泵前池施工方案范文.doc
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1、泵前池施工方案242020年4月19日文档仅供参考目 录1 工程概况2 编制依据3 施工准备及条件4 施工方法及工艺要求5 工程建设标准强制性条文条款6 质量标准及检验要求7 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求8 附表 附表一:施工危险因素辨识、评价表附表二:施工危险因素辨识、评价及控制对策表附表三:施工环境因素辨识、评价及控制对策表1、工程概况1.1工程概况 大唐武安发电项目2*300MW新建综合给水泵房泵前池,位于综合给水泵房的西侧,包括生产蓄水池2个、消防蓄水池2个,生活蓄水池1个。综合给水泵房泵前池均为地下水池,生产蓄水池容积为1000m,消防蓄水池容积为500m,生活蓄水池容积
2、为150m,水池顶板设置通气孔,水池内部有导流墙,水池顶板均需覆土,每个蓄水池均连接一个溢流井,生产蓄水池另连接两个阀门井,0.00m相对于绝对标高273.300m,生产蓄水池顶板标高为0.7m,消防蓄水池顶板标高为1.13m,生活蓄水池顶板标高0.4m,池体混凝土等级均为C30、W6、F150,钢筋采用HPB235级、HRB335级。1.2主要工程量 生产蓄水池钢筋用量约为51t,混凝土用量C30、W6、F150为518m,C15为56m,消防蓄水池钢筋用量约为32t,混凝土用量C30、W6、F150为220m,C15为31m,生活蓄水池钢筋用量约为8t,混凝土用量C30、W6、F150为5
3、3m,C15为5m。2、编制依据2.1 生产蓄水池土建施工图F220S- S5405消防蓄水池土建施工图F220S- S5404生活蓄水池土建施工图F220S- S54032.2参考资料:2.2.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 2.2.2建筑结构荷载规范GB50009- ( )2.2.3矩形钢筋混凝土蓄水池05S8042.2.4防水预埋套管02S4042.2.5电力建设安全工作规程火力发电厂部分 DL5009.1- 2.2.6电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1- 2.2.7工程建设标准强制性条文电力工程部分( )3、施工组织及准备工作熟悉设计图纸,做好人员、材
4、料、机具等各项准备工作,做好施工场地规划工作。3.1主要材料用量计划 序号名称单位数量规格备注1钢筋T91HPB235级、HRB335级2混凝土m3883C30砼791m、C15砼92m3. 2主要周转材料用量计划序号名称单位数量规格备注1钢管T120483.5脚手架及模板支护2扣件个1300含十字扣、一字扣、旋转扣3木胶板块12002400120012mm木模板4木方根15001005030005对拉螺杆根160012配螺母和蝴蝶卡6钢跳板快804m30cm5cm3. 3人力资源配备序号名称人数备注序号名称人数备注1技术负责人17钢筋工222施工员18木 工253质检员19砼 工74安全员1
5、10普 工205材料员111电焊工26架 子 工1512测量工2说明:各类人员均有相应的工作资质,持有上岗证、操作证等相关证件,并经安全考试合格后,方可进入施工现场。3.4主要设备和机具配备序号名称型号单位数量备注1砼输送泵车SY5271THB 44台12砼运输车10m3辆33插入式振捣器1.5KW台34电焊机7.5KVA台25钢筋弯曲机台16钢筋切断机台17钢筋设备调直机台18砂轮切割机台19氧割设备套110汽车吊QLY25C/25t台13.5 施工现场布置采用集中搅拌站拌制的混凝土,钢筋加工、模板加工设置在现场组合厂内,在综合给水泵房南侧设置模板和木方等材料的临时堆放区,为防止与周边其它施
