食品公司各项规章制度.doc
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食品公司各项规章制度 11 2020年4月19日 文档仅供参考,不当之处,请联系改正。 卫生管理制度 一、厂区卫生要求 1、厂区无垃圾,杂物,每天设专人整理卫生区。 2、路面整洁干净,排水通畅。 3、定期消毒,除虫、灭鼠。 二、车间卫生 1、车间不得存放与生产无关的物品,无有毒有害物品和其它有异味物品。 2、车间内做到无蚊、蝇、鼠害,地面干净整洁,无脏物,无积水。 3、生产前对关键设备进行维护、检查、调试,做好生产前的一切准备工作。 4、车间、设备、器具定期消毒。 5、车间、设备、器具用洗涤剂和消毒剂处理后,残留的消毒剂应在车间和设备等重新使用前彻底冲洗干净。 6、装罐车间班后无人时进行紫外灯消毒。 7、存放废物的设施必须及时清除其中废物,避免外溢,要经常对存放废物的设施和容器进行清洗消毒。 8、下班后10—15分钟,对整个车间进行卫生整理,对设备工具、用具进行清洁,并关闭所有电器,水管道闸门。 三、个人卫生要求 1、在本厂工作人员每年至少进行一次健康检查,新参加工作或临时参加工作的人员,必须经健康检查,取得健康合格证书后方可参加工作。 2、工作人员进入车间必须严格执行“六个不准”(不准吸烟,不准吐痰,不准乱扔下脚料,不准大声喧哗,不准吃东西,不准串岗),“三必须”(必须正确更衣,必须在更衣后检查身上是否有头发等杂物,必须洗手消毒)。 3、车间工作人员必须要保持良好的个人卫生,指甲长度小于3毫米,不得涂指甲油,不得化妆,工作时不戴首饰、手表。 4、车间工作人员不得将与生产无关的物品带入车间。 5、有皮肤切口或伤口的工作人员不得继续从事装罐工作。 6、工作人员不得将工作鞋、工作服穿出生产车间。 7、下班后,必须将自己的工作服挂齐,鞋帽摆放整齐。 8、上班期间员工需配戴健康证明。 9、进入生产加工车间的其它工作人员(包括参观人员)均应遵守本规定。 管理奖惩制度 一、目的 为保证本厂质量管理体系有效地运行,特制定本制度以确保各项管理工作有序开展,真正做到奖惩分明,责任明确。 二、奖惩制度 1、未经领导同意,迟到、早退,外出接待家人,半小时以内扣3元,半小时以上扣5元,无故旷工一天扣10元。 2、工作未满3天的不发给工资,工作3—10天的发工资的80%,工作10天以上的按天数发工资。临时工3天以上的按天数发工资。(小时工另记) 3、丢失或损坏物品由丢失者按原价赔偿。 4、车间内员工有事需请假的,需提前1天请示主管领导,3天以上假期需厂长批示。 5、有下列行为之一的,每人每次罚款2元。 (1)擅自脱岗 (2)闲聊、扯皮、唱歌、吹口哨 (3)上班打闹、大声喧哗 (4)乱扔垃圾 (5)随地吐痰、挖耳抠鼻 6、有下列行为之一的,每次罚款10元。 (1)进入生产车间衣、帽、工作服、工作鞋穿戴不符合要求; (2)个人卫生不符合要求; (3)带私人物品进入车间更衣室; (4)偷吃原辅料; (5)带本人亲属或外人进入生产车间者; (6)在车间、更衣室、厂区、仓库内吸烟; 7、在产品装箱等工序中不执行工艺文件要求,每发生不合格一次,扣工资5元;在装罐(袋)工序中发生不合格,扣工资5元;不重视产品质量,给企业造成200元的经济损失,或客户意见较大的扣发当月工资的20%,情节严重的予以开除。 8、车间内用具要轻拿轻放,禁止扔、砸、摔,如有违反者,致使工具损坏要原价赔偿。 9、对各工序过程中违反操作规程和各项规章制度者,不坚守工作岗位,以及出现责任事故者,影响企业荣誉者,根据情节轻重予以罚款与处理。 化验室管理制度 一、 为保证检验工作的正常进行,确保检验结果的正确性,非本室人员禁止入内,特殊情况需经主管厂长批准。 二、 化验室内禁止吸烟、吐痰、吃东西,禁止将与检测无关的物品带入室内,保持化验室内整洁、卫生。 三、 化验室内实验台、椅、仪器等,要摆放整齐、有序,保持清洁,仪器零部件要妥善保管,室内的工具、玻璃器皿化学试剂、配制的溶液等要按相关要求放置,操作规程、说明书、原始记录、检验结果等技术资料要设专人保管。 四、 未开展工作时,必须切断电源、水源,关好门窗,防火防盗,保证化验室内的安全。 五、 化验室内应设消防设施,并经常检查,任何人不准擅自挪用,并保持其良好性。 六、 化验室的仪器设备、专用工具要定期按有关规定进行检定,实行专人保管、防止丢失。 