成都市住宅工程质量通病防治措施—防渗漏篇.doc

成城市住宅工程质量常见问题防治方法

前 言
本市住宅建设经过十多年快速发展，已成为国民经济发展主要组成部分。伴随时代进步与人们物质生活水平提升，人们对住宅工程质量要求也不停提升，在工程建设标准不停完善及政府加大对各方责任主体质量行为监督环境下，工程质量水平得到了较大提升，住宅质量总体处于受控状态。但因为近几年本市住宅工程处于大规模建设状态，而施工单位质量管理水平参差不齐，住宅工程质量引发投诉时有发生。按照市建委统一布署，结合本市住宅工程建设中常见质量问题，拟用三年时间对开裂、渗漏以及电气、水暖等影响住宅工程主要使用功效四大类十二项常见质量问题进行集中整改，建立质量管理长久有效机制，有效预防和治理常见质量问题，全方面提升住宅工程质量水平，降低质量投诉，提升人民群众满意度。
为配合住宅质量常见问题治理工作，我们编制了《成城市住宅工
程质量常见问题防治方法》。在本方法执行过程中如有好提议请及时反馈给我们，方便深入完善。

《成城市住宅工程质量常见问题防治方法》编写组

目 录
1 地下室混凝土开裂
1.1勘察及设计
1.2材料
1.3施工
2 钢筋混凝土现浇板开裂
2.1设计
2.2材料
2.3施工
3 填充墙裂缝
3.1设计
3.2材料
3.3施工
4 墙面抹灰裂缝
4.1设计
4.2材料
4.3施工
5 外墙开裂、渗漏
5.1外墙涂料饰面层开裂
5.2外墙面砖饰面层开裂
5.3外墙渗漏
6 有防水要求房间渗漏
6.1设计
6.2材料
6.3施工
7 屋面渗漏
7.1设计
7.2施工
8 排水管道水封设置不合理、地漏水封深度不够
8.1设计
8.2材料
8.3施工
9 开关、插座位置不满足使用功效或存在安全隐患
9.1设计
9.2材料
10 供配电系统配线不规范
10.1设计及材料
10.2施工
11 户内配电箱电气元件设置不规范
11.1设计及材料
11.2施工
12 户内给水管道楼板上暗埋方式设计不合理
12.1设计
12.2施工

1 地下室混凝土开裂
1.1 勘察及设计
1.1.1地质勘察汇报应提供场地抗浮设计水位，并对持力层和地下室周围土层透水性进行分析，当持力层地基土和地下室周围土层透水性较小或为不透水层时，提出对应设计提议和抗浮设计水位。
1.1.2 地质勘察场地有地下水，且需对地下室进行抗浮设计时，应明确施工停顿降水相关条件及要求。
1. 1.3当地质勘察场地无地下水时，地下室设计应符合以下要求：
1 当持力层地基土和地下室周围土层透水性较小或为不透水层时，地下室底板设计应考虑抗浮方法。
2 当地下室采取排水卸压抗浮设计时，对卸压集水井位置、数量、潜水泵功率等进行专题设计。
3 坡地或者山区地下室，底板厚度不应小于250mm。
1.1.4 地下室底板、侧墙、顶板防水混凝土中，应掺加抗裂纤维和防水剂。
1.1.5 框架梁、荷载较大次梁直接支承在地下室侧墙上部位，应设置壁柱或暗柱。
1.1.6 超长地下室设计
1 长度超出规范长度限值地下室均为超长地下室，均需要采取加强方法，变形缝处及后浇带两侧设置变形性能良好止水带。
2 通常情况下，超长地下室应采取以下方法：a、加强梁板纵向配筋;b、设置后浇带;c、设置膨胀加强带;d、掺加具备微膨胀作用外加剂;e、掺防裂纤维;f、采取预应力混凝土等;当超出长度较多、平面复杂时，尚应增加方法。
3 长度超出300m地下室应设置伸缩缝脱开或作专题论证。设置伸缩缝时，宜采取通道式连接。
4 超长结构，应配置温度钢筋。温度钢筋可采取原有钢筋贯通（或部分贯通）方式设置或采取另设温度钢筋网方式处理。
5 超长结构梁，不得采取支座钢筋和架立筋搭接方式配筋。
1.1.7 地下室结构设计时，对与地下室顶板覆土接触建筑外墙、伸出地下室顶板管井、车道临空面四面应设现浇钢筋混凝土翻边，高度应高出地下室覆土完成面150mm。
1.1.8 景观设计荷载不能超出原地下室设计单位提供顶板设计使用荷载，并经原设计单位复核。
1.1.9 地下室顶板防水层上应设置钢筋混凝土保护层，混凝土强度等级大于C20，钢筋大于双向Ф6.5@250，厚度大于50mm。
1.1.10 设计单位应依照地下室周围地质情况对回填土质量提出要求。

