MVR操作规程.doc

MVR操作规程142020年4月19日文档仅供参考辉煌化工TQ/RTO-3- 0蓄热式热力焚化炉操 作 说 明操作规程1 岗位职责和任务1.1 严格按照本规程所规定的程序、指标进行开、停车操作调节控制。 1.2 加强设备维护保养，杜绝物料跑、冒、滴、漏，保护环境，做到安全文明生产。2 工艺流程简述3 工艺操作规程3.1 开车前的检查准备工作3.1.1 准备运行设备时首先检查各设备的放空阀门是否关闭，确认放空阀门关闭。3.1.2检查系统保压情况，确保系统各法兰无漏现象，关闭设备所有的放空阀门，开启真空泵，待系统内真空度抽到-0.085Mpa-0.098Mpa时，停止抽真空，关闭真空泵进口阀门，保压10小时，真空下降不超过0.005Mpa，则系统保压情况良好。3.1.3 检查系统所有管线、阀门、疏水器及压力表、温度计是否处于完好正常状态。3.1.4 启动各类泵时首先检查冷却循环水是否打开，确保冷却循环水正常循环。3.1.5 检查晶浆罐底部阀门是否关闭。3.1.6. 检查自动离心机所属管道是否清洁，机内无异物。3.2系统开车及正常运行3.2.1 打开所有泵类冷却水3.2.2开启系统真空泵3.2.3先抽浆膜蒸发器的真空，抽完之后打开工质罐的阀门，让氟利昂充满降膜蒸发器。之后关闭抽降膜蒸发器的真空阀门，打开系统的真空阀门。3.2.4待系统的真空抽到-0.098-0.094Mpa之后打开进料阀门，启动原料液泵开始进料。（注：物料温度需在 之间，真空泵不停，如果抽到极限能够稍微打开一点真空泵上方一只手动排空阀门进行调整）3.2.5 结晶器液位显示到结晶器视镜一半时启动循环泵，循环泵频率调至3050Hz，之后再启动过料泵。（注：结晶器液位不得低于视镜一半）3.2.6工质罐的氟利昂经过压差原理进入到2楼的板式换热器（其目的保证进入降膜蒸发器的氟利昂为液态），进入到降膜蒸发器，降膜蒸发器里面的液位由气动调节阀连锁控制（如果开机期间调节阀无法正常的工作，也能够人工经过降膜蒸发器底部的球阀进行手动控制）。结晶器上端出气口经过压差原理使得热的水蒸气进入到降膜蒸发器的外层与管路中的氟利昂进行换热，冷却下来的水进入冷凝水罐，然后经过冷凝液泵排出。降膜蒸发器管路中的氟利昂由于换热的原因，一部分会气化，气化的部分压缩机抽过去进行压缩，变成高温的气态氟利昂对系统的换热器里面的物料进行换热（压缩机出口的氟利昂温度由板式换热器和喷淋进行调节），换热后的氟利昂变成液态流入工质罐中。降膜蒸发器里面的没有气化的氟利昂经过氟利昂的反料泵进行循环换热。3.2.7压缩机的启动能够变频控制，方法，每隔一段时间加5HZ，待压缩机的电流稳定后再加5HZ，一直加到50HZ。期间注意压缩机稳定后的电流不能够超过额定电流300A.3.2.8 汽凝水罐水位到液位计的设定液位时，启动汽凝水泵排出冷凝水.低于设定下限时应关闭汽凝水泵.3.2.9启动晶浆泵取样观察是否达到规定密度，当达到要求时就出料至晶浆罐，达不到时回结晶器。3.2.10离心机分离的母液进入母液罐在经过母液泵打进系统在蒸发。3.3 蒸发系统停车3.3.1停止原料液泵，待系统液位到设定低点时进行下列操作。3.3.2 变频式压缩机则选择每次降低10Hz，观察压缩机电流，电流稳定之后再次降低10Hz，直到压缩机停车。3.3.4关闭真空泵，系统泄压。3.3.5启动晶浆泵出料到最低位后（晶浆泵出料管视镜出料开始减少）关闭循环泵，晶浆泵继续出料至结束（晶浆泵出料管视镜出料大幅减少）。3.4 蒸发系统停车后的处理3.4.1 当设备停止运行必须彻底放完所有物料，系统注入清水进行彻底清洗。