XX油库改造施工方案.doc

XX油库改造施工方案

油库改造建筑工程项目施工方案
油库改造建筑工程项目

施
工
方
案

编制人：
审核人：
批准人：

XX集团公司工程有限公司
2015年3月24日

目 录
1 第一章 工程概况 2
2 第二章 编制依据 3
3 第三章 主要工程量 3
4 第四章 施工进度计划 3
5 第五章 资源使用计划 3
6 第六章 施工程序 5
7 第七章 施工方法 5
8 第八章 质量保证体系及措施 12
9 第九章 安全生产 15
10 第十章文明施工及消防措施...............................................................................................17

第 1 页 共 18页
XX集团公司工程有限公司

油库改造建筑工程项目施工方案

第一章 工程概况
一、原有工程情况
原有工程是XX有限公司库区，罐区内共分布三个浮顶罐（含一个9500立方浮顶罐、一个3200立方浮顶罐、一个2000立方浮顶罐），原有浮顶罐已锈迹斑驳，罐顶保温残缺老化，罐区地面陈旧老化。罐区防火堤北侧为汽车缷油场地，地面残缺，排水不畅，基于上述原因，对原有灌区进行改造。
二、施工工作范围及目的
此次改造主要目的和施工作业内容有：
1、 改造罐区北侧防火堤，拆除原有防火堤及基础约37.72米，按设计图纸新建防火堤与原有保留防火堤对接，新建防火堤为C30钢混浇筑。
2、 在新建防火堤东北角新建一座油气回收池。
3、 在距罐区北侧防火堤1.5米处新建管道井一座以解决场内外管道对接。
4、 在距罐区北侧防火堤约8.2米处新建一座汽车栈台。
5、 在汽车栈台北侧修电缆沟一条。
6、 改造汽车栈台区域内场地排水系统与港区原有排水系统对接。
7、 油罐区域内地坪修复等相关工作。
8、 原有办公用房周边绿化改成混凝土地坪。
三、施工难点
1、原有建构筑物的拆除。
原有建构筑物部分要保留利部分拆除，对要求保留部分拆除时保护工作要进行仔细的砼切割，罐体防腐施工前对罐体原有油漆及保温层的剔除要精心组织施工，既要清理干净不留残渣，又要不伤及罐体。
2、 新老防火堤之间的衔接处理，以及隔离堤的植筋连接处理。
3、 新老地坪之间的标高测量处理，大面积混凝土地坪的平整度，不能有积水。
4、 场地区域狭小，施工材料及建筑垃圾堆放转运困难，需要及时清理、整理。
四、施工组织
由于罐区与汽车栈台区域由北侧防火堤分隔成二个施工区域，故现场施工组织顺序安排为：
第一步：在不影响罐区防腐保温翻新作业的同时拆除原有北侧防火堤，同时按图新建北侧防火堤与原有防火堤对接。
第二步：实施汽车栈台区域地下管线基础及汽车栈台基础工程土建工程。
第三步：实施汽车栈台区域地下排水管道施工。同时施工管道井与废油池。
第四步：实施汽车栈台区域土建结构部分施工。
第五步：实施罐区内外地坪修建。
五、 各方主体：
建设单位：XX有限公司
设计单位：XX宁波工程有限公司
监理单位：XX工程项目管理公司
施工单位：XX集团公司工程有限公司
第二章 编制依据
l 施工图及合同；
l 施工依据的规范和标准；
l 现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
l 现行《地基与基础工程施工质量验收规范》；
l 现行《建筑地基处理技术规范》；
l 现行《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》；
l 现行《工程测量规范》；
l 现行《石油化工施工安全技术规程》。
第三章 主要工程量
具体工程量根据工程设计图纸及工程实际、后续图纸、设计变更和现场签证为准。
第四章 施工进度计划
l 具体施工进度计划（后附）。
l 施工进度保证措施
配备优秀的技术人员和管理人员，在人力和施工机具上给予充分保证，并在施工中采用先进的施工工艺和科学的管理方法。
工程开工前，做好各项施工准备工作。根据工程的特点及技术和管理要求，进行有计划的培训，以适应该工程的需要。
第五章 资源使用计划
1、主要施工机具使用计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
砼切割机
台
1
切混凝土地面及护坡
2
空压机
台
1
带风镐
3
挖土机
台
1
破砼地面、基础
4
翻斗车
台
4
运土
5
凿岩机
台
1
破混凝土
6
装载机
台
1
装混凝土渣
7
手推车
台
5
推材料，混凝土渣
8
水泵
台
2
抽水
9
水准仪（DS3）
台
1
罐基础观测
10
经纬仪（J2）
台
1
罐基础观测
11
平板式振捣器
台
2
级配砂石回填
12
钢筋切割机
台
1
钢筋加工
13
钢筋弯曲机
台
1
钢筋加工
14
振捣棒
根
5
混凝土浇注
15
木工电锯
台
3
模板加工
16
照明灯
个
5
夜间施工
17
三相电源线
M
200
正常用电
18
配电箱
个
3
正常用电
19
灭火器
个
3
防止意外事故
2、人员配置
序号
工种名称
数量
序号
工种名称
数量
1
项目经理
1
9
安全员
1
2
施工总负责
1
10
钢筋工
5
3
施工员
1
11
架子工
7
4
测量员
1
12

