锅炉维修施工方案模板.doc

锅炉维修施工方案模板

22
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

项目名称：****20T热水锅炉维修工程

施工方案

施工单位:
日 期：
编 制：
审 核：
批 准：

目 录
一、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3
二、主要施工程序‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3
三、施工总体部署‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3
四、主要施工方法及技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7
五、安全生产、文明施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12
六、施工质量保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13
七、施工进度及工期保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14

一．概况
1.该工程为20t热水锅炉大修，该锅炉由兰州锅炉厂生产，已运行多年，此次维修的工程量主要有：
1.1 拆换水冷壁管及对流管；
1.2前后拱重新浇筑；
1.3
2．工程特点
2.1本工程为锅炉大修工程，整个工程在锅炉房内进行，因而施工作业面狭小，施工通道狭窄。
2.2由于整个炉墙都要拆除，因而施工垃圾较多。
2.3水冷壁全部拆除，因而拆除工作量较大。
根据以上特点，要求在施工中必须科学安排，周密布置，要合理安排施工顺序，适时地安排各工种及机械进出场，使整个施工过程有序地进行。
二．主要施工程序
炉顶、外包板、保温拆除
炉墙拆除
炉拱拆除
垃圾清理外运

水冷壁管、对流管束拆除
锅筒、集箱、本体管路、阀门清理检查

炉墙砌筑
本体水压试验
水冷壁管、对流管束预制安装、焊接

24小时试运转
烘煮炉
安全附件拆检、重新整定、安装

三、 施工总体部署
3.1施工现场布置
3.1.1临时供电、供水
1．自备施工用电临时配电箱和电缆线。
2．临时供水按现场实际用水点临时确定
3.1.2临时设施
1．现场需要临时用地200m2，用于搭建临时办公室和小零部件堆放场地、临时仓库、临时加工场地、临时材料堆放场地等临时设施。
2．临时工程布置在施工现场的附近。
3.2 施工准备
1．在工程施工前，组织施工人员进行图纸会审。
2．组织施工管理人员编制详细的施工方案，施工班组掌握工作内容、施工程序、施工规范，掌握施工部位的技术关键。
3．制定本工程施工的质量计划、技术计划，编制施工过程控制的工艺要求，制定特殊工艺控制程序。
4．确定安装检验评定表格。以保证在施工过程中的记录全面、统一、准确、及时，为及时完成竣工资料作好准备。
5．按施工计划安排组织劳动力、施工机具、施工材料，经业主批准后，在安装开工前进驻现场。
6．合同签订后，根据工程量做出设备、材料的采购计划，根据采购计划对供货方进行评价，使其满足使用要求。
3.3施工方法与技术管理
1．施工过程中，工程项目部建立和健全质量管理保证体系，制定单项和总体的施工进度和质量保证措施，并按合同文件中有关规定做好工程的技术管理工作。
2．工程项目部实行技术责任制，按照项目经理责任制的要求，认真落实技术管理的各项工作。
3．施工图审查和技术交底制度，工程项目部应组织施工技术人员熟悉、审查图纸，并认真组织图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底、设计变更交底。必要时辅以示范操作，以保证施工要求。
4．工程质量检查和验收制度
a) 隐蔽工程检查验收。工程项目部应对施工中全部隐蔽工程组织自检，经项目监理组织有关方面质检人员办理隐检签证手续后，方可进行下道工序施工。
b) 分项工程预验收。分项工程完成后，先由工程项目部自己检查验收，然后由项目监理组织有关方面人员进行检查验收。
c) 工程竣工验收。工程竣工后，由业主组织有关方面进行综合性验收。
5．施工协调。施工过程中，根据工程需要每天举行一次工程例会。
6．进度报告。工程项目部在月末向项目监理提交当月工程进度报告，报告格式应经项目监理批准。报告应写明工程完成情况、现场施工人员数量、正在继续施工项目的累计进度报告等。
3.4主要施工设备、人员计划
1．合同签定后按照合同规定开工日期安排施工人员进驻场地，进行施工现场的布置。
2．经检修合格的机械设备、工具运抵临时加工区和安装场地，接通施工电源。
2.4.1施工人员安排
1．本工程属设备管道安装工程，所需的工种有钳工、管工、焊工、电工、油漆工、起重工、钣金工、筑炉工等。具体各工种安排详见劳动力计划表。
序号
工程施工阶段
工 种
投入劳动力情况
1
拆除工程
管工
1

