东官房筏板基础大体积混凝土施工方案-(1).doc

东官房筏板基础大体积混凝土施工方案-(1)

目 录
第一章、 编制依据 2
第二章、 工程概况 2
第三章、施工部署 2
第四章、施工准备 3
第五章、大体积混凝土温度控制技术 5
第六章、施工方法 7
第七章、外协工作要求 10
第八章、混凝土搅拌 10
第九章、混凝土浇捣 11
第十章、大体积混凝土的养护 12
第十一章、 底板混凝土的温度监测 13
第十二章、质量保证措施 14
第十三章、安全文明生产措施 15

第一章、 编制依据
1. 东官房110kV变电站设计图纸
2. 东官房110kV变电站施工组织设计
3. 东官房110kV变电站设计交底及图纸会审答疑
4. 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：
5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范 》 GB50204-2015
6. 《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011
7. 《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01-6-90
8. 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T 10-2011
9. 《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010
10. 《砼外加剂应用技术规范》 GB50119-2003
11. 《砼膨胀剂》 JC476-2001
第二章、 工程概况
东官房110kV变电站工程综合配电楼的基础为筏板基础。基础垫层厚砼为100mm厚强度等级C20、基础筏板砼为C30、地下室墙柱砼为C30，基础筏板砼的抗渗等级为P6(埋深深度2.65m)、地下外墙砼的抗渗等级为P6(埋深深度1.45m)，基础筏板厚度为1000mm，基础筏板砼方量约1500m³，砼采用商品砼，由砼搅拌站直接运输到施工现场。由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，特别要处理好混凝土浇筑、硬化过程中产生的水化热对混凝土结构的不利影响。
第三章、施工部署
本工程筏板基础混凝土量大、质量要求高。为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。
1.施工流水段的划分
筏板基础外周采用砖模支撑+木方顶撑。筏板混凝土终凝后内部采用埋设钢管通水导热降温；露空的外侧表面采用覆盖保温（70mm 厚麻袋）、上表面采用蓄水养护，筏板内集水坑模板不拆除。在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。
2.施工组织
(1) 筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。具体安排如下表(不包括搅拌站人员及混凝土运输人员) 混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具。
(2) 混凝土浇捣期间，由项目技术员统一指挥和协调。项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。
(3) 根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排，不得擅自将混凝土施工停顿。
a. 砼浇注时间安排：基础底板根据后浇带划分分段浇筑，依据工程进度安排确定砼浇筑时间，每次砼浇筑应连续进行一次成型。
b. 施工机械配备设置：本工程基础底板砼浇筑采用斜面分层浇筑方案，砼初凝时间4h，汽车泵配5辆砼运输车。
c. 测温、记录、养护要安排专人负责。
3. 筏板基础控温办法：
内部采用埋设钢管通水导热降温；露空的外侧表面采用覆盖保温（70mm 厚麻袋）、上表面采用蓄水养护（周边依据蓄水深度砌筑120厚灰砂砖墙拦水。具体蓄水深度要据测温情况确定），蓄水养护时间长短依据测温结果具体确定；采用测温监控。
第四章、施工准备
一、技术准备
1、本工程地下室底板混凝土设计强度等级为C30、抗渗等级为P6。
2、施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。
3、对操作人员进行技术交底。施工人员必须熟悉既定的施工方案及有关要求。
4、测温工作准备：本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。
5、做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件、集水井等做好技术复核工作，确保符合设计及施工规范要求。
二、材料准备
筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:
1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。坍落度要求140～180mm。
2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。
3）细骨料砂：细度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。
4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。
5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。
6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（14～18cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。
三、作业条件
1.底板钢筋经过甲方、设计、监理验收合格，墙体插筋预留到位。
2.基底清理干净、无积水、木屑等杂物。
3.砼搅拌站必须根据工程的需要配备足够的运力，保证供应的连续性。砼运输应控制砼运至浇筑地点不离析、不分层。运输车应随车带有减水剂，对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的砼应拒收使用，给予退回。
4.现场临电、临水、机械维修组织人力，保证施工正常、顺利进行。
5.现场砼运输车车周转场地通畅。
第五章、大体积混凝土温度控制技术
（1）、混凝土内部最高温升的理论计算
根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/б﹙t﹚≥1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。 混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。
（公式一） （公式二）
式中：Tmax——混凝土最大水化热绝热温升值（℃）；
T(t) ——龄期t的混凝土水化热绝热温升值
mc——每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），为356kg/m3
Q——每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42.5矿渣硅酸盐水泥，其28天水化热为334KJ/kg
c——混凝土的比热容，在0.84～1.05kJ/kg·℃之间，一般取0.96kJ/kg·℃；
ρ——混凝土的质量密度，取2400 kg/m3；
t——混凝土的龄期（d）；
m——与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.2～0.4，本例取0.3；
e——常数，为2.718。
εy(t)= ε0y（1-e-0.01t）M1M2M3…Mn（公式三）
式中：
εy(t)——非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值；
ε0y——标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×10-4；
e——常数，为2.718；
t——混凝土浇筑后至计算时的天数(d)；
M1、M2、M3……M10——考虑各种非标准条件的修正系数
E(t)=Ec(1-e-0.09t)
（公式四）
（公式五）
（公式六）
（2）、养护保温计算
大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加2～3层麻袋的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题。
麻袋养护材料的厚度由下式计算可得：
δ=0.5Hλ(Tn-Th)K/λ1(Tmax-Tn)
式中：δ为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1.0～1.6m，λ为草袋的导热系数，0.14W/(m.k)；λ1为混凝土的导热系数，2.3W/(m.k)；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tn=Tmax-25=46℃；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。
由此得
δ=0.5λH (Tn-Th)K/λ1(Tmax-Tn)≈0.0220.035m=2.2cm～3.5cm
即通过理论计算采用2层麻袋进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差可控制在25℃以内。但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，可重新计算予以调整，以满足规范规定的要求。

