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35KV变电站施工组织设计(同名10443)

35kV变电站施工组织设计

目 录
（1）施工方案及技术措施
（2）质量保证措施和创优计划 81
（3）施工总进度计划及保证措施 16
（4）施工安全措施计划 100
（5）文明施工措施计划 116
（6）施工场地治安保卫管理计划
（7）施工环保措施计划 117
（8）冬季施工方案
（9）减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等
（10）施工现场总平面布置 18
（11）项目组织管理机构
（12）承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划
（13）成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
（14）任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施
（15）与发包人、监理及设计人的配合

（1）施工方案及技术措施
第1章 目标管理方案
一、编制依据
（1）建设单位提供的设计院设计的施工图纸、地勘报告及现场踏勘所收集到的有关情况。
（2）由招标单位提供的招标文件和答疑会纪要。
（3）国家GB.GBJ.JGJ、建筑工程施工及验收规范、电气安装、给排水施工及验收规范、市政工程验收技术规程及市现行有关施工技术规范及验收标准。
（4）国家电力部颁发的有关电力系统建设安装、施工及验收规范和有关规定。
（5）建设部、市建委、市质监总站、市安监总站有效文件和有关规定。
（6）公司内部技术、质量、现场管理的制度、规定等有关文件。
（7）现场实际情况。
（8）建筑安装工程质量控制与检验评定手册及规范。
（9）建筑工程现场管理标准及有关法令性文件。
（10）建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准及市政府发布的《市建筑工程工地文明施工若干规定》。
（11）公司质量保证手册。

