离心泵填料密封的改造.docx

一、前言在离心泵的应用过程中，离心泵填料密封好坏影响着离心泵的使用效果，因此做好离心泵的填料密封改造工作非常有必要，这是提高离心泵填料密封效果的一个非常重要的办法。二、离心泵机械密封结构原理首先我们必须要了解离心泵机械密封原理，其实主要就是离心泵机械封是一种对精密度要求非常高的精密部件，它的整个制造过程，从设计到加工到安装等等都是有着非常严格的精密度要求的。顾名思义，密封就是利用来防止一些流体外泄的，所以说离心泵机械密封也是要达到这样的一个效果，所以我们必须要在使用机械密封的时候有所考虑，要考虑使用的环境，必须要考虑机械密封运行时候的润滑油没有做好，有没有达到应该有的一些技术要求，只有这样才能保证机械密封的施工效果，才能保证机械密封能够达到应该有的要求，机械密封简单的说就是通过端面密封来达到应该有的密封效果，通过流体压力，和机械外加的压力保持密封，这样通过一定的相对滑动，就能保持稳定的密封状态。但是离心泵机械密封的型号比较多，也容易出一些故障，而主要的故障就是泄露，我们也对离心泵机械密封出现泄露的几个基本的点，做了一个探究，发现通常情况下机械密封出现问题都是在这几个点上：（1）运动和静止的端面上；（2）压盖与密封泵体之间的密封处；（3）袖套与泵轴之间的密封处；（4）压盖和静环接触的密封位置；（5）动环与轴套所接触的密封的位置。也就是这五个位置最容易出现泄漏。三、缺陷分析1.填料压盖压力不易控制在填料函中，盘根数目一般为6-7根，中间有填料环。在正常工作时，必须拧紧填料压盖两侧的螺栓，通过产生预紧力压紧填料，使泄漏减少。由于螺栓的松紧程度只能凭手感判断，压力大小难以控制且沿圆周方向分布不均，这便造成填料的侧向压力沿轴向分布不均，过小达不到密封要求，过大造成填料严重磨损，影响密封的稳定性和可靠性。2.液封结构不合理用于液封的介质来自泵的高压区，比其他各处泄漏进填料函的液压高，填料函上部的液封孔离填料压盖较近，一般间隔3圈填料，数量较少，防高压密封液外泄的难度大。当部分填料腐蚀需添加填料时，新加的填料把旧的填料环和液封推向填料函内部，使液封环与泵盖上液封孔错位而失去布液作用。密封液未经充分扩散而导致处于液封孔外侧的填料承受的压力较大，密封难度增大。另外，由于填料环安装在填料的中间，且填料上的液封环要求与液封孔相对，增大了更换填料的难度和工作量。3.适应性受到限制传统的填料密封结构不允许转轴有较大的径向偏摆量，设计要求一般小于0.5MM，实际上，由于操作工况发生变化，泵在偏离设计工况下工作时，泵轴在密封处的偏摆量相当大，过大的偏摆量，必然造成填料与轴套之间较大的间隙，从而加大泄漏，难以保证密封长期处于稳定或可靠的工作状态，缩短了设备运行周期。四、机械密封失效原因分析机封投入正常运转时，机封的泄漏量应该在允许范围内。在其本身结构、质量、安装和使用等方面无问题的条件下，其使用寿命应该在24000小时左右。在实际工作中，机封的使用寿命在没达到该值的情况下就已失效，这是由于工艺条件、设备运行状况、操作条件和安装质量存在一定问题造成的。1.泵抽空或汽蚀抽空现象是由于泵在启动前没有灌泵或者灌泵不充分、不满液或介质大量汽化，在性能上表现为出口压力趋近于零，摩擦副因干或半干摩擦而产生磨损失效。拆卸时发现动静环表面有环状沟纹、密封圈老化等现象。由于介质温度过高，介质在叶轮入口的低压区气化或气泡逸出，当气泡随液体流至高压区时又产生凝聚或气泡破裂，瞬间内周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占的空间，造成液体互相撞击，在冲击点处形成极大的压强。这种现象称为汽蚀。其特点是离心泵运转中产生激烈的水力冲击，表现泵出口压力有较大幅度的波动。汽蚀发生后，水力冲击带动密封做迅速的轴向振动，使动静环及辅助密封等零件严重磨损。