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现浇空心楼盖结构空心箱模施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考

目 录
一、工程概况 3
二、编制依据 3
三、施工工法 3
1.施工准备 3
2.施工工艺 3
3.质量要求 3
4.成品保护 3
5.应注意的问题 3

一、 工程概况

二、编制依据
1、建筑结构图纸
2、空心板厂家提供的楼板深化图纸
3、《现浇砼空心楼板》05SG343
4、《现浇空心楼盖技术规程》（JGJ/T268- ）
产业政策。该项成果的普及推广将可产生很好的综合效益。
三、施工工法
1.施工准备
1.1工序准备
楼板模板支完并经过预检验收，框架结构的框架梁及现浇楼板下铁钢筋等已绑扎完成。
水、电消防套管已经安装完毕。
1.2材料
主要有空心箱模，辅助材料有12号铁丝，宽胶带，废旧编织袋等，其它均同普通实心现浇楼盖。
空心箱模进场应进行检查验收，合格后方可使用。进场验收应包括：检查产品合格证、出厂检验报告，现场外观检查等。
1.3机具
木工手枪钻（采用Φ4钻头），钳子，吊运箱模用钢筋笼（1.2*2.4*1.2米，底面及四边用多层板封闭）等，其它均同普通实心现浇楼盖。
1.4人员
劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加箱模安装工序和抗浮点设置工序；可安排钢筋班组进行。
抗浮点设置时，两人一组，一人在模板上，打孔，穿铁丝，另一人在模板下，负责用钳子将铁丝拧紧。
抗浮点的数量、位置根据设计要求设置，抗浮点均设置在密梁下，横纵每一道密梁均设置抗浮点，抗浮点间距1.5m，每跨最外侧抗浮点距结构梁边不大于500m。
2.施工工艺
2.1工艺流程
弹钢筋和箱模安放位置线---绑扎楼板底铁和肋梁---铺设预埋管线及预留套管---设置抗浮固定点---检查验收抗浮点设置---安装空心箱模下
部垫块---安装空心箱模---绑扎楼板上铁---安置上铁钢筋垫块---搭设施工便道、架设砼输送管---隐蔽验收---砼浇筑---养护、拆模
2.2施工要点
1）施工准备
楼板模板支完并经过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。
2）弹钢筋和箱模安放位置线
按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放箱模位置。第二次放线是在内膜箱体安装完毕后，在空心箱体上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。
3）绑扎楼板底铁和肋梁
按照模板上弹线的位置，依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁。先按照绑梁的方法沿楼板下铁下层筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底铁；然后，铺设楼板下铁上层筋方向的肋梁上铁，逐个套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下铁和楼板下铁并绑扎牢固。
注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸

绑扎肋梁和底铁
4）铺设预埋管线及预留套管
楼板内的各专业预埋管线等，应尽量沿着肋梁并布置在肋梁截面内，避开箱模位置；外径15mm以下的小直径管线也可铺设在箱模下部，但不超过一层，不得在箱模下交叉，以免垫高箱模。

埋设管线
5）设置抗浮固定点
楼板底铁和肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点。抗浮点设置的抗浮传力途径如下：箱模上浮力---楼板上铁---肋梁箍筋或铁丝连接---楼板底铁---抗浮点铁丝---模板体系。抗浮点采用12号铁丝，用手枪钻（采用Φ4钻头）在楼板底铁上层筋两侧模板打孔，铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板底铁上层筋与模板固定牢固。固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横间距1.2米，后浇带边沿也要设置。要使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上铁上层筋，以保证抗浮点的有效传力；否则，应再用12号铁丝将楼板上铁上层筋与下铁绑扎拧紧，与下铁抗浮点对应设置，保证抗浮效果。

