综合管廊基坑支护工程监理实施细则样本.doc

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蓉江一路地下综合管廊
基坑支护
监理实施细则

编制:
审核:
审批:

深圳市建设工程顾问有限公司
蓉江一路地下综合管廊项目监理部
11月25日

目 录

一、 工程概况
二、 编制依据
三、 施工准备阶段的监理监控
四、 施工过程质量控制要点
( 一) 旋喷桩施工监理控制要点
( 二) 旋挖桩施工监理控制要点
( 三) 人工挖孔桩
( 四) 土方开挖监理控制要点
( 五) 土钉墙监理控制要点
( 六) 喷锚施工监理控制要点
( 七) 降水排水措施监理要点
五、 基坑支护工程的安全监理

一、 工程概况
项目位于赣州市中心城区, 呈南北走向, 北起于黄金路( 桩号GL0+000) ,
南止于和谐大道( 桩号GL5+465.3) , 管廊实施长度5466m。道路红线宽度为50m, 主线双向六车道, 两侧布置6m机非辅道, 两侧布置人行道2.5m。综合管廊走向沿道路平面布线, 规划定位为管廊支线。本项目蓉江一路综合管廊为两舱断面, 分为综合舱和电力舱, 容纳给水管线、 通信管线、 电力管线。蓉江一路综合管廊位于道路西侧侧分带下, 全线均为双舱管廊, 分别为电力舱( 净空尺寸为BXH=2.6mX3.8m) 、 综合舱( 净空尺寸为BXH=3.6mX3.8m) 。
本项目位于赣州市蓉江新区蓉江一路( 黄金路-和谐大道) , 该项目下穿新世纪大桥和武陵大桥, 原始地貌属章江右岸II级阶地, 后经改造为耕作地、 水塘、 村民居住地及城市道路。据查江西省区域构造地质图, 场内无断裂构造带经过, 区内未发现有明显的新构造运动的迹象, 场地相对稳定。
二、 编制依据
1、 《建设工程监理规范》GB50319- ;
2、 《混凝土结构设计规范》( GB 50010- ) ;
3、 《建筑地基基础工程施工质量验收规程》( GB 50202- ) ;
4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB 50204- ( ) ) ;
5、 《岩土锚杆( 索) 技术规程》( CECS 22: ) ;
6、 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》( GB 50086 - ) ;
7、 《建筑与市政降水工程技术规范》( JBJ/T 111-98) ;
8、 《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120- );
9、 《土钉喷射混凝土支护技术规范》(GB50086- );
10、 江西省标准《建筑基坑支护工程技术规范》(DBJ/T15-20-97);
11、 《土层锚杆设计及施工规范》(CECS22:90);
12、 《软地基深层搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91);
13、 江西省标准《建筑地基基础设计规范》( DBJ 15-31- ) ;
14、 《建筑地基基础设计规范》( GB 50007- ) ;
15、 《建设工程安全生产管理条例》;
16、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59- 。
17、 经过审查论证批准的基坑工程设计施工图及要求说明。
18、 工程项目建设文件及有关批文。〈各种批文, 工程可行性研究报告、 地勘报告等〉
19、 已经审核审批的监理规划。
20、 施工现场的高压线、 电话线、 地下管线〈管道、 电缆等〉, 地下构筑物、 地下埋设物以及邻近区域内的建筑结构和使用性质情况的调查资料。

三、 施工准备阶段的监理监控
1、 督促完善施工方案的专家论证审查工作, 审批施工单位提交的基坑支护工程施工组织设计文件, 各项质量及安全文明施工保证措施必须满足有关规定。
2、 参加由建设单位组织的图纸会审。
3、 审批施工单位提交的基坑支护工程施工主要机器、 设备报审文件。
4、 审批基坑支护工程开工报审文件, 检查各项准备工作。
5、 督促施工单位排除各种有碍孔桩施工作业的障碍物, 对可能受到施工影响的地下管
线必须采取措施迁移。
6、 督促施工单位做好现场排水措施。
7、 督促施工单位对基坑支护施工中将使用的临施( 供水、 供电、 道路、 排水、 临房等)
均在开工前准备就绪。
8、 按照设计施工图检查各定位控制点及水准控制点。

