家具有限公司车间作业指导书.doc
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1、家具有限公司车间作业指导书1142020年5月29日文档仅供参考 XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM03版本状态A/0文件标题实木开料作业指导书页 码1OF1一、目的为了保证实木开料工序质量,规范作为要求,二、适用范围:适用于实木开料工序作业。三、操作要点:a) 操作前应仔细查阅任务单位的尺寸、颜色及数量,方可开料。b) 操作前应检查设备运作情况,有无异常情况。c) 木材的干度应小于或等于8,无潮湿及腐烂木材出现。d) 小木材前后上下均匀无弯曲。e) 做面料,颜色搭配一致,无怆丝、结疤、虫眼。f) 受力程度较大料须无裂口,大的结疤与虫眼。g) 实木榨板时同色实木榨一起,且胶水合
2、格牢固粘贴性好连接处不发黑,两接触面平整光滑。h) 对于开好的余料,应放在木托上,以防受潮湿、变形。i) 平刨与压刨砂光后应光滑平整,无毛刺且开出料垂直无黑边,误差保持0。5MM。j) 质量管理部检查合格后,方可流入下道工序。XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM04版本状态A/0文件标题板材开料作业指导书页 码1OF1一、目的:为了保证实木开料工序作业。二、适用范围:适用于实木开料工序作业。三、操作要点:1、 由生产经理下达生产任务单到车间主任,由车间主任再到开料组,组长接到当天的生产任务单,要明确当天的任务,选择不同所需的板材,准备辅助材料。2、 本组组长要安排本组人员能按时按
3、量完成当天的的生产任务,以及加工件数的质量。3、 在没有加工之前,要认真检查机器的部位,启动机器,检查运转是否正常,锯齿是否锋利,大小锯齿是否相同一条线上。4、 来料加工是否起皱、鼓泡、或划痕等,并注意选面。5、 认真查看开料单或图纸,调度机器试开首件,然后由正副手检查是否符合尺寸规格要求,再由质量员进行复查,对照图纸验证所开料的材质规格尺寸是否一致,所开板料切割面是否平直光滑并与板成直角,有无黑边爆边现象,纹理方向与要求是否吻合,开出净料尺寸1。5米以下误差0。5MM,1。5米以上误差1MM,对角线1MM,且检查有无因锯而造成板件划伤,三方确认无误后,并在工作流转卡上签名,方可继续加工。6、
4、 开料中,操作工要定时自检,每10件抽检一次,并符合首件要求,结束时经品管员确认合格后并签署意见后,方可流入下道工序,质检员抽查时如发现不合格品,操场作人员必须对该经部件进行全检。7、 开料时,每种规格必须自检,判断质量是否符合要求,结束时,由质检员或主操作手查验合格确认,并在工件流转卡上签名后,才能送往指定区或下道工序。8、 每班作业完成时,要切断电源,作好机器除尘、作业区卫生和余料,辅助的归类,堆放整齐,并作好标识。四、检验方法AQL(0.65)XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM05版本状态A/0文件标题砂光定厚工序作业指导书页 码1OF2一、目的:为了保证砂光工序的质量,
5、规范作业要求。二、适用范围:适用于砂光工序作业。三、操作要点:1、 砂光机光须指定操作员工,按操作维护规程作业。2、 操作员必须弄清开机前注意的事项,主要包括气压(6-7bar),除尘,传送带上是否有异物及选用砂带等。3、 给须过砂的的工件分类摆放等待加工,不适合过砂的工件和物品立即清理。4、 检查安全装置是否正常,要以人为本保护好设备为宗旨。5、 按工件需要砂光的要求,选择传送带的速度,砂带粗细程序,以提高砂光质量,达到工艺要求,具体做法如下:a、 须待贴木皮,贴纸的工件,必须要等厚砂和精砂并用。b、 已贴好木皮的工件(包括白胚和油漆产品),只能用不等厚砂光,以免砂穿木皮而露白。c、 工件过