木工
5
5
材料员
1
13
电工
1
6
资料员
1
14
混凝土工
4
7
质检员
1
15
电焊工
1
8
预算员
1
16
泥工
6

3主要措施用料
序号
名称
规格型
单位
数量
备注
1
脚手架管
Φ48*3.5
m
41200
支护，防护
2
砖
MU10
块
12000
支护
4
方档
白松
m3
10
支模
5
塑料薄膜

m２
1000
养护
6
石棉毡

m２
1000
防护
7
彩钢瓦

m２
1000
防护
8
模板
复合木模
㎡
300
支模
备注：具体工程量根据工程实际为准。
第六章 施工程序
总体施工工序：
施工准备→测量放线→原有防火堤拆除→基础土方开挖（拆除护坡、护坡支护、渣土外运）→基础垫层施工→钢筋绑扎、安装→模板安装、加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→地下管线施工实施→地坪修复
第七章 施工方法
1、施工准备
l 由于罐区与防火堤拆除施工同时进行，必须在施工实施前搭设好罐体防腐保温施工用双排脚手架，土建拆除施工前必须按港区要求办理好港区要求的相关手续审批；现场动火时必须有专人进行监护，入场施工人员必须办理临时通行证、统一工作服装等。
l 因库区内存在大量工艺管线及消防管线，在土方开挖前，对影响土方开挖的工艺管线、消防管线用脚手架进行支护。
2、定位放线
l 根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，同时对所选用的测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。
l 高程控制测量所选用的仪器为DS3水准仪，水准仪视准轴与水准管轴的夹角不应超过30″。
l 平面控制测量所选用的仪器为：J2经纬仪。
l 平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉，并用红漆标识；标高控制桩采用钢筋棍，钢筋棍顶打磨平整，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑。
l 控制桩的埋设应牢固，防止松动移位，且不应影响后续施工，周围用架子杆进行临时围护。
3、测量精度要求
定位要求:
测量偏差
项目
偏差许可范围
水准测量高程闭合差
平地
±12（mm）
导线测量方位角闭合差
±24（〞）
导线测量相对闭合差
1/5000
注：1.L为水准测量闭合路线的长度（km）；2.n为水准或导线测量的测量站数。
4、基础施工测量允许误差
序号
项目
误差（mm）
1
直径
0～+30
2
基础中心坐标位置
20
3
基础中心标高
20
4
环墙宽度
0～+20
5
10m周长内任意两点高差
10
6
整体圆周长度任意两点高差
15
7
基础表面凸凹度
25
8
环墙最大裂纹宽度
0.3
5、土方开挖
l 为了确保罐基础在施工时不出现坍塌等现象，土方开挖和护坡拆除分段进行施工（将罐基础分为六段，每两段对称进行施工，共分为三个施工段）。
l 土方开挖全部采用人工进行，开挖时分段进行施工，开挖时要注意地下障碍物，遇电缆线应立即停止开挖，弄清是否带电及采取必须措施后方可继续开挖。
l 基坑开挖后，当日施工的材料堆放距离基坑边缘要在1m以上，开挖的基坑周围搭设1.5米高的脚手架围栏进行维护，表面刷红白相间油漆。搭设两道拦腰杆，要求横平竖直，保证安全围护架有一定的强度和稳定性，防止倾覆，并设警戒标志。
l 基坑开挖至设计基底标高时，由监理单位，设计单位以及勘察单位共同进行地基验槽，当基坑开挖后地基条件与设计要求不符时，与设计单位共同研究，根据不同地基情况进行必要的处理。地基检查合格后填写验槽记录，并办理有关手续。
6、护坡拆除及支护
l 储罐外护坡、地面混凝土拆除使用挖土机、以及土方开挖全部采用人工进行施工（因库区内机械无法进入），护坡拆除时，必须分段拆除，边拆除边进行支护，（支护采用在新建环墙内侧地面以下砌筑240mm宽砖一圈，可代替内模用（具体见下图）。所有拆除的混凝土渣及多余的土方人工用小推车运至北侧罐区外，在用机械运至渣土消纳场。开挖后基坑必须设置排水沟及集水坑，便于及时排除地下积水，防止土方蹋坊。
7.垫层施工
基坑挖好后，及时组织基础验槽，基槽合格后支护基础垫层的模板，模板选用100mm的木板作模板，两侧用钢筋头砸入地下固定，模板上部标高由测量负责拉通线找直。并在垫层内沿环梁尺寸线位置两侧预埋φ18短钢筋，根据需要可作为加固模板的立杆支撑点。
8、钢筋预制安装
l 钢筋必须有合格证，并按规定进行抽样复验，双控指标均必须合格且钢筋表面洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈。
