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楼建设工程施工组织设计

50
2020年4月19日
文档仅供参考
龙泉山庄师大新村H3#、H4#楼

施
工
组
织
设
计

编制单位:济南二建山师项目部 监理单位:
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批准单位:
审批人: 审批人:
审批时间: 审批时间:

山师龙泉山庄3#、4#楼施工组织设计

目录
1．工程概况
1．1建筑、结构设计特征
1. 2施工现场特征
1．3水文、地质情况
1．4工程特点
1．5工程质量、安全目标
2．施工部署
2．1施工原则
2．2施工管理机构
2．3施工段划分
2．4运输方式
2．5主要分部分项工程施工顺序
2．6施工任务部署
3．施工准备
3．1现场准备
3．2施工用电
3．3施工用水
3．4主要材料计划
3．5劳力安排
3．6机械设备计划
3．7料具准备
3．8试验准备
4．施工总平面设计
5．施工进度计划
6．主要分部分项工程的施工方法
6．1施工测量
6．2钢筋工程
6．3外墙保温
6．4模板工程
6．5砼工程
6．6脚手架工程
6．7 砌体工程
6．8内抹灰工程
6．9 外墙面砖
6．10大理石内墙面
6．11内墙瓷砖饰面
6．12铝合金门窗工程
6．13 木门安装
6．14楼地面工程
6．15卫生间防水工程
6．16屋面工程
6．17装饰工程
6．18沉降观测
7．主要施工管理措施
7．1保证工程质量措施
7．1．1工程质量目标
7．1．2保证工程质量管理措施
7．1．3保证工程质量技术措施
7．1．4工程成品保护措施
7．2保证施工工期措施
7．3保证安全生产措施
7．4对劳务队伍的管理措施
7．5季节施工措施
7．6文明施工措施
7．7降低成本措施
7．8环境保护措施
8.四新”的推广和应用
9．附图

