桩基技术标(冲击钻技术标书).doc

第一章 工程概述
1.项目概况
泗水北城孔子像，由圣源文化旅游开发有限公司投资承建。
2.投标范围
本工程共计132棵桩基。
3.工程地质条件
详见山东泰山地质勘查公司提供的《泗水县北城景观一期工程勘查报告》（工程编号：2011-C13）。
4.编制依据和执行规范标准
4.1编制依据
①泗水北城孔子像桩基工程施工招标文件；
②孔子文化展览馆施工图纸；
③本公司施工经验和类似工程经验；
4.2执行规范标准
①《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503004—2001）；
②《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
③《建筑基桩技术规范》（JGJG94—2008）；
④《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；
⑤《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；
⑥《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》（JGBJ52—92）；
⑦《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（GGJ53—92）。
⑧《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--2003）；
4.3编制原则
①满足建设单位的工期及质量要求。
②根据公司多年施工经验，结合工程实际情况及特点，合理选择适合本工程施工工艺、设备人员等，强化组织管理，优质高效地完成本次施工任务。
③严格执行国家有关施工规范标准，借鉴本地区施工经验，在质量管理，工期管理等方面发挥本公司专业施工队伍的技术优势，为建设单位提交满意工程。
第二章 施工总体部署
施工部署原则：实行项目法管理，积极采用新技术、新工艺，精心组织，严格施工，优质、高效、安全、低耗完成桩基施工任务。
1.施工管理目标
1.1质量目标：积极推行IS09001质量管理体系标准化管理，严格按国家及部颁的技术规程、规范进行施工，确保工程质量达到优良标准。工序交验合格率100%,工程一次交验成功。在质量方面虚心听取建设单位、监理单位、设计单位、质监单位的意见和建议，遵守国家现行规范、标准和招标文件规定的规范和标准，特别是强制性标准条文。
1.2工期目标:确保接到业主开工通知后30天（日历天）完工。
1.3安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，无三级以上机械、施工事故，安全率100%。
1.4文明施工目标：施工现场按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的文明施工规定进行施工现场布置，争创省安全、文明示范工地。
1.5工程技术资料管理目标：做到资料与工程进度同步归档，做到齐全、美观、标准，达到GB/t50328-2001标准。工程竣工验收后30日内，将完整的工程技术资料（含电子版）移交业主。
1.6协作配合：施工中密切配合建设单位搞好与其他单位的关系，积极做好施工各项服务工作，以利于工程施工正常进行。
1.7服务目标：严格按《建设工程质量管理条例》规定实行保修。
2.施工组织机构与组织管理
2.1施工组织机构
如本公司能荣幸中标承担本桩基工程的施工，将迅速组建“孔子文化展览馆桩基础工程项目经理部”，选派和按照投标文件承诺的项目管理人员进驻施工现场。项目经理部下设工程技术组、材料组、质量安全组、计财组和综合组等，组成职能型的项目施工管理机构，全面负责施工过程中的管理工作。项目部内部做到有责、有权，协调管理有力，统一思想，步调一致地做好施工现场的决策指挥工作，确保各项管理目标的顺利实现。
项目组织管理机构网络
项目经理