机械工
2

气割工
2

辅助工
4
2
水冷壁管及对流管预制
管工
4

钳工
4

电工
1

辅助工
3
3
水冷壁管及对流管安装
管工
2

电焊工
2

辅助工
4
4
前后拱现浇及炉墙砌筑
筑炉工
6

辅助工
4

2．劳动力计划以满足工程需要为基准，根据工程进度情况可随时进行增调，最大程度的满足工程需要。
3．为保证工程按计划完成，施工现场工作时间为每周7天，每天工作时间不低于8小时，如果工程总进度不能满足，可增加现场作业时间，或经过增加作业人员来实现。
4．施工人员计划不包括保修的安排，竣工后将成立本工程的保修小组时时为用户服务，执行合同保修计划。
2.4.2施工机械进厂计划
1．现场安装之前，及时组织机械设备的调迁进入现场及加工区域。
2．施工中的机械设备为整个工程配备，根据各班组每日施工部位及内容统一调度，充分利用台班使用率。
3．计划为主要施工机械，不包括常见机具，不包括生活车辆和管理值班用车。
序号
机械设
备名称
数
量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
备
注
1
焊条烘干箱
1台
中国

2
焊条保温桶
4个
中国

3
电焊机
4台
中国

40KW

4
液压弯管机
1台
中国

4.5KW

5
混凝土搅拌机
1台
中国

6
电动切割机
2台
中国

2.2KW

7
磨光机
4
中国

1KW

8
打压泵
1套
中国

3KW

9
电锤
2个
日本

4．组织有关人员对工程所用机械进行调迁准备工作，根据总工期安排及机具使用计划及时调迁至施工现场并完成所有的维修调试工作，保证使用完好率。
5．施工机械的进场在中标通知下达后按规定到达施工区域，并进行施工作业。
2.4.3施工材料进场计划
1．根据合同供货范围组织好材料的采购进货，并严格控制材料的各项管理，确保达到合同要求。
2．材料供应
a) 根据图纸设计做出设备、材料的施工预算及采购计划。
b) 根据采购计划对设备、材料的供方进行评价，使其产品满足设计要求。
c) 根据需要将供方提供的设备的样本、材料的样品及检验报告报送业主和甲方经确认后签订采购合同。
d) 根据施工进度安排施工用料的进入现场时间，保证材料的有效供应。
2.5施工现场管理
2.5.1施工现场
1．安装工程开始前向业主及甲方提交一份施工现场平面布置详图，图上表明所有临建、材料库房、便道等位置，并说明按预定目的使用这些地方的打算。
2．现场需临时开通的道路及需占用现场以外的场地应得到甲方的批准。
2.5.2现场记录
工程项目部应对施工期间施工现场发生的一切问题做必要的记录，特别是对隐蔽工程更要做详细记录。
2.5.3材料和设备的技术要求
工程中采用的材料需符合有关国家或行业标准的质量要求，构配件需符合据以加工制造的图纸的质量要求，并按规定进行养护、运输、堆放和安装。
1．材料、构配件和设备等必须由供货商出具出厂合格证或材质单，无证的材料、构配件和设备不得使用。
2．钢材、焊条等结构用材料，除第1项要求外，尚需根据现行规范和设计要求进行抽样检查。
2.5.4竣工图及其它工程资料
工程完工签发证书之前,项目经理部应向业主提供工程各部分的竣工图，图中应标明标高、路线、位置和尺寸。其它工程资料包括：安装竣工资料和相关图纸及合格证书，工程及设备的维护及保养说明等。
2.6施工管理
本工程施工战线较长，工期时间短，工程质量要求高。这就要求我们在较短的时间内完成大量的施工任务，而且工程质量要达到合格工程标准。
为加强全面管理，公司委派一名项目经理为全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，并安排一名专职安全员。施工队应相互配合组织好劳动力，提高劳动生产率，组织做好施工现场的各项管理工作，以保证工程总体进度。
四．主要施工方法及技术要求
1．炉顶、炉前护板拆除时要避免损坏钢架和集箱
2．炉墙、炉拱拆除时要自上而下、自外向里一层一层地拆除，拆除炉墙、炉拱前用木板覆盖炉排及传动部件，防止废耐火砖掉下碰坏炉排或传动装置。
3．在炉墙、炉拱拆除同时要安排垃圾外运到甲方指定地点，保持施工现场道路畅通。
4.对流管束拆除
先清理干净里面的灰尘，用气割在对流管与锅筒连接处切断，然后用气割沿焊缝45角把剩余的管头割去，在操作的过程中，严禁伤及锅筒。清理完管头后，用角向砂轮磨光机逐一打磨锅筒的管口，露出锅筒的金属光泽。
5．水冷壁管拆除
水冷壁管拆除作业时，应先用气割在水冷壁管与汽包、集箱连接处切断，然后用气割沿焊缝45角把剩余的管头割去，在操作的过程中，严禁伤及集箱和锅筒。清理完管头后，用角向砂轮磨光机逐一打磨集箱和锅筒的管口，露出集箱和锅筒的金属光泽。