3.4.2 清洗时开启所有接水阀门放水，将水放至结晶器视镜一半启动循环泵，循环泵满赫兹运行23小时，之后启动过料泵，确保设备无物料沉淀，无污垢后排水。3.4.3 必要时能够冲洗多遍。3.5 蒸发系统的正常操作及维护3.5.1 结晶器的液位及流量控制3.5.1.1 严格控制结晶器液位在视镜处使装置运行平稳，流量趋于合理、恒定。3.5.1.2 当装置处于稳定运行状态时，不要轻易增加进入结晶器溶液的流量。3.5.1.3 不正常现象及处理a） 液位过高：进料太大，减小进料；b） 液位太低：进料太小，调节进料量；c） 液位显示不正常：仪表故障，检修仪表。3.5.2 溶液比重的控制3.5.2.1 操作中经过比重计测定溶液比重是否达到要求。3.5.2.2 在操作中，如果溶液入口比重降低，可适当减小出料量，如果仍达不到正常指标，可适当减少进料量。3.5.2.3 在操作中，如果溶液入口比重高，则可适当增加进料量，并增加出料量。3.5.2.4 当真空度升高时适当调节真空泵排空阀。3.5.2.5真空度下降的原因及处理：a） 水环真空泵加水量过小；处理：调节真空泵进水量。b）真空泵发生机械故障；处理：停机检修真空泵。c） 设备、管线、阀门等有漏真空现象；处理：检漏、处理。3.5.3 换热器正常操作：3.5.3.1 经常观察换热器出氟利昂视镜排氟利昂是否正常。3.5.3.2 经常检查物料处理量的变化，如物料处理量明显下降，则应清降膜蒸发器，或有计划地安排蒸发器的清洗。3.5.4各类泵的正常操作3.5.4.1 正常操作中，要经常检查各类泵各运动部件的润滑情况是否良好，声音是否正常。3.5.4.2 正常操作中，要经常注意真空泵的真空度变化、冷却水出口温度的变化。3.5.4.3 不正常现象及处理：a) 原料泵、强制循环泵声音不正常：检查润滑情况及维修。b) 原料泵打不上料：检查泵前过滤器及管路有无堵塞情况，撤洗过滤器；空气进入泵内形成“气缚”现象，检查进料温度是否太高，调节进料温度。c) 真空泵声音不正常：检查加水量是否太大、是否存在机械故障；调节水量及维修。3.5.5 蒸发器系统的维护3.5.5.1 对蒸发器的维护一般采用“洗涤”的方法。蒸发装置内易积存污垢，特别是当操作不正常时，污垢多。不同工况结垢情况也不一样，因此要根据生产实际和经验积累定期进行洗效。洗效周期的长短直接和生产强度有关。因此要特别重视操作质量，延长洗效周期。3.5.5.2 蒸发系统处理能力下降：蒸发器堵管；处理：清洗蒸发器。3.5.5.3 洗效方法分两种a) 大洗。就是排出洗涤水的方法。首先降低进汽量，将效内料液出尽，然后将冷凝水加至规定液面，并提高蒸汽压力，使水沸腾以溶解效内污垢，开启循环泵冲洗管道，当达到洗涤要求时，降低蒸汽压力，再排出洗效水。若结垢严重，可进行两次洗涤。b) 小洗。就是不排出洗涤水的方法。一般蒸发器的加热器的上方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗，以清除加热室局部垢层，从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后，将加热室及循环管内料液出尽，然后在循环管内达一定水位时，再提高蒸汽压，并恢复正常生产，让洗涤水在效内循环洗涤。3.5.5.4 每月应定期对系统进行正压检漏试验，用0.1MPa压缩空气充入系统，用肥皂水对每一连接点进行检查，若发现泄漏应及时消除。4 安全技术规程4.1安全设施4.1.1 转动设备必须要有防护罩才许启动，且接地良好。4.1.2 压力表，真空表在检验有效期内使用。4.1.3 温度计在检验有效期内使用。