拆卸检查时发现，弹簧卡住、静环离位、辅助密封圈损坏、密封端面严重磨损及石墨环断裂的现象。2.泵振动过大由于制造和安装精度等原因，所有离心泵都存在着振动。振动原因主要为转子不平衡、泵与电机不同心等振动可分解为垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对机封的危害最大。当振动加剧时，动静环之间分离。瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，出现大量泄露，如果在这瞬间摩擦副附近介质中含有固体颗粒，进入密封端面间，会导致密封端面损坏。3.泵轴弯曲机封是一种旋转轴向的接触式动密封。它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封面之间要受力均匀。如泵轴弯曲，运转时在机械密封安装处产生较大的挠度，使密封面之间的受力不均匀，导致密封发生泄漏。4.辅助系统方面机封的辅助冲洗系统可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑等作用。如果泵运行后，冲洗系统没有进行投用或者密封冲洗液水量不足，密封端面处于干摩擦状态，导致机封严重损坏。5.操作方面原因启动离心泵时，如果没有灌泵或者排气不充分，冲洗系统不正常投用，都将会导致机封失效损坏。五、离心泵密封的改造过程1、改造过程首先我们注意到工厂一般使用的离心泵，采用的密封方式还是比较多的，但是通常情况下主要的使用方式还是盘根式的密封方式，所以我们的改造也就是分局离心泵原有的一些技术特点来进行的，我们改造的经验总结（1）清理填料室。我们要进行改造，第一步就是清理工作，因为只有打开盖进行清理，才能保证离心泵内部没有杂质，必须要把水封圈也拿掉。这个工作可以和离心泵修理的工作同步进行，就能节省大量时间。（2）离心泵填料室钻孔。要在填料室加装上接头，也必须要加装上注射孔，才能注射填料，也才能更好地完成注意填料的时候各种设备接口的匹配，减少填料过程出问题。（3）加盘根。通过加盘根的方式，尤其是采用了一些有机化学元素制成的盘根，就能够很好的解决泄露的问题，但是必须要注意加盘根要密封好，不能出现不必要的缝隙，而失去作用。（4）加填料。可以手动的进行加料，但是不要加的太紧，最后合上盖子，再用填料枪，这样的效果比较好。2、改造时注意事项（1）改造只能在正压泵上进行。由于如果这样的改造在负压泵上进行，就会导致材料被吸入，造成对泵的破坏。我们的改造效果普遍比较好。（2）盘根压盖不要太紧。盘根不能太紧，因为填料太满也容易出问题的，所以我们必须要注意要让盘根有一定的空间。（3）填料补充。改造完成后也需要进行实验，必须要验证改造是否成功，可能在才开始启动的时候，会有一些填料被挤出，但是不会有太大影响，只是需要进行一些填料的补充，通过补充来继续进行工作。填料要分次慢慢进行，而且要有一定的间隔时间，必须要保证填料和轴套要磨合好，才不会出问题。（4）对泵盖上注射孔接头的要求。离心泵盖子上设置了注射孔，所以说我们就必须要保证填料的注射孔能够和盖子配合紧密，必须要压紧填料以后又盖紧盖子。（5）填料注射的时候要尽量的温和一些，不能用力过度，这样会造成一定的问题，所以注意不能填料过猛。3、离心泵改造优点通过改造前后泵的运行状况的比较，此种改造有以下几个优点：（1）节约资金。改造过后的离心泵使用效果比较好，能够节约很多的资金，而且能够使用更长的时间，也就有更好的耐久性，能够更好的使用。相比之下改造的资金能够很快就收回。（2）维护量小且方便。离心泵在产生泄漏的话，维护起来也是比较容易的，能够在短时间就进行比较好的处理，处理的方式也比以前能够有很多的改善，便于处理。而且安全性也提高了很多。（3）密封效果好，安全性高，使用范围广，该填料无污染，无毒，润滑性能好，耐磨性高，而且有良好的不渗透性，对保护轴套有利。