二、本工程质量目标
确保工程质量合格标准。
三、工期目标及计划开竣工日期
本工程工期目标30日历天。计划于2013年11月25日开工，2013年12月25日竣工。
四、安全与文明施工管理目标
本工程争创安全达标工地及文明工地。
第2章 施工管理方案
一、规划管理
(一) 提出“引进先进模式，发挥公司总体优势，以科技为先导，以管理为保证，提高施工水平”的指导思想，采取各项有力措施，确保工程高速、优质、按期完工。具体措施如下：
1、 全面贯彻ISO-9000质量体系中22个标准工作程序文件和9条程序支持性文件，实施对工程的管理。
2、 项目经理部全面组织和布置生产任务，统一指挥、统一计划、统一调度、统一技术管理，决策重大技术方案，联络业主，协调内外关系，协调土建与安装、装修的交叉作业。
3、 发挥公司团体优势，调配公司有相当经验的项目班子承担整个工程的施工任务。
4、 施工网络计划控制，执行合同时，通过落实技术组织措施，及有效的施工组织，来确保人员调配、材料供应、机械配套、资金调拨、技术准备满足计划周期内需要，跟踪检查计划的实施，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制定®执行®跟踪®反馈®修订执行来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实在实处。
5、 以新技术、新工艺为主导来提高效率，缩短工期，保证质量。
(二) 合同管理
项目法管理的基点之一就是合同的形式协调项目部与各方的关系。
1、 项目部与专业组：在任务单管理基础上，双方依据施工预算数据议定工效水平，报公司总经理批准后，核定所承担施工项目的计划工日，工资单价按项目部依据现有的工资水平采取定额加系数的办法确定标准，计算工资总额，签订施工经济合同，同时与施工中的安全、质量、材料消耗、工具使用、文明施工等各项指标桂钩，合同中应有奖罚条款，合同按基础、主体、装饰三个阶段分期结算。
2、 项目部与公司业务科室：项目部分别与公司有关科室就加工订货，周转材料供应、机械设备调配、交通车辆的提供等签订委托、供应使用合同，项目部负责现场验收及管理工作，合同中须有奖罚条款，做到责任明确，奖罚分明。
3、 项目经理与公司总经理：项目经理对公司总经理签订承包合同，明确该项目和各项管理指标，经济指标及技术指标，项目经理应按项目法施工管理模式组建项目班子，在遵守国家法律、法令及公司有关规定的条件下，全权行使对项目的管理权，以保证合同的实施。在公司总经理确认项目经理无力履行合同或确认项目经理有违法乱纪行为时，公司总经理与建设单位协商后有权立即中止项目部与公司签订的承包合同，将其调离岗位。
二、工程管理
(一) 强化计划管理
项目部应按项目质量计划中的各项计划组织施工，公司应定期检查各项计划的实施情况，保证该工程优质、高速、低耗完成。
(二) 组织流水施工
该工程工期紧，劳动力需求工种不平衡，必须妥善安排、合理组织，具体详见施工部署及劳动力计划表。
(三) 强化计量管理
加强对计量仪器的管理，做到称量准确、级配准确，以保证工程质量。
(四) 加强技术管理
1、 基础、主体、装饰三个阶段施工，组织三次图纸交底，项目部的全体技术人员必须明确设计要求，并做好土建与安装的协调工作。
2、 所有应填写的资料报表必须按时填报，不得事后补报。
3、 专业施工组内建立QC小组，再由各组长及业务骨干成立中心小组，不定期地开展活动，针对施工中出现的质量、安全、进度、成本方面难题献策攻关。
(五) 加强现场文明施工的管理
1、 在与专业队的承包合同中必须有文明施工措施。
2、 给现场材料管理方面配备一定的劳动力进行清理、整理、归堆及多余物资、垃圾的外运。
3、 加强警卫工作，配2名护场工，既负责场容管理又督促职工安全生产。
4、 开展政治宣传教育工作，充分发挥广大职工的积极性和创造性。项目部配备兼职宣传员一名，采用墙报的形式定期公布各班组的工作成果，及时表彰先进集体和个人，使其保持高涨的工作热情。
第3章 施工部署
一、部署总原则
根据本工程的特点及周边情况具体布置如下：
1、 采用先土建、后安装；先地下后地上；先主体后配套的施工原则。
2、 根据现场需要，组织力量投入工程，一旦具备开工条件，立即调度人力、物力、及机械设备进场。
3、 以进度要求安排劳动力及机械设备，确保进度目标的实现。
二、施工部署
1、 按照已定的组织机构及劳动力计划组织人员进场，在十五天内完成场地“三通一平”及生活区的布置。
2、 基础土方开挖采用机械开挖，主体钢筋混凝土结构施工采用木模九合板，钢管支设，泵送商品混凝土浇筑工艺。
3、 各工种进行穿插作业，流水施工，减少浪工现象，降低成本。
4、 施工顺序
打钢板桩®井点降水®土方开挖®垫层®弹线、标高引测®地下室施工®基础底板钢筋绑扎®基础模板制作®基础底板混凝土®养护®搭设排架®地下室柱、墙、顶板钢筋模板®浇地下室混凝土®地下室防水层施工®回填土®配制一层柱、墙、梁及楼板模板®扎一层楼板、梁钢筋®浇一层混凝土®养护®配制二层柱、墙、梁及楼板模板®扎二层楼板、梁钢筋®浇二层混凝土®养护®屋面工程®装饰施工®竣工。
第4章 主要机械设备选用与布置
一、本工程主要施工机械配备一览表

序号
名 称
型 号
数 量
功 率
(千瓦)
1
履带式挖土机
1m3
1台

2
土方运输车
5吨
满足需要

3
井架

1台
5.5
4
卷扬机

1台
3.5
5
高压水泵
扬程30米
1台
3.5
6
打夯机
HW-70
1台
1.5
7
混凝土拌和机
400L
1台
6.50
8
插入式震动机
ZN-50
5(2台备用)
2.20
9
平板式震动机
ZX-7
1台
1.50
10
电焊机

2台
20.00
11
木工园盘锯
MJ-104
1台
3.00
12
木工平刨
MB-206
1台
4.00
13
钢筋切断机
GJ5-40
1台
7.00
14
钢筋弯曲机
GJ40
1台
3.00
15
钢筋对焊机
UNI-7.5
1台
70
16
电渣压力焊
750型
1台
20
17
空压机
VV-0.6
1台
2
注:1、表中功率指单机功率
2、其余小型配套机械齐全
3、上述机械设备可根据现场进度和实际运输、作业量进行适当的调整，以满足工程施工的需要。