1.2 材 料
1.2.1 除预应力结构外，不得采取冷轧钢筋和冷处理钢筋。
1.2.2 混凝土在满足强度等级、耐久性等要求情况下，应尽可能降低水泥和水用量。受力结构混凝土强度等级多层建筑不得低于C25，高层建筑不得低于C30。
1.2.3 混凝土宜选取中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。所用水泥铝酸三钙含量不宜大于8%。
1.2.4 细骨料宜采取中砂，含泥量不应大于3%。细度模数为2.5～3.2。
1.2.5 粗骨料宜采取粒径5mm～31.5mm，并应为连续级配，含泥量不应大于1%。
1.2.6 混凝土掺合料和外加剂宜选取能降低混凝土收缩产品。
1.2.7 混凝土入模坍落度宜控制在160mm±20mm。

1.3 施 工
1.3.1地下室施工应依照项目标实际情况编制专题施工方案，施工专题方案编制内容除满足国家现行关于标准及相关要求要求外，尚应包含地下室周围水位观察、施工降(排)水、混凝土浇筑及养护、施工缝及后浇带处理、大致积混凝土施工、主要构件裂缝及变形观察等相关内容。
1.3.2 当地下室采取抗浮设计时，雨季施工期间，应安排专员定时观察并统计地下水位。依照观察统计，确定满足设计要求停顿施工降水时间。
1.3.3 当设计采取排水卸压抗浮时，施工期间应采取明排方法，设置集水井（坑），布置排水管（沟），将地表渗水及时排除。
1.3.4 施工期间，地下室周围回填前，基坑内不得有积水。
1.3.5 施工期间，应对地下室底板、梁、柱、墙、顶板裂缝及变形情况进行定时观察，给予统计，并作对应处置。
1.3.6 柱、墙混凝土养护方法应符合以下要求：
1 地下室底层和上部结构首层采取带模养护。带模养护结束后，可采取洒水养护方式继续养护，也可采取覆盖养护方式继续养护。
2 其余部位可采取洒水养护，也可采取覆盖养护。
1.3.7 混凝土覆盖养护应符合以下要求：
1 在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行养护。
2 塑料薄膜贴紧混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。
3 覆盖物衔接严密，不得漏盖，层数符合施工方案要求。
1.3.8 混凝土养护时间应符合以下要求：
1 采取缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配置混凝土不少于14d。
2 地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，带模养护时间不少于
3d。
3 大致积混凝土养护时间应依照施工方案确定。
1.3.9 地下室底板与迎水面剪力墙根部混凝土应整体浇筑，其施工缝应设置在距底板上表面大于500mm处，并应在剪力墙截面中部安设止水带。如采取钢板止水带，其弯折方向应朝向迎水面。
1.3.10 地下工程底板及侧墙后浇带设置应满足以下要求：
1 底板及侧墙后浇带两侧中部安装止水带，固定牢靠，如采取钢板止水带，其弯折方向朝向迎水面。
2 后浇带在封闭前应进行有效覆盖保护，保持相对清洁。
3 后浇带封闭应采取高一个强度等级膨胀混凝土，浇筑前对施工缝进行凿毛、清理、润浆。参见图1、2（单位：mm）

图 1

图 2
1.3.11 地下室迎水面剪力墙后浇带在施工防水前应提前在外侧做胎膜。参见图3（单位：mm）
图 3
1.3.12 地下工程后浇带支撑系统应独立设置（提议对支撑杆件涂刷油漆分色方便于识别）并在该层梁板混凝土浇筑前与其它模板支撑系统连成整体，该支撑系统应在后浇带混凝土强度满足设计要求时方可拆除。
1.3.13 地下室侧墙防水层外侧应铺贴软质材料（如聚苯、挤塑板）进行保护，并宜再加砌一道砖墙。参见图4（单位：mm）
图 4
1.3.14 地下室侧墙位于覆土以下部位混凝土浇筑，均应采取止水对拉螺杆进行模板固定，止水对拉螺杆两端应设置塑料或木质堵头，模板拆除后应在堵头部位形成喇叭口根部截断拉杆，不得平混凝土墙面截断拉杆。预留喇叭口须采取防水砂浆进行封堵，且不宜凸出混凝土表面。
参见图5 （单位：mm）