四、 施工过程质量控制要点
( 一) 旋喷桩施工监理控制要点
1、 旋喷桩是用高压泵( 大于20MPa) 把水泥系浆液经过钻杆端头的特殊喷嘴, 以高速喷入土层, 喷嘴在喷浆液时, 一面缓慢旋转(14r/min), 一面徐徐提升(16cm/min), 高压浆液的水平射流, 不断切削土体, 并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合, 最后在喷射力的有效范围内形成一个由圆状混合物连续堆积成圆柱凝柱体, 本工程采用双管法。 
2、 原材料质量控制:对进场42.5R普通硅酸盐水泥严格审查厂家备案证书及质量证明书等质保资料, 复试合格经报验批准后才准予在本工程中使用。 
3、 机械设备质量控制:设备性能, 应能满足本工程土层的物理力学性质、 有机质含量、 含水量等特点和设计技术要求, 按设计要求的桩长配备好钻杆、 喷嘴直径, 机械进场使用前先进行调试, 检查桩机运转和输料畅通情况, 灰浆泵要有压力计、 计量设备, 压力表要经过标定, 灰浆搅拌机制浆的能力, 要满足成桩施工的要求, 桩机组装后需经施工项经部安全员等专业人员验收, 挂牌并经监理工程师批复同意后方可使用。
4、 施工现场事先予以平整, 清除障碍物。开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、 地下管线、 树根等障碍物, 为处理后地基的隆起预留空间, 沟槽不宜过深、 过浅, 也不宜超出灰线范围。 
5、 测量放线质量控制:确认测量基准线, 复核施工测量放样, 复查轴线、 桩位与桩数( 桩位布置与设计图误差不得大于5cm) ; 按照设计的要求, 将待加固土体的平面位置用灰线标出, 施工沟槽开挖后, 再精确的放出加固体土的轴线和边线, 并沿轴线方向, 每隔一定距离作出标记。施工前监理工程师应对临时水准点放样、 工程基准线放样、 工程控制点放样进行测量复核。 
6、 钻机就位质量控制: 桩机设备安装时, 枕木下地基要稳固, 机器底座要水平, 搅拌头导轨要垂直; 钻机安放应保证足够的平整度和垂直度, 钻杆垂直度控制不得大于1%, 钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于5Omm; 按设计要求的桩顶、 桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志, 以便在施工中控制好桩顶和桩底标高, 以满足设计和规范要求。 
7、 制浆质量控制:根据设计要求经过成桩试验, 确定高压旋喷桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺。确认每m3搅拌体( 或每根高压旋喷桩) 的水泥用量和水的用量, 然后在配制浆液处挂牌施工; 配制水泥浆液时, 应严格控制水泥用量和水灰比, 所用材料必须计量, 按规定先进行试拌测定浆液的比重, 作为后期检测的标准。水泥在进入灰浆桶时要过筛, 不得有大颗粒进入; 水泥浆的制备要使用专用的制浆桶, 对每桶所用水泥和水的用量进行抽查, 发现问题及时纠正。水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试, 应经常抽查, 每台班应不少于2次, 并做好记录。 
8、 成孔:旋喷桩位放好并经复核合格后, 利用钻机成孔或直接利用高压台车经过高压水和高压喷管的自然重力而成孔, 成孔深度大于设计深度0.5m, 成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度, 桩机垫平垫稳, 钻进中不得发生倾斜和移动, 垂直度偏差小于1/100( 用水平尺检查钻机机架水平度来控制)。确保桩间距和邻桩桩体搭接。成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断, 拆卸钻杆续喷时, 注浆管搭接长度不得小于100mm, 即必须下注浆管到原旋喷处以下100毫米, 重复搅拌均匀。
9、 提升旋喷浆:旋喷机架就位, 喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心, 偏差不大于5Omm, 保证下管及提升、 旋喷注浆的顺利; 下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通, 再作喷浆试验, 当浆压符合设计要求时方可下管。喷管下至较设计深度多10cm, 开始拌送水泥浆, 然后开高压气, 达到设计参数, 孔口冒浆正常后, 座浆2分钟后, 开始旋喷提升; 喷注中如遇故障等情况, 喷管须下降10cm才能开始继续喷注, 以保证旋喷加固体的竖向连续性; 施工中及时作好废浆处理。
10、 成品检验:施工结束后按照设计要求进行相应的测试检验。