注意在切割对流管束水冷壁管与集箱连接端时应打开手孔盖尽量保持气流畅通，并及时清理掉在集箱中的杂物，，在拆除水冷壁管端与锅筒连接端时，一定要保护好锅筒孔，严禁损伤孔径内表面，以免影响下一步的焊接质量。
6．锅筒、集箱、本体管路、阀门清理检查
拆除工作结束后，要对锅筒、集箱进行仔细的内外清理检查，检查锅筒、集箱是否有变形、裂纹（特别是焊缝处）及腐蚀情况，并做好记录，拆掉本体阀门清理后单位试压，不符合使用要求的向甲方提出更换。
7.对流管、水冷壁制作与安装
对流管、水冷壁管制作参照锅炉生产厂家的设计图纸或实物尺寸。
安装前对锅筒管孔进行清理、打磨、测量并做好记录，同时要打好坡口。
对流管、水冷壁管安装时应逐根进行，先安装好两端基准管，在两基准管之间拉线，以确保对流管、水冷壁管系安装平整。注意：安装每根对流管、水冷壁管时，先对管子两端进行打磨，打磨后的管端应光亮，焊接端打磨长度为100mm，便于焊接，管子就位后先点焊，核实尺寸无误后，焊牢。依此方法进行安装并做好记录。
10．水压试验
1）水压试验准备
a.清理锅筒及集箱内的所有杂物，封闭锅筒人孔及集箱手孔及排污阀，打开放空阀。
b. 准备水压试验用临时水源、上水管及放水管，试压泵及经检验的压力表（锅筒一块、炉前一块、试压泵一块）精度等级不低于1.5级，量程为1.6Mpa。
c. 拆除所有临时支撑
d. 准备必要的照明设备
e. 将不参加水压试验的安全阀接口用盲板隔离。
f. 按规定整理安装资料，办理签证手续后方可进行水压试验。
2）水压试验目的：全面检查受压部件安装质量和制造质量。
3)水压试验范围：锅筒集箱、水冷壁管、对流管、下降管、排污管及本体范围内的阀门、压力表。
4）试验介质：软化水
5）试压力：P=1.25´锅炉额定出水压力=1.61Mpa。
6） 进水及试压
打开放空阀，用临时管从锅筒上部进水，锅筒满水后，关闭放空阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过0.3Mpa/min，压力升至0.5Mpa暂停升压，进行全面检查，如无异常现象继续升压，当压力升至工作压力1.28Mpa时，暂停升压对焊口、锅筒人孔、集箱手孔进行全面检查，如无异常现象继续升至试验压力1.6Mpa，在此压力下保持5分钟，然后缓慢降到锅炉额定出水压力1.28Mpa，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。
7）水压试验合格条件
a.在受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾。
b. 水压试验后，无可见的残余变形。
8)泄压
在建设单位、锅检所有关人员检查确认后，方可泄压，泄压时，先打开放空阀缓慢泄压，压力降至大气压时，打开排污阀放水排入水沟。
9)水压试验结束后，填写试验记录。办理签证手续。
11．炉墙砌筑
A.筑炉前准备
1）认真研究图纸及规范，弄清炉墙的结构和各部分砌体的质量要求，以及各部分砌体的材料组成和材料特性。
2）对进场的耐火材料进行验收、分别堆放，对耐火材料分别抽样送技术部门进行性能测试，证明合格后方能使用。
B.筑炉程序
先内后外，自下而上，先砌筑拱后砌筑墙。
C.炉墙砌筑的质量标准
燃烧室四周炉墙的砖缝宽度小于2mm。
耐火砖缝中灰浆应饱满，炉墙向火面应保证平整洁净，其表面凸凹度用2米长靠尺检查，不超过±5mm。
同一垂直墙面，其上下倾斜误差3mm/m全高£15mm，分段砖墙全高£5mm，分段砌墙的上下接缝处不平度£3mm。
炉墙的水平误差3mm/m，全长£10mm。
炉墙的水平度发现不平时，绝对不允许用石棉材料来填塞，以求水平。
各层砖缝必须交错，绝对不允许成垂直通缝，砖层错缝最好在1/2-1/3砖长位置。
伸缩缝内填充的石棉绳其直径应与伸缩缝宽度相等，或者不大于砖缝2毫米，石棉绳必须有弹性。如需用大直径的石棉绳时，允许用多股小石棉绳扭成一股，但必须保证其不松散且能压缩。
砖墙伸缩缝砌筑时，伸缩缝表面不允许用切削过的耐火砖断面应以砖的原面砌成，缝内清洁平直，无灰浆杂物，缝后的保温砖砌筑要采用有效措施，以减
少伸缩缝的漏风和伸缩缝的堵塞。
对耐火材料的要求：
耐火混凝土方面：
1)耐火混凝土成分（按重量比）：
矾土水泥不低于400号 20%
2)耐火粗细骨料和细粉 80%
耐火混凝土必须进行试验合格：
甲：耐火度不低于1710-1790°C
乙：抗压强度³100公斤/平方厘米
丙：经800°C焙烧后温度不低于常温下耐火强度的1/3。
砌砖灰浆：
甲：砌筑耐火砖之灰浆（耐火度为1710°C）材料