二、周转材料一览表
序号
材料名称
单位
数量
规格
1
钢木模板
M2
1200
配套
2
钢管
T
120
Ø48
3
直角扣件
个
10000

4
对接扣件
个
3000

5
回转扣件
个
2000

6
安全网
M2
1800
密目型3×6M
7
竹笆
块
500
1×1.8M

三、施工计量、检测仪器的配备
序号
计量测量器具
型号、规格准确度
单位
数量
配备单位
1
光学经伟仪
激光
台
1
测量组
2
钢卷尺
50
把
1
测量组
30m
把
1
钢筋组
3m或5m
把
4
工长主要操作工
3
水准仪
S3 3mm/km
台
1
测量组
4
线锤
0.5kg
只
1
测量组
5
角尺
200´200 ,200´300mm
把
1
工长班组质检
7
水平尺
450mm
把
1
工长班组质检
8
塞尺
楔形 120mm
把
1
工长班组质检
9
靠尺
2000´100´15mm
把
1
质检组
10
托线板
2000´150´15mm
把
1
质检组
11
坍落度筒

只
1
质检组
12
混凝土试模
150´150´150mm
组
3
计量室
13
砂浆试模
7.07´7.07´7.07mm
组
3
计量室
14
磅称
TGT500型
台
1
工地

第5章 施工方案
一、基础土方开挖和混凝土垫层施工
(一) 在施工中如发现河流﹑暗浜或其它地下障碍物时，应和设计﹑建设﹑质检等有关单位根据现场实际情况，另行制定施工方案。如发现古墓﹑古建筑遗址等到文物及化石或其它有考古﹑地质研究等价值的物品时，立即报告当地文物管理部门，并采取妥善保护措施。
(二) 基础土方开挖
1、 挖土机械：挖土机械选用1m3挖土机，另外坑底清理、整理以人工配合进行。
2、 挖土方法：本次均采用机械挖土，人工配合的大开挖施工方案，一次挖至坑底上20㎝左右，再用人工铲至设计标高，其土方随挖随时由挖土机带走。
3、 挖土深度控制：挖土机指派1人专门负责测定标高，随着工作面的展开，每隔2m设一个平面控制木桩，控制挖土深度，人工挖至坑底设计标高后，组织有关部门验槽，及时浇筑混凝土垫层，以保证坑底土的完好性。
4、 挖土时，严禁抓斗碰撞钢板桩。随时做好盲沟及集水井，向外排水，使坑内排水畅通，保持基底土质干燥。
(三) 混凝土垫层施工
1、 基础垫层做法采用150厚C15素混凝土。
2、 根据土方工程的情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间。
3、 垫层施工采用泵送混凝土，下料至坑内，人工摊平。
4、 基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞﹑沟等，加以填实。对局部不合格部位应处理合格。
5、 为控制基础层的标高，每2m设一标高基准点。
6、 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持不积水状态。
二、主体钢筋工程
(一) 为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地﹑做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，统一加工制作绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工,力争做到钢筋随出﹑随吊﹑随绑扎。
(二) 钢筋绑扎﹑安装质量要求
1、 钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。
2、 所有钢筋的规格﹑间距﹑根数位置均应符合设计要求。
3、 所有箍筋均应与受力筋垂直。
4、 绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）

