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工程监理实施细则汇编

46
2020年4月19日
文档仅供参考

钢筋工程监理实施细则
一、钢筋工程材料质量要求
1.钢筋质量要求
(1)钢筋的外观质量要求如下:
1)热轧钢筋:表面无裂缝、结疤、折叠,如有凸块不得超过螺纹的高度,其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。
2)热处理钢筋:表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠,如有凸块不得超过横肋的高度,表面不得沾有油污。
(2)热轧钢筋的力学性能见表1。。。
表1 热轧钢筋的力学性能
表面形状
强度等级代号
公称直径d(mm)
屈服点σs(Mpa)
抗拉强度σb(Mpa)
伸长率δ5(%)
冷弯
不小于
弯曲角度
弯心直径
光圆
HPB235
8~20
235
370
25
180°
d
月牙肋
HRB335
6~25
28~50
335
490
16
180°
180°
3d
4d
HRB400
6~25
28~50
400
570
14
180°
180°
4d
5d
HRB500
6~25
28~50
500
630
12
180°
180°
6d
7d
注:1.HRB500级钢筋尚未列入<混凝土结构设计规范>(GB 50010- )。
2.采用d>40mm钢筋时,应有可靠的工程经验。
2.焊条及焊剂的质量要求
(1)药皮应无裂缝、气孔,凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看的出的偏差度。
(2)焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮融化均匀,无成块脱落现象。
(3)焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。
3.钢筋工程施工中的质量要求。。
(1)钢筋绑扎工程质量要求见表2.
表2 钢筋绑扎工程质量要求
项目
质量要求
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.3.2条
3
化学成分等专项检查
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
6
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
7
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
8
受力钢筋的品牌、级别、规格和数量
第5.5.1条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4
接头位置和数量
第5.4.3条
5
机械连接和焊接的外观质量
第5.4.4条
6
机械连接和焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
7
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
8
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
9
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±21mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋,横向间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3.0mm
(2)相同规格钢筋连接时的各项参数见表3。
表3 相同规格钢筋连接时的各项参数
连接钢筋规格
钢套筒型号
压模型号
压痕最小直径允许范围(mm)
压痕总宽度(mm)
φ40-φ40
G40
M40
60~63
≥80
φ36-φ36
G36
M36
54~57
≥70
φ32-φ32
G32
M32
48~51
≥60
φ28-φ28
G28
M28
41~44
≥55
φ25-φ25
G25
M25
37~39
≥50
φ22-φ22
G22
M22
32~34
≥45
φ20-φ20
G20
M20
29~31
≥45
φ18-φ18
G18
M18
27~29
≥40
(3)不同规格的钢筋连接时的各项参数见表4。
表4 不同规格钢筋连接时的各项参数
连接钢筋规格
钢套筒型号
压模型号
压痕最小直径允许范围(mm)
压痕总宽度(mm)
φ40-φ36
G40
φ40端M40
60~63
≥80
φ36端M36
57~60
≥80
φ36-φ32
G36
φ36端M36
557
≥70
φ32端M32
554
≥70
φ32-φ28
G32
φ32端M32
48~51
≥60
φ28端M28
45~38
≥60
φ28-φ25
G28
φ28端M28
444
≥55
φ25端M25
38~41
≥55
φ25-φ22
G25
φ25端M25
37~39
≥50
φ22端M22
35~37
≥50
φ22-φ20
G22
φ22端M22
32~34
≥45
φ20端M20
333
≥45
φ22-φ18
G22
φ22端M22
32~34
≥45
φ18端M18
29~31
≥45
φ20-φ18
G20
φ20端M20
29~31
≥45
φ18端M18
28~30
≥45
(4)接头试件强度必须符合以下要求:
1)屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
2)抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标H1值的比值不小于1.35(异径钢筋的接强度为准)。如有一根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件实验。当全部试件合格后方可进行连续施工;如仍有一根试件不合格,不准使用。。。
4.施工规范对钢筋接头的有关规定。。
(1)受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度:普通混凝土中直径大于2mm的钢筋不宜采用绑扎接头。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按表5执行。
