弹性基座减震弹簧施工工法.doc
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1、弹性基座减震弹簧施工工法132020年4月19日文档仅供参考弹性基座减震弹簧施工工法1.前言弹簧基础比普通设备基础施工工艺复杂,质量要求高,弹簧基础一般分为底板、弹簧和上部设备基础三部分,设备运行所产生的振动经过设备基础传到弹簧,弹簧使发生的振动经过阻尼器减小或消除,避免或减小了设备振动对周围环境的影响。当前弹簧隔振技术广泛应用在磨煤机、汽动给水泵、碎煤机等基础上。火力发电厂弹簧隔振磨煤机基础属大型震动设备基础,其结构形式新颖,施施工难度大,质量要求高,施工质量状况直接关系到日后设备能否正常运行。因此,必须精细组织,精心施工,全面监控,确保施工质量。2.工法特点磨煤机弹簧隔振基础是经过弹簧隔振
2、器和粘滞阻尼器实现的,采用隔振能够减少振动对结构及周围环境的影响。施工过程中,根据实际施工结构特点,在弹簧隔振器下部结构预埋铁件安装、弹簧隔振器及上部结构模板支撑系统等方面采取相应的施工措施。本工法以弹性磨煤机基础施工为例,施工工艺成熟,达到了规范化施工,施工成本较低,体现了标准工艺的先进性和科学性。3.适用范围本工法适用于火力发电厂磨煤机等有弹簧隔振要求基础的施工。4.工艺原理弹簧减震磨煤机基础分基础底座和上部基础相互独立的部分。基础底座和上部基础之间经过多台弹簧隔振器相连接,设备及其工作荷载先经过磨煤机上部基础传递给弹簧隔振器,再经弹簧隔振器传递到磨煤机基础底座,最后传递到地基上。本工法经
3、过在磨煤机基础底座、弹簧隔振器、上部基础施工中采用适宜的空气间隙控制、支撑系统控制等工艺技术,确保磨煤机按设计理念工作。5.工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程 基础下部结构基础下部结构埋件安装弹簧阻尼隔振器安装上部结构底模支设加固基础上部结构埋件安装地脚螺栓预埋钢套管安装基础钢筋绑扎基础上部混凝土浇筑弹簧释放墙板施工二次灌浆。5.2 操作要点5.2.1 基础底座施工1.施工测量放线:采用专用仪器经过测设将磨煤机基础施工控制中(轴)线、基准标高、埋件中心线等投测到对应的结构面或支架上,作好精确标记,并妥善保护。2.弹簧隔振器底座预埋:底座预埋钢板安装质量影响弹簧隔振器的安装精度,故在基础底座
4、施工中重点控制。控制方法是在钢筋绑扎完后测定出每块钢板的埋设位置,再将预埋钢板布置于钢筋顶面,调整好平面位置、标高及平整度,一般控制埋件标高误差3mm,确认无误后设置刚性支撑施焊连接将其牢固定位。3.模板施工按照混凝土模板常规方法进行。4.混凝土浇筑:混凝土采用泵送浇筑施工,机械振捣密实,基础底座表面混凝土应充分收抹平整。允许误差应符合质量标准要求。在浇筑混凝土时要下料轻、振捣密实,以防固定好的埋件受混凝土冲击移位。5.2.2 弹簧隔振器安装1.准备工作:弹簧隔振器基础下部结构拆模后,弹簧隔振器部位的表面需清洁,备好弹簧隔振器安装所需防滑垫片、调整垫片和上部钢盖板、包扎弹簧隔振器的塑料布,收集
