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装
饰
装
修
工
程
监
理
实
施
细
则

通辽市永信建设工程监理有限公司

装饰装修工程监理实施细则

为确保装饰装修分部工程满足《合同》和《监理规划》目标, 严格把好工作过程中的质量、 进度关, 将各种影响工序质量、 进度的因素在事前、 事中进行有效控制, 最终目的为满足合同质量、 进度要求, 特制定本分部工程实施细则。
一、 工程概况
1、 工程名称:
2、 建设地点:
3、 建设单位:
4、 勘察单位:
5、 设计单位:
6、 监理单位: 通辽市永信建设工程监理有限公司
7、 承包单位:
二、 监理目标、 范围
1、 进度目标: 按照合同要求
2、 质量目标: 合格
3、 监理范围: 按照合同规定, 施工阶段中的质量、 进度控制。
三、 分项施工过程中的控制
( 一) 施工质量控制
1、 事前控制
( 1) 仔细阅读施工图和标准图集, 领会其中装饰做法的说明, 并核对说明与选用的标准图与具体做法是否一致, 由专业监理工程师做好笔记。
( 2) 专业监理工程师应详细审查施工单位的装饰装修工程施工方案, 提出合理的意见和建议。
( 3) 检查装饰材料的出厂合格证及质量检测报告, 对需要复检的材料要严格按见证取样制度进行抽样送检, 由专业监理工程师完成检查, 并协同承包商到试验部门复检。
( 4) 装饰内墙及地面时, 首先要求做样板间, 其次检查样板间能否达到设计及施工验收规范要求, 了解施工班组的实际操作能力和水平, 为下步大面积装饰提供控制要点。
( 5) 复查设计规定的砂浆强度与设计配合比是否一致, 检查实际操作中拌合的砂浆是否与设计一致, 由专业监理工程师完成检查。
2 、 事中控制
( 1) 抹灰工程中的质量控制
①粉刷前, 检查门窗框位置是否正确, 若采用后塞法则检查洞口尺寸是否满足门窗框的要求, 检查墙面上的浮灰污物是否清理干净, 检查不同材料基体交接处是否采取了加强措施( 钉400mm宽的钢板网) , 检查墙面是否湿水, 并要求施工单位在粉刷的前一天浇水, 在粉刷的过程中适量二次浇水, 以防止粉刷面空鼓。顶棚抹灰时用剁斧将板面剁成麻面用水重10%的801胶水水泥做一道结合层, 将分层抹灰厚度控制在5~7MM, 检查电线管、 开关盒、 配电箱是否预埋安装完毕, 并审查隐蔽工程验收记录。检查灰饼是否达到设计要求的厚度及垂直、 平整度。由专业监理工程师完成检查。
②墙面抹灰: 一是检查墙面凹度较大时通知施工单位分层衬平; 二是检查贴灰饼的厚度、 垂直平整度; 三是检查室内墙面、 柱面、 门窗洞口的阴角是否做了护角, 高度是否在2M内, 每侧宽度是否在50MM内; 四是检查抹灰底灰的分层厚度是否控制在7~9MM内, 是否用铝合金板垂直水平刮一遍, 然后用木抹板搓毛。用靠尺检查其墙面的平整垂直度; 检查罩面灰, 当底灰达到六、 七层干时, 操作人员是否马上罩面收光避免出现干裂、 起壳, 由专业监理工程师完成检查。滴水线( 槽) 抹灰: 检查檐口、 窗台、 窗楣、 雨蓬、 阳台、 压顶和突出墙的凸线上流水坡, 下面滴水的做法是否与设计要求一致。为防止抹后的开裂, 检查养护情况。由专业监理工程师完成检查。
( 2) 墙面及顶棚涂料( 环保型弹性乳胶漆) 工程中的质量控制: 检查墙面是否足够干燥, 检查墙面凹处用大白腻子找平, 然后满刮大白腻子一遍, 检查干燥后是否用砂纸磨光一遍, 第二遍大白腻子完成, 待干燥后检查第二遍的砂纸磨平、 磨光( 用手感) 的情况, 在涂饰面漆前检查施工单位是否先涂刷了抗碱封闭底漆, 由专业监理工程师完成检查。
( 3) 墙面面砖工程中的质量控制: 贴面砖前应检查基层是否清理干净, 凸凹不平处应要求施工单位进行修补, 砼基层应凿毛。检查预埋件、 连接节点、 防水层是否按图施工完毕。砼墙面应用火碱洗涤剂将隔离剂清理掉, 并用水冲洗, 刷1: 1水泥砂浆作为结合层。检查灰饼是否达到设计要求的厚度, 检查阴阳角是否垂直和规方。要求施工单位浇水湿润基层刮糙, 底子要做到横平竖直。待底子六七层干后, 在找平层上分段分格排格弹线, 在同一墙面上的砖块横竖排列, 不得出现排以上的非整块砖, 只能排在次要位置和不着眼处, 如遇突出墙面的管线, 灯具, 洁具设备应用整块砖套割吻合。
