放危险能量, 最终实现安全生产之目的。
第一节 爆破安全防范措施
一、 爆破作业的基本规定
1、 矿山应设置专门的爆破班组, 严格执行爆破工作的有关规定和国家颁发的爆破安全条例, 放炮员必须经过国家指定的、 专门的安全技术培训部门进行培训, 并取得合法的资格证书, 方可持证上岗作业。严禁无证人员进行爆破作业。
2、 必须编制爆破说明书, 并符合《爆破安全规程》的要求。
3、 爆破作业人员禁止穿着化纤衣服, 严禁穿钉子鞋, 不准携带火柴、 打火机等点火物品。
4、 在雷雨天、 大雾天、 七级以上风天、 黄昏和夜晚禁止爆破作业。
5、 直径小于800mm的石块不得打眼装药, 最小抵抗线不得小于300mm。
6、 爆破器材必须符合国家标准或部颁标准, 并定期进行检验。变质失效的爆破器材严禁使用。
7、 打眼爆破前, 必须对工作点边坡进行检查处理, 保证工作人员的安全。
8、 矿山应设置避炮棚, 爆破前应用红旗、 报警器、 口哨等发出准备起爆信号。爆破危险境界的距离为: 爆破方向人、 高压线、 交通干线为400米, 对一般建( 构) 筑物为200米, 爆破方向的侧面为200米, 爆破方向的背面为100米。
9、 必须建立矿山安全组织和机构, 配置专职人员负责安全工作, 企业和矿山至少每季度组织一次安全大检查, 各级领导和职能部门应建立经常性安全巡回检查制度, 对存在的问题, 必须指定人员限期解决, 切实消除事故隐患。
10、 矿山必须严格遵守爆破审批制度, 提高爆破技术, 充分利用炸药能量, 加强爆破安全测试, 有效地控制爆破地震效应, 冲击波和飞石的影响, 保证爆破安全。
11、 加强安全教育, 学习《矿山安全法》知识和安全操作规程, 对爆破、 动力、 运输和压力容器等重要岗位和特殊工种, 应实行强制性安全技术培训, 经考试合格并取得合格证书, 方可上岗作业。
12、 禁止在火区内爆破。
二、 爆炸物品的储存运输
( 一) 储存: 该矿山设立了爆炸物品库房, 所需爆炸物品到民爆公司购买, 制定爆炸物品领退制度并严格执行。
( 二) 运输:
1、 禁止用翻斗车、 自卸汽车、 摩托车运输。
2、 禁止炸药和雷管同车运输。
3、 电雷管必须由爆破工亲自运送、 炸药由放炮工或在放炮工的监护下其它人员运送。
4、 运送爆炸材料由民爆公司专用汽车进行。
三、 爆炸物品的使用
( 一) 爆破作业的技术管理
1、 爆破作业环节主要有: 准备工作、 炮孔验收、 药包加工、 装药、 堵孔、 起爆和爆后检查。爆破作业安全的重点是警戒和起爆, 警戒时要以爆破点为中心在四周按安全距离布置警戒人员, 且要站在至高位置, 便于观察, 采用声、 像信号作好呼唤应答, 爆破15分钟后, 由放炮员首先进入现场, 检查爆破情况, 如果一切正常, 方可解除警戒。
2、 按照《爆破安全规程》( GB6722-86) 的要求, 放大块( 放小炮、 明火) 爆破安全距离不得小于400米。爆破工作中严禁打残眼或直接将雷管从炮孔内拉出, 严格按《规程》要求处理盲炮、 瞎炮, 禁止在黄昏、 夜间、 雷雨、 大雾天进行爆破作业。
3、 进行电雷管检查时, 被检查雷管必须放进安全箱方可接通测试, 检查仪器输出电流必须小于电雷管的安全电流。
4、 电起爆前, 必须进行连线检查, 发现有遗漏爆孔或接地现象要及时处理, 必须严格测量总电阻, 并经爆破技术人员允许方可起爆。
5、 二次起爆时, 必须严格控制装炮和起爆数目相符。
( 二) 装眼
1、 装药前不准将起爆器与炸药混放在一起。
2、 电雷管导线必须短路( 雷管用同批号产品) 。
3、 装药前应对炮眼进行检查, 清理。