1、工程概况
1.1建筑、结构设计特征
山东师范大学龙泉山庄师大新村H3、H4楼工程位于经十东路的龙券山庄内的开泰路,南面是牧牛山公园,东邻转山,西邻银座花园,向北即景观大道,交通便利。
该工程总建筑面积分别为H3#楼14031.81 平方米、H4#楼15704.39平方米。H3楼一、二单元有半地下室,H4楼四个单元均有半地下室,一、二单元有地下两层,层高2.5米。主体1-10层高为2.9米,11-12层为层高2.9米的跃层。建筑立面设计,主体建筑形象庄重大方为主基调,表现该工程以住宅为主的,
该工程为高层住宅楼,总建筑面积为22133m2,东西×南北约:36m×36m,地下室层高6.0m,为配电室、机房、储藏室。地上二十八层,标准层高2.9m,建筑总高度约93m,建筑平面形状呈对称式蝶形。顶部塔楼层高分别为3.100M和2.700M,为设备用房、电梯机房及水箱间。楼内设置载人电梯一部,消防电梯一部,防烟楼梯两部。
工程采用桩筏基础,底板板顶标高6.000m,底板厚度1.00m,属大致积混凝土。底板混凝土强度等级为C40,抗渗等级为S8。结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。剪力墙墙体厚度基础部分为300mm和400mm,地上结构部分为250mm.楼板为现浇结构,其中阳台板厚100mm,楼板局部厚150mm、200mm,其余厚度为120mm。
工程外墙采用乳胶漆饰面,底部为机制蘑菇石,外窗采用塑钢窗;内门为防火门和木门;公用空间和起居室、餐厅和走廊的楼地面为砂浆,各层卫生间、厨房为瓷砖防水楼面,其它楼面为水泥地面;电梯前室内墙面为大理石墙面,厨房、卫生间为瓷砖墙面,地下层设备用房为穿空防火胶合板吸音墙面,紧靠电梯厅户内砼内墙为装饰吸音板墙面;除装饰面层外,其余墙面、顶棚涂刷白色乳胶漆;塔楼屋面为非上人屋面,面层为水泥砖。屋面采用聚氨脂硬质发泡保温层,防水采用SBS防水。
1、 2施工现场特征
本工程位于济南地区 ,场地基本平整。现场已基本达到三通一平的条件,具备基坑开挖的条件。
工程场地东西长86.7m,南北长76m,
工程位于市郊区 ,对工程施工的噪音处理要求不高。
3水文、地址特征
厂区位于济南地区单斜构造的北部山前地带,地形平坦。场地地层上部为
勘探范围内共分 4层:
1） 填土:主要由粘性土组成,层厚:层底标高:
2） 黄土:黄褐色、硬塑,含氧化铁、姜固石、角砾。层厚:,层底深度:层底标高:
3） 碎石:层厚:层底深度:层底标高:
4） 闪长岩全-强风化带:层厚:层底深度:层底标高:
5） 角砾状灰岩:层厚:层底深度:层底标高:
6） 石灰岩:最大揭露厚度为1 米,最大揭露深度为1 米。
石灰岩为地基的持力层,标准值为fk=5000(500)Kpa,地基承载力经深度、宽度修正后为fk=5000(500)Kpa。建筑物位于建筑抗震有利地段,属于稳定的建筑场地。
根据建设单位提供的岩土工程勘察报告,在基坑开挖的深度内,无地下水。
1．4地上工程特点
1．4．1建筑物外墙饰面要求较高
1．4．2工程基础高度为6.00米,地上高度为93 .00米,属于高层建筑,垂直度要求较高。
1．4．3工期要求紧,质量及安全要求高。
2．施工部署
2．1施工原则
本着先地下、后地上;先结构、后装饰;先湿装、后干装的原则进行分段流水作业。±0.000以上标准层分两段施工,塔楼采用一次整浇。各结构层采用大模板墙模、楼板支模快拆体系,砼采用商品砼,用砼输送泵送至浇筑部位。结构施工阶段安装要与土建紧密配合,及时进行预留预埋工作。进行分段验收,基础为第一段,一至十三层为第二段,十三层以上为第三段,验收后即穿插装饰作业,以外装饰为主,内外并举,自上而下,连续作业。
2.2施工管理机构:
项目由公司统一布置,组成以生产部统一协调的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和由施工技术处、质量、安全、质量管理保证系统,对负责该工程各项目部在进度、质量、安全、文明等进行控制。
公司精选善打硬仗的四0五工程项目部负责工程的施工与管理。该项目部在以往的工程施工中,质量、进度、安全、文明等方面皆取得了有益的成绩,特别具有同类高层住宅建设的丰富经验,将选派优秀施工人员组建项目班子,搞好该工程建设。(工程现场管理体系见附图)。
2．3施工段划分:
2．3．1水平施工段:基础工程按层整体浇筑。地上主体标准层分为两施工段,根据工程量相当、结构基本对称的原则划分,施工缝留置将A、B、C户东西对称划分,电梯筒及楼梯间划分在一施工段,墙施工缝留置在门口连梁处,板施工缝留置在板受力向的1/3处,详见划分布置图,塔楼部分整体浇筑。
对于施工缝,浇筑砼时正确安置挡板,确保施工缝位置的正确,施工下一施工段时,应对施工缝剔出毛面,浇水充分润湿后再浇筑砼。
2．3．2竖向以各自然层分段
2．4运输方式
2．4．1垂直运输方式以塔吊及人货电梯为主。
2．4．2砼运输输送泵泵送。
2．5主要分部分项工程施工顺序
2．5．1主体工程
单段施工工作段的施工顺序
定位放线→墙钢筋绑扎→墙模板安装→墙砼浇筑→墙模板拆除→支梁、顶板模板→梁、顶板钢筋→梁、顶板砼→砌体(穿插进行)→上层依次施工工序
2．6施工任务部署:
济南四建集团四0五项目部负责全面组织施工。其中基坑挖土、深基坑支护,由建设单位另行招标并施工,四建项目部予以积极配合;土建工程、装饰工程由四建四0五项目部负责;安装工程由四建集团公司安装总公司施工。
3. 施工准备
3．1现场准备:
清除现场垃圾及碎石渣土,整平场地。根据建筑总平面图,业主提供的城市水准网点及厂区管线图,做好现场控制网测量。