图 5
1.3.15 地下室侧墙穿墙管道均应预埋钢套管，钢套管位于墙体中部位置应设置5mm厚80mm宽钢板止水翼环，焊缝为双面焊缝。穿墙套管与管道间缝隙填充材料设计无要求时，应采取满足国家现行标准要求柔性密封材料填塞密实。施工期间在钢套管迎水面一侧应设置管口盖或点焊钢板进行保护。
1.3.16 地下室顶板混凝土浇筑时，其表面应原浆收光，对存在质量缺点应及时修补，并对结构层进行二十四小时闭水试验。
1.3.17 地下室顶板上园林景观建筑物（构筑物）基础施工应在顶板防水施工前完成；或采取有效方法，防止破坏防水层。
1.3.18 当地下室顶板作为施工运输通道时，施工单位应对地下室顶板支撑体系进行验算，必要时还应提供对地下室顶板加固方案，并由设计单位进行复核确认。

2 钢筋混凝土现浇板开裂
2.1 设 计
2.1.1 现浇板混凝土强度等级不宜大于C35，当大于C35时，应采取防裂方法。
2.1.2 现浇板厚度应满足以下要求：
1 现浇板厚度不应小于100mm，板跨≥3.9m现浇板设计厚度不宜小于110mm，屋面板及板跨≥4.2m现浇板设计厚度不宜小于120mm。
2 受力复杂、荷载较大、主要部位楼板、微弱部位、转角窗处、设备管井附近线管暗埋较为密集区域现浇板应适当加厚；
3 预埋线管在现浇板内宜分散均匀布置，降低交叉、重合，且宜布置在现浇板截面中部。预埋管线现浇板厚度不得小于管线外径 3 倍，管壁混凝土保护层厚度不得小于25mm；
2.1.3 现浇板配筋应满足以下要求：
1 现浇板配筋计算宜采取弹性理论计算。当采取考虑塑性内力重分布弹性理论计算时，支座调幅不应小于0.85。
2 应采取较小钢筋直径、较小钢筋间距配筋方法。
3 在地震作用下可能存在较大拉力现浇板（如转换层楼板、连接体楼板、微弱部位楼板），需双层双向配筋。
4 当悬挑板长度大于1.5m、板厚大于150mm或板上荷载较大时，尚应配置下部钢筋，配筋率大于0.15%和钢筋直径8mm间距200mm较大值。
5 后浇带处现浇板配筋需要加强，增加量不得小于原设计量50%。
6 温度钢筋可采取原有钢筋贯通（或部分贯通）方式设置或采取另设温度钢筋网方式处理。
7 超长结构当长度小于 100m 时，宜进行温度应力计算；长度大于
100m时，应进行温度应力计算。
8 屋面现浇板、位于建筑物两端现浇板以及跨度大于 4.2m 现浇板均应配置间距小于150mm，直径大于8mm双层双向钢筋。
9 超长房屋端跨板阳角处，在1/3短向板跨长度范围内，应配置双向板面钢筋，其间距不应大于 200mm，直径与该处板面钢筋相同。附加板面钢筋宜为两个方向正交布置。
10 当板跨大于3.9m时，应于预埋管线上下表面沿管线长度方向布置直径大于4mm、间距小于200mm钢丝网，宽度大于300mm。
2.1.4 悬挑板悬挑长度不宜大于1.5m，不应大于1.8m。
2.1.5 梁设计应符合以下要求：
1 超长结构梁，不得采取支座钢筋和架立筋搭接方式配筋。
2 地震区框架梁下部钢筋应全部锚入支座。
2.1.6 设备专业管线埋入或穿越结构主体构件时，应采取方法，确保构件有效截面，不得减弱构件承载能力和整体性。

2.2 材 料
2.2.1 除预应力结构外，不得采取冷轧钢筋和冷处理钢筋。
2.2.2 混凝土应选取水化热小和收缩小水泥，选取级配良好骨料，并严格控制砂、石子含泥量，尽可能降低水灰比，合理使用减水剂，加强振捣。混凝土强度等级多层建筑不得低于C25，高层建筑不得低于C30。
2.2.3 预拌混凝土掺合料总掺量不宜大于水泥用量25%，最大不应超出30%。
2.2.4 预拌混凝土生产单位在供给预拌混凝土时，应向施工单位提供
《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。
说明书应包含以下内容：
1 混凝土初、终凝时间。
2 混凝土强度达成75%以上预计龄期。
3 混凝土自浇筑起至安装钢筋、模板等施加施工荷载提议时间。
4 对混凝土养护方式及养护时间提议。
5 因为混凝土本身特征可能引发裂缝其它施工注意事项。
2.2.5 预拌混凝土禁止在运输、泵送等过程中加水。