项目总工
项目副经理

综合组 调度室
安质组

材料组
技术组

计财组调度室

后勤服务队
勘查队
机
修
队
泥浆处理队

钢筋笼制作队
灌注施工队
桩基施工队
测量队

2.2项目经理部职能
2.2.1项目经理部按“项目管理法”管理，对外代表公司履行合同，对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。
2．2.2项目经理部的决策层由项目经理、副经理和技术负责人组成，对工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。
2.3施工组织和管理
2．3.1对管理人员的管理
行政、技术管理人员根据机构职能，实行一岗多能，工作态度和工作业绩与经济效益挂钩进行管理。
2.3.2项目劳务层组织管理
由项目及时、足额、保质的组织合格的劳务人员。对各施工班组采用以“质量、进度、安全、文明施工”为指标的经济责任承包方式，与经济效益挂钩，罚不保底，分档逐级奖励。
2.3.3文明施工，环境保护管理
全面执行文明施工、环境保护管理办法。各施工队的临时设施必须符合总平面规划。
2.3.4与业主、设计、监理和质监站的协调
①与业主的协调
本工程若本公司中标，积极地、及时地与业主签订施工合同，搞好场地交接，协调好平面布置，积极组织机械设备和劳动力进场，迅速形成施工高峰。在施工过程中服从业主的统一调配，与业主保持密切联系。
②与监理单位的协调
在施工过程中，监理工程师对工程质量、进度、安全等发出的指令认真执行。下道工序开工前必须待监理工程师对上道工序验收合格后方可进行。
③与设计单位的协调
若本公司中标，项目部将积极与设计单位进行联系，弄懂吃透设计意图，在施工过程中严格按图施工，若施工过程中发现与设计不符的情况，应立即报告设计院，并按设计要求进行处理。
④与质监站的协调
积极配合质监站组织的质量检查，严格按照质监站要求组织资料整理、汇总、提交。
3.施工总体安排
3.1施工段的划分:依据招标工程范围，本工程可划分为打桩前补勘和桩基施工两个阶段。
3.2施工进度安排
根据业主要求和招标工期，确定投标工期30天。施工时通过合理的安排，工序搭接与穿插，确保工程进度，施工进度采用网络计划，计划安排具体详见施工进度计划。
3.3主要施工方法
按照招标要求，根据场地地层情况，本工程先进行打桩前补勘，然后采用冲击成孔工艺施工灌注桩。冲击成孔灌注桩采用冲击钻进成孔，钢筋笼现场加工，吊车吊放、井口搭接，混凝土采用商品混凝土，砼运输车运送直接灌注成桩。
4.主要材料供应
为确保本工程各项管理目标的实现，在公司内部对人、财、物统一调配，确保供应及时。施工现场设立专门的材料采购部门，根据预算材料需求计划，做到预先订购，依据施工进度陆续进场，确保工程材料及时按需供应。
各种原材料必须是正规厂家生产，且进场时必须具有随货通行的产品出厂合格证书。进场后由项目部材料见证取样员及时做好原材料的抽样送检工作，试验合格向监理工程师汇报，并做好标示，可使用于工程施工。
各项材料用量计划详见主要材料用量计划表。
5.主要施工机械设备投入
5.1桩基成孔设备
拟投入冲击钻机各10台，按施工进度要求配备足量的钻机以满足施工进度的需要。
5.2混凝土搅拌、运输设备
施工采用商砼，配备足量砼运输车。
5.3钢筋加工机械
施工现场搭设钢筋加工棚一座，配备闪光对焊机1台，切割机2台。钢筋搭接采用井口焊接，配备电焊机6台。
5.4测量、试验仪器与通讯、办公设备
测量仪器配备全站仪和水准仪各一台，泥浆试验仪器一套，选用经校验的30m、50m、5m钢卷尺若干。
主要管理人员配备手机，以供内外联系。配备电脑及相应的办公设备，以便对工程进行现代化信息管理。
5.5其它辅助设备
现场配备足量的如吊车、装载机等使用于工程施工的辅助设备。
6.工程资本与成本管理
项目经理部在施工前确定成本目标，施工阶段定期对成本实际值与目标值比较分析，发现偏差及时控制处理，设专人编制成本控制计划与流程图，项目经理部认真做好成本分析与预测，再对各项资源进行优化，施工人员及时签证，财务人员严格工作纪律与财务制度，确保工程资本与成本有效控制管理。
7.施工准备工作
中标后，我们抓紧时间做好下列施工准备工作：
7.1按投标书组织机构要求，主要领导、管理人员到位，明确职责，分工到人，全面开展各项工作。
7.2按照经建设单位审批的施工总平面布置，做好场地生产临建的搭设工作及水、电、道路布置，组织施工设备和人员进场。
7.3立即与建设单位办理好坐标和水准点的交接工作，建立总平面坐标控制网及水准测点，做好建构筑物的定位工作。
7.4熟悉施工图纸，进行图纸会审，编写施工组织设计和重要的施工方案、作业指导书，根据施工网络计划和施工图，编制月旬日作业进度计划、材料计划。
7.5组织施工机械设备、测量试验仪器的进场就位安装，并做好计量调试工作。
7.6做好原材料质量检验和试验工作，确保工程使用合格的材料。
7.7遵照IS09001系列标准，编制项目《质量保证手册》，同时做好进场人员的技术培训工作，使工程施工形成规范化、标准化管理。
7.8积极与建设单位、设计单位、监理单位及当地政府有关部门配合协作，理顺各种关系，使工作开工后顺利进行。
8.施工用水、用电
8.1施工用水
施工用水按招标文件要求，由建设单位指定点接入。
本工程现场用水有施工用水含钻机用水、生活用水和消防用水三大部分。根据现场条件分别铺设用水管道，以方便、满足工程施工用水要求。
8.2施工用电
施工用电由建设单位提供。所有供电系统均采用三级控制二级保护，所有线路电缆尽可能埋地敷设。
9.收尾阶段安排
工程完工后，清理施工现场达到建设单位要求，施工设备和人员有序撤场。根据工作需要，预留部分管理人员和技术人员配合桩基检测工作，组织进行桩缺陷的修补等。检测合格提供报告后及时申请工程分部验收，提交竣工技术报告。