l 预制厂内的钢筋按照品种、规格等分类摆放，并挂牌标识，钢筋采取上盖下垫措施，防止钢筋锈蚀。钢筋严格按照施工图纸下料施工，预制好后分类摆放。
l 钢筋检验
l 本工程钢筋采用热轧II级螺纹钢筋，进场时均要有质量证明文件，进行外观检查和原材复试检验，检验数量为按不同的生产厂家、炉号、规格以及批次每60t取一组，不足60t的按一组取。
l 钢筋加工
（1）本工程钢筋加工、成型全部在预制场进行。施工工艺包括钢筋除锈、钢筋调直、钢筋切断及钢筋弯曲。
（2）拉接筋采用ф10钢筋，加工成“S”型，末端做135º弯钩，弯弧内的直径不小于钢筋直径的4倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
（3）矩形封闭式双肢箍筋型号为HPB235级钢筋ф10，弯折135°的角度形成弯钩，弯弧内的直径不小于钢筋直径的4倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
9、钢筋焊接
（1）主环向筋单面搭接焊
①主筋环向型号为Ф14采用单面焊接形式。焊接接头搭接长度为140mm，接头面积百分率不超过25%。
②工艺流程：检查设备→试焊作模拟试件→送试合格→施焊→质量检验
③焊接方法：
焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
（2）焊接要求
①在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。焊接时，焊条为E50,焊接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。
②搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
A.钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
B.接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。
C．焊接完成后，应及时把焊渣等清理干净。
D．焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。
E．焊缝上不得有裂缝。
③焊接抽检：监理见证取样，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验,每300个成品件为一批。
10、钢筋机械连接
（1）机械连接时采用采用直螺纹套筒连接，所有的接头应相互错开（35倍最大受力钢筋直径且≥500mm），同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，采用机械连接时,钢筋切断采用无齿锯,并逐根进行盘头,以便保证丝扣完整。
（2）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
（3）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
（4）连接钢筋注意事项：
①钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
②所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
③连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
④连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
⑤力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
（5）直螺纹接头试验：
①同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
②当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
11、钢筋的安装
（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，在垫层上弹出钢筋箍筋及环向横筋位置线。
（2）搭设环向脚手架，将最上层环向筋固定与脚手架上，划好环向筋分档标志，然后在环向筋上固定竖筋，最后焊其它环向筋，再固定其他竖筋。
（3）里外环向筋之间用拉筋拉接，拉筋直径为φ10，间距为400×400mm，钢筋保护层厚度40mm。
（4）钢筋安装位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
箍筋间距
±20
2
主筋
间距
±10
排距
±5
3
受力钢筋保护层
±10

