表面处理工安全操作规程.docx

表面处理工安全操作规程
1．目的
制定本规程是为了规范表面处理工的操作。
2．适用范围
适用于有表面处理工岗位的生产车间或作业场所。
3．操作规程
3.1法兰处理工安全操作规程
3.1.1当班人员工作时，应穿戴好防护用品。
3.1.2法兰槽应有抽风设备，工作时应将风机全部打开，如风机运转不正常，应停机检修。
3.1.3工作前应检查设备接地情况，并检查仪表是否良好。
3.1.4工作中应按工艺要求经常调整好法兰溶液的化学成分。
3.1.5加水调整法兰槽温度时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止硷液溅出。
3.1.6当液溅到衣服和皮肤上时，应立即用冷水冲洗干净。
3.1.7工作完毕，应立即将设备附近的地面冲洗干净。
3.1.8废液应集中回收或经中和统一处理。
3.2酸洗处理工安全操作规程
3.2.1酸洗人员工作时，应穿戴好防护用品。
3.2.2酸洗槽应有抽风设备，倒酸溶液和酸洗过程中，均应开动风机，酸洗槽周围应加遮拦。
3.2.3运送酸洗液或向槽内注入酸液时，应有专用的抬具和夹具，不准站在槽沿上。
3.2.4配制酸液时，应先向槽内注水，然后再将酸液缓慢注入槽内，如配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，最后加硫酸，配制过程中严禁倾倒。
3.2.5所需酸洗工件的温度应符合规定。
3.2.6工件入槽应尽量缓慢进入液面，严禁将碱性物质带入酸槽内，人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要的药品。
3.2.7酸洗后的工件应立即清洗干净，并按规定，中和工件表面的酸性。
3.2.8经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀的情况，发现问题应立即修理更换，大型工件及板料酸洗时，行车及其它专用吊具应经常检查，定期更换或维修，在槽面上工作时，应对槽面加盖。
3.2.9酸的保存，贮藏应遵守有关规定，废酸液应集中回收或统一处理，用管子引流酸或废液时，不准用口吸。
3.3磷化处理工安全操作规程
3.3.1工作前按规定穿戴好防护用品。打开通风系统，检查是否完好。
3.3.2对化学去油槽及酸槽，在工作中要加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。
3.3.3除油槽内使用温度不许超过120°C。
3.3.4烘烤箱使用温度不要超过规定值。
3.3.5配制各种溶液时，必须熟悉化学物品的性能，按比例、按规定先后次序缓慢加入。
3.3.6工作场地严禁饮食，有易燃物的地方，禁止吸烟和使用电炉。
3.3.7对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。
3.3.8工件入槽应利用起吊设备并要慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。酸、碱液沾上皮肤时，应立即用清水洗净。
3.3.9工作完毕，应清理工作场地，关闭通风设备，切断电源。
3.4电镀工安全操作规程
3.4.1电镀人员必须熟悉所用设备的安全及设备的构造、性能和维护方法，非本工种人员，不准随便操作。
3.4.2工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备、吊具是否良好，行车应采用防爆电机，钢丝绳应经常检查，定期更换，电气设备与镀槽之间，应用墙壁隔开。
3.4.3在开始工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。
3.4.4在工作场地，严禁饮食和吸烟，防止有毒物质入口。
3.4.5向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风向，防止上面吹来，引起中毒事故。
3.4.6操作时不得用手接触电镀溶液（特别有外伤），在任何情况下不准站在酸、碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。
3.4.7强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积的五分之四，碱要储存在封闭的铁筒内。
3.4.8搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具，认真检查酸罐无裂纹时，再使用和搬运。
3.4.9配制硫酸时，应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
3.4.10对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物质，三酸等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。
