三重管高压旋喷桩专项施工综合方案.doc

三重管高压旋喷桩专项施工综合方案

天津地铁2号线与5号线换乘站靖江路站工程

投标文件

(技术标)

投标单位：上海浦江勘查工程公司
法定代表人签章：
日期：2015年8月15日

目 录
第一章 编制说明 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
1.3编制目标 1
第二章 工程概况 2
2.1工程概况 2
2.2工程地质及水文条件 2
3.1 总体施工方法 2
3.2 施工进度计划 3
3.3 资源配置 3
第四章 施工方法 4
4.1 施工原理及工艺流程 4
4.2施工工艺参数 5
4.3旋喷桩施工方法 5
5.1 旋喷桩施工技术标准 7
5.2 施工检查内容 7
5.3 成桩质量检查 8
第六章 质量、安全、环境保证措施 9
6.1 质量保证措施 9
6.2 安全保证措施 10
6.3环境保证措施 12
第七章 应急预案 13

第一章 编制说明
1.1编制依据
1、天津地铁2号线与5号线换乘靖江路站工程围护结构施工设计图纸及招标文件。
2、《本工程详细勘察阶段岩土工程勘察报告》。
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）。
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
6、《地下铁道工程及验收规范》（GB50299 -1999）。
7、《市政地下工程施工质量验收规范》（DJG08-236-2013）。
1.2编制原则
1、以确保安全为前提，并具有可操作性。
2、选择合理的施工方案。
3、采用ISO9001质量标准全方位控制施工过程。
4、地面及地下按照天津市文明工地标准做好文明施工。
5、各种技术难题超前进行研究，以预防为主。
1.3编制目标
1、工期目标：确保按合同工期竣工。
2、人身安全目标：杜绝死亡、火灾事故。
3、质量目标：工程合格率达100%，优良率90%，工程质量达到优良等级。
4、文明施工目标：确保达到天津市文明工地要求。
15

第二章 工程概况
2.1工程概况
拟建天津地铁2号线与5号线换乘站靖江路站工程旋喷桩加固工程。位于天津市河东区卫国道与靖江路交口，车站中心起讫里程KD17+250.605～DK17+559.105。基坑结构为地下三层双柱三跨12m岛式站台车站，车站主体埋深23.4m，总建筑面积41201m2。
基坑坑内加固采用高压旋喷桩加固主要为地墙接缝止水帷幕、相邻2号线接口止水帷幕及肯内局部加固。旋喷桩采用三重管双高压旋喷桩（ D800）实钻水泥掺量30%-35%范围内（即实际用量不超过348kg/m），三重管双高压旋喷桩（ D800）空钻水泥掺量5%-10%范围内（即实际用量不超过100kg/m）。

旋喷加固范围平面布置图
2.2工程地质及水文条件
详见本工程地质勘察报告
第三章 施工总体安排
3.1 总体施工方法
3.1.1施工方法
本工程旋喷桩施工采用三重管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔施工时按每间隔两孔施作，具体施工顺序依据现场实际情况确定。
3.1.2 施工安排
根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，靖江路站采用1套高压旋喷桩设备完成坑内地基加固和接缝止水施工。
3.2 施工进度计划
根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，旋喷桩计划于8月25日开始施工，9月23日完成。共计30天。
3.3 资源配置
3.3.1劳动力计划
劳动力具体分工如下表所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用1班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
表 劳动力组织表
序号
工种
人数（每班）
职责
备注
1
工区主任
1
做好施工管理工作，负责劳动力安排

2
机修工
1
负责排除机械故障和管路的清洗

3
钻工
4
负责旋喷机的操作及注浆施工记录

4
制浆
1
负责浆液的配置

5
值班工程师
1
负责现场技术指导和管理

6
值班经理
1
负责工程总体安排

合计
9

3.3.2主要施工机械设备
旋喷桩施工采用XP-30地质钻机引孔，XPB-90D型旋喷机作业。主要施工机械设备如下表所示
表 主要机械设备配套表
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
1
钻机
XP-30
台
台
1
2
高压注浆泵
XPB－90D
台
台
1
3
空气压缩机
6M3
台
台
1
4
搅拌桶
-
台
只
1
5
储浆桶
-
台
只
1
第四章 施工方法
4.1 施工原理及工艺流程
三重管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。
采用三重管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程见图4-01。
引孔钻机就位
钻进成孔
换浆清渣