( 二) 旋挖桩施工监理控制要点
1、 微型桩成孔完毕后, 应进行清孔干净, 再将工字钢插入。
2、 微型桩内灌42.5R普通硅酸盐水泥, 水灰比0.45～0.55, 强度20MPa, 清干孔内泥浆后从孔底注入, 直至孔口冒浆。
( 三) 人工挖孔桩施工监理控制要点
综合管廊( GL1+473.837-GL1+513.837段) 、 ( GL3+277-GL3+340段) 和( GL3+476.77-GL3+506.77段) 基坑支护采用人工挖孔灌注桩。
一、 施工前的质量控制
1、 严格按审批后施工方案进行施工, 并由工程部组织技术部、 质量部、 安全部对劳务班组进行技术交底和施工控制要点培训;
2、 人工挖孔桩需要有资质有经验的专业队伍施工, 施工前做好样板施工, 并由工程部组织技术部、 质量部、 安全部、 监理单位等对劳务班组施工样板进行点评, 后续施工严格按样板施工;
3、 检查工程的材料供应单位和生产厂家, 检查施工机械设备, 必须满足施工质量和安全要求。
二、 成孔护壁的质量控制
1、 桩位定位质量控制( ±20mm) , 根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位, 经监理复核, 准确定桩的中心位置, 并测出高程。
2、 严格控制垂直度( 0.5H%mm) 和直径( ±50mm) , 每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。底部扩大段要按设计要求挖成圆台状, 且保证尺寸( 0～50mm) , 桩终孔要保证设计桩长和入岩深度。
3、 护壁质量控制( ±20mm) , 采用钢筋砼护壁, 每节高度为50-100cm, 厚度按照设计要求尺寸施工, 混凝土等级与桩一致。在施工中要保证钢筋的数量及上下节的搭接长度。
三、 桩身的质量控制
1、 孔底质量控制: 孔壁、 孔底必须清理干净, 孔底无沉渣, 孔壁无松动, 有地下水则要用水泵排净积水。
2、 钢筋笼制安质量控制:
( 1) 钢筋进场要验收, 检查合格证、 检验报告, 按照规范要求作力学性能试验和重量偏差试验, 合格后才能使用, 禁止不合格材料用于工程中。
( 2) 焊工要有上岗证, 焊条要有质保单, 型号要与钢筋的性能相匹配, 确保焊接质量。
( 3 ) 钢筋笼制作严格按设计加工, 保证钢筋的间距符合规范要求, 箍筋与主筋之间要求有效固定, 现场由工长、 质检员进行实测实量。
( 4) 钢筋保护层用水泥砂浆块制作, 每1.5-2m一组, 每组3个, 在圆周上等间距定位, 严格检查保护层厚度; 各工序严格执行三检制。
3、 混凝土质量控制
( 1) 本工程采用商品砼, 在施工前检查混凝土的配合比和材料的检验报告并填写浇筑令。浇注前抽测坍落度, 符合设计和规范要求才能浇注, 同时按照规范要求每浇筑100方要有一组试件, 每根桩必须有1组试件。
( 2) 浇注过程中责任工程师( 工长) 、 质检员要全过程的旁站监督, 并形成记录, 发现问题及时要求暂停施工, 整改合格后才能施
( 3) 混凝土浇灌要连续, 出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒或溜槽, 防止混凝土发生离析, 影响桩身质量。浇注过程中, 及时振捣且保证混凝土均匀密实。
( 4) 成桩后12小时内要进行养护, 一般桩基采用浸水养护。
四、 桩身质量检测控制
1、 砼试块强度质量检验结果必须满足设计的等级要求。
2、 基桩按照设计和规范要求确定检测方法, 采用小应变、 声波透射检测桩身砼的质量情况, 如果检测有问题, 再采用钻孔取芯的方法检测。检测结果必须合格, 否则采取处理后才能进行后续工作的施工。