表5 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
1
HPB235级钢筋
35d
30d
25d
2
HRB335级钢筋
45d
40d
35d
注:1.当HRB335级钢筋直径d>25mm时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加5d采用。
2.当螺纹钢筋直径d≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。
3.在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300 mm;受压钢筋的搭接长度不小于200mm。
4.有抗震要求的框架梁的纵向钢筋,其搭接长度相应增加,对一级抗震等级相应增加10d。
(2)绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求:L≥1.3L1S≥d且不应小于2mm。
(3)搭接接头区箍筋间距,受拉区间距不应大于100mm,受压区间距不应大于10d,且不应大于200mm。
(4)受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头长度规定按表6执行。。。
表6 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头长度。。
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
HPPB235级钢筋
30d
25d
20d
月牙纹
HRB335级钢筋
40d
35d
30d
HRB400级钢筋
40d
40d
35d
冷拔低碳钢丝
250mm
注:1.搭接长度除符合本表规定外,在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mm。
2.当混凝土强度等级低于C20时,对HPB235级钢筋搭接长度不得小于40d。
3.轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度,应按普通混凝土搭接长度增加5d拔低碳钢丝增加50mm。
4.有抗震要求时,对一级抗震等级相应增加10d,二级抗震等级相应增加5d。
(5)受力钢筋采用焊接头时,接头宜设置在受力较小部位,且在同一跟钢筋全长上宜少设接头;承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件,当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时,可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:。。
非预应力筋受拉区不宜超过50%;受压区和装配式构件连接处不限制。
二、钢筋工程的监理质量控制。。
(1)钢筋原材的质量控制。。
1)审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单,如为复印件,应加盖原件所在单位的印章。
2)钢筋进入现场后,监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的,应勒令施工单位将其清退出场。
3)钢筋加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应要求施工队根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
4)监理工程师审查施工单位报送的钢筋复检报告,对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。
5)监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度,次数不得少于试验总数的30%。
(2)监理工程师在巡检过程中,应要求焊工持证上岗,并进行抽查,检查合格后方可进行正式钢筋焊接。
(3)监理工程师必须充分熟悉设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别应注意结构某些部位钢筋的特殊处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上。
(4)对钢筋焊接或机械连接进行外观检查,不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单(应按规范要求批量进行),对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。
(5)在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题,及时以监理通知形式通知施工单位改正。。。
(6)在施工单位质检合格的基础上,对施工单位报验的部位进行隐藏工程验收。
(7)对于以下几点构造措施,监理工程师应加强检查;
1)框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋,不得漏放:
—柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm。
—主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求一般布置加密箍筋区长度不应小于500mm。
2)具有双层配筋的厚板和墙板,应要求设置撑筋和拉钩,悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位,采取措施防止踩压错位。
3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
4)预埋件,预留空洞的位置应正确、固定可靠,空洞周边钢筋加固符合设计要求。
(8)浇注混凝土前,监理工程师应二次验筋,如有问题及时通知施工单位,修整合格后方可浇注混凝土。
三、钢筋工程常见质量通病
(1)材质检验与保管不符合要求。
1)无出厂合格证或抄件不符合要求。
2)无进场复试。
3)批量不清、超批量、漏检。
4)化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常,未作化学成分检验。
5)机械性能不合格无交代,无加倍复试。。。