4.2 蒸发系统操作中的安全事项4.2.1 蒸发单元操作生产特点4.2.1.1 若增浓的溶液是腐蚀性溶液。对于腐蚀性物料的蒸发一定要穿戴好防护衣物（包括护目镜），避免腐蚀性液体触及皮肤和眼睛，以免造成不可恢复的损害。4.2.2 蒸发单元操作安全要点4.2.2.1 严格控制蒸发器的液面，使其处于工艺要求的适宜位置。4.2.2.2 在蒸发过程中，易发生管路、加热室、阀门等的结垢堵塞现象。因此需要定期用水冲洗保持畅通，或者采用真空抽拉等措施补救。4.2.2.3 经常调校仪表，使其灵敏可靠。如果发现仪表失灵要即时查找原因并处理。4.2.2.4 经常对设备、管路进行严格检查、探伤，特别是视镜玻璃要经常检查、适时更换，以防因腐蚀造成事故。4.2.2.5 检修设备前，要泄压泄料，并用热水冲洗处理，再用冷水进行冒顶洗出处理。同时检查有关阀门是否能关死，否则加盲板，以防检修过程中物料窜出伤人。蒸发器放水后，打开人孔让空气置换并降温至36以下，此时检修人员方可穿戴好衣物进入检修，外面需有人监护，便于发生意外时即时抢救。4.2.2.6 操作、检修人员应穿戴好防护衣物，避免热液、热蒸汽造成人身伤害。4.2.2.7 拆卸法兰螺丝时应对角拆卸或紧固，而且按步骤执行，特别是拆卸时，确认无液体时再卸下，以免液体喷出，而且注意管口下面不能有人。4.2.3 蒸发操作常见事故及预防4.2.3.1 管路阀门堵塞。对于蒸发易晶析的溶液，常会随物料增浓而出现结晶造成管路、阀门、加热器等堵塞，使物料不能流通，影响蒸发操作的正常进行。因此要及时分离盐泥，并定期洗效。一旦发生堵塞现象，则要用加压热水冲洗，或采用真空抽吸补救。4.2.3.3 蒸发器视镜破裂，造成溶液外泄。如烧碱这种高温、高浓度溶液极具腐蚀性，易腐蚀玻璃，使其变薄，机械强度降低，受压后易破裂，使内部热溶液喷溅出伤人。应及时检查，定期更换。4.2.3.4 总之，要根据蒸发操作的生产特点，严格制定操作规程，并严格执行，以防止各类事故发生，确保操作人员的安全以及生产的顺利进行。5 劳动保护及劳动环境的安全规定5.1劳动保护 5.1.1 人员经安全教育培训,熟悉岗位工艺,了解设备性能,经考核合格后方可上岗。5.1.2 被高温母液溅到身上,应立即揩去,并用大量清水冲淋,视烫伤程度进行就医。5.1.3 上岗职工必须按规定穿戴劳动保护用品，戴好防护眼镜、严禁穿拖鞋、裙子、披长发等不符合规定的衣物上岗。5.2 劳动环境的安全规定5.2.1 防火安全5.2.1.1 岗位现场严禁烟火、工作前不得饮酒。5.2.1.2 岗位现场按规定配备足够数量的灭火器，并放置在明显易取处。5.2.2 环境安全与卫生5.2.2.1 工作现场应清洁、卫生。5.2.2.2 工作服应单独存放并及时换洗。5.2.3 生产现场环境、安全事故应急处理5.2.3.1 机械性伤害：立即停止转动机械，将伤者移送长化医院治疗。5.2.3.2 环境污染事故：造成环境污染事故时按照磺胺分厂环境、安全事故应急处理预案进行处理。6 岗位设备日常维护保养规程6.1 加强巡回检查，及时发现和消除设备安全隐患及跑、冒、滴、漏，对不能消除的要及时上报检修处理。6.2 加强对泵之类的转动设备润滑情况的检查，及时更换和补加规定型号的润滑油，保证设备润滑良好和运行正常。6.3 日常加强设备的维护保养，保持设备管道完好减缓腐蚀。6.4 加强热保温维护保养保持完好，对保温缺损的应及时上报分厂经行修补。6.5 保持环保装置、道路干净、整洁、畅通，坚持每班清扫一次。7 环境保护7.1母液运转时注意不要溢出，防止污染环境。7.2 加强巡回检查，及时发现和消除母液的跑、冒、滴、漏。对不能消除的要及时上报检修处理。7.3 禁止擅自直接向环境排放母液造成环境污染。