4、 必须按爆破说明书的规定进行装药充填。
5、 装药工作必须使用木制炮棍。
6、 填塞充填材料时不得破坏起爆线。
7、 禁止直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
8、 在装药地点周围10m以外插上红旗, 以标志爆破危险区, 并禁止无关人员进入。
( 三) 爆破
1、 起爆前应根据作业规程规定设置警戒边界, 并设置岗哨, 每个岗哨处于相邻岗哨视线范围之内。
2、 起爆前必须发出明显的音响和视觉信号, 应使危险区内的人员都能听到和看到。能及时撤至安全地点, 信号应分预告、 爆破、 解除警戒信号。
3、 爆破时确保在危险区无人, 在安全矿长下令后, 爆破工大喊三声”放炮了”才能启动放炮器。
4、 爆破结束15分钟后, 才能进入工作面检查, 经检查确认安全, 才能发出解除警戒信号。
5、 发现有瞎炮禁止拉出或掏出起爆药包。
6、 处理瞎炮采用平行于瞎炮眼方向300mm处, 重新打眼装药爆破法。
7、 剩余的未能爆炸的爆炸物品退回炸药库。
8、 爆破冲击波的安全距离: 矿山作业场所500m之内无建筑物, 对掩体内避炮作业人员的安全距离按
Rs=K
式中: Rs——爆破空气冲击波安全距离
K——系数;
Q——最大药室装药量;
降低空气冲击波危害的措施:
( 1) 减少同时起爆的炸药量; 采用微差爆破技术, 充分利用爆破冲击波的相互干扰衰减作用。
( 2) 提高炸药爆炸能量利用率, 提高堵塞质量等;
( 3) 必要时安设障碍物;
9、 爆破地震安全距离:
Rs=(K/vs)1/aQ1/3
式中: Rs——爆破地震安全距离, m;
K——与介质性质、 爆破方法等因素有关的系数;
a——地震波衰减指数;
vs——爆破振动的质点安全振速;
Q——一次爆破装药量;
降低爆破地震效应的措施: 降低起爆的最大药量; 微差爆破降震; 预裂爆破或减震沟减震; 低威力、 低爆速炸药降震; 采用合理的起爆顺序降震。
10、 爆破飞石安全距离
Rs=20Kn2W
式中: Rs——爆破飞石安全距离;
K——系数;
n——爆破作用指数;
W——最小抵抗线;
按照”爆破安全规程”规定, 设爆破飞石安全距离为400米。对下坡方向的安全距离应增大50%( 抛掷爆破除外, 其具体安全距离在作业规程中另行规定) 。
( 四) 爆破事故的预防
1、 各种爆破作业使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材, 不准使用擅自制造的炸药。
2、 矿点设爆破工作负责人对爆破员和爆破器材管理。
3、 处理盲炮时无关人员不得在场, 应在危险区设立警戒, 危险区内禁止进行其它作业, 电力起爆发生盲炮时, 立即切除电源, 将爆破网路短路。
4、 火药和雷管由专人领取, 分装分运, 每班用不完的火药、 雷管要交回火药库, 严禁存放。
5、 拒爆的预防及处理
防止产生拒爆的措施主要有: 精心设计、 精心施工, 严防带炮和冲击爆破; 改进保管条件, 防止爆破网路或漏接, 保证爆破网路质量, 加强爆破器质量检测和改进保管条件, 防止爆破器材受潮变质。
拒爆的处理方法是, 根据拒爆的外部特征与检测结果, 制订拒爆处理的工作计划, 制定出排除拒爆的方法、 方式及安全规定, 由有经验的爆破工程技术人员负责处理。
6、 雷电引起的早爆及其预防
雷雨天气禁止使用电力起爆; 爆区附近设置避雷装置系统; 尽量缩短联线爆破时间, 装药后一旦遇有雷雨, 电雷管脚线或支线应开路, 并充分绝缘起来,人员撤离至安全地点;在雷雨季节采用非电起爆系统。