6、工项目的相互干扰,必要时将该区域施工场地进行围护。4施工方法及工艺要求4.1 施工流程泵前池施工流程为:测量放线垫层施工底板池壁及悬臂板砌筑导流墙防腐回填。4.2 施工方法及工艺要求4.2.1测量放样根据厂区测量控制网设置泵前池轴线控制桩,并从控制网水准原点延引高程控制点至建筑物附近。测量平面控制符合二级导线的精度要求,高程控制符合三等水准的精度要求。地下结构施工前,在砼垫层上用墨线或油漆标记出结构边线,特别对边角点和中心点加以明显标记,以便于施工和检查时使用。4.2.2钢筋工程本工程使用的钢筋均已送检,并检测合格。1、钢筋加工、下料统一在组合厂进行,加工人员按设计施工图配料加工成半成品,制作
7、好的钢筋分类存放整齐,并挂好标识牌,标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋,领料时应进行半成品的验收,杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分类堆放整齐,利用汽车运至现场,钢筋严格按设计和规范要求进行安装。2、水池底板钢筋安装:底板钢筋为双层双向绑扎,绑扎前在混凝土垫层上用粉笔画出每根主筋的位置,保证钢筋间距一致,底板上下层钢筋间加设马凳筋,间距为600mm600mm,钢筋绑扎搭接接头相互错开,搭接长度为1.3Lla,接头间距大于1.3Lla,池壁预留插筋与底板钢筋绑扎,经过斜撑支撑,上部绑扎一根水平筋,控制
8、竖向钢筋间距。池壁钢筋为双排双向布置,中间设置8800拉筋,梅花布置,竖向钢筋用粉笔画出间距,保证钢筋间距一致,水平筋采用绑扎搭接,搭接长度为1.3Lla,搭接百分率为25%,遇预埋套管大于300mm时,截断并与套管焊接牢固,大于300mm300mm孔洞时,孔洞四周加设加强筋。底板钢筋保护层使用大理石垫块布置为600mm600mm,池壁钢筋保护层使用同标号砂浆试块,保证钢筋保护层符合设计要求。3、安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查和隐蔽工程验收,经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。4、各种埋件、孔洞及套管的预埋1)钢筋骨架绑扎完成后,利用经纬仪和水准仪将标高和轴线位置引测至钢筋上,
9、按照施工图纸中的位置进行预埋件的预埋和加固。洞口尺寸小于300mm时,钢筋自然绕过,当孔洞尺寸大于300时,将钢筋切断,并按设计要求进行洞口加固处理。2)在混凝土浇筑过程中也应设置专人跟踪检查预埋件的位置和标高,并采取妥善的处理方法保持预埋件及套管的位置准确,严禁遗漏和错位。3)孔洞预留首先利用测量放样轴线,用钢卷尺放样定位确定中心点,埋设采用定型木模板立模,对于圆形孔洞用竹胶板弯曲成形,外设放射型木檩条固模;方形孔洞立模同理。固定方法为:预埋套管安装,定位正确后,套管与钢筋焊接加固,与模板接缝处用海绵条防止漏浆,预埋件安装时,先在模板上标出预埋件位置,再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔,用
10、12螺栓将预埋件固定在模板表面,而且在埋件同模板之间加垫海绵条防止漏浆导致埋件移位。螺栓固定时,螺帽固定在模板内侧,拆模时拧掉螺丝杆即可。预埋件安装应由专业班组负责,预埋件制作要求表面平整,无毛刺和翘曲变形。4.2.3模板工程模板加固及支撑系统生产蓄水池、消防蓄水池、生活蓄水池中间的变形缝,施工过程中,在变形缝中设置塑料泡沫板,保证变形缝在浇筑混凝土时,受挤压不凸出变形。1、底板模板:由侧板、方料、支撑组成。侧板采用木胶板,龙骨背枋采用50mm100mm方木,间距300mm, 483.5mm脚手架钢管围檩间距500mm。外围用钢管斜撑,模板内侧用22钢筋打入垫层顶住,池壁模板采用12对拉螺栓加
11、固,间距300mm,背楞采用方木50mm100mm,围檩采用钢管,间距为300mm,用钢管做斜撑,间距为1.5m。模板边沿要求顺直,拼缝严密,板缝间加设海绵条,立模前模板表面应清理干净并刷隔离剂一道,应在根部开200mm200mm的检查口,以便在混凝土浇筑前,检查模内是否有杂物,并经过此孔清理干净模内杂物,在确保模内无杂物、积水后方可封闭检查口。2、支撑柱加固采用方木做背楞,竖向布置,钢管围檩间距400mm,用12对拉螺栓加蝴蝶扣双螺母固定钢管,部分钢管与脚手架管相连接,保证对模板的侧向支撑,柱模支好后要用经纬仪从纵横两个方向分别校正垂直度,直至准确无误。3、顶板底采用钢管扣件脚手架做支撑体系