( 四) 土方开挖( 包括放坡开挖段挖土) 监理控制要点
1、 严格审核施工单位提交的”土方开挖专项施工方案”, 土方开挖必须遵循”对称平衡、 限时限量、 分层分段、 先撑后挖、 随挖随撑”的原则。
2、 在基坑开挖前,检查施工单位必须充分做好土方开挖的一切准备工作, 并对落实情况进行逐一检查, 准备工作均充分就绪后, 才能进行正式开挖施工。
3、 严格控制土方开挖的坡度, 及时排除地面水流流入土坡, 以防滑坡。
4、 在每一小段的土方开挖中, 严禁挖成垂直土壁或徒坡, 以免坍方伤人或因坍方导致支撑失稳。
5、 在开挖过程中, 严禁坑边2M左右范围内堆物堆土。
6、 严禁超挖, 如发生超挖必须用砂回填且要密实。
7、 开挖必须在上一道工序项目完成并取得质量验收合格前提下进行。
8、 必须配足基坑工程的环境监测队伍, 时间和空间上能满足基坑开挖对监测信息资料的需要。信息化施工是保证开挖过程中基坑稳定安全的关键。
9、 严禁挖土机械碰撞支撑、 立柱、 围护墙和工程桩。
10、 尽量缩短基坑无支护暴露的时间。
11、 随基坑开挖, 必须及时封堵支护内出现的水土流失, 严防小股流沙冲破支护可能存在的空隙, 导致大量拥砂和基底失稳。
12、 开挖过程中, 定时检查降水深度。
13、 及时收集、 处理监测信息, 将基坑围护、 土体及周边环境的变形、 变化率和结合工况进行相关性分析, 制成图表上墙。当发现监测数据有异常突变或为了控制变化率, 应提出指导性的建议和意见, 及时修正、 变更、 调整施工方案, 达到信息化施工的目的。

( 五) 钢管土钉施工监理控制要点
1、 钢管土钉施工监理控制:
1)土钉采用击入式钢管; 土钉孔位和孔深允许偏差为100mm, 土钉倾斜角10~15•.
2) 土钉注浆采用42.5R普通硅酸盐水泥, 水泥浆水灰比宜为0.45~0.55, 水泥浆应随拌随用。
3) 土钉杆体材料采用壁厚3.5mm、 Ø48钢花管( 钢花管上用L30*4角钢焊接倒刺并对开Ø10孔) 。
4) 钢管土钉注浆时必须密封钢管口后高压注浆。
5) 面层喷设砼C20, 厚度为100mm; 内置Ø6.5钢筋网@200*200, 用L56*5角钢( 长度100) 与2Ø16加强钢筋焊接固定。
6) 喷锚支护施工作业24小时后方可进行下一层土方开挖。
2、 所选用材料应满足下列规定:
1) 、 土钉钢花管使用前应除锈、 除油并根据设计要求进行设置倒刺;
2) 、 优先选用强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥;
3) 、 采用干净的中粗砂, 含水量应小于5%;
4) 、 如使用速凝剂, 应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。
3、 施工记录及隐蔽工程过程验收记录文件;

( 六) 喷锚施工监理控制要点
1、 喷射砼应符合下列规定:
(1)原材料应先送检合格, 有实验室出具的砼配合比报告。
(2)喷射砼作业应分片进行, 同一分段内喷射顺序应自下而上, 初喷砼厚度50mm, 第二次喷砼厚度50mm。
(3)喷射时, 喷头与受喷面应垂直, 距离宜为0.6～1.2m。
(4)在锚杆部位, 应先喷锚杆下方, 再喷上方。
(5)控制好水灰比( 0.45-0.55纯水泥浆) , 保持砼表面平整, 无滑移流淌现象 。
(6)喷射后应淋水养护至少7天。
2、 钢筋网铺设应符合下列规定:
(1)钢筋网应在喷射第一层砼后铺设。
(2)钢筋网与锚杆按设计要求连接牢固。
(3)钢筋搭接长度至少35d, 绑扎3道, 采用焊接则焊长不少于10d。
(4)钢筋网铺设完成后必须经监理验收合格后才能喷射面层砼。