12、模板工程
l 本工程采用竹胶板，模板必须严密拼缝，组装模板前应仔细检查各种位置是否准确，并在模板表面刷隔离剂。
l 混凝土浇筑前，模板内部必须清理干净，浇水湿润，但模板内不应有积水。
l 模板加工及加固方法：
（1）模板之间密切接触，模板用100×50的木方进行组装，木方间距300 mm，模板紧密加固方法为在螺栓（直径14mm）上套600mm长PVC管（20mm），PVC管两端顶住模板。
（2）内外模板采用Φ18环形钢筋加固。间距400mm，用双立管再进行加固，立管间距为700mm，再用钢管进行斜向加固。另外再用对拉螺栓ф14加固，对拉螺栓间距为400×400mm。
13、混凝土浇筑施工
l 环墙混凝土浇筑之前，在基底均匀浇注一层30～50 mm厚与混凝土相同配比的水泥砂浆，混凝土浇筑时采用环形浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土浇筑高度，每层浇注高度为300～500mm。浇筑标高由测量人员根据设计图纸经测量后标示在两侧模板上。
l 混凝土供应及施工准备
（1）混凝土采用商品混凝土，混凝搅拌运输车运输。
（2）混凝土浇筑采用混凝土泵车配以混凝土拌运输车浇筑为主。
（3）混凝土浇筑前自检，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙要封严，检查地脚螺栓及预埋件的位置是否正确。
（4）浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。
（5）混凝土施工前检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。
14、混凝土浇筑
（1）混凝土浇注前由施工单位向搅拌站提交混凝土使用申请单,并提出技术指标（混凝土强度，掺合料，坍落度，初凝时间等），并在4小时前将混凝土浇灌申请书报监理单位,由搅拌站试验室给出混凝土配合比。商品混凝土运输到浇注地点,根据搅拌站提供的混凝土开盘签定,现场实测混凝土坍落度,检查混凝土的和易性，现场制作三组混凝土试块,一组标准养护试块，一组同条件养护试块，并留有一组备用试块。检测混凝土是否满足设计强度,根据水泥的初凝时间,控制混凝土的浇注时间。
（2）为防止混凝土集中堆积，先振出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，振捣时振捣棒直上直下，快插慢拔，插点间距400～500mm，上下层振动搭接50～100mm，每点振捣时间20～30s，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止。振动时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及地脚螺栓。
（3）混凝土浇筑时按预先编制的浇筑程序、线路运行，按指定地点浇筑，现场设专人负责指挥、协调施工机械，确保混凝土浇筑稳定有序进行。
（4）混凝土运到浇筑地点如有离析必须进行二次搅拌，混凝土从卸料运输到浇注完毕时间不得超过1.5小时，用混凝土搅拌运输车的运送时间必须控制在1小时以内，泵送时间控制在45分钟以内。
（5）浇筑混凝土时要设专人观察模板、支架、钢筋的情况，对预埋件位置进行复核，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（6）混凝土浇注后表面水泥砂浆较厚，浇筑至设计施工标高并振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。
15、混凝土养护
（1）混凝土表面处理完毕后立即覆盖，在浇筑完12小时以内再覆盖一层塑料布，草袋子或岩棉被与塑料布错缝铺设，接缝处重叠搭接，上面压住，混凝土表面保持一定的湿度，减少内外温差，使混凝土温度逐渐下降。养护时间不能少于7天。养护期间浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，并且不得在其上踩踏或安装支架。
16、混凝土试件和强度检验
(1) 每次浇注不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次；
(2) 每次取样应留置一组标准养护试件，一组同条件养护试块，一组备用试块。
17、基础回填
l 在环墙壁中设置回填厚度标桩，用以控制每层回填料的厚度。每层回填料要严格按照设计要求进行分层回填，且每层回填料要进行取样试验，达到设计要求后方可进行上层的回填。