烧粘土粉 1110kg
烧粘土 420kg
水 550Kg
每立方米砖墙需要灰浆0.084立方米
乙：砌筑制红砖之灰浆材料（耐火度为700°C）
红粘土 0.45立方米
山砂 0.70立方米
水 500kg
每立方米砖墙需要粘土灰浆 0.2-0.28立方米
D.炉墙砌筑时的注意事项
锅炉整体水压试验验收合格，才能开始砌筑。
砌体表面的砖具有正确的形状和完善的棱角，残砖长度不得小于1/2砖长，切砍过的砖不得砌向火焰面。
砌墙角由3/4砖长开始，砌墙时，需待一层砌毕后，再砌上层，砌筑时需用水准仪来检查每层辅砌的正确性。
待拱脚装置和检查后才能砌拱，砌拱由楔形砖按曲率半径堆砌而成，沿砖拱宽的砖数为奇数，拱心砖中心必须精确地对正园心。
砌耐火砖时，可用木锤把耐火砖礅紧于灰浆上，但禁止用铁锤敲击耐火砖。
禁止使用浇过水的耐火砖。
暂停砌筑时，不应留下垂直的接口缝而要留成阶梯形。
锅炉里墙和外墙的牵联方法：
1)耐火砖每隔七层砖，就必须用耐火砖砌一牵联砖。
2)尽量用炉墙金属构件牵联。
12．烘煮炉及48小时试运行
1)烘煮炉前的准备
烘煮炉前编制详细的烘、煮炉方案，组织有关人员进行技术交底和分工。
2)烘、煮炉应具备的条件
a.锅炉本体大修安装内容全部完成，炉墙砌筑保温完成，锅炉各辅助系统都能满足正常运转。
b.锅筒、集箱上的膨胀指示器都调到零位。
c.炉墙上的测温点设置完毕。
d.烘煮炉升温曲线上墙。
e.管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均已标明介质流向、开启方向和开度指示。
f.锅炉内外及各通道已全部清理完毕。
3)烘、煮炉主要方法和要求
a.根据现场条件决定采用火焰烘炉，开始用干木柴放在炉排中央位置，（炉排上用煤渣覆盖），点燃木柴，使温度慢慢升高，第一天温升不大于50°C，以后每天温升不大于20°C，当燃烧木柴使得温升困难时改用燃煤，此时能够适当启停鼓引风机以控制温升，烘炉后期烟温不应超过220°C。烘炉的时间定为14天，当炉墙比较潮湿时可适当延长烘炉时间。
2）烘炉温度控制
烘炉时采取测定并控制炉膛出口烟气温度高低来控制烘炉强弱程度。
3）烘炉合格条件
采用测温法判断烘炉是否合格，在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5-2m处，测定红砖外墙表面向内100mm处，温度达到50°C并持续48小时，可判断烘炉合格。烘炉合格后，应可进入煮炉作业。
4）煮炉药品配制
a.按锈蚀较轻的加药量（氢氯化钠2-3kg/m3水，磷酸钠2-3kg/m3水）结合锅炉的水容量计算得出共需氢氧化钠约40kg，磷酸钠40kg。
b.加药
加药前锅筒水位不要满，加完药后加满水，将固体药品放入容 器中溶解后，从锅筒顶部一次加入。
5)煮炉时间
煮炉时间为2天，煮炉的初期压力保持在0.3-0.4Mpa，煮炉中期压力保持在0.64Mpa，煮炉最后24小时压力应保持在0.96Mpa。
6）煮炉注意事项
煮炉结束后，应交替持续进行上水、排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象；煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L时应补充药液；配制药液时要穿防护服，防护眼镜和防护手套等。
煮炉合格条件
煮炉后，检查锅筒、集箱内壁，其内壁无油垢；擦去附着物后，金属表面无锈斑为合格。
7）24小时试运转
煮炉合格后，给锅炉上满软水，启动循环水泵，点火升温，当压力温度达到设计参数时，连续运转48小时。运转正常为合格。
五、安全生产、文明施工措施
1 安全生产管理体系
为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，确定专职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。
2 安全生产技术措施
1 ）要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。
2 ）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。
3 )吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
4)高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及她人。