项目
允许偏差（mm）
检验方法
网的长、宽
±10
尺量检查
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
骨架的宽和高
±５
用尺量检查
骨架长度
±10
箍筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
受力
钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取最大值
排距
±5
5、 受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
6、 钢筋的混凝土保护层厚应符合下列规定：
楼板：15mm
受力筋25mm
箍筋和构造筋15mm
7、 所有插入筋的规格﹑尺寸﹑间距﹑锚固长度应符合设计要求。
8、 平台钢筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。
9、 立柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。
10、 电渣压力焊连接质量要求：
(1) 钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上﹑下钢筋错位和夹具变形。
(2) 钢筋电渣压力焊时，渣池电压﹑焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定。
(3) 在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。
11、 质量保证措施；
(1) 楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。
(2) 柱﹑梁﹑板的钢筋保护层垫块必须按0.7～0.1m用铁丝与主筋扎牢。
(3) 钢筋施工过程中，派专人“看筋”，如发现松动﹑移位﹑保护层不符合均应及时整修。
三、主体模板施工方法和保证质量的技术措施
(一) 主体墙采用九合板，侧模采用钢脚手管支撑和螺杆拉结，内侧模和顶板支撑排架相互拉结、固定牢。
(二) 板底模采用九合板和50×100mm木方，板底模反撑系统采用钢管扣件排架支撑。
(三) 模板及支撑设计的依据。
1、 模板及支撑时应考虑以下荷载。
(1) 模板及其支撑自重；
(2) 新浇混凝土重量；
(3) 施工人员及施工设备重量；
(4) 振捣混凝土时产生的荷载；
(5) 新浇混凝土对模板的侧压力；
2、 模板及支撑设计﹑安装必须符合下列规定。
(1) 保证工程结构和构件的开头尺寸和相应位置的正确；
(2) 具有足够的强度﹑风度和稳定性；
(3) 构造简单﹑拆装方便；
(4) 模板接缝严密不行漏浆；
(四) 模板安装的允许偏差见下表：

项 目
允许偏差
（mm）
项 目
允许偏差
（mm）
轴 线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
（墙﹑柱﹑梁）
+4﹑-5
层高垂直H≤5m
6
层高垂直H>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m范围内）
5
(五) 支模方法及保证质量技术措施；
1、 支模排架采用Φ48×3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板架立杆间距原则上为1000mm×1000mm，梁高Ｈ>600mm，H≥1000 m支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下）再增设一根。
2、 梁板底搁栅采用Φ48×3.5钢管。
3、 支模顺序：柱、墙模→梁板模板。
(六) 施工方法
1、 模板支立拼装应严格按照模板设计要求，熟悉图纸，了解各构件断面形状、几何尺寸等。模板结构合理、简便，便于钢筋绑扎和安装，模板须涂刷隔离剂，并保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑，隔离剂严禁沾污钢筋与混凝土接搓处。
2、 本工程模板，采取集中制作，再安装。
3、 柱模板
(1) 矩形柱模板采用18厚多层板制作拼装，有利于拉结筋的设置，柱混凝土成型好，柱子底部加小方盘定位，可有效预防柱根位移及漏浆现象。
(2) 柱模一次性未配置至顶时，可根据柱顶梁板尺寸，另行制作柱顶模板。
(3) 为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模板外面每隔50～100cm设一道柱箍，采用螺栓拿紧，从下至上不等距布置，间距上疏下密。
(4) 柱模支立好后，必须用线锤进行垂直较正，垂直度必须符合规范要求，对通排柱模板，应先装两端，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板，特别注意轴线的位移。
4、 梁模板：由底板加两侧板组成，梁底有支承系统。
(1) 本工程梁模采用十一合板作梁测模，底模用50mm厚条形整板作底模，支承系统采用φ48钢管扣件式排架支撑。
(2) 为防止混凝土对梁侧模的侧压力，梁侧模须用竖撑夹紧，斜撑顶牢。
(3) 为加强顶撑的刚度，除搁栅外，另架设纵横水平连系杆，离地面50cm设一道，以上每隔1.8m设一道，每4跨顶撑设一道剪力撑。
(4) 上下层模板的支柱，一般应尽量装在一条竖向中心线上。
(5) 梁跨度在4m以上时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的确良1/1000～3/1000。
(6) 当梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。
5、 有梁板模板：
(1) 楼面模板采用胶合板，铺设在50×100mm楞木上,楞木搁置在钢管排架上,木楞间距不大于400mm。
(2) 楼板模板尽量采用定型模,将各部位木模标记定型,可提高模板的安装与拆卸工效，加快施工速度。
(3) 楼板模板铺木板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模，在定型木模不够一整块的空隙，用木板镶满。
(4) 板模板铺好后，在各板的接头处贴好胶带纸，以密缝处理。详见附图。