6)运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
(2)钢筋锈蚀与污染。
(3)钢筋代换不符合要求。
(4)加工成型质量差:
1)未统一下料,下料不准。
2)对复杂节点未综合空寂相交叉的关系放样。
3)尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准,弯钩偏短。
4)不同等级钢筋及进口筋,不注意不同弯曲成型半径要求。
5)运输堆放被折、变形未做修正。
(5)不符合图纸或规范构造规定。
(6)钢筋接头错误:
1)接头绑、焊型式采用不当。
2)搭接长度不足。
3)错开接头的百分比不符合规范。
4)接头位置不当。
5)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。
(7)钢筋锚固不符合规范要求;
1)锚固长度不足。
2)锚固形式不对。。。
(8)钢筋绑扎不符合要求:
1)主钢筋未绑到位(四角主筋不贴箍筋角,中间主筋不贴箍筋)。
2)主筋位置放反(受拉受压颠倒,特别注意悬挑梁板)。
3)不设定位箍筋,主筋跑位严重。
4)板筋绑扎,花扣不符合规范、缺扣、松扣。
5)箍筋不垂直主筋,箍筋间距不均匀,绑扎不牢,不贴主筋。
6)柱主筋的弯钩和板主筋朝向不对。
7)钢筋接头不错开。
(9)钢筋保护层不符合要求。
(10)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。
(11)焊工无合格证,或焊工不符合施焊条件。
(12)未按规范规定在现场截取试件试验。
(13)焊条不符合要求:
1)无出厂合格证。
2)焊条不符合钢筋等级要求。
3)未按焊条要求烘烤并做烘烤记录。。。
4)使用受潮酸性焊条不烘烤。
5)烘烤时间,次数,温度不符合要求。
(14)焊接质量不符合要求。
(15)焊接不按规定:
1)焊接钢筋清理不好,未认真选择好参数(应做工艺试验)。
2)对接焊头的端头不垂直、不平整。
3)焊接接头错开百分比不对,距弯头不对(应大于10d)。
(16)挤压接头不符要求:。。
1)钢套筒筋钢筋长度不足。
2)压痕数量不够,分布不匀,深度不足,套管压裂。
3)接头弯折角度大于4,或超过7/100。
模板分项工程监理实施细则
混凝土在浇注时呈可塑状态,模板与混凝土直接接触,使混凝土具有设计所要求的形状;支架系起支撑模板,保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量,将直接影响到混凝土成型后的质量。
一、 模板安装表(表1)。。
表1 模板安装质量检验要求
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫块
全数检查
对照模板设计文件和施工技术方案观察
2
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处
全数检查
观察
一般项目
1
模板安装应满足下列要求:
1、模板的接缝不应漏浆;在浇注混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
3、浇注混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板
全数检查
观察
2
用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
全数检查
观察
3
对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间首查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%且不少于3面
水准仪或拉线、钢尺检查
4
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定(GB 50204- 规范表4.2.6)
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面
钢尺检查
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
预埋长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
5
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定(GB 50204- 规范4.2.7)
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面

项目
允许偏差(mm)
钢尺检查
轴线位置
5
水准仪或拉线、钢尺检查
底模上表面标高
±5
钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
2m靠尺和塞尺检查
表面平整度
5
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中较大值。
6
预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定(GB 50204- 规范4.2.8)
首次使用2大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查

项目
允许偏差

长度
板、梁
±5
钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0,-10
墙板
0,-5
宽度
板、墙板
0,-5
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,-5
高(厚)度
板
+2,-3
钢尺量一端及中部,取其中较大值
墙板
0,-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,-5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注:l未构件长度(mm)

二、模板拆除(表2)
表2 模板拆除质量检验要求
项目
项次
内容
检查数量
检查方法
主控项目
1
底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定[<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB 50204- )表4.3.1]