七、 化验室内任何仪器设备或其它用具未经主管厂长批准,不准外借或带出室外。 八、 化验室工作人员必须严格遵守执行本管理制度,如有违反,视情节给予处理。 检测设备管理制度 一、 根据质量标准和食品质量安全市场准入制度中出厂检验项目的要求,确定所需要的检测设备,报主管领导批准后,由化验室的有关人员负责采购。 二、 检验人员负责对本部门检测器具的规格等级、数量、精度进行验收,填写设备验收报告单。 三、 检验人员负责对使用的各种设备进行统一编号,建立台帐,对所有的检测设备要按规定定期进行校准检定,对校准情况进行记录,保存好检定证书。 四、 检测设备的使用应严格按照操作规程操作和维护保养,非检测人员禁止使用、调整检测设备。 五、 检测设备的使用、存放应符合规定的要求,特殊器具要置于特殊环境。 六、 对于经校准或检定的达不到使用要求的,提出报废申请,经领导审批后报废。 生产设备、设施管理程序 一、目的 为了加强设备、设施的管理,保证设备正常运转,设施条件满足生产过程能力要求。 二、适用范围 本程序规定了设备的选型、验收、报废以及设备、设施在使用过程中的日常保养、卫生清理和维修等要求。本程序适用于本企业生产设备、设施的控制。 三、职责 由生产科负责生产设备、设施的管理工作,各车间负责按规定要求操作执行,并负责本车间设备、设施的日常维护和卫生清理。 四、工作程序 4.1设备的选型、安装、调试及验收 4.1.1大型或重要设备的选购由生产部根据产品生产策划的安排,组织调研和技术经济论证,定出最佳配置、采购方案,经部门会签、厂长批准执行。 4.1.2新购设备进厂由生产部组织进行开箱检查,组织有关操作人员在生产厂家技术人员指导下进行安装调试。 4.1.3设备安装调试完毕,由厂长、生产科、车间设备负责人及设备生产厂家共同进行验收,运行效果达到出厂技术资料交档案室保存。 4.2设备使用的日常管理 4.2.1各车间实行严格的设备使用岗位责任制,实行定人定机管理,多人操作的设备须指定一人负责,严格执行交接班制度。 4.2.2操作工人应按工艺文件进行生产操作,执行《车间安全管理制度》各车间必须贯彻执行设备操作规程和设备维护保养计划。 4.2.3各车间应加强设备日常保养和维修工作,定期对设备进行清洁、润滑、调整。 4.2.4 生产用工具、器具等要定点摆放、定期清洗,工具锈蚀或发生变形应作报废处理。 4.3设备、设施的检查 4.3.1各车间设备、设施负责人每天不少于一次对本车间设备状况巡回检查。 4.3.2对连续出现质量问题的设备、设施,认真检查维修,分析原因,做好记录。 4.3.3设备、设施发生事故,车间应立即报告生产部,组织有关人员进行调查分析,查明原因,及时采取措施。 4.4设备、设施的维修 4.4.1设备、设施的检修应坚持“预防为主”的方针,推行以状态监测为基础的全员预防维修技术,提高检修水平,缩短检修时间,降低检修成本。 4.4.2车间根据设备出厂要求和运行状态,对设备进行润滑、维护、保养,并做好记录。 4.4.3维修保养计划由各车间编制初步计划,报生产科,生产科据此并根据设备、设施运行及历年检修情况,编制全厂维修保养计划,由主管领导批准后实施。维修保养完毕,填写设备维修保养记录。 4.5 设备的清洗、消毒 4.5.1对生产设备的外部清洁每日生产前、生产后各清洗、擦拭一次,保持设备的清洁卫生。 4.5.2 对清洗池、预煮罐、不锈钢工作台、真空封口机、各种容器等每七天消毒一次。先用清水刷洗,再用消毒剂进行消毒,然后再用清水冲洗,清除残留消毒液。并做记录。 4.6设备的报废 4.6.1设备具有下列情形之一者予以报废: a、已超过规定使用年限的设备,其效能已达不到最低使用要求,不能修复者。 b、型号过于老旧,设备效能达不到最低使用要求,无法提高效能的。 c、严重影响生产,继续使用会引起危险、事故,且不能修复的。 d、因意外事故使设备受到严重损坏,无法使用,修复的。 4.6.2凡固定资产报废时,报主管部门审批后,办理销账手续。 4.7设备、设施的卫生管理 4.7.1厂房与设施要有必要的防鼠、防蝇措施,污水排放管道保持畅通,废水不得外溢; 4.7.2成品必须有专用库房,不得与其它物品同库存放、同车运输; 4.7.3车间班前班后应进行卫生清理,防止设备、设施中存在滞留物; 客户满意度100% 质量合格率100%- 配套讲稿:
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