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通风空调工程监理细则

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2020年4月19日
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正阳县盛世华庭住宅楼工程
（通风空调工程）

监理细则

监理工程师：

总监理工程师：

驻马店经纬工程建设监理有限公司
10月

目 录

一、 专业工程的特点
二、 监理依据
三、 监理控制目标
四、 监理工作的流程
五、 质量控制要点及监理工作方法措施

通风空调监理细则
一． 工程概况：
正阳县盛世华庭住宅楼工程建筑面积13780㎡；建筑总高度55.9m，建筑层数为地下1层，地上16层；建筑类别、耐火等级、屋面防水等级均为一级；建筑抗震设防烈度为6度，抗震设防类别乙级，结构安全等级二级，主体结构型式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；本工程主体基础为筏板基础；本工程总投资1247.45万元。本工程由空调系统和防排烟与通风系统组成。
1，空调系统：根据甲方的要求，本工程设集中冷暖空调。风冷热泵位于屋顶，设减震基础。空调水系统采用同程闭式机械循环系统，从屋顶引出，经过空调水管井接至各层风机盘管及新风机。九层东侧洁净手术室的洁净空调系统单独设计。
2,防排烟与通风设计：本工程的通风系统主支风管均采用GM-Ⅱ型组合玻镁通风管道，整体材料须有国家检测不燃级标准。为保证出风均匀，支风管设新风插板阀及导流叶片。
二、 监理依据：
（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-- ）
（2）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）
（4）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）
（5）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242--- ）
三、 质量控制目标：
在通风与空调工程施工过程中，经过对风管、水管和设备的安装质量进行事先预控、事中监控和事后控制，确保：
(1) 每个分项工程质量检验评定达到合格或优良等级；
(2) 分部工程观感质量评定达到合格或优良等级；
(3) 工程安全性、可靠性、操作性、维修性以及使用功能和效果应符合设计要求；
(4) 业主满意。
四、 监理工作流程：
监理工作流程见下页
五、 质量控制要点：
1．事先预控：
1．1熟悉设计图纸和组织施工图纸的设计交底会。熟悉施工图纸，领会设计意图，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中的差错、影响施工顺利进行和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和图纸的预审工作。
1．2审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案来编制空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核施工方法和技术组织措施，如：新技术应用、保证质量措施、各工种工序协调措

