论连续梁预应力分项工程监理实施细则.doc
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1、论连续梁预应力分项工程监理实施细则342020年4月19日文档仅供参考新建宿州淮安铁路工程SHZH-1标段连续梁预应力分项工程监理实施细则编 制: 审 批: 华铁工程咨询有限责任公司宿淮铁路监理站 10月01日目 录1 工程概况及技术、专业工程特点11.1 工程概况11.2 专业特点21.3 技术、质量标准21.4 监理工作依据32监理工作范围及重点42.1 监理工作范围42.2监理工作重点53 监理工作流程54 监理工作的控制要点、目标及监控手段64.1 监理工作监控手段及控制要点64.2 监理工作目标值175 监理工作方法与措施186 巡视旁站部位和工序191 工程概况及技术、专业工程特点
2、1.1 工程概况新建宿州至淮安铁路施工监理SHZH-1标段位于苏、皖两省北部,东西连通安徽省宿州市、江苏省宿迁市以及淮安市。线路西起津浦铁路符离集车站,东至新长铁路袁北站。沿线经过地貌以黄淮、黄泛冲积平原为主,期间分布少量垄岗。冲积平原区地形平坦、开阔,地势由西北东南缓倾,地面高程一般1228m,相对高差510m。沿线多为耕地、村舍,水网密布,阡陌纵横。在灵璧、泗县零星分布着孤岛状残丘。 宿淮铁路SHZH-I标段连续箱梁分布及桥跨结构型式如下:连续箱梁:跨京沪特大立交桥:56+56连续梁(转体)跨泗许特大立交桥:40+64+40连续梁新濉河特大桥:36+56+36连续梁(2联)跨线桥:DK28
3、+428.4跨线桥:符离集台4#墩、4#墩8#墩为425m预应力连续梁;8#墩11#墩为(13+16+13)m连续梁;11#墩13#墩为225m钢箱梁;13#墩15#墩为(18.05+25)m预应力连续梁;15#墩18#墩为325m预应力连续梁;18#墩22#墩为425m预应力连续梁。DK30+628.47跨线桥:符离集台4#墩、4#墩8#墩为425m预应力连续梁;8#墩11#墩为325m预应力连续梁;11#墩13#墩为(18.05+25)m预应力连续梁;13#墩15#墩为225m钢箱梁;15#墩17#墩为(18.05+25)m预应力连续梁;17#墩20#墩为325m预应力连续梁。DK39+7
4、19.9跨线桥:符离集台4#墩、20#墩24#墩为425m预应力连续梁;4#墩7#墩、7#墩10#墩、17#墩20#墩为325m预应力连续梁;10#墩13#墩为(13+20+13)m连续梁;13#墩15#墩为225m钢箱梁;15#墩17#墩为(18.05+25)m预应力连续梁。DK65+642.25跨线桥:符离集台3#墩、3#墩6#墩、6#墩9#墩为325m预应力连续梁;24#墩27#墩为325m预应力连续梁;9#墩13#墩、20#墩24#墩为425m预应力连续梁;13#墩16#墩为(20+23+20)m预应力连续梁;16#墩20#墩为(325+18.05)m钢箱梁。1.2 专业特点该标段内连
5、续箱梁采用满堂支架法施工,分节段或整体浇筑成型,施工桥孔顺序为两端桥台往中间逐孔逐联施工。箱梁砼实际强度达到设计强度的90%,且龄期不小于7D时,方可张拉预应力钢束。张拉顺序为腹板底板顶板,对称张拉。张拉完毕应及时压浆,并按图纸要求进行封锚,封锚砼应设钢筋网并确保其可靠锚固。施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。钢绞线张拉锚下控制应力见设计图纸,当预应力钢束张拉达到设计张拉力时,实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内,实际引伸量应扣除钢束的非弹性变形影响。1.3 技术、质量标准1.3.1 技术标准宿淮铁路工程主要技术标准一览表序号项目内容备注1铁路等级I级2正线数目单线3限制坡度44路
6、段旅客列车设计行车速度120km/h,平面预留160km/h提速条件5路段旅客列车设计最小曲线半径一般地段 m,困难地段1600m6牵引种类内燃、预留电气化条件7机车类型DF4D8牵引质量4000t9到发线有效长度850m,预留1050m10闭塞类型半自动闭塞1.3.1 质量标准1、路线标准:机耕道;2、汽车荷载等级:公路级;3、设计安全等级:二级,结构重要系数1.0;4、环境类别:类;5、桥面宽度:5.7m;6、行车道宽度:4.7m;7、竖曲线半径:1500m;8、平面线型最小半径:500m;9、铁路限界:轨面至梁底净高不小于8.2m。1.4 监理工作依据1、建设施工合同、监理合同及招投标文