l 所有填料必须人工回填，先人工摊平使其表面平实，在用打夯机进行夯实，每次夯实要有150～200mm重叠。
l 回填中特别要注意靠近墙根部填料的压实，不得漏压。边角部位，减小分层厚度，增加夯实遍数。回填压实时要控制填料的含水率在最优含水量范围内，含水量过大时需采取翻松晾干、风干，掺入干料，填料过干时要洒水润湿，增加夯实遍数，确保施工质量。
第八章 质量保证体系及措施
工程项目质量目标：一次性验收合格
质量保证措施
l 建立健全质量保证体系,根据ISO9001：2000 标准，我公司编制了《程序文件》和《质量手册》并已通过中建协质量认证，针对本工程制定项目质量保证体系。
l 依据我公司编制的《程序文件》对合同评审，物资采购，施工过程乃至工程回访保修工作等程序文件，落实各级职能人员质量职责，对影响工程质量的诸多因素进行有效控制。
l 建立以项目经理、项目工程师、项目质检员为首的质量管理，技术管理和质量监督等三大组织保证，坚持质检人员全方位，全过程的施工检查，进行分项验收，行使质量否决权，执行岗位责任制，做到奖优罚劣。
l 物料进场前提交样品及合格证明，经建设、监理单位和设计单位共同认可后方可进场，并根据设计要求、合同约定及施工技术标准进行物料进场检验和试验，做好书面记录由专人签字，工程用物料按质优价廉原则采购。
l 现场配备我公司试验员全面负责取样及送样工作，取样执行建设单位或监理公司监督见证制度。
l 施工中严格检验和试验制度，施工前，由项目部工程师针对工程的实际情况
l 现场配备具有多年测量、放线经验的专业人员及足够精度的测量仪器，并严格按施工前编制的测量方案进行施工。
l 配备专职质检员，严格控制施工过程的质量，执行“三检”制（即自检、专检、互检）和“三工序”制度（检查上道工序、做好本道工序、服务下道工序），做好关键过程的连续跟踪监控记录。
l 所有与质量相关管理人员及关键过程操作人员：材料员、试验员、施工员、测量员、质检员、资料员等均拥有相应技术资质并持证上岗。
l 加强成品保护，自开工之日起，项目部就编制该工程的成品、半成品保护实施细则，在施工过程中逐条落实，避免成品的污染或破损，并委派专人进行巡查监督。
l 广泛运用统计技术，推行全面质量管理，开展QC 小组活动， 进行质量预测预控，从施工方案的交底，关键过程作业指导书，重要部位技术交底，施工过程中分项工程验收等都严格把关，重点管理，避免质量问题的发生。
19、 创优措施
为克服土建施工中质量通病，确保本工程的实物质量达到质量目标，项目部成立以项目经理为首的工程创优小组，在强化项目部岗位职责的基础上，对以下各分部分项工程作为质量控制点着重进行控制，并对其做好预测预控。
l 测量放线质量控制
现场成立专业测量组，负责测量放线，对各部位标高位置实施控制。
(1)质量控制点：测量仪检验、校正，水准点、观测点校验。(2)预控措施：进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收要做好记录。
l 回填土方工程质量控制
(1)质量控制点：级配砂石粒径、配合比计量、虚铺厚度、压实系数。
(2)预控措施：回填施工前做好技术交底，设置回填厚度标志杆，控制回填的回填取样，回填两侧同时对称进行，设专人负责回填工作的监控。
l 钢筋工程质量控制
(1)质量控制点：包括钢筋品种和质量；钢筋规格，形状，尺寸，数量，间距，钢筋的锚固长度，搭接长度，接头位置，弯勾朝向；焊接质量；预埋件规格，数量，尺寸，位置；钢筋骨架的轴线位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
(2)预控措施：严格检查出厂质量证明书及试验报告。保证材料指标符合现行国家标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，随时检查弯钩朝向，施工前应预先弹线，检查上道工序质量，加强工序的自检、互检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并要求焊接人员持证上岗，按规定批量抽取焊接试样进行力学试验和检查焊接外观质量。
l 模板工程质量控制
(1)质量控制点：模板及支撑的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高，接缝严密情况，以及预埋孔洞的位置，轴线位移。