第三章主要施工方案及技术措施
1.冲孔灌注桩施工
2.1施工工艺流程
根据提供的地层资料和设计图纸，本工程采用冲击成孔工艺，其施工工艺流程见下图：
2.2主要施工方法及技术措施
2.2.1桩位测放
根据建设单位提供的施工图纸、建筑物轴线坐标点测放出所有工程桩位。本工程选用业务熟练技术高的测量人员，使用日产拓普康全站仪测放桩位，以保证桩位偏差＜1cm。
2.2.2护筒埋设
护筒用4mm厚钢板卷制而成，直径比桩径大20㎝，长度1.5-2.0m。护筒埋设时，其中心与桩位中心偏差不超过5cm，并使护筒保持垂直和水平，高出地平15～20cm，然后用粘土分层捣实，保证护筒牢固。
工艺流程如下图：
工艺流程图
场地平整

桩位施放

埋设护筒
钻机就位
冲击成孔
至设计孔深
吊放钢筋笼
钢筋进场
送检合格
钢筋调直、除锈
钢筋笼制作
运送钢筋笼至孔口
混凝土运输
水泥、砂、石进场
原材料物检合格

运送混凝土至孔口

浇注混凝土

验收移位

2.2.3钻进成孔
①.钻机就位
先把钻机底座夯实平整好，保证钻机安放平稳牢固。钻机就位后要求天车中心、桩位中心二点一线，偏差＜1cm，钻机平台用水平尺找正。
②冲击成孔
a．开孔时，应低锤密击，因表层为回填层，应加粘土反复冲击造壁和泥浆；
b．护筒脚以下2m内：小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5；粘土层：小冲程1～2m，泥浆比重1.3～1.5；砂层：中冲程2～3m，泥浆比重为1.2～1.5；卵石层和基岩：中、高冲程2～4m，泥浆比重1.3左右；
c．入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，发现偏孔应回填片石至偏孔上方300～500㎜处，重新冲孔；
d．遇到孤石，用高低冲程交替冲击将孤石击碎或挤入孔壁；
e．钻进过程中采取有效措施，防止拢动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻、掉钻；
f．进入岩层应清孔取样（非桩端持力层为300～500㎜，桩端持力层为100～300㎜。），以备终孔验收；
g．冲孔过程中遇到到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆等，应停止施工，采取措施后方可施工。
③.成孔技术指标
孔深误差＋10cm，孔径误差＋3cm，钻孔垂直度＜1%，孔底沉渣＜5cm，泥浆比重1.15～1.20，粘度18～20s。
④．沉渣厚度的控制
桩孔冲击至设计标高后，应捞取岩样由现场地质工代、监理工程师共同鉴认是否符合终孔条件?同时岩样保留编号以备检查。终孔后应进行冲孔和泥浆稀释，泥浆稀释应缓慢进行，严禁大容量加水，同时设专人负责打捞泥浆中的石渣。当泥浆性能和沉渣厚度满足规范要求后提钻安放钢筋笼。
钢筋笼安放完毕，应利用导管进行二次清孔，清孔符合要求由现场监理工程师检查确认后进行混凝土的浇注。
2.2.4钢筋笼制作与安放控制
① 钢筋笼制作
a. 钢筋笼制作在水平地面上进行，遵循以下程序：钢筋进场→钢筋原材、焊接试验→单根钢筋、箍筋加工→钢筋笼制作成型→钢筋笼验收→钢筋笼堆放。
b. 钢筋严格按照设计图纸的要求进行采购，进场钢筋应附有生产厂家的质量证明，外观检查和取样检验合格后才能使用；制作钢筋笼前应对钢筋进行调直处理，钢筋表面不能有泥污及铁锈。
c. 单根钢筋的加工：进场钢筋经切割、弯曲，成为符合图纸设计要求的成型钢筋，按规格不同分别堆放，以备取用。
d. 主筋在同一截面的接头数量不得超过50%，两接头纵向间距不得小于1000mm。
e.主筋连接采用闪光对焊，加劲箍的连接采用单面搭接焊形式，搭接长度不小于10d（d为钢筋直径），螺旋筋与主筋采用花焊，没有焊接处采用绑扎。
f. 主筋间距允许偏差为±10mm，箍筋间距允许偏差为±20mm，钢筋笼直径允许偏差为±10mm，钢筋笼长度允许偏差为±50mm。