( 五) 、 露天爆破的有毒气体控制措施
提高炸药质量, 严防受潮变质; 增大起爆能, 以使炸药达到理想炮轰状态; 加强通风或洒水, 净化风流; 爆破后经过规定时间以后再进入爆破现场。
四、 爆破隐患及其预防对策
1、 爆破隐患
( 1) 管理人员素质太差。
( 2) 工程技术人员素质太差。
( 3) 实际操作人员素质太差。
( 4) 使用未经国家或部级鉴定的爆破器材。
( 5) 使用不符合国家或部颁标准的爆破器材。
( 6) 在高温矿床爆破。
( 7) 雷雨时进行爆破施工。
( 8) 杂散电流不清楚时, 使用普通电雷管进行爆破。
( 9) 在射频设备附近, 使用电雷管进行爆破。
( 10) 穿易积聚静电的衣物进行爆破作业, 以及进入爆破器材库。
( 11) 用灯泡烘烤爆破器材或将灯泡挂在炸药上方
( 12) 在高压输电线下或附近, 用电雷管进行爆破。
( 13) 用灯泡烘烤爆破器材或将灯泡挂在炸药上方。
( 14) 携带明火或火种进入爆区或爆破器材库区。
( 15) 起爆前, 未认真查爆破危险区人员是否全部撤出。
( 16) 警戒不严或爆破信号缺陷。
( 17) 爆破后, 过早地进入爆区。
( 18) 无避炮设施, 不符合安全规定。
( 19) 用烟火、 火柴和灯火点灯。
( 20) 打残孔。
( 21) 在爆破危险区内有两个以上爆破小组进行爆破工作, 未设统一指挥。
( 22) 起爆电源闸刀箱未锁又未设专人看管。
( 23) 运输爆破器材与其它物料或人混装。
( 24) 不允许共存和两种爆破器材, 同一库房存放或同一车辆运输。
( 25) 库房周围有易燃物品或荒草灌木。
( 26) 爆破器材市库区无防雷设施或防雷设施不符合要求。
( 27) 库房通风不符合要求。
2、 预防对策
( 1) 加强安全技术教育和考核。
( 2) 严禁使用未经国家或部级鉴定的爆破器材。
( 3) 加强爆破器材检测工作。
( 4) 及时测温, 并采用耐高温爆破器材。
( 5) 进行雷电预防; 雷电时停止爆破施工; 矿山建立避雷系统。
( 6) 装药前测定杂散电流或用抗杂电雷管起爆。
( 7) 进行测定或采用非起爆器材。
( 8) 禁止爆破作业人员穿戴易积聚静电的衣物。
( 9) 禁止在高压输电线附近使用电气爆破, 应采用非电爆破, 严格控制药量。
( 10) 必须遵守《爆破安全规程》的有关规定。
( 11) 必须确认在危险区内无人后, 方准起爆。
( 12) 必须按设计设警戒, 爆破信号必须提前通知全体职工和附近居民, 应能使危险区的人员都能听清或看清。
( 13) 必须按设计规定通风排烟后方可进入工作面。
( 14) 按GB6722-86的规定, 设避炮设施, 爆破设计应确保爆破工有充分的撤退时间。
( 15) 采用一次点火, 并使用专用点火器材。
( 16) 严禁打残眼, 并对工作面认真检查, 防止误打。
( 17) 设统一指挥, 统一爆破信号, 协调爆破时间。
( 18) 电源必须锁上, 并由爆破人员看管, 人员未全部撤离前, 不准她人将爆破母线接到闸刀上。
( 19) 严禁爆破器材与其它物料混装, 不准她人搭乘运输爆破器材的车辆。
( 20) 经常消除库房周围的易燃物品、 荒草和灌木。
( 21) 按规定安设避雷装置, 并定期进行检查。
( 22) 必须通风良好, 并进行库房温度和通风测定。
第二节 穿孔作业安全预防措施
一、 作业人员应配齐防护用品,配戴眼镜,防止碎石伤及眼部,防止钻机碰上身体,作业人员必须穿登山鞋,以防滑倒。
二、 空压机使用注意事项:
1、 机器摆放要求: 压缩机应尽可能放在平坦的水平地面; 停放在斜坡上时, 请将机器与斜坡平行放置, 斜坡倾角不大于15°; 务必用楔子将车轮固定; 环境温度: -20℃～40℃; 机组周围要有足够空间进行操作和对机组进行检查和维护保养; 机组应尽量避免一切污染源, 必须保证机组机组进风、 排风通畅。
2、 为确保电器设备的可靠、 安全, 需接上合适的接地线。必须安装避雷装置。
3、 开机之前, 必须进行检查。如发现异常, 必须排除才能开机。
4、 空压机运行中注意事项: 严禁在运行中或刚停机就打开油气桶加油口加油; 运行中严禁开启以下部位: 油气桶泄放阀; 油冷却器泄放阀堵头; 管路上的放油球阀; 严禁运行过程中将手接近冷却风扇或其它旋转部件。
5、 空压机检查、 维修、 保养时注意事项: 机组停车; 机组系统无压力; 将断路器置于OFF位置; 加注润滑油时, 必须停机且确认油气桶压力为0MPa; 在冷却风扇附近检查和维修保养时, 必须停机; 只允许使用安全溶液来清洗压缩机和辅助设备; 须定期检查安全阀, 停机保护系统, 确保其灵敏可靠。一般每年检查一次。
第三节 粉尘灾害预防措施
一、 粉尘的危害
矿山在凿岩、 爆破、 运输、 加工等采剥过程中产生直径小于5mm、 含量大于10%的二氧化硅岩石颗粒, 工作人员如果长期在这样的浓度环境中作业, 吸入大量矿尘后, 轻者能引起呼吸道炎症, 重者可导致尘肺病, 严重影响人体健康和寿命。
二、 防尘措施
1、 湿式凿岩: 采用罐装水解决, 罐装水体积应大于5m3, 放在高出凿岩点5m以上, 用水的自压解决湿式凿岩, 还能够采用凿岩时给眼内注水, 使岩粉变湿, 不在飞扬。
2、 安设捕尘器将粉尘集中, 降低减少粉尘飞扬。
3、 洒水: 装车前, 主要运输线路, 经常洒水, 降低粉尘飞扬。
4、 在转载点和储煤场必须安设喷雾装置或除尘器除尘。
5、 矿山应配备粉尘监测仪器, 定期对工作现场的粉尘浓度进行测定, 发现超标, 及时处理。
三、 个体防护
1、 在作业环境中, 粉尘较大的地带, 工人应佩戴防尘口罩, 防尘帽或防尘呼吸器, 以减少粉尘的吸入。
2、 对长期在粉尘较大地带工作人员, 矿山应定期给予体检, 及早发现, 及早治疗或调离本岗位。
四、 粉尘检测
矿山应配备必要的粉尘监测仪器, 定期对工作现场浓度进行测定。或可聘请有测尘资质、 能力的单位对采场粉尘浓度进行测定。
五、 穿孔作业防止粉尘措施
1、 采用湿式凿岩, 防止在穿孔凿岩中产生粉尘。
2、 采用捕尘器, 对粉尘进行控制回收,
3、 穿孔作业中会产生矿岩粉尘,作业人员应配备防护帽、 防护口罩及防护服等,并定期做肺病检查。
六、 装载运输过程防止产生粉尘的措施
装载机装车自卸汽车运输前在矿石堆上洒水, 防止装车作业产生粉尘。作业装载点,工作平盘,运输干线经常洒水降尘,防止粉尘扬起。
七、 加工场的粉尘防治措施
加工点采用喷雾降尘和安设降尘器。

第四节 汽车运输安全预防措施
1、 筑路和养路是汽车安全行驶的主要, 因此汽车道的曲率半径, 路面宽度, 纵向坡度与中间距离等必须符合规范的要求, 汽车路线上的正常视距应不少于50米, 在道路交叉点的视距应不少于100米。
2、 露天矿运输线路应按规范搞好沿线照明, 汽车在夜间行驶时, 前灯应射出150米以外, 加大汽车之间距离, 严禁急行车、 超车、 超载。如夜间在路上临时停车, 须早开小灯和尾灯。
3、 经常巡查路段, 及时清除路肩及排水沟中的积秽, 并及时维护凹凸不平的路面。
4、 自卸汽车严禁运载易燃、 易爆物品; 驾驶室外平台、 脚跳板及车斗不准载人,禁止在运行中升降车斗。
5、 车辆在矿区道路宜中速行驶, 急弯、 陡坡、 危险地段应限速行驶, 养路地段应减速经过。急转弯处严禁超车。