3.4.11电镀件必须彻底清洗消毒。严禁将带有氢化物的零件送往加工单位。
3.4.12电镀废水必须进行处理，并经化验符合规定标准后，方可排放，废水及废酸坛槽引流时，要用吸筒、漏斗，严禁用嘴引流。
3.4.13存放有毒物品的容器，使用后必须消毒干净，统一管理，严禁到处乱仍。
3.4.14氧化渡槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。
3.4.15工作完后，要切断电源、汽源。
3.5零件抛光工安全操作规程
3.5.1保证抽风设备良好，定期检查，经常打扫，工作前打开抽风机。
3.5.2抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺，工作中要精力集中，装卸抛光轮必须校正平衡，紧固可靠。
3.5.3抛光场地必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟、明火和吃东西。
3.5.4使用抛光轮时，必须严格检查，使用50毫米直径以下的毡轮时，禁止带手套，防止绞伤。
3.5.5车轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
3.5.6抛光时，工件应拿稳，用力应适当，必要时安装托架，以防工件脱落。
3.6喷砂工安全操作规程
3.6.1喷砂开始前，检查设备各部分运转是否正常。
3.6.2喷砂工作时，需戴好防护用品。
3.6.3喷砂用压缩空气压力不小于6个大气压，薄壁件用3—4个大气压。
3.6.4没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不允许喷砂工作，喷砂前首先打开通风除尘设备。
3.6.5打开喷砂机程序，先开压缩空气开关，后开砂子控制器。停工程序先停砂子控制器，再停压缩空气。
3.6.6喷砂工作必须在喷砂室门及观望玻璃窗关上后，才能开始。
3.6.7观望玻璃及压力表，必须保持清洁透明，喷砂的喷嘴保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。
3.7刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程
3.7.1刷漆、浸漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
3.7.2工作时要穿戴好防护用品，要保持工作环境的卫生通风，浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
3.7.3高空作业扎好安全带，防止滑动，工具漆桶要妥善存放。在容器内作业，必须采取有效通风措施或通风面具。
3.7.4漆类作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
3.7.5需刷漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
3.7.6带电设备和配电箱周围一公尺以内不得进行喷漆作业。有装配试车地点进行工作，要间隔一定距离，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品悬链上的工件必须停车后再操作。
3.7.7打光、除毛刺时，要带口罩和防护眼镜，要经常检查锤是否牢固，对面不准站人，手提式砂轮机，必须有防护罩，操作者要带胶皮手套。
3.7.8油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，采取必要的措施，禁止用汽油和香蕉水洗手。
3.7.9增压箱内的油漆和喷漆轮所承受的空气压力，应保持稳定不变。
3.8滚漆工安全操作规程
3.8.1工作场地必须清洁，漆箱（桶）必须摆整齐，工作场地要远离明火，工件堆放要牢固，道路要畅通。
3.8.2检查机床各部是否正常，漆箱放漆孔是否畅通，控制柜各部是否良好，电热箱内，电热丝接触是否良好，有无断裂，对机床加油润滑。
3.8.3工作前应穿戴好防护用品，对机床传动部件低速运转2—3分钟，情况良好后，再将漆均匀的涂于橡胶轮上，同时将工件排列整齐，开始工作。
3.8.4准备工作做好后，方可升温，并按技术要求严格控制温度及所用绝缘漆的型号和浓度。
3.8.5在工作中，必须经常检查机床运转情况及电热箱工作情况。
3.8.6电热箱上面四周，严禁烘烤衣服等易燃物品，严禁吸烟和做其它容易起火的工作，电热丝两端接线处，必须罩上防护罩。
3.8.7工作完毕后，将滚好漆的工件堆放整齐或及时运走。关闭电源，将滚漆胶轮提起擦洗机床，打扫工作现场。
3.8.8电热箱降温时，必须使机械传动部分低速运转，待其温度降至室温时为止。
3.8.9绝缘漆泵与绝缘漆管，每班都要清洗干净，以免绝缘漆干固老化，以备下次工作时使用。
3.9电泳涂漆工安全操作规程
3.9.1工作前穿戴好防护用具。
3.9.2准备和检查所用的工具和起重设备是否有缺陷或损坏。