2.3 施 工
2.3.1 施工单位应编制裂缝防治施工方案，包含以下内容：
1 预拌混凝土性能及进场验收指标。
2 模板及支撑系统技术要求。
3 钢筋位置、保护层厚度控制方法。
4 电气线管位置、多层线管交叉控制方法。
5 现浇板厚度控制方法。 6 混凝土浇捣控制方法。
7 混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制方法。
8 混凝土养护方式与养护时间。
9 钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制方法。
10 拆模时间。
2.3.2 预拌混凝土进场验收，应满足以下要求：
1 预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位检验配合比通知单、水泥、砂石抽样检测汇报，检测混凝土坍落度。
2 预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参加混凝土试块留置、坍落度测试等，并在关于统计上签字。
2.3.3 钢筋安装应满足以下要求：
1 现浇板负弯矩钢筋应设置足够强度、刚度钢筋撑铁，其间距不宜超出800mm。
2 起始钢筋位置距梁（墙）边小于50mm。
3 板底钢筋应设置垫块，每0.8㎡不少于1个，不得用钢筋作垫块。
2.3.4 线管敷设应满足以下要求：
1 线管宜布置在梁内，确需在现浇板内埋设时，应采取方法将其固定在板上、下两层钢筋中间。
2 线管敷设不宜交叉，确需交叉不宜超出二层管线。禁止三层及三层以上线管交织叠放。
3 线管在交叉布置处可采取线盒转接，多根线管集散处宜采取放射形分布。
4 当两根及以上线管并行时，各线管水平间距不应小于25mm。
2.3.5 混凝土浇捣应满足以下要求：
1 施工单位应按设计及施工方案要求留置施工缝。
2 在混凝土浇筑时，应设置暂时浇筑通道，防止在浇筑面上行走和堆放施工机具、材料。
3 现浇板振捣宜采取平板振动器。
4 混凝土终凝前应对板面进行二次抹压，并进行覆盖。
2.3.6 施工单位应采取有效控制方法，确保现浇板厚度准确。现浇板施工前，在每跨柱子插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）依照标高标出结构+50 点，且用红油漆做好标识。+50 点之间对角拉设细绳水平线，且确保水平线拉紧。在每跨之间浇筑混凝土时，依照水平线做出现浇板面控制点，控制点要均匀分布，间距不应超出2m，控制点与水平线距离为500mm。最终依照控制点，采取两米刮尺将每跨混凝土面找平。
2.3.7 现浇板可施加荷载与模板拆除应满足以下要求：
1 严格控制现浇板可施加荷载时间，板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后24h。
2 吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开现浇板跨中部位，力争降低吊运荷载对现浇板造成冲击。
3 严格控制现浇板拆模时间。现浇板混凝土同条件养护试块达成规范要求强度值后方可拆除支撑系统。
4 后浇带及长悬臂梁处应采取独立模板支撑体系，混凝土未达成设计强度时不得拆除。
5 现浇板面材料堆放荷载和板面模板支撑荷载总和不得超出施工方案确定板面施工荷载限值，不然应采取可靠支撑方法。应严格控制施工荷载，禁止超载施工。

3填充墙裂缝
3.1 设 计
3.1.1 应优先选取与混凝土线膨胀系数相近、吸水率较小、材料强度较高砌块或砖作填充墙砌体材料。厨卫间周围墙体、给水管井周围墙体宜采取页岩实心砖或多孔砖等防水抗裂性能很好砌体，不宜采取大孔空心砖或加气混凝土砌块。

3.2 材 料
3.2.1 轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块含水率宜小于30%。
3.2.2 蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应预防雨淋。
3.2.3 采取普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大轻骨料混凝土小型空心砌块应提前 1d～2d 浇(喷)水湿润。蒸压加气混凝土砌块采取砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当日对砌块砌筑面喷水湿润。块体湿润程度宜符合以下要求：
1 烧结空心砖相对含水率60％～70％。
2 吸水率较大轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块相对含水率40％～50％。
3.2.4 吸水率较小轻骨料混凝土小型空心砌块及采取薄灰砌筑法施工蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇(喷)水湿润；在气候干燥酷热情况下，对吸水率较小轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。
3.2.5 砌筑砂浆品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制砂浆配合比，确保砂浆有良好和易性和保水性。砂浆用砂宜采取过筛中砂，含泥量不应超出3%。
3.2.6 干混砂浆存放期自生产之日起不得超出2个月。