6、 双车道的路面宽度, 应保证会车安全。陡长坡道的尽端弯道, 不宜采用最小平曲线半径。弯道处会车视距若不能满足要求, 则应分设车道。
7、 雾天和烟尘弥漫影响能见度时, 应开亮车前黄灯与标志灯, 并靠右侧减速行驶, 前后车间距不得小于30m。视距不足20m时, 应靠右暂停行驶, 并不得熄灭车前、 车后的警示灯。
8、 冰雪和多雨季节, 道路较滑时, 就有防滑措施并减速行驶; 前后车距不得小于40m; 禁止急转方向盘、 急刹车、 超车或拖挂其它车辆; 必须拖挂其它车辆时, 应采取有效的安全措施, 并有专人指挥。
9、 山坡填方的弯道、 坡度较大的填方地段以及高堤路基路段外侧应设置护栏、 挡车墙等。
10、 对主要运输道路及联路道的长大坡道, 可根据运行安全需要设置汽车避难道。
11、 装车时, 禁止检查、 维护车辆; 驾驶员不得离开驾驶室, 不得将头和手臂伸出驾驶室外。
12、 卸矿平台( 包括溜井口、 桥卸矿口等处) 要有足够的调车宽度。卸矿地点必须设置牢固可靠的挡车设施, 并设专人指挥。挡车设施的高度不得小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的五分之二。
13、 拆卸车轮和轮胎充气, 要先检查车轮压条和钢圈完好情况, 如有缺损, 应先放气后拆卸。在举升的车斗下检修时, 必须采取可靠的安全措施。
14、 禁止采用溜车方式发动车辆, 下坡行驶严禁空挡滑行。在坡道上停车时, 司机不能离开, 必须使用停车制动并采取安全措施。
15、 夜间装卸车地点, 应有良好照明。

第五节 边坡滑坡预防措施
露天矿的开采破坏了稳定状态, 使边坡岩体发生变形破坏, 边坡破坏的方式主要有崩落、 散落、 倾倒坍塌和滑动等。要加强边坡整治和检测。经过调整和台阶盘宽度、 控制边坡角的大小等于段预防边坡进一步破坏。台阶高度3-6m, 台阶坡面角不大于26°, 最终边坡角不大于22°。如发现阶段坡面上有裂缝可能塌落, 或有大块活石或悬石时, 需由有经验的工人系好安全带小心作业, 清除活石, 同时有一名工作监护。
根据有关资料及临近矿区经验, 该矿区矿岩属坚硬稳固矿岩, 无地下水、 降水量也很小。但有断层、 裂隙、 古溶洞穴等, 必须加强监控边坡的稳定性工作, 雨天要停止作业, 防止降水对边坡稳定造成影响而产生滑坡。
一、 边坡下滑治理措施
1、 滑坡清理
当边坡出现断层或裂隙发育时, 对滑体上部或中上部进行削坡, 减小边坡角, 从而减小下滑力。
2、 减重压坡角
对边坡出现裂隙时, 对滑体上部削减, 使下滑力减小, 同时将土岩堆积在滑体下部抗滑部位, 使抗滑力增大。
3、 预裂爆破
为维持到界边坡的岩体强度不致因爆破而降低, 用预裂爆破法减少爆破时对岩体的破坏。
4、 挡墙
在边坡出现严重下滑趋势时, 在滑体下部修筑挡墙, 以增大抗滑力。
5、 建立岩层稳定永久观测线, 定期观测, 对观测结果分析和评价。
6、 采场最终边坡应遵守以下规定: ( 1) 按设计进行, 坡度不得超挖。( 2) 临近到界台阶时, 采用控制爆破, 不得超钻并采取减震措施, 严禁采用硐室爆破。
7、 随着排土场边坡的形成和发展, 必须进行边坡稳定分析, 如有不稳定因素应修改排土场参数或采用防治措施。
8、 定期巡视采场及排土边坡, 发现有滑坡征兆时, 必须设明显标志牌。
二、 边坡事故的预防
1、 选择适当的开采技术和制定严格的边坡安全管理制度, 正确选择台阶坡面角和最终边坡角。