5)所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
6)高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。
7)螺栓安装时，将换下来的临时螺栓及时回收，并放到指定地点堆放或交仓库保管，以备下次吊装时再用，严禁乱抛、乱放，避免丝扣损伤或生锈，造成不必要的浪费和坠落伤人。
8)乙炔、油漆属易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。
3.文明施工管理
1)对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。
2)做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。
3) 切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。
4) 施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
5) 做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。
六、施工质量保证措施
质量依赖于科学的管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程的制作、安装、焊接分项工程质量控制措施。
5.1 质量计划与目标
贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准和质量手册、程序文件，将其纳入标准化规范化轨道。为了在本工程中创造一流的施工质量，特制定质量控制目标均为合格工程。
5.2 质量保证体系
根据GB/ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。
在组织机构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
5.2.1 在资源配置上，要选派技术好，责任心强的技术员和工人在关键作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。
5.2.2 超前管理、预防为主。
钢结构由于其施工过程中存在许多的因素，如不加以预防，势必在人力、物力和整体质量上造成损失。为此，项目必须制定出工序间质量监督控制网络，防患于未然。
七、施工进度及工期保证措施
1高效地开展项目准备工作
我方将组建强有力得项目领导班子和技术精湛的施工技术人员进驻施工现场，开展准备工作包括材料的准备，技术的准备和各种施工机械的准备，争取在最短的时间内真正开工。
2.积极组织施工人员进驻现场开展施工工作
我们将组织具有一定施工经验的施工管理及施工作业人员进入施工现场开展工作。主要进行以下工作：
1）合同签定后立即按施工组织劳动力计划安排施工人员进场，进行施工现场的布置。
2）劳动力计划为最低标准，根据工程进度情况可随时进行增调，以满足工程需要。
3）施工人员计划不包括保修的安排，竣工后将成立本工程的保修小组时时为用户服务，执行合同保修计划。
3.组织各种施工机械进入现场
合同签订后，组织有关人员对工程所用机械进行调迁准备工作，根据总工期安排及机具使用计划及时调迁至施工现场并完成所有的维修调试工作，保证使用完好率。经检修合格的机械设备、工具运抵加工厂区和施工区域，接通电源。
4.组织各种合格的施工材料应用到工程中去
我方将对各种施工材料的质量进行严格的控制，保证所应用的各种施工材料的质量达到设计、甲方的要求。为此，我方将在下面两方面重点进行严格控制：
1）根据合同供货范围组织好材料的采购进货，并严格控制材料的各项管理，确保达到合同要求。
2）材料供应
a．合同签订后，根据图纸作出设备、材料的施工预算及采购计划。
b．根据采购计划对设备、材料的分供方进行评价，使其产品满足设计要求。
c．根据需要将分供方提供的设备的样本、材料的样品报送业主及承包商审核经确认批准后签订采购合同。
d．根据施工进度安排施工用料的进入现场时间。
5.保证施工期间的有效工作时间
1）加强对参加施工人员的教育，保障后勤服务保证在施工期间的施工人员的准确高效地工作。
2）设立专业的机械工程师，对现场所有使用的施工机械进行维护，保证施工机械的完好率以及施工机械的连续运转。
3）各个工序的协调配合制度，上一工序当天的工作量要与下一工序的工作量相配合协调，而且给下一工序留出一定的余量，安排工作量时两道工序相应的管理人员进行协调。当工序交叉时，又相互影响时，以主要工序为主。