场地自然地势为东、北方向地势高,西、南方向地势低。设计排水流向,场地使用推土机,由东、北侧向西南方向推坡,标高按设计标高控制,厂区用C15砼100厚硬化,使现场自然排水顺现场道路排出,然后流入工业南路市政排水管网。
施工道路采用C30砼硬化。施工用水总水源设在工程北侧,在西侧设备用水源。施工用电电源由建设单位提供的电源接入。然后根据工程用电线路及施工用水管网设计及施工平面布置图布设。
3．2施工用电设计:详见单项<施工用电施工组织设计>
3．3施工用水:经过现场用水设计,施工用水选择Φ100管径,消防用水选择Φ100管径,其它用水选择Φ80管径。
为满足结构施工要求及时将水泵送至施工楼面,选用高压水泵,设置地面临时蓄水池,并向上接一路水管,由高压水泵直接压送,作为施工用水,同时每隔四层设置消防笼头。在结构施工阶段,利用地面蓄水池供水,生产与消防管连接。当结构封顶后,在屋顶设置一个临时水箱,生产用水由水箱供给。
附施工用水设计:
现浇砼 15000m3 150天
内抹灰 24000m3 90天
楼地面 27000m3 90天
砌体砂浆 500m3 90天
其它工程内容估算用水300L/班,现场施工高峰期人数:400人
据以上已知条件,各用水点,管网各段需水量及其管径的计算选择:
3．3．1各用水段需水量
1)每班完成工程量
现浇砼:15000m3/150天=100m3/班
内抹灰:24000m2/90天=267m2/班
楼地面:27000m2/90天=300m2/班
砌体砂浆:500m3/50天=10m3/班
2)每班用水定额:
每班砌体砂浆用量为10m3,其用水定额按200L/m3计;
每班完成内抹灰量267 m2,其用水定额按300L/m2计;
每班完成楼地面量267 m2,其用水定额按170L/m2计;
每班完成砼量100 m3,其用水定额按 L/m3计;。
3)砼 每班平均用水量,因现场采用商品砼连续浇筑,故取100 m3/3=33 m3/班
Q1=K1/3600×(K2Q/8)=1.1/3600×(1.5×33× )/8=3.8L/s
4)砌筑、抹灰、楼地面,每班平均用水量:
Q2=K1/3600×(K2Q/8)=1.1/3600×1.5×(10×200+267×30+300×170)/8=3.5L/s,
5)消防用水量:Q3=mQ=1×5=5L/s,
6)其它施工内容用水量:
Q4=K1/3600×(K2Q/8)=1.1/3600×(1.25×3000)/8=4.3L/s
7)生活用水量:
已知施工高峰期人数400人,则:
Q5=1.3/3600×(K6NQ/8)=1.3/3600×(1.4×500×10)/8=0.32L/s,
3.3.2管网各段需水量及其管径计算选择:(按V=1.4m/s计算)
1)总水管道:Q总=1.1Q=1.1(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5)
=1.1×(3.8+3.5+5+4.3+0.32)=16.92L/s
D总=√4×Q总/1000ΠV=120mm
选择管径D总=120mm
2)施工用水管道:
Q施工=1.1Q=1.1(Q2+Q3+Q4+Q5)
=1.1×(3.5+5+4.3+0.32)=13.12L/s
D施工=√4×Q施工/1000ΠV=109mm
选择管径D施工=100mm
3)消防用水管道:
Q消防=1.1Q=1.1(Q3+Q4+Q5)
=1.1×(5+4.3+0.32)=9.62L/s
D消防=√4×Q消防/1000ΠV=93mm
选择管径D消防=100mm
4)其它用水管道:
Q其她=1.1Q=1.1(Q4+Q5)
=1.1×(4.3+0.32)=4.62L/s
D其她=√4×Q其它/1000ΠV=65mm
选择管径D其它=80mm
经过以上计算结果,管径选择如下:
总水管选择管径 Φ=120mm
施工用水管选择管径 Φ=100mm
消防用水管选择管径 Φ=100mm
生活及其它用水管选择管径 Φ=80mm
3．4主要材料计划
名称
数量
名称
数量
钢筋
2950t
水泥
7421t
木材
1086 m3
砌块
850 m3
石灰
10t
砼
15000 m3
模板
14000 m2
架杆
15000根
3.5劳力安排
由集团总公司调配技术素质好,经验丰富的施工劳务人员施工,合理安排两个作业班进行昼夜施工,保证各主要分部、分项工程,在时间上、工作面上紧密配合,保证高质量、高速度的完成。主体结构施工以木工、钢筋工、架工、瓦工、焊工为主配备劳力,分别负责钢筋加工及绑扎、模板制安、砼的浇筑、模板拆除填充墙的砌筑等分项工程的施工。
装饰工程、门窗工程等以抹灰工、木工、防水工、油漆工等为主配备劳力。水、电、暖、通、消防、设备安装密切配合土建,安排各专业队伍进行施工。根据土建、安装施工进度,需要进行配备工种劳力,各专业工程要确保配合无误。
3．6机械设备计划(见附表)
说明:
1)场地布置如图,为满足吊装模板、吊装钢筋、覆盖建筑物的需要,选择有效半径为55米的QZ80型号塔吊。
2)主体结构施工至7层,安装第一部施工电梯。
3)主体结构施工完毕,拆除塔吊,在其位置上安装第二部施工电梯,以满足大量的内部湿作业的需要。
3．7料具准备:
地上顶板面积约1000m2,配备三层顶板模板,配备一层的脚手架快拆体系,两层的后拆柱头。地上墙模采用大模板,按多半标准层考虑(A、B、C户及核心区),约计 m2。
三大周转材料供应计划表
序号
工具名称
单位
需用数量
备注
1
钢板架(3.0米)
平方米
1000
按施工进度分批进场
2
长钢管(3—6米)
米
10000
按施工进度分批进场
3
短钢管
米
5000
按施工进度分批进场
4
竹笆
平方米