6、砂次数以少砂多次为依据,不能太过砂,太猛。d、 过砂时必须前后配好人员,充分配合好,宜二人搬运。6、 严禁违章作业,注明安全事项,工件的加工宽度为100-1300mm,厚度为3-160mm。7、 严格按照图纸要求厚度作业,同批产品同种厚度部件必须保持一致。8、 加工好的工件不许落地,必须摆放整齐,由质检员确认合格件好标识,并在工序流程卡上签名后,才能流入下道工序。9、 作好砂光机的维护保养工作,以及做好交接班制度。四、检验方法;AQL(0.65)XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM05版本状态A/0文件标题精度砂光工序作业指导书页 码2OF2一、目的:为了保证砂光工序的质量,规范
7、作业要求。二、适用范围: 适用于砂光工序作业。三、操作要点:1、 砂光机必须指定专人操作。2、 清理砂光机周围卫生,打开除尘器开关。3、 使用前,合上电源开关,察看显示仪表是否正常,具体表现在:31输送带显示仪表,正常每分钟10m左右速度传输。32电机负荷状态,仪表上显示,前砂光带电流为25安培,后砂光带电流为20安培为正常。4、 根据砂光板件选择合适砂带,砂光台面板一般选择砂带为180#。5、 板件过砂前,调节厚度显示仪表,一般比板件正常厚度大0.50.8mm,例如台面厚度为80mm,则机上调节厚度为80.580.8mm。6、 板材过砂,每次约砂掉0.2mm左右,具体过砂光机次数依据板件平整
8、度而定,一般每个板过砂次数为3-5次。7、 过砂时,要前、后人员配合好,均匀砂光。8、 厚度小于9mm的板原则上不能过砂光机。9、 砂光后板件整齐堆放并作好标识,经质检员检查确认合格后,方能流入下道工序。10、 下班后,关闭电源,清洁机器卫生。四、检验方法AQL(0.65)XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM06版本状态A/0文件标题涂胶工序作业指导书页 码1OF1一、目的:为了保证涂胶工序的质量,规范作业要求。二、适用范围:适用于机贴木皮工序作业。三、操作要点:1、 组长接到车间主任的生产单后,安排当天的任务,当天的任务及注意事项。2、 检查机器两辊之间有无杂物,辊面有无硬物残
9、留。3、 搅拌尿胶应加入适量的面粉。4、 根据板件规格,调节涂胶上下两辊之间的距离及胶量大小。5、 调节好的尿胶应加适量的固化剂。6、 在生产过程中,每次板件都必须在涂胶前将板面灰尘吹净。7、 做订制产品时,首先了解该产品能否经过,若不能必须用手工刮胶,在手工刮胶时,力求胶量分布均匀。8、 工作停顿过程中,辊间应加入不含固化剂的胶水稀释。9、 清洗结束后,每班都应把两头的挡胶拆下,将其部位上的硬物洗净。10、 交接班前,清扫地面及工作台卫生,并填写设备保养卡。四、检验方法;巡视过程XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM07版本状态A/0文件标题木皮剪拼工序作业指导书页 码1OF1一
10、、目的:为确保剪拼工序的质量,规范作业要求。二、适用范围:适用于贴木皮工序作业。三、操作要点:1、 组长接到车间主任的生产单后,按排当天的生产任务及加工顺序。2、 根据生产任务,了解各产品的颜色材质后,裁出相应规格的木皮。3、 裁皮前必须用风嘴吹走台面杂物,以面有硬质物损坏刀口,且检查刀口是否锋利。4、 裁皮要准确无浪费,对不合格的木皮不能使用的,要及时报告主任或品管,经处理方可生产。5、 潮湿的木皮必须凉干或热压后加工。6、 选皮时面板、门板、桶面、应用A级木皮,侧板及自然可见光部份用B级木皮,面板、门板、桶面反面、内垅等拉开可见部位用C级木皮,底板、装桶的侧板内面等不可见部位用D级木皮。同
11、一种产品要求颜色统一,若做不到整批统一必须做到配套统一且在规定位置打上钢号。7、 裁皮与拼缝过程中必须按图纸要求纹理方向作业,纹理颜色要一致,拼花产品要取同一型号的木皮,对有洞眼、白边、死结等不能用作面皮,不能有重叠、间缝现象。8、 加工好的产品摆放整齐,由质检员检验确认合格后,并作好标识。9、 下班前打扫场面同工作台卫生,并填写设备保养卡。四、检验方法;全检A级木皮要求平整、颜色统一、纹理自然、无黑疤、无裂缝、开口均匀统一。B级木皮要求平整、颜色统一、无黑疤、无裂缝。C级木皮要求颜色大致一致、无大疤痕。D级木皮无烂木皮、无大裂缝。 XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM08版本状