g.为保证钢筋笼保护层厚度满足50mm的设计要求，在钢筋笼身由上至下每4m安放一组混凝土垫块，混凝土垫块的规格为100mm*50mm，4块为一组，绑扎或焊接在钢筋主筋上，垫块绑扎或焊接要求牢固、均匀，安装垫块时应避开砂层位置。
h. 制作完成的钢筋笼，及时分批报请监理工程师验收，验收合格的钢筋笼采取一定的防雨防绣保护措施，不合格的钢筋笼采取返工加固措施。
j. 钢筋笼摆放要平整，不能有因着力点不均而导致钢筋笼身架空弯曲的现象出现。
② 钢筋笼安放
a. 下放钢筋笼前，由质检员根据孔口标高和设计笼顶标高准确计算出钢筋笼吊筋长度，并以此控制钢筋笼的下入深度和位置。
钢筋笼吊筋长度按下式计算：
L=I+l0
L—吊筋长度/m；
I—钢筋笼顶至吊钩位置的高度/m；
l0—钢筋搭接长度/m。
b. 起吊钢筋笼时要三点着力，平衡起吊，杜绝钢筋笼弯曲变形情况的发生。
c. 钢筋笼须垂直吊起对准孔口中心，按照设计深度缓慢下入。
d.钢筋笼分段制作，采用井口搭接，搭接选用单面电弧焊接，分段长度根据钢筋笼长控制，使焊接后的总长大于或等于设计长度。
e.严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。
f．钢筋笼按照设计标高下入后，通过插杆和吊筋将其牢固固定在钻机机架上，以防钢筋笼上浮或下沉。
2.2.5 混凝土搅拌与灌注控制
①水泥必须有出厂合格证和化验报告；碎石级配为20～40mm，砂为中砂，要求外观良好,级配合理；所用材料经质检部门进行材料检验，合格后方可用于工程施工。
② 本工程混凝土设计强度等级为C30，混凝土的材料配制应严格按照试验部门提供的混凝土配合比进行。在灌注前要检查混凝土的和易性，根据泥浆护壁冲孔灌注桩的工艺要求，将混凝土的坍落度控制在180～220mm之间。
③ 混凝土要求搅拌均匀，颜色一致。
④ 混凝土开盘时要进行开盘试验并留置试件，混凝土按规范要求现场取样，每棵桩混凝土留置一组混凝土试块，试块规格为15*15*15cm，24小时拆模后进行标准养护，养护龄期满28天后及时送质量检测站做试块抗压试验。
⑤ 班质检员测量孔底沉渣厚度及孔深，合格报监理工程师验收后方可进行灌注。
⑥ 导管底口应距离孔底30～50cm，混凝土初灌量必须保证导管埋深＞0.8m，灌注过程中应上下攒动导管，以保证混凝土的密实度。
首灌量按下式计算：
V=πR2h＋πr2（H－h）（γ/γ′）
V—砼首灌量/m3；
R—钻孔半径/m；
r—导管内径/m；
H—导管外孔底至泥浆面的高度/m；
H—导管外孔底至砼浆面的高度/ m；
γ—导管外泥浆比重；
γ/—导管内砼比重。
⑦ 灌注过程中，当班质检员必须坚守岗位，及时用测锤测量导管外的混凝土上升高度，杜绝将导管提出混凝土面，并做好原始记录。
⑧ 灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土量，既要防止严重超灌，又要杜绝欠灌现象，超灌高度控制在0.5～0.6m范围内。最后拔管时速度要缓慢，防止桩顶混凝土出现抽芯。灌注结束及时清洗导管内外的残浆，然后将导管整齐放好。
⑨ 技术人员及时整理灌注资料并报请监理工程师签证。
2.3 桩端持力层岩石的判断
根据设计要求，灌注桩桩端达到预定的较硬土层，施工中必须采取以下措施：
①开工前，根据岩土工程地质勘察报告，判断局部区域的岩层坡向及坡比。
②根据具体桩位的位置，大致确定进入较硬土层的深度，向钻机施工人员进行交待；当钻进至该深度时要及时向现场值班质检员报告，进行检查和确认。
③当认为钻机钻遇较硬土层后，应及时捞取岩样，报告现场监理工程师，共同鉴定判断。
④判断是否为较硬土层，主要依据工勘报告和岩样，也可参照钻机钻进的速度和感觉。当钻机锤击地层为较硬土层时，可感觉钻机锤击声音清脆，进尺速度明显变慢；当钻机未全断面进入基岩时，因地层一边硬、一边软，钻进感觉及速度有较大差异。
⑤当确认桩已全断面进入较硬土层时，应记录此时的钻孔深度，然后按设计入岩深度要求冲击至桩底，捞取岩样保留以备检查。