6、 模板拆除
(1) 严格按拆模通知单手续拆模。
(2) 拆模程序应是模板先立的后拆，后立的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
(3) 非承重的侧模板应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏的情况下方可拆除。
(4) 承重的模板混凝土强度达到75%设计强度时才能拆除，跨度大于8m梁底模及悬挑部分模板混凝土强度达到100%设计强度方可拆除。
(5) 楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须待上面的梁板混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除，并保持二层连续支撑。
7、 保证措施：
(1) 所有梁﹑柱、墙、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作构造大样图。
(2) 柱根部不得用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。
(3) 当梁跨度≥8m时，底模应起拱3/1000。
(4) 钢模板使用前，对变形﹑翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣﹑垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
(5) 在墙板﹑柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
(6) 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线﹑标高﹑尺寸﹑支撑系统﹑螺栓﹑拉接螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好﹑责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时处理。
(7) 所有楼板﹑墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。
8、 模板的拆除应符合下列规定：
(1) 不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R>1.2Mpa。
(2) 梁：跨度L<8m时， R≥70%
(3) 跨度L≥8m时，R=100%
(4) 楼板R≥70%
(5) 在拆模过程中，如发现有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
(6) 已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
四、主体混凝土施工方法及质量保证措施
(一) 主体结构混凝土全部采用商品混凝土，并采用汽车泵输送。
(二) 使用的商品混凝土，配合比设计必须既能满足强度要求，又能满足混凝土泵送要求。
(三) 每层墙板﹑梁﹑板均一次连续浇捣完成。
(四) 每处混凝土浇捣采用两台插入式振动器，一台平板振动器进行振捣；另备一台插入式振动器，一台平板振动器。
(五) 混凝土泵送质量保证措施。
1、 混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸收空气形成阻塞。
2、 泵送前应用适量水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。
3、 泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
4、 混凝土泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。
5、 泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的正反转，防止混凝土离析或堵塞。
6、 为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
7、 如有堵泵﹑塞管应及时组织力量排除，经保持混凝土浇筑的连续性。
(六) 混凝土浇捣质量保证措施。
1、 混凝土浇捣前，模板﹑支撑﹑钢筋﹑予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”﹑“技术核定单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发混凝土“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”不得为抢进度擅自施工。
2、 混凝土浇捣前应将模内的垃圾，杂物﹑油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。在浇捣时，先浇柱子，柱混凝土分层下料。
3、 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，（即振动棒半径的1.2～1.5倍）振动上层混凝土时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣的时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋﹑模板﹑预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实的边缘（即相互重叠）。
4、 浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2.5m，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件），楼面地坪的平整度用2m木直尺检查：≤5mm。
5、 混凝土浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应浇水养护。