2、 选用合理的开采顺序和推进方向, 杜绝在作业台阶底部进行掏底开采, 一般尾部选用从上盘向下盘的采剥推进方向, 做到有计划, 有条理的开采。
3、 合理进行炸破作业, 减少炸破震动对边坡的影响, 由于炸破产生的震动能够使岩体的节理展开, 因此在接近到界边坡地段尽量不采用大规模齐发爆破, 并严格控制同时炸破的炸药量。
4、 矿方应选派技术人员或有经验的工人专门负责边坡的管理工作, 及时清除隐患, 发现边坡塌滑征兆时, 有权制止采剥作业, 并向矿长报告。
5、 对于边坡有滑动倾向的矿山, 必须采取有效的安全措施, 并设立专门观测点, 定期观测记录。
第六节 水灾预防措施
矿区由于含水弱,地面水只有大气降水而产生洪水,只需将采场上方汇水用引水沟引入旁边的水沟即可。场地必须做好雨水疏干工作,排水沟全部人工修整,沿山坡而下至小山沟,流出场地。
1、 露天煤矿每年雨季前必须对防排水设施作全面检查, 制定当年的防排水计划。检修防排水设施、 新建的重要防排水工程必须在雨季前完工。
2、 在采场周围, 必须按规定修筑堤坝、 沟渠, 疏通水沟等防洪措施。
3、 露天煤矿地表及边坡上的防排水设施, 应避开有滑坡危险的地段。排水沟应经常检查、 清淤, 不应渗漏、 倒灌或温流。当采场内有滑坡区时, 应在滑坡区周围设截水沟。当水沟经过有变形、 裂缝的边坡地段时, 应采取防渗措施。
4、 建立健全防洪排水机构, 配置专职安检人员, 检查、 维护防洪排水设备及设施。
5、 采用采场坑底贮水排水方式, 在坑底设水泵站, 用潜水泵将水排至采场外。另外在雨季时可采取下述措施: ( 1) 在采装设备附近备有爆堆; ( 2) 用上装挖掘机先掘开段沟后掘出入沟; ( 3) 把电缆架起来, 避免泡在水中; ( 4) 水泵底座高出采场底一定高度。
6、 查探原有井巷中积水, 并及时排出。
第七节 井工采空的安全防范措施
1、 严格执行《昶旭煤矿采空区、 火区、 高温区施工安全技术措施》。
2、 采用潜孔钻机进行超前钻探, 及时掌握覆盖层与井工采空的高度。
3、 调查井工采空情况, 测绘井工、 露采上下对照图。
4、 剥采面接近井工老空时, 应全面掌握井上下情况, 采剥设备及人员必须站在安全位置上, 再进行作业。
5、 禁止站在井工老空上部作业。
第八节 火区范围内开采安全防范措施
1、 在火区附近覆盖岩层中穿孔爆破时, 必须先测量钻孔孔底温度, 如发现孔底温度异常, 在采取有效降温措施前, 严禁爆破。同时应减小爆破规模。
2、 必须对开采范围内的火区进行开采前灭火。
3、 设专职安检员进行采剥面有害气体检测, 发现有害气体超标, 立即撤出人员, 严禁超标作业。
4、 下雨时应停工。
第九节 火灾事故预防措施
一、 火灾产生原因
1、 外因火灾; 是由于外来热源, 如明火、 电源短路, 机械磨擦, 放炮及等引起的火灾。
2、 内因火灾: 主要是由于煤炭自身发生物理变化, 氧化发热, 热量积聚导致着火而形成的火灾。
二、 预防措施
1、 建立防灭火系统。
2、 露天煤矿必须制定地面和采场内的防炎措施。所有建筑物、 煤堆、 排土场、 仓库、 油库、 爆破器材库、 木料厂等处的防火措施和制度必须符合国家有关法律、 法规和标准的规定。露天煤矿内的采掘、 运输、 排土等主要设备, 必须备有灭火器材, 并定期检查和更换。
第十节 露天作业隐患及预防
一、 露天作业隐患
1、 露天开采境界内有未查明后未处理的废弃巷道、 采空区或溶洞。
2、 边坡过陡。
3、 边坡位于断层、 节理发育地段。
4、 岩层倾角小于而又接近边坡角。
5、 安全平面上有疏松岩块或坡面上有浮石。
6、 塌方。
7、 段高偏大, 超过了安全规程的规定。
8、 含水