第六章、施工方法

1． 底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。
2． 墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查(最好设定位箍筋+点焊固定)。
3． 墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。
4． 墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。
5． 导热水管按要求布置：筏板基础在钢筋绑扎中后期布置导热水管。导热水管采用DN50薄壁给水钢管，蛇形单层居中布置：距板底0.50米，周边距混凝土侧面0.5米（导热水管布置参见附图1断面示意如下图）。导热水管设置完毕，要试运行，经检查正常、能通水且不漏，才可浇筑砼。
导热水管用量如下表：
材料名称
规格
数量（根、个）
备注
钢管
Φ42 根/6m
130
溥壁≥2.7mm
直接
Φ42
80
溥壁≥2.7mm
弯头
90º
40
溥壁≥2.7mm

6.冷凝管的安装：
a. 冷凝管用于非正式工程，其作用：降低或排放筏板砼中心部位的热量，使其砼中心与砼表面温差不大于25度。
b. 冷凝管连接方式采用丝接，便于施工与操作，同时也能提高施工效率加快施工工期。按图示尺寸提前加工好，直接在现场安装。
c. 安装前先绑扎或焊接冷凝管的加固钢筋，间距延冷凝长向4m每根加固钢筋，如冷凝管埋设示意图。
d. 冷凝管的水平安装间距为2.5米，竖向高度距底0.5米。冷凝管内的循环水采用单栋循环的方式降温，进出水口（详见冷凝管平面布置图）。

7.测温线埋设：温度监测布点要兼顾“均匀布点”与“重点布点”的原则。基础在钢筋绑扎完成、浇筑混凝土之前，设置测点。每个监测点布置上、中、下3个测点，其中上测点距混凝土上表面50～100mm，中测点距混凝土底板下表面900mm位置，下测点距混凝土底板下表面300mm。所有测温传感器必须事先编号，测温探头严禁与钢筋绑在一起如下示意图，并绘制测温点布置图。传感器接线口要用透明胶带保护好、并编号，防止混凝土浇筑时污染金属接口。测温探头埋设时要避开钢筋、水管等金属构件300mm以上。

