门窗保温作业指导书样本.doc

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职业道德规范
一、 服从领导的统一安排, 统一指挥。
二、 爱岗敬业, 积极热忱, 恪尽职守, 始终如一。
三、 提高技能, 持证上岗, 无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、 以科学严谨的态度、 公正无私的作风对待检验工作。
五、 不欺瞒客户, 不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、 工作期间精力集中, 不得漫不经心或擅自离岗。
七、 不虚报、 空报数据, 以实测结果为准。
八、 保质保量及时地完成检验工作。
九、 有问必答, 有惑必解, 体现全方位高效优质服务。
十、 衣帽整齐干净, 室内环境清洁。

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目 录

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职业道德规范
目录
第一章 检测目的
第二章 依据标准
第三章 检验仪器
第四章 试验原理
第五章 检验步骤
第六章 设备调试维护
第七章 注意事项
第八章 附表

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第一章 检测目的

掌握建筑外门窗传热系数检测的标准方法、 掌握窗户保温性能的分级标准。

第二章 依据标准

GB/T8484- 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》
GB/T13475- 《建筑构件稳态热传递性质的测定 标定和防护热箱法》

第三章 检测仪器

MCB-1821型建筑外门窗保温性能检测设备

第四章 检测原理

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4.1 传热系数检测原理
MCB-1821型建筑外窗保温性能检测设备是按照GB/T8484- 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》标准而制作的, 该方法的理论依据为GB/T13475- 《建筑构件稳态热传递性质的测定 标定和防护热箱法》中的标定热箱法。它是基于一维稳态传热原理, 模拟冬季外窗构件的传热状况, 将外窗构件置于两个不同温场的箱体之间, 热箱模拟室内空气温场、 辐射条件; 冷箱模拟室外空气温场、 风速、 辐射条件。经过若干小时的运行, 整个装置均达到稳定状态, 形成稳定温度场、 速度场后测量试件两侧的空气温度、 热室外壁及试件框的热损、 试件计量面积、 试件玻璃热表面、 试件框热表面温度以及输入热箱的电加热器功率等主参数后, 就能够计算出外窗试件的传热系数
4.2 抗结露因子检测原理
它是基于一维稳态传热原理, 模拟冬季外窗构件的传热状况, 将外窗构件置于两个不同温场的箱体之间, 热箱模拟室内空气温场、 辐射条件同时控制相对湿度不大于20%; 冷箱模拟室外空气温场、 风速、 辐射条件。经过若干小时的运行, 整个装置均达到稳定状态, 形成稳定温度场、 速度场后测量试件两侧的空气温度、 抗结露因子是由试件框表面温度的加权值或玻璃的平均温度与冷箱空气温度的差值除以热
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箱空气温度与冷箱空气温度的差值计算得到的, , 再乘以100后, 取得的了两数值中较低的一个值。

