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钢筋分项工程质量监理细则

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2020年4月19日
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钢筋分项工程质量监理细则

本工程质量监理细则是依据<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-- 和<混凝土结构工程施工质量验收范>50204— 编制而成,适用于建筑工程的钢筋分项工程施工质量监理。

一、钢筋分项工程质量监理流程图(附图)

二、材料要求
1． 混凝土结构构件所采用的热轧钢筋,必须符合有关现行国家标准的规定。
2． 钢筋进场检查及验收
（1） 检查产品合格证、出厂检验报告:
应具有产品合格证书、出厂试验报告单,作为质量的证明材料,所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等,必须满足设计要求,符合有关的现行国家标准的规定。
（2） 检验进场复试报告:
复试报告是钢筋进场抽样检验的结果,以此作为判断材料能否在工程中应用的依据。
3． 钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4． 检查现场复试报告时,对于有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

三、 施工过程质量控制要点及目标值

(一)、钢筋加工
1、钢筋冷拉
钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2、钢筋加工尺寸
加工的形状、尺寸应符合设计要求,偏差应符合下表的规定。

钢筋加工尺寸的偏差限值(mm)
项 目
偏差限值
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
用尺量测
弯起钢筋的弯折位置
±20
用尺量测
箍筋内净尺寸
±5
用尺量测

3、受力钢筋的弯钩和弯折
1)、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2)、当设计要求钢筋末端须作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3)、钢筋作不大于90°的弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4、箍筋末端弯钩形式
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。

(二)、钢筋连接
钢筋的连接有机械连接接头、焊接接头和绑扎接头,纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
1、钢筋焊接接头质量控制
（1） 焊条、焊剂应有产品合格证。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。
2、钢筋机械连接接头质量控制
(1)、接头性能及应用
1)、钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度(屈服强度及抗拉强度)及变形性能的要求。
2)、钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
3)、钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合,对静力单向拉伸性能、高应力重复拉压、大变形重复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
4)、接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下重复拉、压性能的差异,分下列三个性能等级。
A级:接头抗压强度达到或超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性及重复拉压性能。
B级:接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍,具有一定的延性及重复拉压性能。
C级:接头仅能承受压力。

A级、B级、C级的接头性能应符合下表的规定。
等 级
A级
B级
C级
单 向
拉 伸
强度
f omst≥f tk
f omst≥1.35f yk
单向受压
f o’mst≥f’ tk
割线模量
E0.7≥E os
且E0.9≥0.9E os
E0.7≥0.9E os
且E0.9≥0.7E os

极限应变
εu≥0.04
εu≥0.02

残余变形
u≤0.3mm
u≤0.3mm

高应力
反 复
拉 压
强度
f omst≥f tk
f omst≥1.35f yk

割线模量
E20≥0.85E 1
E20≥0.5E1

残余变形
u20≤0.3mm
u20≤0.3mm

大变形
反 复
拉 压
强度
f omst≥f tk
f omst≥1.35f yk

残余变形
u4≤0.3mm
且u8≤0.6mm
u4≤0.6mm

注:f omst——机械连接接头抗拉强度实测值;
f o’mst——机械连接接头抗压强度实测值;
E0.7——接头在0.7倍钢筋屈服强度标准值下的割线模量;
E0.9——接头在0.9倍钢筋屈服强度标准值下的割线模量;
E os——钢筋弹性模量实测值;
εu——受拉接头试件极限应变;
u——接头单向拉伸的残余变形;
u4——接头重复拉压4次后的残余变形;
u8——接头重复拉压8次后的残余变形;
u20——接头重复拉压20次后的残余变形;
E1——接头在第1次加载至0.9倍钢筋屈服强度标准值时割线模量;
E20——接头在第20次加载至0.9倍钢筋屈服强度标准值时割线模量;
f tk——钢筋抗拉强度标准值;
f yk——钢筋屈服强度标准值;
f ’yk——钢筋抗拉屈服强度标准值。

5)、对直接承受动力荷载的结构,其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
3、钢筋锥螺纹接头
（1） 钢筋锥螺纹接头套丝和锥螺纹钢筋连接的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。
（2） 使用的力矩扳手,每半年用扭力仪检定一次,其精度为±5%。质量检验与施工安装用的力矩扳手分开使用,不得混用。
（3） 加工的钢筋接头套丝的规格(锥度、牙形、螺距等)必须与连接套的规格一致,且经配套的量规检测合格。
（4） 经检验合格的锥螺纹丝头、连接套的丝扣应采取保护措施,确保干净完好无损。
（5） 钢筋连接时,应对准轴线方向将锥螺纹丝头拧入连接套,并用力矩扳手拧紧,其拧紧值见下表。
钢筋直径(mm)
16
18
20
22
25～28
32
36～40
拧紧力矩(N·m)
118
145
177
216
257
314
343