第四章 资源用量计划
1.劳动力资源用量计划
由于工程量较大，施工工序较多，施工中各工序交叉进行，合理安排各施工阶段
的劳动力计划可以有效促进工程整体效率和进度，现结合工程实际情况制定工程施工各阶段劳动力计划见下表：

劳动力计划表
单位：人

工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
打桩前补勘
桩基施工准备
桩基施工
完工撤场
钻孔技术工

10
20

普工
8
10
40
15
机班长
4
10
20

电焊工

6
6
2
制笼普工

10
10

砼工

8

吊工

4
4
4
司机

4
1
保卫

3
3
1
排浆工

4

试验员

2
2

生活服务

5
10
2
砼车司机

9

注：按阶段投入计划

计划投入的主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号
数量
产地
制造年份
额定功率（kw）
生产能力
备注
1
工程钻机
CZ—20

10台

济南
2003
900

钻进成孔
2
锤击钻头

10台
济南
2003

1.0m
成孔
3
泥浆泵
3PN
11台
青州
2002
240
108m3/h
排污、清孔
4
导管
φ250mm
200m
济南
2002

砼灌注
5
对焊机
UN－100
1台
徐州
2001
200

对接主筋
6
交流弧焊机
AX－320
2台
徐州
1999-2003
90

焊接钢筋笼
7
钢筋切割机
QJ-32
2台
徐州
2000
5.0

切割钢筋
8
钢筋调直机
自制
1台

2000
5.0

盘圆调直
9
气焊设备

1套

修钻头、割铁板
10
全站仪
211D
1台
日本
1999

桩位测放
11
水准仪
DS3
2台
南京
2000

高程测量
12
装载机
ZL300
1台
徐州
2001

3t,1.7 m3
平整场地
13
起重机
QY16A
2台
徐州
1998-2003

16t/9.26 m
设备吊装、下笼
14

3.材料用量计划
本项目灌注桩的主要材料有钢筋、商砼等，施工前制定材料计划，按照设计要求联系优质的材料供应单位，根据工程进度计划分批进料。各种材料的购买和进场均严格落实检验制度，确保进场材料满足设计和规范要求。同时在材料进场后，及时按照规范要求现场取样，送质量检测站检验合格方可使用，每一批进场材料的出厂合格证明、实验报告等资料要按时报监理师审验。

4.水电需求计划
根据招标工程量和进度计划安排，施工现场用电主要集中在桩基施工阶段，按照拟配置的机械设备用电功率，施工高峰期用电约1300KW。施工用水每天约300m3。