按施工进度分批进场
5
扣件
个
30000
按施工进度分批进场
6
钢大模板
平方米
2500
按一个标准层计算
8
无框竹胶合板
平方米
3500
按支撑三层计算
3．8临时设施:
在场区的西北角建设临时办公用房,一层为砖混结构,二层为钢彩板房,约300平方米,场区南侧为职工宿舍,砖混结构,场区东北侧为辅助设施,如厕所、浴室等。
南面为钢筋加工区,东南面为大模板存放区。
3．9试验准备:
现场设标准养护室一间,内设标准养护箱,并采取措施保证养护室保持标准养护条件,另配备试模10组,温度计20支,坍落筒3支,设专职试验员一名。
试验工作量计划表(试块)
名称
取样部位
标养(组)
同条件(组)
备注
砂浆
试块
地下室
3
6
标养见证取样　

一层
3
6

二层
3
6

三层
3
6

四层
3
6

五层
3
6
标养见证取样　

六层
2
4

阁楼层
1
2
　标养见证取样

4. 施工总平面设计(详见施工总平面图)
5. 施工进度计划(详见施工网络计划)
6. 主要分部分项工程的施工方法
6．1测量放线工程
6．1．1本工程测量放线的关键控制部位:
6.1.1.1平面主控轴线的定位
6.1.1.2异形处的定位放线
6.1.1.3高层建筑的垂直度控制
6．1．2测量放线操作方法
6.1.2.1建立平面直角坐标体系
本工程结构为剪力墙结构,因此要在整个平面上建立一个主控轴线比较困难。根据平面剪力墙的布局,又因标准层划分成对称的两施工段施工,故在每一个施工段上确定为一纵两横三条施工放线主控线,组成两个控制体系。
具体确定详见放线留洞图。
6.1.2.2根据确定的定位坐标体系,依次定位出其它的轴线。
6．1．3施工准备
① 依据<工程测量规范>的要求及建筑物特点,定位轴线控制网。
② 由于在施工工程周围无永久性固定建筑物,根据<工程测量规范>的要求,在待建建筑物四周分别根据城市测量网点,引设标准测量基准点,埋设永久性标桩。
③ 永久性标桩设在基坑槽边5m,并设立警示标记,根据实际加以保护。
6．1．4基础放线采用外引外控法
6．1．5地上标准层的施工放线控制
施工放线采用外引内控法。
利用经纬仪,以地面永久控制桩为依据,引测出十字型工程主控制轴线。其测设为在地面一层利用激光经纬仪经过放线预留洞引测出控制线,由控制线定位出平面定位轴线。
工程点位置的校验:每一施工段上,利用相连的预留洞引线进行复核,同时采用室外进行复核,校验必须相符后方可进行以后的测设。
6．1．6特殊部位的定位放线
6．1．6．1工程的东西两侧存在异形,因其长度短,采用直接拉线法。确定出相交的轴线交点,用圆钉作为控制桩交点。将经纬仪定位于交点,确定出异形的中轴线,定位出异形的起止位置,进行异形拉线定位。
6．1．7高层建筑的垂直度控制
6．1．7．1首层平面放线依据设在一层底板上的控制点进行投测,并对首层平面控制网进行精测,作为主体施工的基准控制点网,其余楼层面的投线,必须从首层控制点网引投到高空,严禁使用下一楼层的定位轴线。
投点仪器选用激光经纬仪,为满足工程精确度的要求,设置13层为转换层。
6．1．7．2投测方法
在首层上预埋钢板,根据建设单位提供的轴线控制桩,在钢板上投射固定点,作为工程的轴线控制点。
(1)在400mm×400mm的有机玻璃板中部刻上十字线,并以十字线的交叉点为圆心画三道同心圆,其中最小圆的半径应小于5mm。
(2)在控制点正上方的楼板中留设250mm×250mm的洞口。
(3)在控制点处架设激光经纬仪,对中控点、整平,然后将仪器的望远镜镜头垂直向上,接通电源,发射光束,调焦使光束在接受板上形成最小光斑。
(4)慢慢转动经纬仪一周,移动接受板使交叉点大致在光圈中心,直至光圈在最小圆中,近似光点,为防止移动时因电源线带动仪器产生误差,必须有专人拿电源线。
(5)在接受板处架设经纬仪,对准十字交叉点,整平,移去接受板,用光学对中器校核原控制点。
6．1．8标高的测控:标高的引测依据为地面永久固定水准点,底层采用水准仪引测至楼层,确定50线,作为施工依据。工程施工中,及时将标高引测到建筑物外墙及外脚手架,作为施工标高引测依据。并在每一楼层上引测至少不少于3个高程点,并用水准仪对该三个点进行相互校验。
标高的校验:依据地面永久水准点,在相邻建筑物上测出一标准点,在施工过程中,随时校验施工标高。
6．1．9施工楼层放线洞的留设
每层平面留设放线洞如附图所示,分别留设在施工控制网的三交点侧,预留洞中心定位于相应控制轴线,预留洞大小为250mm×250mm,上下贯通。预留洞侧架设加强筋,采用后浇。
6．1．10主要测量仪器:
J2激光经纬仪、水准仪、钢尺、墨斗。
6．1．11测量要求:
6．1．11．1轴线平面位移不大于5mm。
6．1．11．2柱墙垂直度每层不大于5mm,全高不大于30mm
6．1．11．3高程精度:层高≤5mm,全高≤30mm。
6．1．11．4仪器要经常进行校验,并备有检查资料。
6．2钢筋工程
6．2．1材料准备:
本工程钢材由业主供货。工程开工前,现场材料员依据IS90002系列要求,依据所需钢筋计划,对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等内容,进行实际考察,并写出考察报告,经项目技术、施工等有关部门联合论证人可后方可采购。
6．2．2材料要求:
所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。每捆(盘)都应有明显的标志。进场时,分品种、规格、炉号分批检查,核对标志、检查外观,对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。并按现行标准的规定,每60t为一批次,不足60t按每一进场批,对进场钢筋抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。
本工程按抗震设计,对纵向受力钢筋,检验所得强度实测值应符合下列要求:
① 抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25
② 屈服强度实测值/强度标准值≤1.4
③ 钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显著不正常时,应进行化学成分检验及其它专项检验。
6．2．3钢筋加工及存放:
①钢筋加工前应对钢筋进行检查,其表面应洁净,无损伤、油渍、锈污等,并在使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋加工前对专业钢筋加工班组,进行技术、安全交底,并提交详尽的钢筋加工配料单。
③由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
④加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型入模。
⑤小于Φ12的盘圆钢筋,使用冷拉调直,冷拉率不宜大于4%,考虑到冷拉后放置时间长会使钢筋生锈,调直处理后的钢筋随拉随用;大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋,采用机械切断、弯曲。
⑥现场搭设钢筋棚,作为钢筋存放及加工场所,钢筋棚必须防止雨雪侵入。
⑦为防止地表水锈蚀钢筋,在钢筋堆放地点设置砖地垄,地垄采用MU10,宽度为240mm,高度为200mm,间距不大于3000mm。钢筋应有条理的放置在地垄上。
6．2．4钢筋工程施工设计
①统筹安排,科学合理的制定施工顺序,以缩短工期,提高施工进度。
②钢筋连接为钢筋施工的关键环节,根据工程实际,本着质量可靠、节约费用、方便施工的雁泽,针对不同类型的钢筋形式,分别采用不同的连接方法。
③为保证工程施工质量,根据工程施工经验,特采取多项针对性措施,以控制钢筋保护层厚度,防止钢筋移位。
④ 强化质量意识,加强对钢筋工程的检查与控制。
6．2．4．1钢筋施工顺序
地上标准层以施工段钢筋绑扎顺序(举例说明)→东二层墙、柱绑筋→西二层梁、板绑筋→东二层梁、板绑筋→西三层梁、板绑筋→东三层梁、板绑筋。
6．2．4．2钢筋连接
①水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主,次要部位、剪力墙筋、板筋等以绑扎搭接为主。
②竖向钢筋的连接,钢筋直径≥16的采用电渣压力焊连接。
连接要求:设置在同一构件内钢筋接头应相互错开。
当采用焊接时,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍,且不小于500mm内的区段内,同一根钢筋不得有两个接头。该区段如果为受拉区,则有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例不能超过50%。
焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊,经检测合格后,方可正式焊接施工。电焊条的种类:Ⅰ级钢时采用E4300—4313,Ⅱ级钢时采用E5001—E5014。焊接过程中随机抽样检测,以确保施工质量。
6．2．5钢筋连接分项设计
设计总则:
剪力墙中,暗柱主筋分别为Ⅱ级16、Ⅱ级18、Ⅱ级20钢筋,采用电渣压力焊连接。
地上主体剪力墙水平筋为级Ⅱ12,采用搭接,顶板筋为Φ6～12,采用搭接。
6．2．5．1闪光对焊施工工艺
a 连续闪光焊:
适用范围:Ⅱ级钢筋直径小于20mm时,采用连续闪光焊。
b 预热闪光焊:
适用范围:Ⅱ级钢筋直径大于20mm时,且钢筋端部较整齐时采用,预热闪光焊。
预热闪光焊即是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大热影响区。
工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。
b 闪光—预热—闪光焊:
适用范围:钢筋端部不平整时,采用闪光—预热—闪光焊。
闪光对焊接头的质量检查,应根据<钢筋焊接及验收规范>(JGJ18—84)规定,进行外观检查和做拉伸试验和冷弯试验。