7、件2、监理规划3、工程施工图纸、设计说明及设计变更等技术会议纪要和图纸会审记录、设计单位对设计问题的正式答复等;4、经批准的和经批准的、;5、国家建设法律法规。6、执行验收标准、施工规范:(1) (TB10402- )(2) (TZ203- )(3) (TZ210- );(4) (TB10203- );(5) (TB10210- );(6) (TB10401.1- );(7) (TB10401.2- );(8) (TB10415- );(9) (TB10424- );(10) (铁建设 160号);(11) (GB 3077-99);(12) (GJG 85- )(13) (GB 1499.2
8、- )(14) (GB 1499.1- )2 监理工作范围及重点2.1 监理工作范围2.1.1 按时编报、修改、完成监理规划、监理实施细则及计划,做到全面落实;2.1.2 熟悉合同文件和设计文件,了解工程现场,在认真学习合同文件、工作程序、工作标准和管理办法及图纸会审的基础上,由监理站(或指定的责任人)负责组织监理人员以分项工程为单位实施上级与下级监理间的工作交底,认真填写图纸会审记录和监理工作交底记录;2.1.3 参与交桩和设计交底工作,独立进行监理标段内贯通复测,并审查承包人提交的复测结果和施工图设计,进行现场交验并验收承包人施工放样,按时批复承包人报送的文件;2.1.4 审核承包人授权的
9、常驻工地现场代表的资质,以及其它派驻现场的主要技术、管理人员的资质,督促和检查承包人建立质量、安全、环保的保证体系,经过检查以保证质量、安全、环保体系的切实可行,工程实施过程中督促承包人落实质量、安全、环保保证体系;2.1.5 按照发包人的规定和要求召开常规工地例会、监理会议、监理例会,认真做好会议纪要,按时下发会议纪要;2.1.6 在工程方案、进度计划、永久性工程材料、基准点复核及其它有关证明材料符合规定、齐备的前提下,经报发包人批准后下达开(复)工令,批准单项工程开工报告;2.1.7 检查承包人的工地试验室,审核其试验设备、人员资质和工作能力;2.1.8 建立监理现场的试验、检测工作体系,
10、按照相关规范及发包人规定的项目与频率,独立开展监理的试验、检测工作;2.1.9 审批承包人拟用与本工程的原始材料、成套设备的品质以及工艺试验和标准试验,履行发包人规定的六项质量管理职责,与承包人共同对现场设备进行验收并作出验收结论,禁止承包人越权跨类采购的物资设备和不合格产品用于工程;2.1.10 审核承包人拟用于本分项工程的机械装备的性能和数量;2.1.11 审批承包人实施本分项工程的工程方案及主要方法和工艺,审核重点复杂工程的方案及主要方法和工艺;2.1.12 审查分包合同和分包人的资质,控制并检验重要外购成品件或半成品件的质量,参与有关设备的监造工作;2.1.13 核批承包人的修正计划,
11、按时填报周、月进度统计表,当进度严重滞后于计划时,要及时反馈或采取措施处理;2.1.14 要求承包人按照合同条件、技术规范和监理程序进行文明施工和安全生产。经过对工程组织、技术方案的审批,以及旁站、巡视、检测、试验和整体验收等手段全面监督、检查和控制工程质量;2.1.15 及时进行质量验收。按相关规范规定的检验项目、检验频率,依工序对工程质量进行实测实量验收,验收后应认真填写工序质量验收单及相关记录;2.1.16 加强开展工程监理的预控工作,经过对承包人的施工工艺和技术方案的审查,以及文件发放、会议交流、现场指导和重点监控的手段,减少避免不合格品及质量、安全事故的出现,对重点部位、隐蔽工程及发
12、包人明确的必须旁站监理的工作项目实施全过程旁站,做好旁站记录;2.1.17 调查、处理工程质量缺陷和事故,对工程实施过程中发生或发现的质量事故与质量缺陷,要及时填写质量事故(缺陷)报告单并报发包人,出现重大质量事故时,督促承包人按规定上报有关部门,按照发包人要求参与其处理;2.1.18 适时发布监理指令。根据合同文件和发包人授权,对于承包人工程实施过程中出现的违约行为,要及时签发监理指令警告、报告、制止和处理,并按照规范全力协助发包人对于严重违约的承包人进行退场清算工作;2.1.19 在承包人质量、安全、环保保证体系失效,使质量失控、监理程序不能落实等违约行为出现时,经请示发包人后发布停工令。