抗浮点
6）检查验收抗浮点设置
抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键。抗浮点设完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠，满足抗浮要求。
7）安装空心箱模下部垫块
在空心箱模下设置垫块，保证箱模下部的混凝土厚度。垫块厚度要符
合箱模下部混凝土的设计厚度要求。设置数量，对于500*500的箱模，可只在箱模中间设置一块，对于1000*1000的箱模，应放置4块，且能保证箱模下部混凝土厚度为准。因为箱体在浇筑混凝土时受到混凝土的浮力，因此箱体下部的垫块也能够省去不用。
8）安装空心箱模
空心箱模的吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼或其它箱式工具，钢筋笼内侧四边和底面用多层板封闭。
按照布箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左
右对齐、对正。
对局部管线密集、管径大的部位，不能放置厚的箱模时，可换
用其它规格的箱模。
箱模安放后，应注意成品保护，避免人员频繁踩踏、破坏。
破损的箱模，应在绑扎上铁时及时更换，

安装空心箱模
9）绑扎楼板上铁
空心箱模安放完成后，即可开始绑扎楼板上铁。此时，肋梁上铁已绑扎完成，只剩下肋梁中间的楼板上铁。楼板上铁应与肋梁上铁位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固。为保证抗浮点的有效，楼板上铁要压在肋梁上铁
下，否则应单独设置上铁抗浮点与下铁抗浮点对应连接。
楼板上铁绑扎完毕后，在每个空心箱模顶和楼板上铁之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度。如下图：绑扎上铁钢筋

上铁钢筋穿密梁 火烧丝绑扎

加上铁垫块 绑扎完的现浇空心楼盖照片
10）设置上铁垫块
上铁设置方法及数量同底部垫块。
11）搭设施工便道、架设砼输送管
箱模本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，特别加完顶部垫块后，受力集中，易损坏。施工中，应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工操作人员操作、通行，并保护箱模和楼板钢筋成品。
混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等
将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在箱模上。
施工机具等不得放置在空心箱模上，施工操作人员不得踩踏空心箱模。

12）隐蔽验收
钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗浮点设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。
13）砼浇筑
现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取18~20cm,且为到现场浇筑的塌落度；粗骨料粒径宜选择不超过25mm。
箱模本身属水泥制品，在混凝土浇筑前应先洒水润湿（冬季不应洒水）。
混凝土浇筑宜采用泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，布料尽量均匀，避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模。
振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模。

浇筑混凝土 浇筑完成的空心楼盖
浇注过程中如遇空心箱模损坏，必须及时处理。可用尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夹渣。
14）养护、拆模
混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。

拆模后的空心楼盖底面
15）其它
冬季施工：冬季施工空心箱模存放宜遮盖，安放时表面和内部不应有冰雪杂物，否则必须清除干净。冬季施工现浇空心楼盖箱模上不应浇水。混凝土浇筑完成后及时覆盖保温养护。
楼板吊挂：楼板上吊挂重物应满足设计要求。吊挂点尽量选择肋梁或楼板实心部分位置。
3.质量要求
3.1箱模进场检验
1）检查产品合格证、出厂检验报告。
2）外观质量
箱模尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
边长
0，-20
高度
±5
表面平整度
5
3.2内模安装
检查项目
质量验收标准规定
主控项目
1
内模规格、数量
应符合设计要求
2
安装位置和定位措施
位置应符合设计要求，允许偏差±10mm，内模底部和肋部定位措施符合要求
3
抗浮技术措施
抗浮技术措施合理，方法正确
一般项目
1
内模更换或封堵
应防止内模损坏，出现破损时应及时更换或封堵
2
区格板中内模的整体顺直度
允许偏差3/1000，且不应大于15mm
3
区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸
应满足设计要求，允许偏差±10mm
4.成品保护
箱模运输过程中注意避免扔、砸损坏；
箱模安装就位后，避免人员踩踏损坏；特别在楼板上铁绑扎完，垫好箱模上部垫块后，应用脚手板铺设施工便道，供人员操作、通行；
泵管、布料杆等不得直接放置在钢筋和箱模上，要用木方和短管架子架高；
5.应注意的问题
抗浮点设置是关键点，设置不牢、不足，均会引起箱模上浮，造成质量隐患。加强对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的。
损坏的箱模要再上铁绑扎前及时更换，否则会加大更换难度。
浇筑现场备好编织袋、胶带、等修补物品，已被损坏时能及时修理。
浇筑中要按照顺序，振捣从一侧逐步推进，避免丢棒、漏振，确保箱模底部混凝土密实、充满。