a 外观检查:接头表面不能有横向裂纹,电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不得大于4度,轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径,且不大于2mm。
b 拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度,试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
c 冷弯试验:弯心直径依据<钢筋验收及焊接规范>规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
6．2．5．2竖向钢筋电渣压力焊连接
电渣压力焊属于溶槽压力焊范畴,其基本原理是利用焊接电流经过钢筋端部接触点产生电弧,融化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程,产生 ℃以上高温使钢筋全截面均匀加热熔化,然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣,冷却后凝固,形成接头。
a 质量要求:外观检查焊包均匀,焊包直径为超出钢筋直径≥4mm为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm,接头弯钩不得大于4度。以300个接头为一验收批,取三个试件进行抗拉试验,抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。
b 施工注意事项:钢筋焊接端头要直,接头宜平,上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试焊,合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好,受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干,且必须洁净无杂物,焊剂管上部的石棉垫必须垫好或绕紧,从四周向焊剂管内倒焊剂,严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间,控制焊接电流适宜。常温下在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐,使焊接部位能够缓慢冷却,保证焊接质量,雨天天气不宜施焊。
c 接头位置设在楼层上部,分为两个水平面接头,第一个水平面在楼板上45d,两接头间距35d,且不小于500mm。
6．2.6钢筋的绑扎
1)钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
2)钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固,绑扎丝采用22号镀锌铁丝。
3)钢筋搭接处,应在中心与两端用铁丝扎牢。
4)箍筋接头的位置,在梁中必须位于上角的纵向钢筋上,交错布置,柱中必须位于角部纵向钢筋上,并交错布置。箍筋应与主筋垂直,其末端弯钩向内弯曲。
5)板和墙钢筋网除靠近外围两行相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,双向受力钢筋必须全部扎牢。
6)用绑扎接头,接头位置必须全部错开,在受力钢筋直径35倍区段(且不小于500mm),有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例,在受拉区不大于25%,受压区不能超过50%。
6．2． 7钢筋最小锚固长度及搭接长度:
钢筋最小锚固长度
钢筋种类
混凝土的强度等级
C30
C40
Ⅰ级钢筋
20d
20d
Ⅱ级钢筋
30d
25d
Ⅲ级钢筋
35d
30d
备注:最小锚固长度Lae不小于250mm
纵向受力钢筋的最小搭接长度为:L1e=1.2Lae
受压钢筋搭接长度,取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。
6．2．8钢筋保护层厚度
受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求,应按下列规定:
地上主体部分
环境与条件
构件名称
砼强度等级
C30
C40
室内正常环境
板和墙
15
梁和柱
25
室内高温度环境
板和墙
25
15
梁和柱
35
25
6．2．9保证保护层厚度措施:
a为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块,砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层够度。
b.对于双向双层板钢筋,为确保筋体位置正确,要垫以铁马凳,间距1m,钢筋采用Ⅱ级18,均梅花状布置。其形状如图:
250
板厚－保护层厚度－钢筋直径