全数检查
检查通条养护试件强度试验报告
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2
对后张法预应力混凝土结构构件,侧模应在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除
全数检查
观察
3
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行
全数检查
观察
一般项目
1
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
全数检查
观察
2
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放应及时清运
全数检查
观察
三、模板工程的质量预控内容
(1)审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见。审核中要重点审核:
1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异形部位模板设计是否够合理(是否采用专用模板)。
2)是否具有足够的承载力、刚度和稳定性,能否可靠的承受新混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。。。
3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆。
4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、、安装清理和混凝土的浇注、养护。
5)要求承包单位绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。
(2)对进场模板规格、质量进行检查:
当前施工中常见钢模板,木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量(包括重复使用的模板),外形尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相应的附件(角膜、、链接附件),以及支承系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后的牢固。
(3)隔离剂(脱模剂):
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意:
1） 注意脱模剂对模板的适应性,如脱模剂用于金属模板时,应具有防锈、阻锈功能;用于塑料模板时,应不使塑料软化变质;用于木模板时,要求它渗入模板一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。。。
2） 要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰,应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件,则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
3） 要注意施工时的气候的环境条件。在冬期施工时,要选用冻结点低于最低气温的脱模剂;在雨季施工时,要选用赖雨水冲刷的脱模剂;当混凝土构件采用蒸汽养护时,应选用热稳定性合格的脱模剂。
4） 应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土,但有些脱模剂要等干燥后才能够浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表层混凝土被局部占掉的现象,因此具体拆模时间,应经过试验确定。
四、模板工程施工中的质量监理要点
(1)墙、柱支模前应现在基础弹线,以弹线校正钢筋位置,并未合模检查位置提供准确依据。为防止涨模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。
1)柱模应有斜支撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作,间距一般不大于60cm。
3)梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60~100cm为宜。支柱上垫10×10cm方木,支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
4)楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm,大龙骨间距60~120cm,小龙骨间距40~60cm。
(2)对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,应认真检查、防止漏极及缩颈现象。
(3)梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无要求时,一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。
1)预埋件、预留空洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠,防止位移。
2)模板在下列情况下要开洞:一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇注;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下步不易浇注。。。
3)合模前钢筋隐检已合格,模板内已清扫干净,应剔除部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇注混凝土。
(4)模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,在涂刷,应均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
(5)混凝土整体结构的拆模原则:
1)底模混凝土强度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75%以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准,一般也参照混凝土强度增长率推算表估算);结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。
