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食品公司各项规章制度

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2020年4月19日
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卫生管理制度

一、厂区卫生要求
1、厂区无垃圾，杂物，每天设专人整理卫生区。
2、路面整洁干净，排水通畅。
3、定期消毒，除虫、灭鼠。
二、车间卫生
1、车间不得存放与生产无关的物品，无有毒有害物品和其它有异味物品。
2、车间内做到无蚊、蝇、鼠害，地面干净整洁，无脏物，无积水。
3、生产前对关键设备进行维护、检查、调试，做好生产前的一切准备工作。
4、车间、设备、器具定期消毒。
5、车间、设备、器具用洗涤剂和消毒剂处理后，残留的消毒剂应在车间和设备等重新使用前彻底冲洗干净。
6、装罐车间班后无人时进行紫外灯消毒。
7、存放废物的设施必须及时清除其中废物，避免外溢，要经常对存放废物的设施和容器进行清洗消毒。
8、下班后10—15分钟，对整个车间进行卫生整理，对设备工具、用具进行清洁，并关闭所有电器，水管道闸门。
三、个人卫生要求
1、在本厂工作人员每年至少进行一次健康检查，新参加工作或临时参加工作的人员，必须经健康检查，取得健康合格证书后方可参加工作。
2、工作人员进入车间必须严格执行“六个不准”（不准吸烟，不准吐痰，不准乱扔下脚料，不准大声喧哗，不准吃东西，不准串岗），“三必须”（必须正确更衣，必须在更衣后检查身上是否有头发等杂物，必须洗手消毒）。
3、车间工作人员必须要保持良好的个人卫生，指甲长度小于3毫米，不得涂指甲油，不得化妆，工作时不戴首饰、手表。
4、车间工作人员不得将与生产无关的物品带入车间。
5、有皮肤切口或伤口的工作人员不得继续从事装罐工作。
6、工作人员不得将工作鞋、工作服穿出生产车间。
7、下班后，必须将自己的工作服挂齐，鞋帽摆放整齐。
8、上班期间员工需配戴健康证明。
9、进入生产加工车间的其它工作人员（包括参观人员）均应遵守本规定。

管理奖惩制度
一、目的
为保证本厂质量管理体系有效地运行，特制定本制度以确保各项管理工作有序开展，真正做到奖惩分明，责任明确。
二、奖惩制度
1、未经领导同意，迟到、早退，外出接待家人，半小时以内扣3元，半小时以上扣5元，无故旷工一天扣10元。
2、工作未满3天的不发给工资，工作3—10天的发工资的80%，工作10天以上的按天数发工资。临时工3天以上的按天数发工资。（小时工另记）
3、丢失或损坏物品由丢失者按原价赔偿。
4、车间内员工有事需请假的，需提前1天请示主管领导，3天以上假期需厂长批示。
5、有下列行为之一的，每人每次罚款2元。
（1）擅自脱岗 （2）闲聊、扯皮、唱歌、吹口哨
（3）上班打闹、大声喧哗 （4）乱扔垃圾
（5）随地吐痰、挖耳抠鼻
6、有下列行为之一的，每次罚款10元。
（1）进入生产车间衣、帽、工作服、工作鞋穿戴不符合要求；
（2）个人卫生不符合要求；
（3）带私人物品进入车间更衣室；
（4）偷吃原辅料；
（5）带本人亲属或外人进入生产车间者；
（6）在车间、更衣室、厂区、仓库内吸烟；
7、在产品装箱等工序中不执行工艺文件要求，每发生不合格一次，扣工资5元；在装罐（袋）工序中发生不合格，扣工资5元；不重视产品质量，给企业造成200元的经济损失，或客户意见较大的扣发当月工资的20%，情节严重的予以开除。
8、车间内用具要轻拿轻放，禁止扔、砸、摔，如有违反者，致使工具损坏要原价赔偿。
9、对各工序过程中违反操作规程和各项规章制度者，不坚守工作岗位，以及出现责任事故者，影响企业荣誉者，根据情节轻重予以罚款与处理。

化验室管理制度

一、 为保证检验工作的正常进行，确保检验结果的正确性，非本室人员禁止入内，特殊情况需经主管厂长批准。
二、 化验室内禁止吸烟、吐痰、吃东西，禁止将与检测无关的物品带入室内，保持化验室内整洁、卫生。
三、 化验室内实验台、椅、仪器等，要摆放整齐、有序，保持清洁，仪器零部件要妥善保管，室内的工具、玻璃器皿化学试剂、配制的溶液等要按相关要求放置，操作规程、说明书、原始记录、检验结果等技术资料要设专人保管。
四、 未开展工作时，必须切断电源、水源，关好门窗，防火防盗，保证化验室内的安全。
五、 化验室内应设消防设施，并经常检查，任何人不准擅自挪用，并保持其良好性。
六、 化验室的仪器设备、专用工具要定期按有关规定进行检定，实行专人保管、防止丢失。
七、 化验室内任何仪器设备或其它用具未经主管厂长批准，不准外借或带出室外。
八、 化验室工作人员必须严格遵守执行本管理制度，如有违反，视情节给予处理。