5、好相关资料(包括产品合格证、设计技术文件、安装说明书等)。将埋件上的杂物,清理干净。在工作面周围搭设必要的脚手架,以确保施工人员的安全和方便;在下部结构埋件上画出对应弹簧隔振器的十字定位线。2.安装步骤:放置下部防滑垫片安放弹簧隔振器在弹簧隔振器上部放置调整垫片(按调整需要取舍)放置上部防滑垫片再次校准弹簧隔振器位置实施保护工作。 3.安装操作要点:1)首先将防滑垫片放置于磨煤机基础底座之预埋钢板的弹簧隔振器定位线上,安放方向同弹簧隔振器底座的方向一致。2)将弹簧隔振器底座分中,做好分中标记,并按正确方向放于防滑垫片上,分中标记与十字定位线完全重合。弹簧隔振器底板应同防滑垫片也需完全重合。3)
6、弹簧隔振器的水平调平,待全部弹簧隔振器就位后,找出一列两端之弹簧隔振器的定位中心,然后采用挂线的方法调整其它弹簧隔振器的水平度及平面位置。4)弹簧隔振器的垂直调平,用水准仪测量每台弹簧隔振器的相对标高,作为调平前的原始数据,经过数据整理后确定最终调平标高,然后采用设置或免除调整垫片的方法调整标高至准确值。5)弹簧隔振器全部调平工作结束后在其顶板上根据调整需要安放钢调整垫片,并使弹簧隔振器顶板与防滑垫片完全重合。钢调整垫片用于调整弹簧隔振器顶面标高,如实际基础底座预埋钢板标高准确,则可免设。6)放置上部防滑垫片上部防滑垫片直接安放于弹簧隔振器(或钢调整垫片)顶面,设置方法同底部防滑垫片。7)弹簧
7、隔振器最终调整完毕后用防水防油的塑料薄膜将隔振器包好,保持清洁,避免杂物或灰尘侵入,这些塑料薄膜只有在弹簧释放时才能去掉。5.2.3 弹簧隔振器上部基础施工 1.因弹簧隔振器不与磨煤机底座结构直接固定,在进行上部基础施工中可能会造成其偏移,故需设置临时性辅助限位措施,防止已安装的弹簧隔振器产生平面移位。 2.支模要点:1)弹簧隔振器上部基础支模体系。磨煤机上部基础结构在砼浇筑后是“悬浮”在底模支撑系统上的,因此,在上部基础结构施工时需特别注意保证模板支撑系统的整体稳定性。模板采用10mm竹胶板,摊枋为5080,支撑系统采用4835钢管扣接组成,离地面300mm加扫地杆。立杆接长全部采用对接扣件
8、,顶端用36顶丝调节支撑高度。立杆间距、横杆步距均经荷载计算确定,横杆端头与基础底座结构侧壁顶紧,同时支撑系统加设足够的剪刀撑,以满足受力要求。弹簧预装时,其上表面与基础底模上表面之间要留有一定的间隙,实际施工过程中,确定间隙值时考虑两个因素,一个是支撑架的压缩值,一个是支撑架的配合间隙。经计算上部基础的底模应略高出弹簧隔振器顶面约4mm,施工后弹簧均与模板紧密接触不会发生陷入的情况。2)由于磨煤机基础底座与上部基础之间的空间极为有限,这样,使得上部基础成型后的底模拆除工作十分困难。可采取下述有效措施解决:底模选用小型模板组拼成型,支模架各向横杆不宜太长(23m左右为宜),特殊位置的模板摊枋设
9、置及模板组拼根据拆模需要进行:另外,磨煤机基础底座的上部板墙部分预留,待上部基础成型且底模拆除后再施工。弹簧对基础底的要求为平整度2mm,标高误差3mm。3)弹簧隔振器立面周边封闭。为防止砼浇筑施工可能使砼浆进入弹簧隔振器内,必须将弹簧隔振器立面周边进行严密封闭,从而对隔振弹簧进行有效保护。可采用夹板围护,其拼缝用胶带封贴好。4)钢盖板设置。钢盖板(即隔振器顶面埋件)处于弹簧隔振器上部。弹簧隔振器钢盖板是作为永久性模板浇筑在磨煤机上部基础内的,是确保荷载均匀传递的重要元件之一。钢盖板的厚度按设计要求加工,钢盖板上设钢筋锚脚。钢盖板安装时使其纵横中心十字线与弹簧隔振器顶面中心十字线重合。钢盖板应
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