第五章 检测步骤

5.1 试件安装
5.1.1 被检试件为一件。试件的尺寸及构造应符合产品设计和组装要求, 不得附加任何多余配件或特殊组装工艺。
5.1.2 试件安装位置: 外表面应位于距试件框冷侧表面50mm处。
5.1.3 试件与试件洞口周边之间的缝隙宜用聚苯乙烯泡沫塑料条填塞, 并密封。
5.1.4 试件开启缝应采用透明塑料胶带双面密封。
5.1.5 当试件面积小于试件洞口面积时, 应用与试件厚度相近, 已知热导率的聚苯乙烯泡沫塑料板填堵。在聚苯乙烯泡沫塑料板两侧表面粘贴适量的铜-康铜热电偶, 测量两表面的平均温差, 计算经过该板的热损失。
5.1.6 当进行传热系数检测时, 宜在试件热侧表面适当部位布置热电偶, 作为参考温度点。
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5.1.7 当进行抗结露因子检测时, 应在试件窗框和玻璃热侧表面共布置20个热电偶供计算使用, 热电偶的设置应符合附录C的规定。
再过30 分钟, 观察热室空气温度变化, 再对功率进行调整即可; 若温度下降较快则适当加大加热功率, 过 30 分钟, 观察热室空气温度变化, 再对功率进行 调整即可。同时调节冷室补热功率。待温度、 功率稳定并维持足够长的时间, 导出原始数据。
5.2 检测条件
5.2.1 传热系数检测
5.2.1.1热箱空气平均温度设定范围为19℃～21℃, 温度波动幅度不应大于0.2K。
5.2.1.2 热箱内空气为自然对流。
5.2.1.3 冷箱空气平均温度设定范围为-19℃～-21℃, 温度波动幅度不应大于0.3K。
5.2.1.4 与试件冷侧表面距离符合GB/T13475规定平面内的平均风速为3.0m/s ±0.2 m/s。
5.2.2 抗结露因子检测
5.2.2.1 热箱空气平均温度设定为20℃±0.5℃, 温度波动幅度不应大于±0.3K。
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5.2.2.2 热箱空气为自然对流, 其相对湿度不大于20%
5.2.2.3 冷箱空气平均温度设定范围为-20℃±0.5℃, 温度波动幅度不应大于±0.3K。
5.2.2.4 与试件冷侧表面距离符合GB/T13475规定平面内的平均风速为3.0m/s ±0.2 m/s。
5.2.1.5 试件冷侧总压力与热侧静压力之差在0Pa±10Pa。
5.3 检测程序
5.3.1 传热系数检测
5.3.1.1 检查热电偶是否完好。
5.3.1.2 启动检测装置, 设定冷、 热箱和环境空气温度。
5.3.1.3当冷、 热箱和环境空气温度达到设定值后, 监控各控温点温度, 使冷、 热箱和环境空气温度维持稳定。达到稳定状态后, 如果逐时测量得到热箱和冷箱的空气平均温度每小时变化的绝对值分别不大于0.1℃和0.3℃温差每小时变化的绝对值分别不大于0.1K和0.3K, 且上述温度和温差的变化不市单向变化, 则表示传热过程已达到稳定过程。
5.3.1.4 传热过程稳定之后, 每隔30min测量一次参数共测六次。
5.3.1.5 测量结束之后, 记录热箱内空气相对湿度, 试件热侧表面及
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玻璃夹层结露或结霜状况。
5.3.2 抗结露因子检测
5.3.2.1 检查热电偶是否完好。
5.3.2.2 启动检测装置, 设定冷、 热箱和环境空气温度。
5.3.2.3 调节压力控制装置, 使热箱静压力和冷箱总压力之间的净压差在0Pa±10Pa。范围内。
5.3.2.4 当冷、 热箱空气温度达到设定值后, 每隔30min测量各控温点温度, 检查是否稳定。如果逐时测量得到热箱和冷箱的空气平均温度每小时变化的绝对值与标准条件相比不超过±0.3℃, 总热量输入变化不超过±2%, 则表示抗结露因子检测已经处于稳定状态。
5.3.2.5 当冷、 热箱空气平均温度达到稳定后, 启动热箱控湿装置, 保证热箱内的空气相对湿度不大于20%。
5.3.2.6 热箱内的空气相对湿度满足要求后, 每隔5min 测量一次参数, 共测量六次。
5.3.2.7 测量结束之后, 记录试件热侧表面结露或结霜状况。
5.4保温性能检测设备软件操作流程图
5.4.1标定试验流程图
开 始

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双击”保温性能”图标

进入主界面, 点取”测试”

进入到热室内表面界面, 点取”标定”

点取”标定实验”, 进入标定界面

双层窗设定
25℃和-20℃, 35℃和-10℃,
35℃和-10℃或25℃和-20℃
单层窗设定
25℃和-20℃, 35℃和-10℃

按顺序启动”开始”按钮
按顺序启动”开始”按钮

点取参数计算的标定试验记录

确认计算方式,得出М1,M2

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结 束

5.4.2测试试验流程图

开 始

双击”保温性能”图标

进入主界面, 点取”测试”

进入到热室内表面界面, 点取”测试”

点取”数据设定”, 进入设定界面

数据设定后, 点取”数据设定”中”系统”菜单中的”离开”, 返回, 点取”测试”的下拉”测试”菜单中的”开始”, 进行实验。

结 束

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5.5检测数据的处理
5.5.1窗户传热系数K 计算公式如下:

5.5.2按照GB/T 8484— 确定测试外门窗的保温性能等级。

第六章 设备调试维护
6.1安装试件: 将被试件放置在试件框洞口处, 打胶密封。如果试件比洞口小, 用聚苯板填充不足部分。在填充物两对应表面粘贴传感器。
6.2将电暖气安放在靠洞口处, 将空间温度传感器测点水平放置, 关闭保温门及照明灯。
6.3先将控制柜上钥匙开关打开, 再将计算机打开进入到”数据设定”
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界面, 首先进行”数据设定”将要填充的内容填入到表格中, 填好后用”系统”菜单中的”离开”退出。
6.4将”系统”菜单打开, 点击”测试”中的”开始”就自动进行试验状态。
6.5试验过程中, 能够打开”系统”菜单中的”手动”设定试验的时间, 设定后点击一下”给定时间保存”, 试验就会按照所设定的新时间进行。
6.6试验过程中, 不可打开保温门。
6.7实验结束后, 打印测试结果及测试报告。
6.8关闭计算机和控制柜的电源。
6.9打开保温门, 冷箱的结露水珠用抹布檫干; 清理掉被测试件, 准备下一次试验。
第七章 注意事项
7.1定期对设备进行维护。
7.2进行实验时, 一定要将照明灯关闭, 否则会造成测试结果失败。
7.3空间15点温度传感器及填充物的温度布点方式一定要按规定位置放置。
7.4如果计算机由于病毒侵染或人为删除某些文件, 造成系统无法运行, 请选恢复系统。重新安装软件。
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7.5如果发生电器故障, 马上向领导汇报, 并联系生产厂家进行维修。

第八章 附表
8.1建筑外门窗保温性能检测报告;
8.2建筑外窗保温性能原始记录;
8.3建筑外门窗抗结露因子性能检测报告;
8.4建筑外门窗抗结露因子性能原始记录。