检测设备管理制度

一、 根据质量标准和食品质量安全市场准入制度中出厂检验项目的要求，确定所需要的检测设备，报主管领导批准后，由化验室的有关人员负责采购。
二、 检验人员负责对本部门检测器具的规格等级、数量、精度进行验收，填写设备验收报告单。
三、 检验人员负责对使用的各种设备进行统一编号，建立台帐，对所有的检测设备要按规定定期进行校准检定，对校准情况进行记录，保存好检定证书。
四、 检测设备的使用应严格按照操作规程操作和维护保养，非检测人员禁止使用、调整检测设备。
五、 检测设备的使用、存放应符合规定的要求，特殊器具要置于特殊环境。
六、 对于经校准或检定的达不到使用要求的，提出报废申请，经领导审批后报废。

生产设备、设施管理程序

一、目的
为了加强设备、设施的管理，保证设备正常运转，设施条件满足生产过程能力要求。
二、适用范围
本程序规定了设备的选型、验收、报废以及设备、设施在使用过程中的日常保养、卫生清理和维修等要求。本程序适用于本企业生产设备、设施的控制。
三、职责
由生产科负责生产设备、设施的管理工作，各车间负责按规定要求操作执行，并负责本车间设备、设施的日常维护和卫生清理。
四、工作程序
4.1设备的选型、安装、调试及验收
4.1.1大型或重要设备的选购由生产部根据产品生产策划的安排，组织调研和技术经济论证，定出最佳配置、采购方案，经部门会签、厂长批准执行。
4.1.2新购设备进厂由生产部组织进行开箱检查，组织有关操作人员在生产厂家技术人员指导下进行安装调试。
4.1.3设备安装调试完毕，由厂长、生产科、车间设备负责人及设备生产厂家共同进行验收，运行效果达到出厂技术资料交档案室保存。
4.2设备使用的日常管理
4.2.1各车间实行严格的设备使用岗位责任制，实行定人定机管理，多人操作的设备须指定一人负责，严格执行交接班制度。
4.2.2操作工人应按工艺文件进行生产操作，执行《车间安全管理制度》各车间必须贯彻执行设备操作规程和设备维护保养计划。
4.2.3各车间应加强设备日常保养和维修工作，定期对设备进行清洁、润滑、调整。
4.2.4 生产用工具、器具等要定点摆放、定期清洗，工具锈蚀或发生变形应作报废处理。
4.3设备、设施的检查
4.3.1各车间设备、设施负责人每天不少于一次对本车间设备状况巡回检查。
4.3.2对连续出现质量问题的设备、设施，认真检查维修，分析原因，做好记录。
4.3.3设备、设施发生事故，车间应立即报告生产部，组织有关人员进行调查分析，查明原因，及时采取措施。
4.4设备、设施的维修
4.4.1设备、设施的检修应坚持“预防为主”的方针，推行以状态监测为基础的全员预防维修技术，提高检修水平，缩短检修时间，降低检修成本。
4.4.2车间根据设备出厂要求和运行状态，对设备进行润滑、维护、保养，并做好记录。
4.4.3维修保养计划由各车间编制初步计划，报生产科，生产科据此并根据设备、设施运行及历年检修情况，编制全厂维修保养计划，由主管领导批准后实施。维修保养完毕，填写设备维修保养记录。
4.5 设备的清洗、消毒
4.5.1对生产设备的外部清洁每日生产前、生产后各清洗、擦拭一次，保持设备的清洁卫生。
4.5.2 对清洗池、预煮罐、不锈钢工作台、真空封口机、各种容器等每七天消毒一次。先用清水刷洗，再用消毒剂进行消毒，然后再用清水冲洗，清除残留消毒液。并做记录。
4.6设备的报废
4.6.1设备具有下列情形之一者予以报废：
a、已超过规定使用年限的设备，其效能已达不到最低使用要求，不能修复者。
b、型号过于老旧，设备效能达不到最低使用要求，无法提高效能的。
c、严重影响生产，继续使用会引起危险、事故，且不能修复的。
d、因意外事故使设备受到严重损坏，无法使用，修复的。
4.6.2凡固定资产报废时，报主管部门审批后，办理销账手续。
4.7设备、设施的卫生管理
4.7.1厂房与设施要有必要的防鼠、防蝇措施，污水排放管道保持畅通，废水不得外溢；
4.7.2成品必须有专用库房，不得与其它物品同库存放、同车运输；
4.7.3车间班前班后应进行卫生清理，防止设备、设施中存在滞留物；

客户满意度100%
质量合格率100%