8． 为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内通畅。
9． 清除筏板基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。（注意凡相对低洼、易积水之处应设置集水坑，以便冲水清污、抽干积水）
10． 洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎模或胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。
11． 安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。测量员进行边坡监测。检查基坑围护情况、马道支架等。对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。
12． 基坑降水在施工期间必须保证基坑底无明显积水，并按排人员24小时值班，并准备足够数量的抽水设备及时抽排基础筏板砼的泌水。
13． 砼浇筑到顶后，在砼表面收面时严禁撒水收水光，采用原将收面、表面拉毛，纹路顺直。
第七章、外协工作要求
1、按计划，浇筑必须连续进行15-48小时浇筑施工，时间较长的需进行夜间施工，因此应做好外协、夜施申报工作，以保证施工顺利进行。
2、车辆进出需做好交通、城管协调工作。因本工程砼浇筑强度高，施工车辆进出频繁，所以要做好交通、城管部门的协调。特别解决工地门口的交通和搅拌车的停、等进出问题。
3、夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。
4、预先查询天气预报，保证浇筑、初期养护期间没有暴雨或寒潮。
5、为避免因停电、停水对本施工造成严重影响，所以必须预先向供电、供水部门咨询，如市政供电、水系统有停电、水检修时，则不应进行本浇筑施工。
第八章、混凝土搅拌
1、混凝土配合比设计中充分考虑大体积、大厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在6—8小时，保证混凝土接合面不留冷缝。同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、交通堵塞、拆卸泵管等）造成的临时停工也是有利的。混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量报告。
2、混凝土搅拌坍落度的控制。本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度控制在180mm±20，搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。对不符合要求的砼，必须作退货处理。
3、混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时；搅拌站必须与现场保持密切联系，以控制供料时间。
第九章、混凝土浇捣
筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
1.施工中要注意以下事项：
（1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。
（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。
（3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。
（4）落料高度不得大于2m。
（5）严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。
（6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。
（7）加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。
（8）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。
（9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。
（10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。
2、施工缝的留设
在地下室底板施工时，除按预定要求留设后浇带外，各浇筑区均一次浇筑完成，不得再留设施工缝。底板和外墙之间的施工缝按设计要求留设。
4、混凝土的泌水处理
由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底，因此需在后浇带及外围部位设置集水井（大小φ500、深1500，用埋预制砼排水管留设），通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围外的后浇带内，流入集水井、再抽出坑外（集水井应保留至后浇带施工时，以便清污、抽干水）。
注意：泌水流动时会带来浮浆，如底板底层钢筋网积聚较多浮浆时，应在其初凝前用高压水冲洗。后浇带部位也要随时冲洗、清理，避免浮浆积聚、埋没钢筋。
第十章、大体积混凝土的养护
1、大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的产生，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。
2、根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）的要求，应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。
 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不大于25℃； 
混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
混凝土浇筑体表面与大气环境温差不大于20℃。 
覆盖、蓄水保温养护时间不少于七天（具体延长时间依据实际测温监控情况、天气情况另定）；撤除覆盖、蓄水层后，要继续进行洒水保湿养护，至14天。
混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝（因此要认真做好混凝土初凝前的搓面处理）。
3、大体积混凝土拟采用蓄水养护，表面水深100。侧面外露表面模板暂缓拆、同时加盖草袋保温。因砼浇筑有先后，故蓄水养护要分块实施。
4、为有效地指导混凝土的养护，必须做好混凝土的测温工作，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土实施通水导热、浇水、覆盖等养护工作。
5、在砼的内外温差大于25度时，立即起动冷凝管的内循环：能水导热，确保内外温差小于25度。在浇筑后的开始几天升温阶段，砼温升大于2度每天也必须实施能水导热。
第十一章、 底板混凝土的温度监测
为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。测温点的布置和测温方法如下：
1、测温点以沿筏板浇筑方向布置，筏板各布置有代表性的若干组测温点，每组测温点分上、下二层布置：下层距离底面300mm ，中层距离底面800mm ，表层距离表200mm.
2、测温仪器采用200mm长温度计。
3、测温制度：在砼温度上升阶段每2～4h测一次、温度下降阶段每8h测一次、每昼夜测温4次、连续测温14天，同时应测大气温度。
4、温度记录方法：测温工作在混凝土浇筑后即进行，每昼夜测温4次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、表面是否缺水、保温层是否盖严）。测温工作要求仔细、认真、准确、字迹工整，填全记录表中的内容，当温差持续超出15℃且有继续上升的趋势时，测温人员应及时通知项目总工，并采取相应措施（增加保温或加快通水导热降温）。
5、应急措施：由于底板浇捣时正值夏天，气温变化大。依据现场测温记录情况，若温差或温度上升过快，将采取蓄水的方式进行降温处理。
6、根据温度升、降情况确定撤去保温层。撤除保温层要在砼基础内部温度低于50℃，底层与中心温差、中心与表面温差均不大于25℃，表面温度与大气温度差值不大于20℃的情况下逐步进行。具体由项目技术负责人通知（应考虑当时气温、及未来几天天气预报）。
第十二章、质量保证措施
1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水。
2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。
3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。
4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。
5、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标志
6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。
7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。浇捣过程中，必须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。
8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预留试件。
9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。
10、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商砼站备用的汽车泵；。
第十三章、安全文明生产措施
1、建立项目经理及项目技术负责人为正、副组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火工作。
2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。
3、做好安全学习，包括新工人进场，班前班后安全学习，班组经常性学习，有针对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。
4、开机工、机修工、电工、电（气）焊工等特殊工种，要持证上岗，专人专职；电工安全操作需两人以上；对各种施工机械设备要定期检修保养，不准带病运行，不准超负荷使用。
5、设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸、一防漏电开关，严禁一闸多机；要做到每闸旁标注该闸掣控制的地段和机械设备的名称。每日检查一次机械设备的接地电阻，并详细记录存档备查。必须按有关操作规程进行施工，用电安全必须按有关的规范执行。
6、临时用电统一规划，埋地敷设，实行“三相五线制”供电；用电设备有二级安全保护措施；在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒的电源线应采用防水绝缘皮套电缆；所有电制箱均采用铁制箱。
7、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场；要组织全面检查，发现隐患及时整改。

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