3.9.3工作中配制漆液时，应指定专人按规定浓度配制，不得随便加减，在配制中要使用防护用具，不能直接接触漆液。
3.9.4向酸洗槽倒酸时，必须使用专用具并戴好口罩和橡胶手套，以免烧伤。除操作者外，其他人员必须远离酸槽（约一米左右）,如因工作须靠近时，必须戴好口罩和使用防护用品。
3.9.5装酸的容器要放在指定的地方，瓶盖不得盖的太紧，防止蒸发的气体聚积容器内。
3.9.6配酸后，应将装酸容器盖好，防止水进入酸中，发生危险。
3.9.7酸槽溶液不能超过槽深的四分之三，以免酸液溢出，烧伤皮肤。
3.9.8酸液的温度不宜太高，盐酸不许高于38°C，硫酸温度不许高于65°C，防止分解出有害蒸汽。
3.9.9悬链运行前，应对拉紧装置进行调整，检查回转线上是否有障碍物，运转正常。电泳过程中有自来水不得进入泳池内，如遇停电应立即悬链停车。
3.9.10煤气烘干炉开炉前，先检查各阀门是否闭紧。点火前将炉内余气吹净，打开冷却管，点火时点燃引火棒，再开煤气烧嘴，然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧，关炉操作与开炉操作相反，关炉10—20分钟再关闭风机和冷却水管。
3.9.11工作中绝对禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。
3.9.12工作中发现有危险的情况时，应立即采取措施。
3.9.13在任何情况下，都不准许无关人员进入工作位置或危险区域内。
3.9.14工作完毕后，断开电源，关闭气门，做好清洁。
3.10静电喷漆工安全操作规程
3.10.1工作前穿戴好规定的防护用品。
3.10.2进行静电喷漆前，应先开烘干炉升温预热，打开喷漆室抛风机。
3.10.3喷漆前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。
3.10.4高压电揽应悬空吊架，与其它电力线应保持500毫米以上的距离，以防击穿放电。
3.10.5将高压发生器各开关扳到“关”的位置，然后旋转高压发生器下总电源开关，先扳220伏电压的电源开关，30分钟后，起动高压按扭，红灯亮后，逐步调升电压到80—90千伏。
3.10.6在静电喷漆时，操作者不得离开工作地点，不准接近电喷枪，如需接近时，距离不得小于1.5米。
3.10.7静电喷漆室严禁明火、吸烟。非工作人员不准入内，喷漆室周围，应备有消防设备。
3.10.8禁止在强电场内传递物件。
3.10.9喷杯与工件的距离不得少于150毫米，当喷杯有高压电时，切勿用手去拿电场内不接地的工具及物品。
3.10.10加漆、换漆、观察工件漆面，喷枪有噪音，电气设备出故障或工作完毕时，必须立即切断电源，用接地线棒放电。
3.10.11对油料等易燃物必须有专人管理，防火用品要经常检查，以防失效。
3.11静电喷漆悬链送料工安全操作规程
3.11.1检查驱动机构运转及润滑状况是否正常，悬链各环节及吊具紧固状况是否良好。
3.11.2悬链运行中，不得对运转机件擦拭和调整松紧。
3.11.3上下工件或吊具要轻拿轻放，搁置平稳。
3.11.4登高检查，修理时，无遮拦的地方一定要系安全带，并遵守高空作业安全规程。
3.11.5定期检查机械磨损情况，更换损坏的零件。
3.11.6悬链运行时，不准横跨输送线作物料传递。不准从挂有物件的悬链下面通过，不准攀登悬链或乘坐吊篮。
3.11.7高空悬链运输线要装安全拦网。
3.12电刷镀工安全操作规程
3.12.1工作前穿戴好规定的防护用品，戴好胶皮手套和防护眼镜。
3.12.2刷镀前检查车床手柄要放在空档位置，卡盘用手搬运应灵活，加润滑油，然后低速运转3—5分钟，正常后进行工作。
3.12.3检查刷镀工件所必须的各种工、夹、量具防护设备完善、可靠、灵活。检查各电刷镀笔柄是否破损漏电。
3.12.4定期检查电源和中高档电流任意转换的过载短路保护装置，能否在0.025秒内快速切断主电路。电源外壳接地线是否牢固，电线是否破损漏电。同时应检查电源各仪器、仪表指示是否正常，起动电源设备预热5—10分钟后再投入工作。
3.12.5工作前必须提前打开通风机。
3.12.6将所用镀液到入量杯时，应轻拿轻倒以防镀液浸在皮肤上。
3.12.7工作中刷镀用车床卡盘必须用保险螺丝紧固。
3.12.8卡活时必须保持工件重心在车头中心线，如大工件或偏心时，必须加上配重。
3.12.9工件必须卡紧，然后及时取下扳手，刷镀工件时，不得将身体伏靠车床、不准穿过车床传递任何物体，任何人不准站在与卡转动的同一直线上。
3.12.10装卸盘和大工件时，床面应垫上木板。
3.12.11车床运转中，不准离开工作岗位的工件在加工运转时，严禁测量工件尺寸、禁止变速，不准用手直接触转动部分。
3.12.12绝对禁止使用无柄锉刀，锉坐刺时，右手在前，左手在后，用砂布打磨内外时，须垫上木棒。
3.12.13刷镀时，不准用湿手或带酸碱溶液的手去操作电源箱各手柄和按扭。
3.12.14工作中，若镀液溅到身上、手上时，应立即用水清洗，如手有破伤或患有皮肤病时，应暂时停止刷镀工作。