12、。支撑体系上安可调支座顶托,可调支座顶托上托100100mm木方做大龙骨,大龙骨上铺50100mm木方做小龙骨300mm,小龙骨上铺木模板做板面。有梁板底模支撑架搭设前,先对支设面进行清理,支设面坚实、平整、清洁、无积水,铺木架板。支设面清理完毕后,即进行支撑架搭设。支撑架立杆双向间距12001200mm,步距1500mm。上下立杆钢管间用对接扣件连接,保证同轴且垂直。现浇板底采用满堂红脚手架,待搭设完成后,即开始可调支座安装,在两端将两个顶托调到规定标高,然后拉白线绷直,将中间各托顶调成规定的标高,同时注意梁板的起拱要求。主龙骨安好后,在其上安装50100mm木方作为次龙骨,次龙骨铺设必须按
13、间距要求,横平竖直,整齐排列,次龙骨木方长度不够时进行搭接,搭接长度不小于800mm,不得采用对接。小龙骨铺好后进行木模板的铺设。现浇板模板面板铺设前先进行配板和清理、刷隔离剂。面板平铺在小龙骨上。模板不允许有悬挑板,在模板对接的接缝下面,加设一根木方。每块模板间的接缝采用密封胶密封,以防止漏浆。模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。铺模板时从四周铺起,中间收口。楼面模板铺完后,认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面清扫干净。4、板模按设计要求起拱,防止板中部下挠。底模面平整且有足够的强度和刚度,防止板底混凝土面不平的现象。5、模板安装完毕后进行全面检查,确认尺寸
14、和位置准确及完全稳定,经过监理验收合格后,方可浇筑砼。6、拆模时间:不承重模板拆模时以保证砼表面强度及棱角不受损的时间为准,承重模板必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。拆除模板应轻轻撬动,使模板脱离混凝土表面,禁止猛砸猛敲,防止碰坏混凝土和模板,拆除下的模板应及时清理干净,涂刷脱模剂,暂时不用时应覆盖遮荫,防止曝晒。拆模的支撑、木档要随时拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人。4.2.4混凝土工程1、浇筑工艺砼由搅拌站集中拌制,汽车泵进行浇筑,浇筑工序中,应控制砼的均匀性和密实度。砼拌合物运至浇筑地点后,应立即入模。确保砼拌合料质量,发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时,应及时处理
15、。防止砼分层离析,砼自由下落高度不宜超过2m。严格进行收仓控制,掌握砼收仓标高。浇筑水池池壁时,采用循环来回浇筑,每次浇筑的高度为50cm左右,保证每一个循环时间不长于混凝土初凝时间,两台振捣器同时分段振捣,浇筑板柱时应从同一方向连续浇筑,振捣器应垂直插入,快插慢拔,上下略为抽动,以使上下振捣均匀,振捣过程中振动棒不应挤压侧向模板振捣,避免模板被振动松动。振捣器插点应均匀布置,振捣时间以砼表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。浇筑过程中产生的表面泌水,采用在侧面模板上用手枪钻打孔排水和用海绵吸水的方式进行处理。底板砼初凝前进行二次振捣。底板梁浇筑完成后,其顶部砼表面用刮尺按设计标高和倾
16、斜度找平后,用木抹子压实2遍并抹平,以闭合收水裂缝。浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋的准确性和牢固性,发现偏差和位移及时校正。2、施工缝处理施工缝设置:在池底板以上50cm池壁处设置一道施工缝,施工缝按照规范要求进行处理,池壁施工缝中设置3002钢板止水带和通长遇水膨胀止水条,对施工缝表面进行凿毛、清理,浇筑时先铺一层与混凝土同比砂浆再浇上层混凝土。3、混凝土养护混凝土养护从混凝土初凝后开始,设置专人负责混凝土的养护工作,并及时做好混凝土养护记录,养护14天。采用保温保湿法养护,即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜,以防止水分蒸发,进行保湿自养。4.2.5砌体工程
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