( 七) 降水排水措施监理要点
1、 认真审查施工单位提交的降水排水措施技术方案。
2、 认真检查降水排水设备、 设施的数量、 可靠性和完整性, 不合格的设备, 不准承包单位使用, 以便正确掌握降水效果和及时采取补救措施。
3、 在降水排水过程中, 经常检查降水排水设备的运行情况, 发现失效的设备, 督促承包单位及时更换新的, 以便使降水系统自始至终运行正常, 以达到理想的降水效果, 满足设计及施工工况的要求。
4、 检查承包单位在坑内外设置水位的观测井, 以控制降水后坑内外的水位降落。
5、 检查承包单位事先准备好在开挖过程中所需要的坑内及开挖范围内的排水设备, 并及时排除坑内和开挖范围内蓄水体、 废旧水管内的积水与涌水, 以确保开挖面不浸水和严防开挖土坡被暗藏积水冲塌或造成地下墙变形、 地面严重沉降等严重后果。
6、 为确保本工程施工顺利进行, 深基坑工程和主体结构以及周围环境, 必须严格进行监测, 实行信息化施工。
7、 按设计要求, 控制周边地区沉降、 邻近建筑物倾斜度、 支护结构水平位移, 必须依靠严密的监测手段来控制。
8、 建立迅速有效的信息反馈制度, 及时整理当天监测数据。发现观测值超过警戒值时, 必须立即通知有关各方, 以便及时改进施工或实施备用的变形控制措施, 止险于萌芽状态。
9、 紧跟基坑开挖进程, 按设计要求定时地观测邻近建( 构) 筑物的垂直位移、 水平位移和倾斜量, 当变形或变形速率达到或超过设计所规定的警戒值时, 应立即分析原因并采用事先备用的施工措施来控制保护对象的变形。
五、 监理工作流程
支护设计及施工方案审查

复杂地质条件下深基坑组织专家论证
不认可

开工审请审批
认可

基坑平面定位放线复核

场地降水排水效果检查; 查明地下障碍物及处理

施工机具符合性及安全性验查

基坑及周边环境监测:
边坡水平位移;
地面沉降;
周边建筑物沉降及倾斜;
降水效果及地下水位;
锚杆( 土钉) 抗拔力检验;
土钉墙支护: 挖土与土钉墙施工轮作, 分层分段控制, 注浆养护期控制
桩墙锚杆支护: 挖土与锚杆施工轮作, 分层分段控制, 注浆养护期控制

基坑挖土深度达到1.50米前, 完成坡顶截水沟和安全栏杆

机械挖土接近坑底时, 改为人工挖掘, 防止超挖, 控制坑底标高

基坑排水有效性检查

支护结构及周边环境安全性检查、 基坑验槽

基础及地下室结构工程施工

土料验收;
压实度抽检

基坑填土监督

六、 质量控制点
序号
质 量 控 制 点
检测方法
1
钻孔位置、 钻孔直径、 深度、 角度
尺量、 角度器量
2
锚杆( 土钉) 长度、 制作及安装检查
尺量、 目测
3
注浆管制作及安装
尺量、 目测
4
注浆压力及注浆量、 注浆时间
压力表、 计量检查、 目测
5
锚头制作安装
目测
6
腰梁断面尺寸、 土钉墙厚度、 钢筋网片
尺量

