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关于焊管质量的证明书-证明书-

　　一、范围
　　本标准规定了本企业焊接钢管的质量要求。
　　本标准适用于本企业生产的所有高频直缝焊接钢管。
　　二、尺寸、外形及重量
　　2.1 公称尺寸
　　2.1.1 钢管的公称外径、壁厚及极限偏差、弯曲度、内焊缝高度应符合WI-QA-04、WI-QA-05、
　　WI-QA-06、WI-QA-07的规定。
　　2.2 钢管长度
　　2.2.1 通常长度3~8m
　　2.2.2 定尺长度应在通常长度范围内。
　　2.2.3 定尺长度极限偏差可由供需双方协商确定。
　　2.3 钢管重量
　　2.3.1钢管每米理论重量按下式计算
　　m=0.02466(D-t)t
　　式中：m----钢管每米理论重量，kg/m；
　　D----钢管公称外径，mm； t----钢管公称壁厚，mm。
　　2.3.2 钢管按理论重量或按实际重量交货，可由供需双方协商确定。
　　三、技术要求
　　3.1 制造方法
　　本标准范围内的钢管是用热轧或冷轧钢带作管坏，采用高频直缝焊接制造。
　　3.2 钢的牌号
　　本标准范围内的钢管所采用的钢带牌号，根据需方订单的要求确定。
　　3.3 化学成份
　　所用钢带的熔炼分析应符合相应钢带标准的规定。由钢带供应商按熔炼批提供订货合同内钢带的熔炼分析报告。
　　3.4 钢带拉伸试验
　　钢管用钢带需做横向拉伸试验，钢带的屈服强度，抗拉强度和伸长率应符合相应钢带标准的规定。
　　3.5 压扁试验
　　3.5.1 对于所有圆管应作压扁试验。当试样被压扁至钢管初始外径的2/3时，管壁及焊缝上不得产生裂缝和缺陷。
　　3.5.2 在压扁过程中，由于钢管表面缺陷引起的试样表面破裂不应作为判不合格的原因。
　　3.6扩口试验
　　3.6.1 对于外径小于60mm的钢管应作扩口试验，当试样外径被扩大10%时，在钢管表面及
　　焊缝上应无裂缝和焊缝开裂。
　　3.6.2 在扩口过程中，由于钢管表面缺陷引起的试样表面破裂不应作为判不合格的原因。
　　3.7 钢管缺陷
　　3.7.1 焊缝不得有假焊现象。
　　3.7.2 钢管母材表面不允许有深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。
　　四、试验方法
　　4.1 钢带拉伸试验
　　应在钢带上且沿钢带宽度方向距边缘不小于1/4外截取横向拉伸试样。
　　4.2 压扁试验
　　压扁试样应从钢管的管端截取，试样最小长度为30mm，焊缝位于与施力方向成90度的位置。
　　4.3扩口试难
　　扩口试样应从钢管的管端截取，试样最小长度为50mm，将锥型试验柱放入试件孔内，加压力使外径扩大百分之十。
　　五、检验规则
　　5.1 检查与验收
　　钢管的质量检查和验收由质检部门进行。
　　5.2 组批规则
　　5.2.1 钢带化学分析和拉伸试验的组批规则和取样数量由钢带供应商确定，但5个熔炼批的钢带应至少抽取一个试样做试验。
　　5.2.2 钢管应按批试验验收，每批由同一生产方法，同一钢种，同一公称尺寸的钢管组成。
　　5.2.2.1 对公称外径小于50.8mm的钢管以不多于400根为一批，每批抽二根钢管取二个试样做压扁、扩口试验。
　　5.2.2.2 对于公称外径不小于50.8mm的钢管以不多于100根为一批，每批抽一根钢管取一个试样做压扁、扩口试验。
　　5.2.2.3 钢管每批至少抽取10%的样品检查表面质量，并应抽检钢管尺寸。
　　5.3 复验和判定规则
　　钢管的复验和判定规则应按GB2102的相关规定进行。
　　六、涂层、标志和质量证明书
　　6.1 涂层
　　钢管一般无涂层。经供需双方协商，可喷涂防锈剂。
　　6.2 标志位置
　　应在每个钢管捆上可靠地附上一个具有6.3规定内容的标牌。
　　6.3 标志内容
　　a)公称外径、壁厚、长度，mm； b)钢的牌号； c)供方代号或商标； d)质检部门合格标记。
　　6.4 质量证明书
　　出厂的钢管应由供方质量检验部门提供质量证明书，证明所供钢管符合本标准要求。 质量证明书应注明： a) 供方名称； b)需方名称； c)发货日期； d)产品名称及规格； e)根数及重量； f)钢的牌号；g)标准及合同中规定的各种试验结果； h)质量检验部门印记；i)供方认为有必要标明的其它内容。