13、需督促承包人及时整改,对其整改报告和复工申请审查,并报请发包人后,发布复工令;2.1.20 依据合同文件和程序要求,对承包人提交的中间计量单和月支付报审表进行认真审核,及时填写中间计量审批单,月计量汇总报审表,并完成月支付报表,初签中期支付凭证;2.1.21 受理承包人、设计单位提出的工程变更意向,驳回不能成立的工程变更申请,审核、处理符合要求的变更申请,编制变更令报发包人书面审批经过后发布;2.1.22 根据合同规定处理违约事件,参与协调事端,并在仲裁过程中作证;2.1.23 按照规定的格式、内容、要求和期限,编制监理的周报、月报、支付月报或其它报表,经审核汇总后报发包人;2.1.24 监理
14、人应在进场后完成组织机构框图、监理机构各岗位职责、上墙图表(包括工程平面图、关键部位平面或纵断面图、工程形象进度图、工程进度计划表等),并实施动态管理。对于监理工作过程中产生的各种文件、指令、记录和资料(含声像),要认真的做好收发登记和统计分析,并建立控制性工作台账和电子文档;2.1.25 其它发包人要求监理配合、协调的工作;2.1.26 认真做好各项工序的旁站监理工作并如实做好旁站记录。2.2 监理工作重点2.2.1 审核施工承包人编报的施工组织设计,汇总各专业审核意见,及时编制具有针对性、可操作性的监理细则,以指导现场的具体监理工作;2.2.2 对施工中的重点、难点及疑点问题,重点审查施工
15、单位申报的施工专项施工方案及工艺、关键工程的具体措施及工期安排是否合理、科学;同时提供指导性书面意见,协助发包人制定施工中可能出现的问题(质量、安全、工期、投资)的对策;2.2.3 认真贯彻和执行总监负责制和监理工程师、监理员的各项监理职责,落实各项监理制度。3 监理工作流程支座安装方案审批地基基础硬化处理支架设计、制作支架安装验收检查支架预压记录底模铺设外侧模支立预应力管道加工钢筋骨架检查验收内模、端模支立混凝土浇注:旁站混凝土养护拆除内模与外模预应力张拉与压浆:旁站站拆除底模及支架预应力管道检查混凝土搅拌与运输预应力筋下料、穿束4 监理工作的控制要点、目标及监控手段4.1 监理工作监控手段
16、及控制要点4.1.1 工程质量控制程序及要点1、预应力系统检查的质量控制要点1.1 施工单位选用的预应力系统,应满足设计图纸的要求。施工单位应在开工前,向监理工程师提交拟采用的预应力系统的全部细节,经监理工程师批准后方可用于工程中。预应力工程的施工单位应具有相应的资质。1.2 施工单位在后张法预应力筋张拉前,在设计单位的指导下应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定,根据实测结果对张拉控制应力做适当调整,并经监理单位和设计单位认可。1.3 必须对预应力筋用锚具、夹具和连接器的质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验,其质量必须符合现行国家标准(GB/T1
17、4370)的规定和设计要求。检验数量:同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器,每1000套为一批,不足1000套也按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位见证取样检测为施工单位抽检次数的10%,但至少一次。(1)外观检查,施工单位每批抽检10%,且不少于10套;监理工程师抽按施工单位检验数量的10%进行见证,且不少于1次。(2)硬度试验,施工单位每批抽验5%,且不少于5套;监理工程师按施工单位检验数量的10%进行见证,且不少于1次。(3)静载锚固性能试验,施工单位每批抽检一次(3套);监理工程师见证取样检测施工单位检验次数的10%,但至少一次。(4)监理工程师