第五章 施工进度计划及保证措施
1.工期目标：
根据业主要求，并参照本公司施工类似工程的施工经验，利用统筹原理编制施工网络进度计划，并通过对关键线路的优化，确定该工程计划施工工期为30天。施工进度计划具体详见施工网络进度计划。
2.保证施工进度措施
2.1 建立以项目经理部为核心、覆盖各施工班组的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉作业和施工干扰应加强指挥和协调，制定有效措施，及时调整工序和人力、材物、机械，保证工程的连续性和衔接性。
2.2尽快做好施工准备工作，积极办理施工有关手续，主动向业主及有关单位汇报工程情况，取得业主和地方政府及其有关部门的支持配合。
2.3合理安排施工顺序，使各工序环节互不影响。加强施工生产调度，合理组织施工，搞好各工种、各工序之间的衔接，避免窝工、怠工现象，提高工作效率。
2.4使用性能状况良好的设备、机具，加快施工进度。同时加强施工机械的管理和保养，保证设备运转良好，充分发挥其性能，确保施工正常进行。
2.5根据当地气象、水文资料，提前做好预防工作，使工程有序和不间断的进行。修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。储备足够的工程材料和生活物资。
2.6为了保证工程进度，选派施工经验丰富的专业人员参加本工程的施工，并根据工程需要，随时调整施工人数。
2.7根据工程进度计划统筹管理，组织有序施工，施工过程中认真统计各工序所用时间，找出制约成桩速度的“瓶颈”，采取措施及时处理，确保成桩速度。
2.8运用经济杠杆，落实经济责任制，奖优罚劣、奖快罚慢，在保证施工质量和生产安全的前提下，加快施工速度。
2.9施工全过程按总公司质量保证体系，加强施工质量预控和过程控制，做好成品、半成品的保护，杜绝或减少不必要的返工，以保证工期。
2.10合理安排现场施工人员的食宿，创建一个良好、文明、整洁的施工生活氛围，搞好后勤供应服务，确保施工人员以旺盛的精力投入施工生产。
2.11根据工程进度情况，需要时及时增派施工设备。

第六章 施工平面布置及临时用地计划
根据对本工程的现场踏勘及建设单位提供的资料和情况，结合工程特点和施工方案、进度计划的具体要求，本着合理利用场地的原则，对施工场地作如下布置：
1.施工围挡：在桩基施工范围外围线设置围挡，计划使用8㎝铁管架设，在靠近现场道路的方便位置留置2-3个入口，作为施工车辆、人员的进入。
2.生产设施：
2.1在施工现场合适位置布置一座仓库，储备钻机及配套设备配件等。 2.2在施工现场合适位置布置钢筋加工场地，进行钢筋笼的加工、存放。
3.办公、生活设施：
3.1在施工现场搭设4间办公值班用房。
3.2职工宿舍、食堂等生活设备考虑附近租用民房。
4.施工临时用电：施工用电变压器考虑安装在施工场地附近合适位置。
5.总汇浆池：施工现场考虑设置1--2个总汇浆池，所有钻机生产的废泥浆先排至总汇浆池，沉淀后再由运浆车外运至指定地点。
6.消防设施：施工现场安装和配备消防栓和灭火器。消防用水利用场地内施工用水，在施工场地内设置消防水头两个。配备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处。
7.现场文明管理
本工程施工现场将严格按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）规定贯彻执行，施工现场平面布置由项目经理全权实施与管理，并由项目部制定分区分段的岗位责任制进行管理，创安全、文明工地。
8.现场平面管理
项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场的所有施工人员，应一律服从公司及工地管理制度。
第七章质量保证措施
1 工程质量标准
工程质量标准符合国家工程质量验收标准优良。
2质量保证措施
2.1实行目标管理，根据组织机构和岗位分工，建立起一个自下而上层层保证的目标管理体系（目标—措施系统图、质量保证体系图及自检措施一览表）

目标——措施系统图

具体化
具体化
分解
具体化
项目经理
工序负责人
班组长
个 人
总目标
保证措施
工序目标
保证措施
班组目标
保证措施
个人目标
保证措施
分解
分解
由
上
而
下

逐级分解
自
下
而
上

层层保证

质量保证体系图

项目经理
接收任务
公司生产技术部
确定工程质量目标

P

D

C

A

工程技术负责人
确定质量标准
制定质量保证计划
实行质量控制
规范对策
质量标准对策
作业计划对策
劳动组织对策
设备、材料对策

工序控制
编施工设计
准备工作
钻孔及清渣
焊吊钢筋笼
搅 拌 砼
灌 注
废浆处理
报告编制
资料归档
工序责任
技术负责人
作业机长
施工员
技术负责人
技术负责人
作业班长
施工员
作业班长
施工员
作业班长
施工员

作业班长
施工员

作业班长
施工员

工序检查
公司技术部
技术负责人
质 检 员
质 检 员
质 检 员
质 检 员
质 检 员
公司技术部
资 料 员
通过标准化的办法进行总结，进入下一个PDCA循环
质量信息进入总公司信息反馈系统