6、 为确保混凝土浇捣的密实，在每一次混凝土浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督﹑指导，以啬施工人员的责任性与积极性。浇捣时，柱混凝土分层下料，分层振捣，使其充分密实。柱根部的混凝土要密插细振，严禁漏振，来防疏松烂根。梁柱接头等钢筋密集处，亦应加强振捣。梁钢筋较密处，振动棒一定要插入柱中振捣，保证柱子根部混凝土密实。整个一层结构混凝土一次浇捣完成。混凝土振捣以插入式振捣器为主，在钢筋密集区配以人工塞楔，楼板混凝土以平板振捣机振捣。在混凝土浇捣初步结束部位，初步按标高用长刮尺刮平，用木蟹打磨压实，并进行二次抹平，第三次进行压平收光扫毛三遍成活，浇捣时注意混凝土养护和试块制作。
7、 混凝土浇捣现场要安排好木工和钢筋工跟班作业，以防止浇捣时模板及钢筋偏差。现场应指派专人做好混凝土坍落度测试和试块制作等，现场关砌要对混凝土布料方向、振捣、收浆等工作进行重点监督，发现问题及时解决。
(七) 柱、墙施工缝混凝土处理
1、 内墙、柱施工缝留设在承台或楼面层，混凝土浇捣比板面高3－4cm，四周用钢板网拦截混凝土。
2、 外墙施工缝留设在承台面以上40cm处或楼层面，内设置钢板止水带，四周连通。
3、 柱墙钢筋绑扎前，混凝土终凝前，施工缝表面浮混凝土要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。
4、 混凝土浇捣前必须将新老结合处施工缝温润后才能进行浇灌混凝土。
五、墙体工程
（一）墙体砌筑施工准备
1、 砌体进场需同时提供出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌筑。
2、 砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，不宜采用即时浇水淋，即时使用。
3、 砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。
4、 楼层砌筑前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手架方可使用。
5、 砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格的灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位。
6、 框架柱﹑剪力墙与砌体的拉结钢筋为2φ6＠500，锚入墙内1000，砌筑前先凿出拉结筋。
（二）砌筑
1、 砌块的等级、强度满足设计要求，进入现场的砌块要有出厂合格证，并送样检验合格后方可使用。砂浆配合比由试验中心设计，现场严格按照砂浆配合比通知单数据配制砂浆，并在砌筑时根据规范要求留制砂浆试块。并进行标准养护。
2、 砌块排列方法和要求：
(1) 砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从室内±0.00开始排列。
(2) 砌块排列时，尽可能采用主规格和大规格砌块，以提高台班产量。
(3) 外墙转角处和纵横墙交接处，砌块用分皮咬搓、交错搭砌，以增加房屋的刚度和整体性。有构造柱处的墙体应砌成马牙槎，并设置拉结筋。框架柱上预埋的墙拉筋应事先凿出并调直。
(4) 上下皮砌块应孔对孔、肋对肋、错缝搭砌：个别情况下无法对孔砌筑时，或错孔砌筑，但其搭接长度不应小于9CM；如不能满足要求的搭接长度时，应在灰缝中设拉结钢筋。
(5) 由于粘土砖与混凝土空心小型砌块的材料性能不一样，故承重墙体不得采取砌块与粘土砖混合砌筑。
(6) 对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿槽。
(7) 在楼地面砌筑第一皮砌块时，应在芯柱位置侧面预留孔洞；为便于施工操作，预留孔洞的开口一般应朝向室内，以便清理杂物、绑扎和固定钢筋。楼地面首皮砌块应用C15素砼填筑。
3、 施工要点与一般构造措施：
(1) 砌块砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。砌体砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌筑孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期；不得使用断裂砌块砌筑，不得使用龄期不足28D的砌块进行砌筑。砌块一般不需要浇水湿润，在气候特别干燥，炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。
(2) 特别要注意在雨期施工时，砌块运到施工现场后，不宜贴地堆放；堆垛上面还要采取塑料薄膜、油毡或帆布遮盖等防雨、排水措施，不得使用过湿砌块，以免砌筑时灰缝中砂浆流失，砌体滑移； 也可避免砌块上墙干缩后，造成墙体裂缝。施工过程中，墙体顶部也要采取覆盖等防雨措施，以免雨水侵入墙体。雨后继续施工时，应复核墙体的垂直度。
(3) 砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”（生产混凝土空心小型砌块时，因孔洞抽芯脱模需要，孔洞模芯有一定的锥度，形成孔洞上大下小）。若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直。水平灰缝宜用坐浆法铺浆。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆（即浆砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列、铺浆），然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌筑好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；垂直灰缝的档浆饱满度不得低于60%。
(4) 严禁用水冲浆浇缝，也不得采用石子、木榫等垫灰缝的操作方法。砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制的8~12 mm。埋设的拉结钢筋或网片，必须放置在砂浆层中。