清孔
回灌
搬迁
移钻
开孔检查
启动空压机送风
启动高压泵送水
试喷检查

插入高喷管
浆液配制泵送
高喷作业
观察高喷参数

孔内保持满浆

测放桩位

图4-01 旋喷桩施工工艺流程图
4.2施工工艺参数
施工工艺参数见表4.01
表 旋喷桩施工主要技术参数参考表
项目
技术参数
压缩空气
气压（MPa）
0.5～0.7
气量（m3/min）
0.5～2.0
水
压力（MPa）
20～30
流量（L/min）
80～120
喷嘴直径mm
2～3.2
水泥浆
压力（MPa）
1～2
流量（L/min）
100～150
水灰比
1～1.5:1
提升速度（cm/min）
7～15
旋转速度（r/min）
11～14
旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。
浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：
Q=(H/v)q(1+β)
式中 Q—浆量（m3）；
H—喷射长度（m）；
q—单位时间喷浆量（m3/min）；
β—损失系数，通常0.1～0.2；
v—提升速度（m/min）。
根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。
4.3旋喷桩施工方法
4.3.1 施工准备
（1）场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“五通一平”。
（2）桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
（3）修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
（4）旋喷桩施工顺序安排
旋喷桩分序跳桩成孔，例第一序列先喷1、3、5…等桩，再进行第二序列2、4、6…喷注作业，使相邻桩施工间隔时间大于48小时，以保护先喷桩桩体的终凝。
4.3.2钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
4.3.5旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
4.3.6钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
4.3.7 泥浆管理及外运
旋喷桩施工过程中会产生较多的废浆，充分利用现场设置的泥浆池及泥浆泵，将泥浆排入废浆池，用泥浆车外运出场。另根据旋喷产生的废浆凝固较快的特点，采用小推车运至碴土堆场，凝固后，以土方形式外运出场。
第五章 质量标准及检查措施
5.1 旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求见表5.01。
表5.01 旋喷桩施工技术检查表
序 号
项 目 名 称
技 术 标 准
检查方法
1
钻孔垂直度允许偏差
≤1%
实测或经纬仪测钻杆
2
钻孔位置允许偏差
≤50mm
尺量
3
钻孔深度允许偏差
±200mm
尺量
4
桩体直径允许偏差
+50,0
开挖后尺量
5
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时

7
水泥土强度
qu(28)≥1.0MPa。
试验检验
8
水灰比
≤1:1
试验检验
5.2 施工检查内容
⑴施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：
①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；
②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；
③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；
④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔，必要时调整喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。
⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
⑵施工中检查
施工中重点检查内容有：
①钻杆的垂直度及钻头定位；
②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；
⑤孔位处的冒浆状况；
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑶施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查，包括：
①固结土体的整体性及均匀性；
②固结土体的有效直径；
③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；
④固结土体的抗渗性。
5.3 成桩质量检查
⑴质量检验时间、内容
施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。
(2)质量检验数量、部位
检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。
(3)检验方法
基坑开挖前，高压旋喷桩坑内加固体按照国家及天津规范规程进行强度检测，取芯数量应占加固体总数的2%。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。
第六章 质量、安全、环境保证措施
6.1 质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
⑴ 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。
⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
⑶采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.15m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。
⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
⑿配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
6.2 安全保证措施
根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和天津市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创天津市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。
6.2.1施工现场
⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。
⑹施工机械的转动部分有安全罩。
⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。
⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。
⑼机械定期维修,确保作业安全。
⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。
6.2.2机械操作安全技术要点
⑴高压泥浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
⑵钻机
①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。
②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。
③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。
⑶管路
①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。
②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。
⑷清洗及检修
①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。
6.2.3施工用电安全保证技术要点
⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。
⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
6.3环境保证措施
天津作为一个高速发展的国际化大城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。
6.3.1 施工废水
⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。
⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。
6.3.2施工粉尘
⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。
⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。
⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。
6.3.3施工噪声
⑴施工期间严格执行天津市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。
⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。
⑶根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。
⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。
⑸对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。
⑹如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。
6.3.4施工废气
⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。
⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。
第七章 应急预案
为了贯彻落实钻三重管高压旋喷桩工程施工安全，执行安全施工责任制度,采取有效措施，防止伤亡和其他安全事故的发生，以及当事故发生时，采取紧急措施减少人员伤亡和事故损失，特制定施工与环境安全事故应急处理预案。
一、指导思想
为了本工程施工安全、周围环境安全及事故应急处理的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一协调、分工负责。”的原则。充分发挥业主、监理、施工（总承包及分包）各单位在保障施工和环境安全以及在事故应急处理中重要作用，保障人民生命财产安全，使事故造成的损失和影响降至最低程度。
二、本工程施工安全的主要特点和隐患
本工程主要是在露天条件下，大型高耸机械和电气设备施工作业，机械、电气故障及事故一旦发生，人身、财产危害较大。因此我们在施工过程中不能疏忽大意，应该引起重视，做好工作，防范未然，做好应急预案。
三、组织机构设置
1、成立工程安全应急领导小组。
组长：项目经理。
成员：项目副经理、项目工程师、安全员。
2、成立施工现场应急抢险小组。
组长：项目副经理。
成员：施工员、安全员、材料员、工人数名。
四、应急抢险工作流程
1、施工安全、环境安全一旦发生险情，现场施工员应立即向项目经理报告。
2、项目经理立即召开应急领导小组会议，研究分析情况，初步制定应急措施，并报监理及总承包单位。
3、如果险情严重，应由监理召开专题研究分析会议，并制定处理措施。
4、现场抢险指挥，由领导小组组长（项目经理）负责，现场组织实施由抢险小组组长负责。抢险过程中所需物资、机具、人员均由领导小组协调解决。
5、事故处理完后，应进一步研究改进措施防止事故重发。
五、各类事故的抢险措施
1、触电事故的抢险措施
一旦发生触电伤害事故，首先是触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拔离或将触电者拔离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采取人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。
2、机械伤害事故的抢险措施
（1）对于一些微小伤，工地卫生急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。
（2）就近送医院。
3、中毒事故的抢险措施
施工现场一旦发生食物中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。
4、火灾事故的抢险措施
（1）迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应带绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时，剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源掉在地上造成人员触电。
（2）当电源因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。
（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂，如干粉灭火器，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。
（4）气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将其熄灭。
（5）一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火熄灭，情况严重立即打“119”报警，讲清火灾发生的地点、情况、报告人及单位等。