(2)预控措施：为确保现浇砼的质量，在模板购置时要认真考察竹胶板的内在质量和外形尺寸，确保模板规格标准。加强模板入场管理及现场保养；施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确。施工中及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；确保连结件扣紧不松动，支撑点牢固可靠，模板支撑的稳定性要进行验算，保证不变形；拆下的模板要及时清理刷油，并进行外观检测。
l 砼浇筑工程质量控制
(1)质量控制点：包括水泥的品种、标号和砂石、外加剂等原材料质量的材质试验单。浇筑时重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距，深度，顺序和振捣时间。
(2)预控措施：检查原材料出厂合格证和试验单，砼拌制前应严格砂石及水泥、外加剂及水的准确计量。对于搅拌好的砼应检查其坍落度，宜控制在14-16cm。砼浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，应分层捣固，掌握每点的振捣时间，采用正确的振捣方法，严防漏振，防止钢筋位移，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，并应在搭设的跑道及平台上进行操作，不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；混凝土浇筑后随二次抹压用塑料薄膜覆盖养护，混凝土达到1.2Mpa 后方可在已浇筑的结构上走动，但不可堆料；谨防产生收缩裂缝。
项目班子组成情况
l 我公司将该工程列为重点工程，从工程、技术、质量、工期、安全保证等各方面进行指导、监督、统筹协调。
l 为确保高标准完成此工程，本着高效、精干的原则选派具有丰富的同类工程施工经验，管理技术水平高的人员组成项目经理部，对工程的施工质量、进度、安全生产、文明施工、经济效益等全面负责，在施工过程中以饱满的精神和求实的工作态度，克服各种困难，借鉴我公司以往同类工程施工经验，发挥公司的一贯作风，再创佳绩，为建设单位奉上一份建筑精品。
l 施工组织机构中下设六部，职责如下：
(1)施工技术部：编制和贯彻落实施工组织设计和项目质量计划，确定合理的施工顺序，进行模板设计和技术交底，组织技术培训，办理工程变更，组织工程隐蔽验收，整理工程档案，确保使用有效规范、规程和标准,及时解决施工过程中出现的一切问题。负责制订生产计划及完成工作量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，以生产计划为龙头，实施劳力调配、构配件及材料调配等各种施工资源管理。
(2)质量安全部：对工程质量实施全过程、全方位的监督检查，按设计图纸、规范标准的规定，检验施工过程中各阶段工程质量，行使质检人员的十大权力，把好各工序质量，并对其负责。对项目部的安全生产负责，协助项目经理搞好职工的安全教育，参与对分部、分项工程的安全技术交底，监督施工现场采取有效的安全措施和各种人员正确使用安全防护用品。
(3)材料设备部：负责工程材料的使用计划编制，组织材料采购进场，并对其进行检验、试验状态的标识，监督控制材料的使用情况，及时通知试验员对进场材料进行取样，搞好材料核算。
(4)财务管理部：建立严格的财务管理制度，搞好成本核算，负责本工程资金的管理和使用。
(5)劳资预算部：建立项目部专业管理人员、特殊工种作业人员岗位证书台帐，在施工前组织特殊、关键过程作业人员的培训，确保持证上岗；根据施工进度编制详细的施工预算，提供材料用料依据。
(6)综合管理部：负责本工程现场的消防和保卫，同时安排好职工生活服务工作。安全生产。
第九章 安全生产措施
安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在2‰以内。
l 认真执行本市有关安全管理规定，坚持安全第一，预防为主的安全方针，建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制。现场设一名专职安全检查员负责全方位，全过程安全生产监督检查工作。
l 按要求在现场设置醒目安全标语，利用三会（周一教育会、班前交底会、班组活动会）加强安全教育，强化全员的防护意识，杜绝现场的一切违章和隐患。