(5) 砌块砌体所采用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。由于混凝土空心小型砌块的砌筑需要采用提刀灰的操作方法铺灰，因此砌筑砂一般以混合较好； 砂浆的分层度应小（一般均应小于2cm），稠度一般控制的5~7cm为宜；当气温、气候条件异常时，可采取砂浆中掺入减水剂，塑化剂等措施。砌体必须搅拌均匀，随拌随用；水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应4h内使用完毕，砂浆的配合比应用重量比进行控制。
(6) 砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，对于承重墙体的交接处和外墙的转角处要特别注意，以保证房屋建筑的整体性。墙体的临时间断应设置在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如设置斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或采取其他构造措施，以保证连接牢靠。
(7) 砌筑一定面积的砌体以后，应随即进行砌体勾缝工作，勾缝的材料可用原砌筑砂浆，勾缝的时间控制以砂浆初凝时较好，缝的形式一般采用平缝。在一般情况下，每天砌筑高度不宜大于1.8m；当风压为400~500N/M2（即5—6级风）时，每天的砌筑高度不宜大于1.4m。已经砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则应清除原有的砂浆，重新砌筑。
(8) 砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随即检查，并校正所发现的偏差。对框架建筑的填充墙和隔墙，沿墙高每隔60cm，应与承重墙或柱预留的钢筋（一般2Ф6）或钢筋网片拉结，钢筋伸入墙体内的长度不应小于100cm； 当框架的填充墙砌至最后一皮时（即梁底）。可用实心辅助砌块楔紧。
(9) 门窗洞口位置应放置好与门窗材料相适应的预埋件，以便门窗框的安装固定。
(10) 为确保工程质量，采取定人定位一杆到底，专人进行验收，严格执行“三检”制度。
4、 墙体工程质量标准
砖砌体尺寸和位置允许偏差
项 目
允许偏差mm
检验方法
轴线位置偏移
10
用经纬仪复查和尺量检查
砌体楼面标高
±15
用水准仪和尺量检查
垂直度
每 层
5
用经纬仪或吊线
和尺量检查
全高
<10m
10
>10m
20
表面平整度
清水墙﹑柱
5
用2m靠尺和楔形尺检查
混水墙﹑柱
8
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺量检查
混水墙
10
水平灰缝厚度
±10
与皮数杆比较尺量检查
门窗洞口
宽度
±5
尺量检查
门口高度
±15
(八) 墙体施工时严格专人控制垂直度和轴线位置，每层墙均从转角开始砌筑，砌筑时立好皮数杆，并双面拉通线，根据立好的皮数杆同时进行砌筑，砌筑时保证灰缝平直、均匀。灰浆应饱满，饱满度不低于80％，灰缝厚度一般在8～12mm。
(九) 构造柱和砖墙连接处，砖墙应砌成马牙槎，同时在柱中沿墙高设置2Φ@500的拉结筋，每边伸入墙内不少于1000，间距500，施工预留洞口处也要留设。
六、预埋件、预留孔施工
(一) 本工程预埋件较多，分别在砼中及墙面预埋，施工时由专人负责。
(二) 施工方法：
1、 由翻样员根据设计图进行预埋件、预留孔的翻样、绘制预埋件、预留孔的位置图，并经技术负责人复核后由施工班组按翻样单及位置图进行制作与安装。
2、 预留孔Ø150以内采用钢管埋置，，Ø150以上及方形预留孔采用现场木制品加工制作，木制品制作时，应适当放大孔洞尺寸。
3、 根据设计要求，砼中预埋件、预留孔在模板上或钢筋上放好预留孔或预埋件位置线，在墙上砌筑前应放好定位轴线及埋件位置线。
4、 待放线完成后，安装前，由专职质量员对位置线进行复核。等复核无误后，开始安装预埋件或预留孔。预埋件安装时，标高采用水准仪来控制。
5、 就位固定方法：砼中制品预埋件或预留孔铁制品采取与砼中钢筋焊接，使之固定牢固，木制品采用钉子钉牢在木模上。
6、 对砼板墙、柱、梁中的预留洞，在浇捣之前，采用泡沫块把孔洞填实，防止振捣砼时，堵塞孔洞。
7、 安装就位结束后，应进行复核，发现问题立即纠正。
8、 在特殊地方，如电缆进出口Ø150预留孔，必须在封模板之前复核完毕。
(三) 注意事项：
1、 在砼浇捣时，应注意预埋件、预留周围砼浇筑质量，特别注意砼墙板内电缆孔部位，因其孔距相隔间距为119mm，应采取细石砼浇捣，并用Ø25的小振捣，使之密实，防止出现蜂窝现象。振捣时，应注意预留孔的位置，防止振捣时使预留孔走位。
2、 应注意准确性，必须注意区别标高和位置，不能混淆。
3、 如发现预留洞与框架结构梁柱等相遇时，应立即通知建设建设单位、监理或设计，不得擅自把预留孔洞移位。
(四) 质量保证措施：
1、 熟悉图纸、理解设计意图。严格按照设计要求及施工规范去施工。
2、 严格控制预埋件、预留孔安装质量。严格执行复核制度，实行专人负责。
七、脚手架工程
根据本工程情况采用双排钢管脚手架
(一) 准备工作
1、 浇筑素混凝土基础，并做好验收记录。
2、 做好脚手架的安全、技术交底工作。
3、 按计划配置搭设材料，并做好材质验收工作，其钢管必须符合技术条件，外径不得小于48mm，壁厚不得小于3.5mm，扣件必须符合强度要求。
(二) 脚手架的搭设
1、 钢管脚手架立杆底部垂直稳定放在混凝土基础上，并设置好接地装置。
2、 立杆的横向间距为1.2m，纵向间距为1.5～1.8m，其垂直度偏差不大于立杆全长的1/20。
3、 第一步架高采用1.6m，往上均为1.8m，脚手架的外侧自第二步起每步设90cm高的防护杆和40cm高的挡脚板或挡脚网，顶排的护手架栏不得小于二道，高度分别为1.3m和0.9m。
4、 外脚手架与混凝土结构采用硬拉结，其拉结点的水平间距不得大于6m，垂直距离不得大于3.6m。
5、 脚手架外侧每隔9m设一道剪刀撑与地面的夹角应控制在45-60度之间，自上而下连续设置，搭接长度不得少于40cm，且不少于二只扣件紧固。
6、 脚手架体随建筑物的高度相应上升，施工操作必须满铺竹笆，四角绑扎牢固，脚手架内水平杆与墙面每隔4步设一道隔离笆。
7、 根据上海市有关规定，所有脚手架外围均采用密目网全封闭。
8、 每搭设一步脚手架均须待项目部安全科验收合格并悬挂合格牌．警示牌后方能投入作用使用（见脚手架搭设示意图）。