12、态A/0文件标题热压工序作业指导书页 码1OF1一、目的:保证热压工序的质量,规范作业要求。二、适用范围:适用于热压木皮工序作业。二、操作要点:1、 组长接到车间主任下达的生单,安排好当天的生产任务,注意事项及加工顺序。2、 检查机器是否完好,并填写交接记录。3、 检查待加工产品的材质、颜色。4、 板件未经过砂光作业,不能加工,特殊产品须申报主任。5、 同层工件摆放厚度要一致,严禁不同厚度工件同层加压,严禁边上升边加板,严禁把头手或其它物品置入压板之中。6、 根据工件大小、多少可选择6缸或8缸工作。7、 拼花产品,首先量出该产品的长度或宽度,用铅笔对中划线,割拐角时,不能偏离其角尖,组合产品应
13、按中划线,纹理应在同一条直线上。8、 不合格的木皮(如洞眼、死结)不能生产的,应及时申报主任和质量管理部,经处理后方可生产。9、 铺贴木皮时,必须吹净其部件上的垃圾。10、 做好热压温度、压力、以及热压时间等参数调节与监督。11、 热压成型,首先进行自检,看是否有重叠、透胶、空皮、起泡、划伤、等现象 且表面干净,边角不能掉木皮,拼花木皮上下左右对称。12、 将加工好的产品堆放整齐,经质检员确认合格后并作好标识,填写日报表,方可流入下道工序。13、 下班前打扫场地卫生及工作台卫生。14、 填写设备保养卡。四、检验方法;全检XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM09版本状态A/0文件标
14、题电子开料锯作业指导书页 码1OF1一、目的:为了保证电子开料锯的开料质量,提高效率,规范作业要求。二、适用范围:适用于电子开料锯工序作业。三、操作要点: A、开机准备:1、 检查所台面,锯锋,升降台等位置是否有板件,异物,并清扫所动台面和锯缝。2、 检查各急停开关是否弹起。3、 查看滤水器、气压表,排出滤水器中的水。B、开机:1、 气压达到6帕之后,打开总开关。2、 复位安全光栅。3、 按下主电流接通按纽,开始机器初始化。4、 待密码输入界面出现后,输入密码,进入生产界面C、生产:1、 领取生产任务单,明确生产任务,并准备好托盘、锯片,按生产需要领取适宜、适量的板材。2、 安装锯片,调试好锯
15、缝宽度。3、 按需要将板材放置物升降台或合适的地点。4、 按生产任务单,将锯切数据据输入电脑,启动程序,进入机器自动取板锯切,或者将板材置于气动平台,手动锯切。5、 一切锯切的板垛总厚度不可超过8cm,锯切时,锯机电流不可长时间超过25A。6、 每一种规格的部件们,锯出后,操作手必须首检,再由质量员进行复查,A对照图纸验证所开料的材质规格尺寸是否一致。B所开板料切割面是否平直光滑并与板成直角,有无黑边爆边现象。C纹理方向与要求是否吻合。D开出净料尺寸1。5米以下误差0。5MM,1。5米以上误差1MM,对角线1MM,且检查有无因锯而造成板件划伤方可批量作业,作业完毕后确认合格。并放置在托盘上,等
16、待质检进行质检。7、 每块余料,必须放置在合适的位置,收回利用,忌乱扔。D、关机:1、 确认机器上没有异物、板件。2、 关闭主锯、槽锯、风机。3、 选择菜单”结束回车,弹出对话框中选”是”,回车。4、 屏幕上出”it is now safe return off your computer”的提示后关闭总电源开关。5、 清扫机床,搞好机床卫生。四、检验方法AQL(0.65)XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM10版本状态A/0文件标题加工中心操作指导书页 码1OF1一、目的:为了保证加工中心操作的要求,规范作业规程。二、适用范围:适用于加工中心工序作业。二、操作要点:1、 打开电
17、灯,开启电源、电脑。2、 检查机器和辅助设备是否完好,填写交接记录表。3、 加工时要注意机器是否有异常现象,切削边缘是否一直完好,刀具是否锋利。4、 检查气压是否达到6ma,吸尘装置是否开启,然后开机调零,准备加工程序。5、 准备木托,鸡毛刷、泡沫垫、卷尺、卡尺等辅助工具。6、 根据和班次安排生产次序,并检查待加工板材的尺寸、规格、数量是否与、要求一致。7、 作好首件自检,看形状、尺寸、纹理是否符合图纸要求,并检查切削切缘是否崩碴,线条等,看刀上是否完好。8、 工作时仔细检查待加工板件是否合格,作好互检工作,上板、下板轻拿轻放,靠山要靠牢。9、 完工后由质量管理部检查确认后,方可流入下道工序。