c.柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上,每边不少于两竖行,上下间距1200mm。
d.用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度。利用短钢筋制成定型筋,定型筋长度为墙厚,两端用红笔画出控制线,控制线位置按保护层厚度加水平钢筋直径确定,然后将定型筋点焊在墙两侧竖向钢筋上,间距1200～1500mm,成梅花形布置。
e.楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制,保证受力筋不变形,不位移。形式同上层板马凳。
6．2．10防止钢筋位移变形措施
a.墙、板纵向钢筋用Ⅱ级14钢筋加设一道剪力撑,以防钢筋倾斜、扭曲。
b.墙上皮与楼面接触处增设一道定位箍筋及四根拉接筋,并用电弧焊焊牢固定,防止钢筋移位。
c.绑扎板筋,先在支好的模板上画线,严格按线绑扎。
e.绑轧墙筋,加工Φ8的S形拉筋,两侧挂牢,间距600,梅花形布置,以防钢筋位移。
e.安装及绑轧钢筋时,不得脚踩钢筋,浇筑砼时事先搭好跳板并在浇筑过程中派专人调整钢筋。
f.每层施工完毕进行下一道工序施工时,对柱、墙筋全面放线、校核,发现施工造成偏移,立即安排专人进行调整。
6．2．11质量检查
钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面:
a.钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与设计相符。
b.钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
c.钢筋保护层是否符合要求。
d.钢筋表面是否洁净。
e.钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
检查完毕后,做好隐蔽工程的验收记录,并经监理单位及建设单位验收经过后方可进行下道工序施工。
6．3.模板工程
6．3．1模板设计:
为保证在预定工期目标内完成地上工程施工任务,本工程采用大模板施工及楼板支撑块拆体系,模板周转快,拟配备三层顶板模板,一层大模板及相应快拆数量。模板施工前,按砼断面设计、平面布局进行详细的侧压力计算,进行模板设计,将按设计加工的模板进行编号,按号进行安装。
6．3．1．1模板设计原则
便于周转使用,能保证强度、刚度;适用性较强,拆装简便,满足吊装搬运,易于操作。
6．3．1．2主要分部、分项模板应用
7） 地上标准层剪力墙模板采用大钢模板;
8） 异形柱模板根据柱的设计尺寸,定做定型钢模板。
9） 楼板采用竹胶模板,不合模数的部分镶嵌木条补充;
墙体模板采用Φ48钢管固定,依据穿墙螺栓位置确定。
支模顺序:放出模板100mm控制线→安装前检查→支一侧模板(外墙先支内模)→安装对拉螺栓→支另一侧模板→加设竖向和水平向钢管→挂线调整模板垂直平整(微调)→紧固对拉螺栓→支撑杆件与满堂架连接牢固→全面检查。
6．4．3±0.000以上主体结构模板
地上主体结构剪力墙模板采用大型钢模板。
6．4．3．1模板特点:结构砼可达一流的清水墙效果,表面平整光滑,颜色一致,阴阳角方正、顺直,无漏浆现象,省去原有的抹灰层做法,避免了以往抹灰的空鼓现象,而且能缩短施工工期。
6．4．3．2模板的结构特点:
1)根据本工程的需要,设计合理的大模尺寸,再根据剪力墙板净尺寸配置阴阳角模及调节大模,大模板的制作采用6厚面板,槽钢骨架及夹筋,根据内外墙厚配置相应的螺杆,采用45#钢直径30mm螺杆。由螺母、垫片、插销、螺杆组成。
2)阳角和附墙柱角模采用固定模板,用M16螺栓,连接在组合大模上,保证阴阳角方正、垂直,阳角采用可调成型角模。
3)洞口模4个阴角均配置6厚钢模角模,中间可根据洞口尺寸变化配置相应的调节模,当洞宽大于700mm时,中间加顶撑,当洞高大于600mm时加一道水平支撑,大于1000mm时,加二道水平支撑,确保洞口垂直、方正、无移位现象。
4)模板组合及配件:采用螺杆经过模背楞连接,结合模板上不配支操作平台托架,间距1.2～1.5m以供施工人员操作行走,托架上满铺50mm厚木架板,下部设置斜支腿,施工使用来调整模板垂直度,拆模后作为模板堆放的支撑架。模板大模组合时,长度不得超过6m,如大于6m时,须分配且分别吊装,然后再用螺栓连接拼装。