3.3 施 工
3.3.1 墙体砌筑时，应采取皮数杆、挂线等方法，控制好灰缝厚度和平直度。
3.3.2 墙体砌筑前，应检验砌块或砖含水率，禁止将砌块或砖在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。
3.3.3 墙体砌筑时，应采取铺浆法砌筑，铺浆长度不得超出750mm；当施工期间气温超出30℃时，铺浆长度不得超出500mm。
3.3.4 填充墙灰缝砂浆应饱满密实，水平灰缝砂浆饱满度不应小于
80%；空心砖砌体垂直灰缝应填满砂浆；蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%，不得有透明缝、瞎缝、假缝。为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采取打顶头灰，禁止使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
3.3.5 砌筑填充墙时，应错缝搭砌。蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度 1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于
90mm；竖向通缝不应大于2皮。
3.3.6 填充墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超出1.5m，日砌筑高度不宜大于2m。
3.3.7 填充墙砌筑靠近梁板底时，应留一定空间，补砌间隔时间不少于
14d。当顶部采取“斜砖”补砌时，“斜砖”两端及中间宜采取异型预制砖进行补砌，斜砖斜度宜控制在60°±10°范围；外墙填充墙斜砖后塞口采取实心砖内外交叉挤紧砌筑，灰缝应饱满密实；当顶部采取混凝土填塞时，梁（板）底预留30～50mm间隙，用C20干硬性微膨胀细石混凝土填塞。塞缝前要求用水湿润墙体顶面及混凝土梁底，塞缝时先从墙体一侧进行，待凝固后再行塞填另一侧，塞填必须密实。
3.3.8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上应设置过梁，在其线管穿越位置应预留孔槽，不得事后剔凿。
3.3.9 管线安装开槽宜用凹槽砌块或定制砌块，防止开槽打洞。若需在填充墙上剔凿设备孔、槽时，必须在砌筑砂浆达成设计强度后，先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，剔除时应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层 15mm，并用 1:3 水泥砂浆抹实。遇开洞较大情况应采取
C20微膨胀细石混凝土浇灌密实。
3.3.10 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其它块体混砌，不一样强度等级同类块体也不得混砌。
3.3.11填充墙与承重墙、柱、梁连接钢筋，当采取化学植筋连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验轴向受拉非破坏承载力检验值大于6.0KN。

4 墙面抹灰裂缝
4.1 设 计
4.1.1 针对基层墙体，选取适宜结构方法及抹灰砂浆，外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维。
4.1.2 抹灰砂浆强度不应比基体材料强度高出两个或两个以上强度等级，其中：
1 无粘贴饰面砖外墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个
强度等级或等于基体材料强度；
2 无粘贴饰面砖内墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度低一个强度等级或等于基体材料强度；
3 粘贴饰面砖内墙和外墙，中层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级且不宜低于M15；
4 窗台、阳台抹面等宜采取M15抹灰砂浆。
4.1.3 基层墙体为加气混凝土砌块时，抹灰层应采取专用抹灰砂浆，装饰面层不宜采取面砖。
4.1.4 不一样基体材料交接处、剔槽部位、暂时施工洞处两侧应采取铺钉热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网格布等抗裂方法，两边与基体搭接不应小于 150mm。钢丝网宜采取先成网再进行镀锌后热镀锌电焊网，并用钢钉或射钉加铁片固定，间距小于300mm。
4.1.5 抹灰层宜设置分格缝，分格缝宜设置在墙体结构不一样材料交接处。水平分格缝间距宜依照建筑层高确定，但不应大于6m；垂直分格缝间距不宜大于6m，且宜与门、窗框两边对齐。分格缝宽宜为8mm～10mm。
保温层抗裂砂浆兼作防水防护层时，防水防护层不宜留设分格缝。

4.2 材 料
4.2.1 水泥宜采取普通硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采取32.5级。
4.2.2 砂宜采取平均粒径0.35～0.5mm中砂，含泥量宜小于3%，不应采取细砂、特细砂。
4.2.3 外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或抗裂剂等外加剂。
4.2.4 钢丝网片网孔尺寸不应大于 20mm×20mm，钢丝直径不应小于
0.7mm。
4.2.5 耐碱玻璃纤维网布单位面积质量不应小于130g/㎡