七、 基坑支护工程的安全监理
1、 深基坑工程专项施工方案应委托市建设技术专家库的专家进行论证审查, 经审查经过后方可实施。
2、 督促施工单位建立健全安全生产责任制度, 认真落实安全教育、 安全交底及班前安全活动制度, 按规定配置专职安全生产管理人员, 特种作业人员必须持证上岗。
3、 安全监理员每天进行巡视检查, 发现异常情况及时处理。
4、 要求所有工人都必须取得建筑工人平安卡后才能上岗作业。
5、 督促施工单位严格按照规范、 标准和经论证审查经过的深基坑工程设计文件和专项施工方案组织施工。
6、 基坑周边荷载不得超过设计荷载限值。深基坑周边2倍基坑深度距离范围内, 严禁搭设宿舍。
7、 在台风、 暴雨期间及遇到地下水位涨落较大、 地质情况与勘察文件不符且影响基坑工程安全等情形时, 深基坑工程必须立即停止施工, 各单位均应安排专人24小时值班, 加强对深基坑和周边环境的沉降、 变形、 地下水位变化等监测工作, 发现异常情况应及时报告安监机构, 并根据应急预案采取有效措施, 及时消除事故隐患。
8、 深基坑施工过程中, 应有由建设单位委托的具有规定资质的监测单位进行第三方监测, 同时施工单位也应进行施工监测。发现监测数据达到预定的报警限值时, 应立即通知有关单位以及安监机构。
9、 基坑开挖前, 要求施工单位做好基坑抢险加固准备工作, 包括: 建立基坑监测信息反馈系统; 反压土料的来源与运输; 储备止水堵漏的必要器材; 加固用的钢材、 水泥、 草袋等。
10、 落实土方开挖”分段分层、 均衡对称”的原则, 严禁超挖或不均匀开挖, 在参考监测结果, 未出现异常现象后进行下一层开挖。分层开挖高度不大于1.5米, 分段长度不大于30米。
11、 当地面有裂缝出现时, 必须及时用水泥砂浆封堵; 当支护结构后土体出现渗漏水的情况时, 及时采取双液注浆等方法对止水帷幕加固, 有效堵漏止水。
12、 发现止水帷幕漏水、 流土, 坑内降水及开挖使坑外地面或道路下沉、 建筑物倾斜、 管道断裂时, 应立即要求停止坑内降水和挖土, 并立即用粘土或水泥土堵塞夯实再加化学浆液处理止水帷幕的渗漏, 必要时重新补做止水帷幕或采用旋喷桩加固。
13、 当发现坑边土体严重变形, 且变形速率持续增加时, 应视为基坑整体滑移失稳的前兆, 应督促施工单位立即采用砂包或其它材料回填基坑, 待基坑稳定后增加锚杆与预应力锚杆数量后再处理。支护发生滑塌失稳时, 立即停止坑内降水, 并在坑内堆砂包反压。
14当基坑周围建筑物严重开裂、 倾斜时, 立即组织人员紧急疏散, 并补强加固或拆除, 同时上报上级主管部门。
15、 搅拌桩施工安全:
(1)施工现场应全面规划, 并有施工现场平面布置图; 其现场道路应平坦、 坚实、 畅通, 交叉点及危险地区, 应设明显标志。
(2)要求各种机电设备的操作人员, 都必须经过专业培训、 考试合格具有上岗证书, 懂得本机械的构造、 性能、 操作规程、 能维护保养和排险一般故障。
(3)要求驾驶人员及操作者, 须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其它人员擅自开车或开机。
(4)加强安全用电管理。施工临时用电采用TN-S系统, 严格执行”三级配电二级保护”、 ”一机一闸一漏一箱”的规定, 电气设备的电源, 应按有关规定架设安装; 电气设备均须有良好的接零保护, 并装有可靠的触电保护装置。
(5)所有操作人员, 在施工操作时, 应集中思想服从指挥, 不得随意离开岗位, 并经常注意机械运转是否正常, 发现异常应及时纠正。
(6)搅拌机转动, 应设专人看管, 严禁伤人。
(7)每天下班后, 应有专人负责关闭、 切断电源。
16、 在整个地下工程施工期间, 安排专业监测单位对基坑进行监测和检查。
(1)观测对象: 基坑顶部水平位移, 基坑周边建筑物、 道路沉降, 预应力锚索应力变化情况, 基坑周边地下水位。
(2)基准点布设: 按设计图纸布置。
(3)保证监测频率;若各项监测指标超过设计值时, 应及时通知建设、 设计等单位, 共同研究, 并查明原因, 及时采取加固措施。