(三) 脚手架拆除
脚手架拆除应自上而下进行，拆除区域应拉好警戒，派专人负责警戒，拆除顺序按拆防护、拆竹笆、拆水平杆、拆斜撑、拆立杆的顺序，每步架逐步进行。严禁将所有扣件松开一次性拆除所有杆件。
八、屋面工程
(一) 卷材防水屋面的施工
1、 材料准备
卷材应储存在阴凉通风的室内，避免淋雨、日晒和受潮等，严禁接近火源，一般储存温度不得大于45度，卷材就竖立堆放，其高度不得超过两层，并不得倾斜与压，要避免与化学物质及有机溶剂等有害物质接触，并做好抽样复验工作。
2、 施工准备
(1) 做好施工部署，尽量避免交叉作业，宜在上部建筑施工完毕后进行屋面施工，密切注意气象信息，选择合适的施工气候，严禁在雨天及一级以上的环境施工。
(2) 建与安装密切配合，预先做好洞口的预留及管线．预埋件的安装。
3、 技术准备
防水施工前，要组织对图纸进行会审，并编制好施工方案，通过图纸会审及方案的编制掌握图纸、图集中的细部构造要求，并组织做好工作，掌握屋面防水设计的要点及施工的重点和注意点。
4、 防水卷材的施工
(1) 施工步骤：找平层施工→基层处理→细部处理→卷材铺贴
(2) 找平层施工：在保温层上铺设20mm厚1:3水泥砂浆找平层，随浇随抹光。
(3) 基层处理：基层应清理干净及保持干燥，卷材铺贴前应再复核一下，屋面、天沟坡度及检查混凝土整体找平层表面平正度和外观质量。
(1) 泛水及收头处理：基层与女儿墙及出屋结构的交接处均应增铺一层附加层。
(2) 伸出屋面的管道处理：伸出屋面管道周围的混凝土找平层应做成圆锥台，在距管100mm内，以