4.3 施 工
4.3.1 墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在基层墙体表面上灰浆、灰尘和污垢，并对基层墙体缺点进行处理。
4.3.2 在混凝土表面抹灰时，其表面应进行甩浆拉毛或凿毛处理。
4.3.3 抹灰前，墙面应适量浇水湿润，浇水量应依照墙体材料和气温不一样分别控制。
4.3.4 墙面抹灰应分层进行。抹灰总厚度超出 35mm 时，应采取加设钢丝网等抗裂方法。
4.3.5 当抹灰层施工完成后，应及时进行养护。

5 外墙开裂、渗漏
5.1 外墙涂料饰面层开裂
5.1.1 外墙基层、抹灰层、保温层施工质量必须满足国家现行标准及设计要求，抹灰层应采取抗裂、防水砂浆。
5.1.2 涂料饰面应采取柔性耐水腻子和弹性涂料，腻子与涂料应具备相容性，普通型腻子禁止用于建筑外墙。弹性涂料及柔性耐水腻子主要性能应满足下表要求。
表1 弹性建筑外墙涂料主要性能要求
序号

项目

指
标

1

低
温
稳定
性

不
变
质

2

耐
碱
性

48
h
无异常

3

耐水性

96
h
无异常

4

耐洗刷性
/
次

≥

5
耐人工老化性（白色
或浅色）

400
h
不起泡、不剥落、无
裂纹，粉化≤
1
级，变色
≤
2
级

6

涂层耐温变性
（
5
次循
环）

无异常

7

耐沾污性（
5
次）
（白
色或浅色）
/%
＜
30

8

拉伸强
度
/MPa
标准状态
下

≥
1.0

9

断裂伸
长率
/%
标准状态
下

≥

200
-10
℃

≥
40

热处理

≥
100

表2 外墙柔性耐水腻子主要性能要求
序号

项目

指标

1

吸水量
/(g/10 min)
≤
2.0

2

早期干燥抗裂性
(6
h)
无裂纹

3
耐碱性
(48
h)
无起泡、无开裂、无
掉粉

4

耐水性
(96
h)
无起泡、无开裂、无
掉粉

5

耐洗刷性
/
次

≥

6

粘结强
度
/MPa
标准状态下

≥
0.60

冻融循环
(5
次
)

≥
0.40

7

柔性

直径
50
mm
，无裂纹

8

非粉状组分低温贮
存稳定性

-5
℃冷冻
4
h
无改变，
刮涂无障碍

9

柔性腻子复合上涂料
层后耐水性
(96
h)
无起泡、无起皱、无
开裂、无掉粉、无脱
落、无显著变色

10
柔性腻子复合上涂料
层后耐冻融性
(5
次
)

无起泡、无起皱、无
开裂、无掉粉、无脱
落、无显著变色

5.1.3 涂料饰面层施工前，应检验抹灰层有没有空鼓、裂缝等现象，对其进行修补后方能施工。
5.1.4 外墙腻子层宜在外墙抹灰施工28d后进行。
5.1.5 外墙腻子施工前，基层表面应无油脂、浮灰、起翘等现象，施工前应提前湿润基层，含水率应符合产品要求指标要求。
5.1.6 每道腻子批刮厚度以 0.5～1mm 为宜，不得过厚，以预防腻子收缩过大而产生裂缝和脱落现象。
5.1.7 腻子每道施工间隔时间不能过短，必须等第一道腻子干燥后，再批刮第二道腻子。腻子批刮完成达成实干后，方可进行打磨，打磨完成，养护2～3d。
5.1.8 在门窗、洞口及墙体转角处，腻子层应加设耐碱增强网格布。
5.1.9 涂膜层应在腻子层应经过养护并干透后方可施工。施工前应确保腻子层平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等缺点，腻子层含水率在10%以下。

5.2 外墙面砖饰面层开裂
5.2.1 外墙饰面层采取面砖时，必须确保面砖基层（即抹灰层）安全性和耐久性，其基层应采取抗裂防水砂浆。
5.2.2 采取薄抹灰外墙外保温系统，其饰面层使用面砖时，应进行专题设计。
5.2.3 面砖应设置分格缝，并由设计单位明确位置及做法。
5.2.4 饰面砖应采取通体砖，面砖粘贴面应带燕尾槽，并不得带有脱模剂，禁止使用粘贴面为光面面砖。饰面砖主要性能要求及面砖尺寸应符合下表要求。
表1 饰面砖主要性能要求
项
目

指标

吸
水率
E/%
干
压
砖

≤

0.5
挤压
砖

≤

3
抗
冻
性

100
次冻融循环
无
破坏

断
裂模
数
/MPa
≥
35

抗
热震
性

不
出现炸
裂
或
裂
纹

单位面
积质量
/(kg/
㎡
)