l 在停用油罐与（即北侧1个油罐与南、西侧2个油罐之间的防火堤处）必须用脚手架（搭设4米高双排脚手架）、外挂彩钢瓦、铁丝网上绑扎（防火用）将施工与非施工区域隔开；施工时必须办理动土证、动火证；现场动火时必须有专人进行监护，入场施工人员必须办理临时通行证等。
l 进入施工现场的所有人员配齐安全防护用品，施工现场的各种安全设施经专职安全员检验后使用，无安全员指令不准进行任何改动。
l 现场电焊机单独设开关，一次线二次线长度不超过限值，焊把线做到双线到位。现场氧气瓶，乙炔瓶距离及双瓶同焊点间距离在规定值以上。
l 现场供电采用三相五线制接零保护系统，两级漏电保护装置。照明电压不超过36V，线路绝缘良好，配电箱完整牢固，防雨防尘箱门上锁。
l 现场不得动用明火，电气焊作业要有操作记录并持证上岗。
l 现场配足消防设施，在适当位置配备灭火器并设立保卫、消防小组，积极主动与业主有关部门搞好配合。
l 所有设备安装漏电保护器，并有避雷措施。
l 定期对施工人员进行安全教育，以加强自我防护意识。
l 特种作业人员（电焊工、架子工等），全部持证上岗。
l 其它安全施工技术措施按有关规定执行。
第十章 文明施工及消防措施
目标：现场管理达到干净整洁、落手清的文明施工要求。
l 成立环保环卫领导小组，积极与业主和港区内有关部门配合，切实落实库区内有关环卫、环保的规定。
l 现场材料工具分类码放，堆放整齐，材料保管措施及时到位，需入库存放的东西根据材性类别入库，库房要做到五防，其中易燃、易爆品应及时入库，并派专人管理，并设明显标志。
l 操作现场做到活完料净脚下清，垃圾应定点堆放，及时清运至指定场地，严禁乱倒乱卸。现场剩余料具包装用具应及时回收，及时清退，减少场地占用。
l 加强对职工进行职业道德和社会公德教育，遵纪守法，文明待人。
l 现场有健全和完善的巡逻护场制度，所有人员凭证出入现场，限定活动范围避免影响油库内的正常生活秩序。
l 每周组织一次文明施工大检查，对各施工班组进行评比，达不到要求的限期改正。
l 减少扰民、降低环境污染及噪音措施：
l 制定降噪制度，确保施工现场噪音符合《建筑施工场界噪声限值》的规定。
l 提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
l 严格控制施工作业时间，一般晚22 点至晨6 时不安排施工，特殊情况需连续施工时，使用低噪声设备。
l 现场加工机具噪声超标的，设专用施工用房封闭作业。
l 砼施工时，使用低噪声振捣棒，并避免震动钢筋及模板。
l 在施工过程中应尽量选用低噪音，施工现场的强噪音机械（电锯、电刨、钢筋加工机械等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪音的扩散。
l 对人为活动噪音应有管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪音等现象，最大限度的减少噪音扰民。
消防措施
l 现场建立消防管理制度，建立消防小组，有专人负责．落实消防责任制和责任人员，建立义务消防队。做到思想重视、措施跟上、管理到位。定期对有关人员进行消防教育，落实消防措施。
l 临时设施按消防条例有关规定搭设，做到标准、规范。
l 办公室、仓库、木工间、按规定设置灭火机和消防砂箱。对违反消防条例的有关人员进行严肃处理。
l 木工间应用阻燃材料隔离围护，并装门锁、锯屑等及时清理干净．木工、仓库、易燃易爆库禁止烟火，并配备足 够数量的灭火器等防火器具。
l 施工现场动用明火做到严格按动用明火规定执行，审批手续齐全，并有监护人和消防措施。

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XX有限公司油库改造建筑工程项目施工进度计划
总工期: 90日历天，正式开工2015年3月2日，竣工日期2015年6月1日，每周再上报详细周施工计划。（未含春节前安全教育及进场准备时间）
序号
工序
施工
天数
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
1
周边围护
7

2
拆除原泵房、出油台并清理外运
8

3
测量、土方开挖
45

4
防火堤拆除和新建
30

5
汽车栈台新建
30

6
废油池及管道井施工
15

7
隔离堤施工
20

8
灌区内地坪修复（视安装完成情况）
12

9
灌区外地坪修复
5

10
办公区域周边地坪修复
5

11
清理及验收
5

编制说明:1、该计划按同一时间开工计算，为流水作业；2、全过程总施工队人员计划为40人； 3、工序之间为连续作业。