2)侧模混凝土强度能保证其表面和棱角不应拆模而损坏。
3)在拆模过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂时拆除,经过处理后方可继续。
4)大模板墙体施工,在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa。
5)冬季施工要遵照现行混凝土工程施工质量验收规范中有关冬季施工规定进行拆模。
6)对于大致积混凝土的拆模时间,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑进行产生温度裂纹的可能性。一般采取保温措施,使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转,需要提早拆模时,必须采取有效措施,使拆模和养护时间密切配合,边拆除,边用草袋覆盖,以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。
五、模板工程通病
(1)强度、刚度和稳定性不能保证;重要的、较高、。。较复杂的现浇混凝土结构无模板设计;整体性、密闭性、精度差造成大量剔凿;未按验评标准对模板工程做同步验评。
(2)轴线位移:
1)轴线定位错误。
2)墙、柱模根部和顶部无固定措施,发生偏差后不作认真校正造成累计误差。
3)不拉水平和竖向通线;无竖向总垂直度控制措施。
4)支模刚度差,拉杆太稀;间距不规则。
5)不对称浇灌混凝土,挤偏模板。
6)螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动,用铁丝拉结捆绑,变形大。
7)模板与脚手架拉结。
(3)变形:
1)支撑及模板带、楞太稀,断面下,刚度差,支点位置不当,支撑不可靠。
2)组合小钢模时,连接件未按规定布置,连接件不齐,模板整体性差,变形漏浆,小钢模支点太远,超规定,钢模呈永久变形。。。
3)墙、梁模板无对拉螺栓及模内却顶撑
4)承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大,稀,垂直立撑压曲。
5)支撑体系却余撑或十字拉杆,直角不方(包括在门洞门口易变形),系统变形甚至失稳。
6)角部模板水平楞支撑悬挑,而不采取有效措施,造成刚度差,变形大。
7)模板在边坡上支点太软,易松动变形。
8)竖向承重支撑地基未夯实,不垫板,也无排水措施,造成支点下沉。
9)不对称浇灌混凝土,模板被挤偏(如门口,洞口及圆形模等)。
10)浇墙、柱混凝土时,不设混凝土卸料平台,或混凝土太稀,浇灌速度过快,一次浇注混凝土太厚,振捣过分,造成模板变形。
11)冬季施工,无防冻措施,支撑地基冻胀,或回填土化冻,地基下沉。
(4)标高偏差:
1)每层楼无标高控制点,竖向模板根底未作找平(注意,如用砂浆找平,砂浆不得深入柱体)。
2)模顶无标高标记(特别时墙体大模板顶标高,圈梁顶标高,设备基础顶标高)或不按标记检查施工。
3)楼梯踏步模末考虑不同装修层厚差。
(5)接缝不严,接头不规则:
1)模板制作安装周期过长,造成干缩缝过大;浇注混凝土前不提前浇水湿润胀开;模板木料含水率过大,木模制作不符合要求,粗糙,拼缝不严。
2)钢模变形不修理。
3)钢模接头非整拼时,模板接缝处堵板马虎。
4)堵缝措施不当(如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝,难以拆净,影响结构和装饰)。
5)梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准;错台;不交圈。
(6)脱模剂涂刷不符合要求:
1)拆模后不清理残灰即刷脱模剂。。。
2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂刷过多。
3)油性脱模剂使用不当,油污钢筋、混凝土(特别是滑膜、楼板模、预制板钢模)。
4)脱模剂选用不当,影响混凝土表面装饰工程质量。
(7)模内清理不符合要求:
1)墙、柱根部的拐角或堵头,梁、柱接头最低点不留清扫口,或所留位置无法有效清扫。
2)合模之前未做第一道清扫。
3)钢筋以绑,模内未用压缩空气或压力水清除。
4)大面积混凝土底板垫层,后浇带(缝)底部未设施工用清扫坑。
(8)封闭的或竖向的模板无排气孔,浇捣口:
1)对墙体内大型预留洞口模底,杯型基础杯斗模底等未设排气口,对称下混凝土时易产生气囊,使混凝土不实。
2)高柱、高墙侧面无浇捣口,又无有效措施,造成混凝土灌注自由落距太大,易离析,无法保证浇捣质量。
(9)斜模板存在问题:
1)较大斜坡混凝土不支面层斜模,混凝土无法振实。。。
2)面层斜模与基础面不拉结,不固实,混凝土将模板浮起。
(10)拆模使混凝土受损:
1)支模不当影响拆模。
2)拆侧模过早,破坏混凝土棱角。
3)杯斗起模过早,混凝土坍落,杯斗起模过晚无法起出。
4)低温下大模板拆模过早,墙体粘连。
5)冬施拆模过早,混凝土未达临界强度受冻。
6)承重底模未按规范规定强度拆模[<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB 50204- ),第4.3.1条]。
(11)其它支模错误:
1)不按规定起拱(如现浇梁≥4m跨时应起拱1/1000~3/1000)。
2)支模中遗漏预埋件、预留孔。
3)合模前与钢筋及各专业未协调配合。
4)键槽定型模板未高出键槽,使键槽混凝土顶部挤不实。
5)硬架支模,板底留缝太小(30~50mm),不利于混凝土返浆。
6)圆形模箍、紧箍器间距不规则,造成箍模力不匀。
混凝土工程监理实施细则
一、 混凝土工程的质量要求
1、混凝土组成材料的质量要求。。
(1)水泥进场时,必须有质量说明书,并应对其品种、强度等级、包装(或散装仓号)、出厂日期等检查验收。
(2)选用水泥强度等级时,应以能使所配置的混凝土强度达到要求,收缩小,和易性好和节约水泥为原则,常见强度等级水泥个龄期的强度见表1。
表1 常见五种水泥强度指标 (N/mm2)
序号
品种
强度等级
抗压强度
抗折强度
3d
28d
3d
28d
1
硅酸盐水泥
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
22.0
42.5
4.0
6.5
52.5