﹤
12

表2 饰面砖规格
饰面砖外
墙高度
（
m
）

饰面砖尺寸
要求限值
（
mm
）

单块面积规
定限值（
cm
2
）

单块厚
度

（
mm
）

≤
12

最长边≤
240

最大面积≤
410

≤
10

≤
60

≤
45
X95
最大面积≤
50

＜
6

＞
60

≤
45
X45
最大面积≤
25

≤
5

5.2.5 依照面砖材质，选取专用粘结剂或专用粘结砂浆作为粘贴材料。
禁止采取水泥浆粘贴。嵌缝应采取柔性防水材料。
5.2.6 面砖粘贴前，抹灰层应清理洁净，并对抹灰层平整度、垂直度进行检验，对不满足要求部位进行修补，以满足粘贴要求。
5.2.7 面砖在使用前，必须清洗洁净，并依照面砖材质及粘贴材料要求，隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。
5.2.8 面砖粘贴时，先用粘贴材料在面砖反面打底灰，然后按粘结层实际预留厚度打满灰。粘贴过程中，宜做到一次成活，要防止重复移动、揉压面砖，禁止在粘结剂固化后进行纠偏移动。
5.2.9 面砖粘贴过程中，要及时去除溢出粘贴材料，并用嵌缝材料勾缝。勾缝应勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm。

5.3 外墙渗漏
5.3.1 临外墙设置雨棚、空调板根部应设置钢筋混凝土翻边，高度大于150mm，同时其迎水面应做防水层，泛水高度为250mm。参见图6（单位：mm）。
图 6
5.3.2 外剪力墙对拉螺杆洞应按照以下方式进行封堵。参见图7

图 7
5.3.3 外墙脚手架眼、外墙悬挑架型钢洞及其余孔洞应在内外墙抹灰前采取C15以上细石混凝土封堵密实。直径或边长大于等于100mm孔洞宜采取对拉螺杆进行关模浇筑，禁止采取铁丝穿拉关模。
抹灰前应对外墙上透明缝或砂浆不饱满缝隙进行填塞处理，对混凝土等基层表面凹凸太多（大于10mm）部分要用1：3水泥砂浆补齐或剔平，同时去除外墙表面上水泥浮浆、油漆、脱模剂等。
5.3.4 穿外墙管道或空调管道均须在混凝土或砖墙上预埋套管，套管宜按10%坡度内高外低留设，套管与管道间须采取密封材料封堵密实（如采取聚氨酯发泡剂或防水砂浆等）。套管外口须采取建筑密封材料封闭严密。
5.3.5 外墙抹灰打底找平，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不宜大于30mm，超出此值应采取加强方法；找平层表面应压实刮平，并在终凝后浇水养护，禁止出现空鼓开裂现象。
5.3.6 外墙无遮挡外窗须设混凝土窗台，混凝土强度等级不低于C20，采取结构配筋，厚度大于60mm，两端嵌固长度大于120mm。
5.3.7 外窗台装饰完成面必须形成向外大于5%坡度，变坡处宜在窗型材中心线（或宽度三分之二）以外，窗洞上口完成面或窗楣必须设滴水线或鹰嘴。
5.3.8 在条件具备情况下宜采取附框安装门窗。
5.3.9 外墙装饰构架、室外壁灯等与砖墙体连接部位须为混凝土基层
（混凝土预制块或现浇混凝土块），禁止将砖墙做为固定点。
5.3.10 室外楼梯与外墙相交处须浇筑强度等级C20以上素混凝土翻边，高度200mm以上，宽度同墙体厚度。做法参见图6。
5.3.11 在建筑室外周围宜设置排水明沟和散水。散水应按照规范要求在转角处和每隔一定间距设置分隔缝，缝内采取建筑油膏嵌缝。
5.3.12 高层建筑外墙保温层应考虑设置分隔缝及水平托架；分隔缝内放置聚乙烯棒材等隔离材料并填嵌密封膏。
5.3.13 外门窗安装应满足以下要求：
1 外门窗安装前必须按门窗预留洞口尺寸，预留连接片，待安装好门窗后修补，禁止采取边安装边砌口。
２ 禁止采取螺钉直接将型材固定在墙基体上。
３ 禁止平墙安装。
４ 门、窗框周围与墙体缝隙应按设计要求处理，应采取矿棉条、
玻璃棉毡条、发泡剂填塞密实，缝隙外表留 5～8mm 深槽口，填塞防水密封材料。
５ 门窗组合件应连接牢靠，并采取耐腐蚀防水密封胶使连接部
位密封，防水明螺丝应用门窗颜色相同防水密封胶掩埋密封。
６ 门、窗框下外侧应设排水孔槽，及时排除雨水。
７ 外露凸窗顶应采取留坡等防（排）水方法。