6．4．3．3剪力墙板安装:
1)根据模板控制线,在墙外侧用砂浆找平,支撑前将杂物清理干净,大模下口贴海绵条,以防模板穿墙螺杆高低错位及下口漏浆。
2)模板安装前须将下平板面清理干净,涂刷脱模剂,不得漏刷。
3)各种预留、预埋线管(盒)施工完,门窗洞口模板支好后加钢筋固定,贴好海绵条。
4)要确保墙厚,加设穿墙螺杆。
5)安装模板时,应先将角模就位,然后大模与大模、大模与角模之间,均贴海绵条,然后用螺栓连接,再安装穿墙螺栓,最后用斜支脚固定垂直度。
6)根据本工程外墙保温的施工特点,考虑到保温板的弹性压缩对成品砼造成的影响不大,经过一层使用后,进行实际观测,确定保温板的变形值后,再进行调整。
7)外模板吊装前,先设置模板托架,用Φ12穿墙螺栓固定在下层砼上,为确保托架不转动,在托架面外侧用水平拉筋固定,托架面高应比内墙壁大模板地面低40mm,须严格控制,否则出现穿墙螺栓高低错位现象,与下墙板所接触处须贴上海绵条。因外墙外模板无法采用斜支角调整模板的垂直度,因此在外墙内侧大模板上作斜托固处理。
6．4．3．4质量保证措施:
1)面板采用平钢板,要求平整,不允许有波浪纹,平整度要求≤1.00mm/层高,钢板厚度偏差小于0.2mm。
2)型材全部使用国标产品,下料后检查并调直,加工半成品后再调直。
3)面板边沿要求垂直,组装时贴海绵条,确保接缝处平整严密。
4)模板成型后几何尺寸偏差控制在±2mm,对角线控制在±2mm,垂直度控制在±1mm,四边平直度2mm,穿墙螺栓孔偏差1mm,模板节点满焊,肋条与面板间断焊,间距150～200mm,焊接长度30mm,高度5mm。
5)模板安装偏差按<砼结构工程及施工验收规范>(GB50204—92)的要求。
6)严格按大模板吊装要求组织施工。
7)在砼浇筑前,必须对模板的整体刚度,稳定性做全部系统的检查,无误后方可浇筑砼。
6．4．3．5注意事项
1)砼浇筑速度对模板的压力影响较大,砼施工时须分层段浇筑,速度控制在2m/h之间。
2)拆模时砼强度遵照<砼结构工程及施工验收规范>(GB50204—92)的有关规定,不得提前松动穿墙螺栓,要根据气候和温度控制砼的初凝时间,初凝后即可拆除,但不得时间太长,使模板不易拆除。
3)拆模使严禁用大锤震动敲打,防止模板撞墙开裂,拆除困难,能够用撬棍从模板下口撬动。
4)模板堆放时应将模板倾斜75°～80°(用丝杠来调整),不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载或其它荷载的作用下倾斜,伤人或发生其它事故,模板堆放场地要求平整,基地要浇筑砼垫层,不得坑凹不平。
5)模板上部操作平台,不得堆放砼,要保证操作人员安全。
6)模板吊装饰严禁碰撞外脚手架,绝不允许搁置在外架子上,要求整个模板吊装、组装系统与外脚手架无任何关系,外架子只做维护使用。
6．4．3．6大模板的设计校验
1)大模板:面板采用S6钢板,大、小肋采用8#槽钢,围檀子用10#槽钢,面板间Φ30锥形对拉螺栓,肋间满焊,面板与肋双面焊。
2)计算目标:确定模板所用的材料、规格、尺寸、新浇筑砼和施工操作等荷载的作用下,具有足够的强度、刚度。
3)确定荷载:
①现浇砼的容重:2500Kg/m3
②影响侧压力的因素很多,如砼材料组成,施工工艺、工程塔垫、浇筑速度等。但最主要因素为浇灌速度,在大模板工程中,砼以最高速度浇灌,砼侧压力计算:F1=1.8R
F1:砼最大侧压力(Kg/m2) R:砼的容重取2500Kg/m3
H:砼浇灌高度(m)
取H=2.9m,则F1=1.8×2500=4500 Kg/m2
③在施工过程中采用布料器布料入模,作用于侧模的水平荷载200Kg/m2,因此作用于侧模的最大水平压力为:
F=4500+200=4700 Kg/m2=0.47 Kg/cm2

6.4.3.7施工流水段的划分
(1)经与施工单位协商,本工程按两个流水段进行周期流水,从西向东形成流水段作业,故墙体大模板的配置量较为经济,同时可尽量减少模板下墙,便于施工及现场管理。(划分位置详见模板配置平面图)
(2)本方案为拼装式大模板方案,采用标准模数的板配合角模组拼标准模板的方式。为便于现场管理和使用,大模板的规格为标准模数按300mm模数形成系列,角模为标准模数的规格