18、还应检查产品合格证和试验报告。1.4 监理工程师应对预留孔道所用的金属螺旋管、塑料波纹管、橡胶棒(管)等套管使用前应进行外观检查,其表面应无油污、损伤和孔洞。1.5 监理工程师对预应力设备监理要点:(1)预应力筋张拉设备应定期维护,测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期送计量测试部门检定。张拉设备应配套标定,配套使用,并建立卡片档案备查。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后,应重新标定。监理工程师检查标定证书。(2)张拉设备应处于良好工作状态。张拉前应对油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路和接头、阀门等进行打压试验。(3)桥梁预施应力使用的张拉设备及仪表应符合下列要求:a、张拉千斤顶吨位宜为预
19、应力筋最大设计张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍。使用前必须由有资质的试验检验部门进行标定、校正,校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。b、压力表应为防振型,最大读数应为预应力筋最大设计张拉力对应压力值的1.52.0倍。精度不应低于1.0级。首次使用前必须经计量部门检定。使用期间必须定期检定,检定有效期为一周。当使用0.4级压力表时,检定有效期可为一个月。c、油泵的额定压力宜为预应力筋最大设计张拉力对应压力值的1.5倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。d、张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用,并应建立卡
20、片档案备查。当在使用过程中出现异常现象时,应重新标定。1.6 预应力筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验,其质量必须符合(GB/T5223)、(GB/T5224)等现行国家标准的规定和设计要求。检查数量:同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批,不足30t也为一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%,但至少一次。2、预应力筋制作、安装的质量控制要点2.1 监理工程师检查预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。2.2 监理工程师在预
21、应力筋制作、安装中应重点检查以下几点:(1)预应力筋应采用切断机、砂轮锯切断,不得采用电弧切断,也不得使预应力筋经受高温、焊接火花和接地电流的影响。下料后钢绞线不得散头。(2)钢绞线下料后,应用机械方法进行调直,但不应损坏钢绞线。(3)钢铰线在编束前应进行预张拉,预张拉应由应力、应变双控制,并以应力控制为主。钢铰线编束梳通理顺,每隔11.5m捆扎成束。搬运时,不得在地上拖拉。(4)预应力筋展开后应平顺、不得有弯折;表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。(5)预应力筋制作和安装时应避免污染和电火花损伤。2.3监理工程师按设计或工艺要求计算的预应力筋长度值检查预应力筋的下料长度。其允许
22、偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外,尚应符合验标的有关规定。2.4 监理工程师检查先张法预应力筋位置的允许偏差,其允许偏差除相关专业验收标准有特殊规定外,跨中5m范围内应不大于1mm;其余部位应不大于3mm。3、预留孔道制作的质量控制要点3.1 监理工程师检查预留孔道用的金属螺旋管、橡胶棒(管)品种、规格,其质量必须符合设计要求。安装时应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。3.2 监理工程师应检查波纹管的刚度。3.3 监理工程师检查安装波纹管的质量,波纹管位置应准确牢固,同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁。3.4 预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部的预埋钢板应垂直于孔道中心
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