6 有防水要求房间渗漏
6.1 设 计
6.1.1 卫生间、厨房、浴室以及设有配水点阳台、独立水容器等均应进行防水设计。
6.1.2 卫生间、浴室、设有配水点封闭阳台楼（地）面及墙面应设置防水层，墙面防水层高度宜距楼（地）面面层1.2m。当卫生间有洗浴设施时，花洒所在及其邻近墙面防水层高度不应小于1.8m。其余部位墙面、顶棚应设置防潮层。设有配水点阳台墙面防水层高度距楼（地）面面层500 mm。
6.1.3 厨房楼（地）面应设置防水层，防水层翻边300mm。；厨房布置在无用水点房间下层时，顶棚应设置防潮层。
6.1.4 成品住宅下沉式卫生间在回填完成后应加设防水层，防水层翻边300mm。
6.1.5 给水管井地面应设置防水层，防水层翻边 300mm。墙面宜设置防潮层。
6.1.6 厨卫现浇楼板四面除门洞外墙体根部均应设置混凝土强度等级不低于C20混凝土翻边，宽度同墙体厚度，高度为结构板面以上
200mm。

6.2 材 料
6.2.1 室内防水工程宜使用聚氨酯防水涂料、聚合物乳液防水涂料、聚合物水泥防水涂料和水乳型沥青防水涂料等水性或反应型防水涂料。不得使用溶剂型防水涂料。
6.2.2 室内长久浸水部位，不宜使用遇水产生溶胀防水涂料。
6.2.3 地漏、大便器、排水立管等穿越楼板管道根部，宜使用丙烯酸酯建筑密封胶或聚氨酯建筑密封胶嵌填。
6.2.4 热水管根部、套管与穿墙管间隙及长久浸水部位，宜使用硅酮建筑密封胶（F类）嵌填。

6.3 施 工
6.3.1 厨卫钢筋混凝土楼板浇筑时须原浆收光，并宜做二十四小时蓄水试验。如楼板存在非结构性贯通裂缝，则须在施工防水前按照规范要求进行封闭修补处理。
6.3.2 厨卫间混凝土翻边在浇筑前须进行基层凿毛、清理、润浆处理，混凝土浇筑完成后几何成型尺寸须规正、密实，与基层结合紧密。模板支设禁止采取铁丝穿拉固定，应采取夹模或夹具等方式进行支设。参见图8（单位：mm）

图 8
6.3.3 卫生间排气道周围应浇筑混凝土强度等级不低于 C20混凝土翻边，高度为相邻房间建筑完成面以下50mm，宽度为50mm。混凝土浇筑前需进行凿毛、清理以及润浆处理。浇筑完成后需在其周围进行二十四小时蓄水试验。参见图9（单位：mm）

图 9
6.3.4 厨卫间竖向管洞在管道或地漏安装好后，其四面封堵必须采取顶撑或卡箍支模方式浇筑细石混凝土，禁止采取铁丝穿拉、苯板吊模修补。浇筑前须将洞内清理洁净，充分润湿并涂刷素水泥浆。第一次浇筑细石混凝土高度为洞高2/3，第二次浇筑混凝土高度为洞高1/3并低于结构面10mm。浇筑完成后需进行二十四小时蓄水试验。

7 屋面渗漏
7.1 设 计
7.1.1 伸出屋面井（烟）道四面应设现浇钢筋混凝土翻边，高度宜高出屋面建筑完成面250mm，并应与屋面板同时浇筑。
7.1.2 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应事先完成设备基础，或采取有效方法，防止破坏防水层。
7.1.3 刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m，宽度大于20mm。 7.1.4 屋面女儿墙根部、变形缝两侧墙体根部以及出屋面烟道根部须浇筑混凝土翻边，翻边高度为屋面建筑完成面起算大于 250mm，翻边采取结构配筋，混凝土强度等级与主体结构楼板相同并一次性浇筑成型。

7.2 施 工
7.2.1 屋面钢筋混凝土楼板浇筑须原浆收光，宜向落水口形成20mm内高差找坡。阴阳角做50mm圆弧处理，结构板宜做二十四小时蓄水试验。如楼板存在贯通性裂缝，则须在施工防水前进行封闭修补处理。
7.2.2 屋面防水宜在混凝土结构基面上施工。屋面保温层内须按照规范要求留设排气道。屋面刚性