（6） 接头的外观要求:钢筋与连接套的规格一致;无完整接头丝扣外露。
4、带肋钢筋套筒挤压连接
(1)、检查挤压设备:
1） 新挤压设备使用前;
2） 旧挤压设备大修后;
3） 油压表受损或强烈震动后;
4） 套筒压痕异常且查不出其它原因时;
5） 挤压设备使用超过一年;
6） 挤压的接头数超过5000个。
(2)、挤压前应做下列准备工作:
1） 钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净;
2） 应对筒作外观尺寸检查;
3） 应对钢筋与套筒进行试套,如钢筋有马蹄,弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨;对不同直径钢筋的套筒不得互相串用;
4） 检查挤压设备,并进行试压,符合要求后方可作业。
(3)、挤压操作应符合下列要求:
5） 挤压操作时采用的挤压力,压模宽度,压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数,均应符合经型式检验确定的技术参数要求。
6） 压模、套筒与钢筋应互相配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
7） 钢筋连接端应划出明显定位标记,确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度;
8） 应按标记检查钢筋插入套筒内深度,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。
9） 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
10） 挤压宜从套筒中央开始,并依次向两端挤压。
11） 宜先挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

(三)、钢筋安装
1． 钢筋安装时,检查钢筋品种、级别、规格、数量是否合设计要求。
2． 钢筋应绑扎牢固,防止钢筋移位。板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
3． 墙体中配置双层钢筋时,可采用S钩等细钢筋撑件加以固定;板中配置双层钢筋网,需用撑角支托钢筋网片,撑角可用相应的钢筋制成。
4． 梁和柱的箍筋,应按事先画线确定的位置,将各箍筋弯钩处,沿受力钢筋方向错开放置。
5． 根据钢筋的直径、间距,均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块。受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求;当设计无具体要求时,不应小于受力钢筋直径,应符合下表的规定。

钢筋的混凝土保护层厚度(mm)
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25及C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
露天或室内高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有垫层
基础
35
无垫层
70

6． 必须严格控制梁、板、悬挑构件上部纵向受力钢筋位置正确,浇筑混凝土时,应有专人负责看钢筋,有松脱或位移的及时纠正,以免影响构件承载能力和抗裂性能。
7． 安装钢筋时,配置的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸的要求。钢筋位置的允许偏差应符合下表的要求。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检察
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检察
宽、高
±5
钢尺检察
受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排 距
±10
保护层厚度
基 础
±5
钢尺检察
柱、梁
±5
钢尺检察
板、墙、壳
±3
钢尺检察
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检察
预 埋 件
中心线位置
5
钢尺检察
水平高差
±3,0
钢尺和塞尺检查

三、 质量验收的工作方法及措施

(一)、原材料
1、主控项目
(1)、钢筋进场时,应按现行国家标准<钢筋混凝土用热扎带肋钢筋>GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(2)、对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1)、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
2)、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查进场复验报告。
2、一般项目
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量:进场时和使用前全数检查。
检验方法:观察。

(二)、钢筋加工
1、主控项目
(1)、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1)、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2)、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的后弯平直部分长度应符合设计要求;
3)、钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:钢尺检查。
4)、除焊接封闭环式箍筋外箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式符合设计要求。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:钢尺检查。
2、一般项目
(1)、钢筋调直采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:观察,用钢尺检查。
(2)、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定。
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:用钢尺检查。

(三)、钢筋连接
1、主控项目
(1)、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
(2)、在施工现场,应按国家现行标准<钢筋机械连接通用技术规程>JGJ 107、<钢筋焊接及验收规程> JGJ 18的规定抽取机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:按有关规程确定。
检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
2、一般项目
(1)、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,钢尺检查。
(2)、在施工现场,应按国家现行标准<钢筋机械连接通用技术规程>JGJ 107、<钢筋焊接及验收规程>JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
(3)、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)受拉区不宜大于50%;
2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对强度高质量机械连接接头,不应大于50%。
3)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
检验方法:观察,钢尺检查。
(4)、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
同一连接区内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)对梁、板类及墙类构件,不宜大于25%;
2)对柱类构件,不宜大于50%;
3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其它构件,可根据实际情况放宽。
检验方法:观察,钢尺检查。
(5)、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100㎜;
3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200㎜;
4)受压搭接区段的箍筋直径大于25㎜时,应在搭接接头两个端面外100㎜范围内设置两个箍筋,其间距宜为50㎜。
检验方法:钢尺检查。

(四)、钢筋安装
1、主控项目
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,钢尺检查。
2、一般项目
(1)钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺连续三档,
取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间
各一点,取最大值
排 距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档,
取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水 平 高 差
±3,0
钢尺和塞尺检查

四、应具备的技术资料
1． 钢筋产品合格证、出场检验报告。
2． 钢筋进场复验报告。
3． 钢筋冷拉记录。
4． 钢筋焊接接头力学性能试验报告。
5． 钢筋机械连接接头力学性能试验报告。
6． 焊条(剂)试验报告。
7． 钢筋隐蔽工程验收记录。
8． 钢筋锥螺纹加工检验记录及连接套产品合格证。
9． 钢筋锥螺纹接头质量检查记录。
10． 施工现场挤压接头质量检查记录。
11． 设计变更和钢材代用证明。
12． 见证检验报告。
13． 检验批质量验收记录。
14． 钢筋分项工程质量验收记录。