18、10、 、和。11、 下班前认真打扫卫生、注意机头、线性导轨和刀具库的卫生清理。12、 查机器设施是否完成,是否异常,如实填写和。13、 关闭电脑,切断电源,关闭电灯。四、检验方法AQL(0.65)XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM11版本状态A/0文件标题冷压作业指导书页 码1OF1一、目的:为规范作业的要求,确保冷压的质量。二、适用范围:适用于压板工序作业。二、操作要点: 1、 当组长从车间主任处接到生产任务时,应详细的审阅。2、 上道工序所生产的产品流到本工序时,按照交货的日期先后安排。3、 首先检查压机有无故障,压板附着物有无清理。4、 根据所压的产品底平放在工作台上,
19、将夹条涂上胶水,再均匀打上枪钉加以固定,放入内夹条涂上胶水加以固定,铺好面板(或蜂窝纸),打枪钉固定。5、 把钉好的面板放入压机内进行冷压。6、 所压的板件必须要在丝杆的正下面,以免损坏压机。7、 冷压的产品不能有严重的淋挂。8、 压的板件边缘胶水微微挤出为最佳。9、 掌握好压板机压力与压板时间,根据气温高低适当在胶水中添加固化剂,一般夏春天气温在20度以上压板时间为4小时、异型板6小时为佳,冬秋天气温在20度以下压板时间为8小时、异型板12小时为佳。当然能够经过调节室温来调节压板时间。10、 加工好的产品A必须平整光滑、蜂窝纸板无凹凸状、不弯曲变形。B所压厚度符合技术要求,异型板件弧度顺畅、
20、不收缩变形,且堆放整齐,经质检员确认合格后才能流入下道工序,并加以标识请楚。11、 每班完毕,应及时将周围的工作场地清进干净。四、检验方法AQL(0.65)XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM12版本状态A/0文件标题手工贴皮工作过程页 码1OF1一、目的:保证产品质量,规范操作标准。二、适用范围:适用手工贴皮作业 。二、操作要点:1、 清点产品部件,把待加工的部件进行一次彻底完整检查,发现不合格品及时返工返修,直到合格。2、 合格产品部件进行涂胶,胶要均匀不宜过多或过少达到相宜(涂胶量也随着季节 的变化而增减)。3、 检验合格的木皮,进行有效的裁剪,裁剪所用的木皮放置操作台上以
21、及下道工序使用。4、 裁剪合格的木皮,放置涂胶均匀的产品部件上进行手工贴皮,贴皮时,木皮要直、无皱纹、纹理一致,木皮与木上之间无缝隙。5、 已贴好木皮的产品进行手工打磨,打磨完毕即用熨烫,操作时要木皮平整,无皱纹、无中空理象,过几十分钟再重新熨一遍。6、 把已打磨好的产品进行手工打磨(打磨用小型手提式打磨机)使产品每处都要打磨到位。7、 把已打磨好的产品进行最后一次熨烫,熨烫要做到无漏熨。8、 把烫好的产品进行依次全面的自检,合格品放在木托上,高度不超过一米,不合格品进行及时返修直合格为准。9、 手工贴皮做到每平方米的产品涂胶量不超过0.2千克,工艺的快慢由天气季节而定,夏季气温高要快,冬季在
22、气温低的时候,产品生产过程中要慢,木皮的熨烫要500W电熨斗木皮在操作时要无皱纹、无花心、纹理一致、无中空,以便下道工序的进行。10、 产品经质检员检验合格后方可流入下道工序。四、检验方法;全检XX家具制造有限公司作业文件文件编号WF06-SM13版本状态A/0文件标题封边工序作业指导书(直线)页 码1OF1一、目的:规范作业要求,保证安全,确保质量,增加员工的审美观。二、适用范围:适用于直线封边机作业 。二、操作要点:1、 每天上班前检查设备交接记录单,看设备有无异常。2、 开机前应给机器送6-8bar压缩空气,打开中央吸尘器,检查剪切、修边、刮刀,跟踪、抛光等系统无松件,机器有无异常。3、
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