注：▲ 管理点
自 检 措 施 一 览 表
工 序
质量项目
质量标准
保 证 措 施
检 查 方 法
原材料质量
检查
钢 筋
GBJ18-96
强度试验合格证
查合格证、试验报告
焊 条
JGJ18—84
强度试验合格证
查合格证、试验报告
混凝土
GBJ175—1999
检测
试验报告
水

水质分析
查分析报告
钢筋笼制 作
主筋间距
±10
自检、甲方复检
钢尺实测
加劲筋间距
±20
自检、甲方复检
钢尺实测
箍筋间距
±20
自检、甲方复检
钢尺实测
直径偏差
±10
自检、甲方复检
钢尺实测
笼长偏差
±100
自检、甲方复检
钢尺实测
焊接质量
GB1499-1998
焊接试验
查试验报告
弯曲度
＜1%
自检、甲方复检
钢尺实测
砼质量检 查
配合比

配比试验
查试验报告
坍落度
18～20
试 验
自 测
计 量

自检、复查
磅秤过磅
砼强度Ｃ３０
GBJ81—85
试验报告
查砼试块报告
成 孔
成 桩
质 量
检 查
桩 径
＞设计直径
检查钻头直径
钢尺实测
桩 深
+30cm
丈量钻具
钢尺实测、测锤
桩位偏差
＜5cm
保证安装质量
经纬仪测量
垂直度
＜1%
保证安装质量
水平尺或经纬仪
沉 渣
＜5cm

测锤测量
保护层厚
±20
检查垫块高度
钢尺实测

2.2 制定质量目标，实行目标管理。该工程的质量目标是：以设计和业主下发文件为依据，以技术规范为标准，确保分项工程合格率100%，优良率95%以上。
2.3 建立和完善质量管理体系。推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动；建立内部监理制度，实行工序管理制，认真执行工序交接制度，上一工序不合格不得进入下一工序施工。
2.4 加强现场质量控制和质量检查，发现问题及时解决，从根本上杜绝质量事故的发生。
2.5强化质量意识，健全规章制度。实行项目经理质量负责制的技术质量承包制，质量与报酬挂钩，以经济手段激发全体人员的积极性和创造性，促进工程质量的提高。
2.6严格执行设计图纸及技术规范的要求，完善检测设备和手段，各种原始记录必须准确真实，符合要求，测量精度满足要求。
2.7虚心听取和接受监理工程师的指导和监督。提供现场检测所需条件，自觉接受业主、设计单位和监理工程师对工程质量的监督、检查。
2.8加强各个工序质量控制点的控制，实行“三检”（自检、专检、抽检）制度，以确保各项质量指标达到规范要求。
2.9 为了满足施工现场检测需要，配备以下试验检测设备：
试验检测设备一览表 表6
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
适用范围
1
泥浆密度计

支
10
泥浆参数测定
2
坍落度筒

个
2
混凝土坍落度测定
3
测 绳
50m
根
10
测量孔深
4
全站仪
211D
台
1
桩位放线
5
水准仪
S3
台
2
测标高
6
钢 尺
50m
把
3
测量
7
钢 尺
5m
把
8
测量校核

2.10施工前，项目总工向所有施工人员进行技术交底，施工人员必须熟悉施工方案、施工图纸、规范及技术要求，严格按施工方案拟定的工艺步骤进行施工，严禁擅自施工作业。
2.11管理好各种工程施工图纸、资料、文件和原始记录，认真做好交接班记录和施工记录，做到当班资料当班整理汇总。
2.12工程技术员对进场各种材料严格把关检验，不合格材料坚决清退出场。
2.13建立质量控制体系，找出质量控制要点，对重点工序要做到定点、定人进行控制（见表），若发现偏差超出规范允许范围，要及时整改。质检员验收合格后方可进入下一道工序。
重点工序质量点控制目标表
序号
工序名称
质量控制点
控制目标
责任人
检测人
1
机
械
成
孔
桩位偏差
＜20mm
测量员
生产经理
机台机长

质

检

员
孔径偏差
±20mm
孔深偏差
0～+30cm
持力层判定
＜100mm
垂直度偏差
＜1%
孔底沉渣
＜50mm
2
钢筋笼制作
制作偏差
满足规范要求
制笼组长
3
钢筋笼下放
笼顶标高
达到设计要求
灌注组长