3.12.15刷镀完工件后，应关掉车床和电源箱电源。
3.12.16通风机必须延时运转10—15分钟再关闭。
3.12.17将所用量仪、量具和刷镀笔、镀液杯清洗干净，放入工具橱内，以备再用。
3.12.18打扫机床床面和周围环境卫生。各处溅有镀液时应用布擦洗干净。
3.12.19做好日常设备的维护保养和整洁卫生工作。
3.13高频热处理工安全操作规程
3.13.1.两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套，并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。
3.13.2.检查设备各部分接地是否可靠，淬火机运行机构，液压传动及通风设备运转是否正常。
3.13.3.开水泵，检查冷却水管是否出水，水压不低于规定植。不准用手触及设备的冷却水。
3.13.4.设备冷却系统正常方可送电预热。先进行一档灯丝预热30～45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后手不许触及汇流排和感应器。
3.13.5.装好感应器，接通冷却水，将工件放入感应器方可送电加热。不准空载送电。更换工件时，必须停止高频。
3.13.6.设备运行中，注意阳流和栅流都不准超过规定值。
3.13.7.工作时，全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动，严禁打开机门。
3.13.8.工作过程中发生故障时，应先切断高压，再分析排赊故障。
3.13.9.检修设备时，应预先按配电柜修理程序作好准备工作。打开机门后，首先用放电棒对阳极，栅极，电容器等放屯，然后再检修。严禁带电抢修。操作工不得独自检修。
3.13.10.工作结束后，先切断阳极电路，再切断灯丝电源。设备断电后，须继续供水15～20分钟，使电子管充分冷却。
3.13.11.设备应清洁，干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。
3.14.工频热处理工安全操作规程
3.14.1.检查要淬火的工件，表面不得有裂纹、折叠、沟痕等缺陷。
3.14.2.工件必须有吊装孔或合适的卡台，以保证安全吊装。
3.14.3.感应器检查：
(1)工频感应器必须绝缘良好。使用前应进行耐压试验；
(2)感应器各部螺钉一定要拧紧，并检查线圈与导磁体是否有接触，线圈的火线铜管与接线板必须接触良好，防止打弧击穿铜管；
(3)感应器上的隔热套必须固定牢靠；
(4)线圈和绕组是否漏水，如漏水必须经修复后才能使用；
(5)检查完毕，要用高压风管吹扫感应器，以免有各种杂物及铁屑而引起淬火加热时放炮。
3.14.4.检查喷水器各部位是否良好，如有漏水必须经修复补焊好。喷水孔必须畅通。
3.14.5.打开水泵，检查各水路是否畅通，喷木器喷水情况及电缆冷却水是否畅通，各水管接头要捆紧捆牢。
3.14.6.检查水池水位，压力表及电器系统是否完好。
3.14.7.检查机床减速器。丝杠、立柱，上下顶尖及各种开关是否正常，润滑是否良好，然后试车运转检查有无异声及其它不正常现象。
3.14.8.不允许在电容量及机床负荷方面超载运行。
3.14.9.不允许在感应器内无工件的情况下送电。
3.14.10.非专职电工不准进入高压室。
3.15热处理安全操作规程
3.15.1、上岗前操作员必须规范穿戴安全防护用品，熟练掌握工件热处理工艺规程和设备使用性能知识。
3.15.2、工作第一项必须认真检查每台电炉的性能是否正常;保证良好的绝缘;检查配电柜仪表装置及显示灯是否工作正常;要保持炉内清洁。工作完毕炉温降至室温时，将炉内氧化皮扫出;装炉时不能碰着电炉丝、热电偶，避免损坏电炉。在进行油中淬火时，应注意采取一些油冷却措施。并随时测试油温，将淬火油槽的温度控制在70℃以下，以免影响淬火质量，防止着火。
3.15.3、淬火前先核对委托加工件与工艺单标注是否一致，检查工件有无碰伤、变形、裂纹等，发现问题应及时向公司汇报或通知客户，减少热处理事故的发生。淬火后一次回火后应进行硬度检验，每一工件至少检测三个点取平均硬度值，认真填写检测报告后操作员签字。操作员应如实填写工艺操作单，签字后交回公司综合事业部备案。
3.15.4、质量是企业的生命，规范操作保障质量是每位操作员的重要职责。热处理的每一道工序，必须严把质量关，明确责任，防止重大事故的发生。实行责任追究制，严惩不负责的作业行为。
3.15.5、整齐摆放委托加工件，实行责任交接工件制度：专人负责，凭单核对，交接一致。
3.15.6、操作员应具备良好的卫生习惯：工具有序摆放，使用前后固定放置;保证车间清洁，设备清洁，无尘埃污迹，做到文明生产。
3.15.7、严格执行公司规定的作息制度，每天下午6:00上班至第二天停炉后下班，有事请假，做到不空岗、不脱岗、不耽误工时，开炉应尽力利用低谷电并充分利用好炉内余热等条件。
3.15.8、做好防火、防电、防盗的三防工作，值班员要定期巡视检查，发现问题及时报告并采取应急措施。确保各项财产的安全。