23.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
27.0
52.5
5.0
7.0
62.5
28.0
62.5
5.0
8.0
62.5R
32.0
62.5
5.5
8.0
2
普通水泥
32.5
11.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
16.0
32.5
3.5
5.5
42.5
16.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
21.0
42.5
4.0
6.5
52.5
21.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
26.0
52.5
5.0
7.0
3
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
32.5
10.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
15.0
32.5
3.5
5.5
42.5
15.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
19.0
42.5
4.0
6.5
52.5
21.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
23.0
52.5
4.5
7.0
注:表中R表示早强型,其它为普通型。
(3)袋装水泥在运输和储存时,应防止受潮,堆垛高度不宜超过10袋,不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
(4)水泥如果受潮或存放时间超过3个月,应从新取样检验,并按其复检结果使用。
2、细骨料的质量要求
(1)混凝土的细骨料,一般采用级配良好,质地坚硬,颗粒洁净的河砂,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分批检验,各项指标合格时方可采用。
(2)砂的质量标准见表2。。。
表2 砂的质量标准
筛孔尺寸(mm)
级配区
含泥量
累计筛余(%)
1区
2区
3区
5
10~0
10~0
10~0
强度≥C3时≯3%强度<C30时≯5%有抗冻、抗渗要求时≯3%
2.5
35~5
25~10
15~0
1.25
65~35
50~10
25~0
0.63
85~71
70~41
40~16
0.315
95~80
92~70
85~55
0.16
100~90
100~90
100~90
细度模数Mx
3.9~2.8
3.4~2.1
2.7~1.6
适用范围
(1)配制混凝土应优先选用2区砂,当选用1区砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性,当选用3区砂时,应适当降低砂率,以保证混凝土强度。
(2)砂按细度模数(Mx)分类:粗砂3.1~3.7,中砂2.3~3.0,细砂1.6~2.2,特细砂0.7~1.5粗砂可能配制水泥用量大的混凝土,中砂可配制各种混凝土,细砂配制混凝土易产生微细缝
3、粗骨料的质量要求
混凝土的粗骨料,采用坚硬的卵石或碎石,按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验,其质量要求见表3.机械集中生产时,每批不宜超过40mm3,人工分散生产时,每批不宜超过200mm3。。。
表3 粗骨料质量要求
公称粒径(mm)
按重量计累计筛余量(%)
筛孔尺寸(mm)
2.5
5
10
20
30
40
50
5~20
95~100
95~100
90~100
90~100
90~100
40~70
70~90
75~90
0~10
15~40
30~65
0
0~5
0
0~5

0
5~30
5~40
含泥量
≥C30, ≤1%;<C30,≤2.0%;有抗冻,抗渗要求≤1%
4、水的质量要求
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等。
5、外加剂的质量要求
必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。
6、混凝土配合比的质量要求
(1)混凝土配合比以重量比表示,并应经过设计和试配选定,应保证混凝土的设计强度。
(2)混凝土配合比应按国家现行标准规范进行计算并经过试配确定。
(3)为节约水泥和改进混凝土的技术性能,在混凝土中掺入外加剂,其渗入量应参照产品说明和试配情况确定。
(4)泵送混凝土的配合比宜符合下列规定:
1)砂率宜为38%~50%。
2)最小水泥用量宜为300 kg(ｍ2)。
3)混凝土的坍落度宜为100~200mm。
4)宜掺加适量的外加剂。
二、混凝土工程的监理质量控制。。
(1)审核施工单位的施工组织设计,应特别注意混凝土的生产、输送、浇注顺序、施工缝的设置。
在施工现场拌制混凝土,应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开,砂石相互不得混杂;有一定的储备量,能保证混凝土连续生产。
(2)对混凝土生产设备及施工机具进行检查:
1)搅拌机的配备应能满足混凝土浇注量的需要、且应有备用搅拌机;搅拌机的加水系统应准确可靠。
2)原有材料必须过磅,计量装置应校核准确。
3)振捣棒(器)性能应可靠。
4)测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套,应有备用件。
(3)对原材料的质量控制:
1)按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查,并审核施工单位报送的水泥复试报告单。
2)散装水泥要按品种分仓贮存,袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上,按品种分批存放;堆放高度不宜超过10袋,避免受潮结块。
3)外加剂要按不同品种及各自的要求贮存、防止混杂。
4)拌制混凝土用水,应检查是否符合相应的标准。
(4)审查混凝土配合比:混凝土配合比应送去现场的水泥、砂、石试验,应委托有资质的实验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单,才能准许作为混凝土<开盘鉴定>的依据。
(5)监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混