组织图纸会审

审核施工组织设计

审定分包单位

审核开工条件，下达开工令

参加隐蔽工程验收
分部、分项质量评定
审核原材料、半成品、设备

审核各分项、分部工程质量、为下道工序下阶段施工判断

参加系统联合试运转

组织竣工期预验

监督总包整改

编写工程质量评估报告

参加竣工验收

签署竣工验收报告

施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工，并不得擅自改动，在必要进过去时行样板试验引路。
1．3对分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资质、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考查。
1．4安装开始之前应对主体工程基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，防止遗漏。
1．5工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计规定。（1）制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件。（2）制作风管和部件的板材厚度应符合设计和规范的规定。（3）专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能参数。进口设备、除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程师签字认可，方可用于工程。
1．6严格按规范、规程、标准和施工方案进行施工，做好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查，上道工序不合格，下道工序不得进行施工。
1．7认真研究水、电、风、工种交叉作业，交叉作业应遵守先上后下、先大后小、先风后水再电的原则，做到交叉有序，忙而不乱。
（1） 施工单位专业工程师或技术人员向施工人员作技术交底，对影响工程质量的部位和工序进行详细说明，并制定防治质量通病的相应措施。
（2） 充分重视对施工现场准备工作检查的作用，及时发现问题，提出整改意见。
（3） 凡采用新材料、新型产品，应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家和已用单位进行实地考查。
1． 事中监控：
2. 1风管制作与安装的质量监控要点：
（1）风管制作下料过程中，对矩形板料应严格角方，并检验每片板料的长度、宽度及对角线，使其误差在允许范围内。
（2）风管咬口缝要连续、紧密、均匀，无孔洞、半咬口和胀裂，金属矩形风管咬口应设在四角部位，纵向咬缝必须错开。
（3）当矩形风管大边长大于或等于630mm和保温风管大边长大于或等于800mm，且其管段长度超过1200mm时，均应采取加固措施。
（5）风管法兰制作用料、支、吊架间距应符合规范规定。
风管法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm。矩形法兰四角处应设螺孔。
（6）风管与法兰连接的翻边量不小于6mm，翻边应平整、宽度一致、四角不得有开裂与孔洞。
（7）在风口、阀门、检查门及自控机构等部位不得设置支、吊架。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
（8）悬吊的风管应在适当的位置增设防止摆动的固定点。
（9）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
（10）风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。
2．2阀门部件制作与安装的质量监控要点：
（1）各式风口、风阀、风帽、罩类、柔性套管的制作、组装和安装均应符合设计要求。
（2）防火阀必须有消防部门签发的生产许可证。
（3）手动多叶调节阀应调节灵活，叶片间距均匀、搭接一致，启闭位置有标记。
（4）防火阀安装时应注意方向，如阀体未标出气流方向，则应以易熔件在迎风侧为准。
（5）风管止回阀在设计风速下开启灵活、关闭严密，对于水平方向安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。
（6）风管柔性短管的长度为150～250mm，接缝应严密，牢固，且不宜作异径管使用。
（7）百叶风口的叶片要布放均匀，两端轴同心，开闭自如。
（8）风口安装时要注意美观、牢固、位置正确，在同一房间内安装成排同类型风口时必须拉线找直找正，间距相等或匀称。
（9）散流器或高效过滤器风口应与吊顶面齐平，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝要加密封垫或填嵌密封胶，不得漏风。
（10）风口与风管硬或软连接，风口必须固定。
2．3空气处理设备安装的质量控制要点：
（1）设备开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否符合设计要求；产品合格证、产品说明书、设备技术文件是否齐全；设备有无损坏、锈蚀、受潮现象；手盘转动部件与机壳有无金属摩擦；主机附件、专用工具是否齐全等。
（2）设备基础需进行验收，检查其标高、位置、水平度及几何尺寸与设备是否相配。
（3）空调机组凝结水管应设水封装置，水封高度由风压大小来确定。
（4）风机盘管应进行单机三速试运转和凝结水管通水试验。
（5）卧式风盘管应由支、吊架固定，上、下螺母拧紧。
（6）风机盘管与供、回水管之间应用弹性连接（如不锈钢金属软管）。
（7）管道风机需配隔震支、吊架并安装平稳、牢固。风机进口、出口风管应用柔性短管连接，并配单独的支撑架。
2．4空调制冷系统安装的质量监控要点：
（1）制冷机组安装的砼基础应达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均应符合设计要求。
（2）制冷机组安装要符合设计及设备安装说明书的要求。
（3）冷却塔安装应平稳，牢固，出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。凡用下班钢和塑料制品作填料的冷却塔，安装时要严格执行防火规定。
（4）管道安装前先除锈、清除污垢、校直和校正管口及开口坡度。
（5）管道安装后，必须试压。对于冷冻水系统和冷却水系统,当工作压力小于等于1.0 Mpa时，为1. 5倍工作压力，最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0 Mpa时，为工作压力加0.5 Mpa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。
（6）冷凝水的水平管坡度宜大于或等到于8‰，凝结水软管不得有压瘪和扭曲现象。
（7）水泵进出口经过柔性接头与管道连接，并在管道上设置独立支架。
（8）冷冻水管在系统最高处，且便于操作的部位设排气装置。底部设排污装置。
2．5防腐与保温的质量监控要点：
（1）喷涂底漆前，应先清除物件表面的灰尘、污垢和锈斑。
（2）喷涂油漆应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
（3）法兰和风管加固角钢必须在风管组装前，涂刷防锈底漆。
（4）无缝钢管在水压试验之前，焊缝处不应刷防锈漆。
（5）保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位均应按设计规定进行保温。
（6）制冷管道阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。
（7）管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软散材料填实。
3．事后控制：
3．1组织竣工预验收，发现安装质量问题，要求及时逐条整改，如：
（1）不能达到保温效果的冷冻水管、凝结水管和风管绝热层应拆掉重作。
（2）排烟阀、防火阀动作试验失灵要修理恢复，无法修复应更换。
（3）风机盘管凝结水流水不通或不畅通，管子有返坡要调整，遇到阻塞应疏通。
（4）支、吊架油漆产生锈蚀斑点、漆膜超泡，应打磨平整或铲除干净后，重新涂刷。
3．2参与系统调试和系统综合效能试验的测定，实测的风量、风速、温度、噪声等参数达不到要求设计指标，必须分析原因，提出纠正的具体措施。
3．3审核竣工图及其它技术文件资料。
3．4组织对工程项目进行质量评定。
3．5整理工程技术资料并编目建档。