3．成桩质量检查及验收
3.1桩位验收
由测量人员用全站仪按设计要求以及甲方提供的控制点坐标放出桩孔中心点，自检合格后报请监理人员复核验收，符合规范要求（≤20mm）为合格。
3.2 钢筋笼制作与安放
① 检查钢筋笼规格、焊口规格、焊缝外观质量，主筋和箍筋的制作偏差，主筋间距等。
② 钢筋笼笼顶标高、插管的牢固性等。
3.3 成孔质量
① 通过测绳、钢尺检查桩径、孔深、沉渣厚度等是否满足设计和规范要求。
②检查孔底岩样，对应勘察报告判断是否达到设计要求的持力层深度。
③通过泥浆比重计测量泥浆比重。
3.4 混凝土灌注
① 混凝土配制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度等进行检查。
② 灌注前孔内沉渣厚度不得大于50mm。
③ 灌注不得中断。
④ 按规范留取混凝土试件。
3.5灌注桩质量预防措施
3.5.1钻孔防斜、缩径措施
①设备安装前，地面先进行平整，并摆放机台木，设备安装必须周正
水平，确保天车、桩位一线。
②开钻前应检查钻头磨损情况，磨损严重应及时修补。
③开孔钻进应使用小冲程，待钻进3～5m后再正常钻进。
④钻进过程中应及时检查钻机水平状况，发现倾斜及时调平。
⑤严格按照冲击成孔操作要点施工，严禁视不同地层盲目操作。
⑥钻孔终孔后要下检孔器进行探孔，如有缩径现象，重新进行扫孔。
3.5.2桩顶标高控制
① 钻机就位应对地平面或钻机平台标高进行测量。
② 准确控制钢筋笼限制器的长度，并做好记录。
③ 准确控制笼顶标高误差±50mm。
3.5.3断桩、夹泥事故的预防措施
① 导管下入前应检查其密封性，严禁漏水、脱焊的导管下入孔内。
② 灌注混凝土时，导管一定要埋入孔内混凝土顶面以下1.5m，灌注过程中，要经常检测混凝土面上升高度，保持合理埋深，并做好灌注记录。
③应严格控制混凝土的质量，混凝土搅拌时间要充足且均匀，坍落度控制在18-22cm之间，避免泌水离析。严禁不合格的混凝土进入孔内。
④桩顶部分应超灌0.5-0.6m,保证桩顶混凝土强度达到设计要求.
3.6工程验收
施工结束，由建设单位、监理单位、质量监督部门和施工单位共同进行竣工验收。提交的竣工资料有：
⑴ 桩基工程竣工图
⑵ 冲孔灌注桩施工记录
⑶ 桩基工程施工检查验收记录
⑷ 图纸会审记录
⑸ 技术交底
⑹ 工程签证单
⑺ 设计变更资料
⑻ 钢筋、水泥出厂合格证
⑼ 钢筋、水泥、碎石、砂等原材料试验报告
⑽ 钢筋焊接试验报告
⑾ 混凝土配合比试验报告
⑿ 混凝土试块试验报告
⒀ 桩基检测报告
⒁ 竣工验收证明

第八章安全保证措施
1．安全管理目标
① 无伤亡事故。
② 千人负伤率低于3‰。
③ 无交通事故。
④ 无生产性火灾、爆炸事故。
⑤ 无重大设备事故。
2．安全生产措施
（1）成立安全管理领导小组，健全安全生产管理网络（图）。设专职安全员1名，负责工地安全生产管理。该小组负责贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针；执行我单位《桩基础施工安全管理暂行规定》。坚持班前、班后会制度和专业安全教育制度。
（2）在施工现场悬挂安全标志牌，以引起现场的人员对安全隐患的注意。我方负责对非我方的人员进入现场进行必要的安全指导和宣传。
（3）实行24小时巡回值班制、定期开展安全生产活动。项目经理部每周检查1次，专职安全员每天至少检查2次。检查出的事故隐患，要立即整改。安全管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中出现的安全问题。

安全生产管理体系网络图
安全生产 组 长
领导小组 副组长
安全员

后
勤
服
务
组
安
全
员

运
浆
组
安
全
员

灌
注
组
安全
员

砼
运输
安全员

制笼组安全员

机
台
安全员

（4）施工道路应保持畅通，无施工材料、垃圾堆放。夜间照明要充足，路灯安装符合要求。
（5）做好开工前安全培训和新工人上岗前的安全教育工作。考试合格后，发安全操作证方可上岗。
（6）做好开工、开孔前的安全检查工作。达不到安全生产规定要求的，要立