要求施工单位在贴面砖前提前一天对墙面进行湿润, 砼面可提前3—4小时湿润, 瓷砖应在施工前浸水, 浸水时间不得小于2小时, 而后取出晾至于按砖背面无水迹后方可贴砖, 在阴, 阳角处磨45度角, 以保证接缝平直密实。
要求施工单位在面砖贴好24小时后, 面砖勾缝前检查已贴面砖是否起凸, 外窗冲水实验是否漏水, 全部达到要求后, 用1: 1水泥砂浆进行勾缝, 勾缝完毕, 待嵌缝材料硬化后清理面砖表面。
( 4) 门窗安装工程中的质量控制: 检查玻璃的厚度、 颜色是否满足设计要求, 玻璃的裁割尺寸是否正确。装铝合金门窗时, 检查橡皮垫与裁口玻璃及压条紧贴、 整齐一致, 而且是否打胶进行封.
建议施工单位在门窗洞处, 弹出50cm水平控制线, 同一层水平标高误差不超过2.5MM, 各个口中心线从顶层到底层偏差应不超过0.5MM, 再进行安装。安装先用木楔临时固定, 按好后按水平通线调整, 上框宜离过梁200MM, 框左右灰缝一致, 并用水平尺及靠尺校对, 门窗框距离墙的外表面尺寸应一致, 框与墙体间的空隙应均匀, 控制20MM—30MM之间。立框不得随意移动。
要求施工单位注意塑钢窗的连接件应伸出窗框予以内外锚固。
门窗框的连接件应与墙体用射钉或膨胀螺栓固定, 检查其固定是否牢固。
要求施工单位在粉刷窗套时, 对粘在窗框上的水泥砂浆, 应立即用抹布进行除, 以免时间过长, 防污染窗框, 在后续工作中, 严禁用木板直接搁到窗框上。
建议施工单位窗扇和玻璃安装, 要等内墙批灰完成, 且每一扇进一户都要安装完毕, 装好窗扇后, 立即关好进户门, 并交专职人员管理。
检查塑钢窗框与墙体缝隙的堵塞是否满足设计要求, 若设计无要求时, 应采用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂高软质防水材料堵塞, 框四周缝隙须内外各留10—15MM, 深槽口, 用1: 2水泥砂浆勾缝, 一般比框座进0.5MM—1MM, 用密封胶填嵌止窗框水平。
检查塑料材质厚度和钢片厚度不得小于设计要求, 门窗扇横竖向组合时, 应采取套插, 搭接行成曲面组合, 搭接长度宜为10MM应用密封胶密封。
检查塑钢窗推拉窗顶部是否现位装置, 以保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。
检查塑钢窗玻璃安装时, 是否在门窗框槽内旋转弹性垫块, 不准玻璃与铝合金窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6MM。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满, 一般说比装配边长, 余量为1.5%—2%。在转角应45度斜角。每隔间距400MM。用胶粘贴牢固和定位( 防止热胀冷缩) 。
检查塑钢窗框下栏是否设滑槽应开设泄水孔, 间距400MM设一个孔, 以保证雨天下栏排水通畅不积水。门窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条片前, 必须进行密封胶以防雨水经过毛条吸水顺水下流入拼缝。
建议施工单位在塑钢窗框安装后, 应注意产品保护, 严禁直接搁置脚手板以及其它重物, 窗洞如必须传递材料时先要有防护措施。铝合金窗安装后, 应经喷淋抽检试验, 不能用渗漏现象出现。门窗安装好后。用胶带纸包扎窗框, 然后用泡沫条填嵌, 并用发泡剂填缝密实。
塑钢窗玻璃安装:
检查玻璃的厚度、 颜色是否满足设计要求, 玻璃的裁割尺寸是否正确。装铝合金门窗时, 检查橡皮垫与裁口玻璃及压条紧贴、 整齐一致, 而且是否打胶进行封.
( 5) 室内油漆: 在进行油漆工作前检查是否适合油漆工作的环境, 适应环境湿度不低于+10℃, 相对湿度不大于60%, 检查木制构件, 若有小块翘皮时通知施工单位进行整理及修补。检查是否满刮腻子, 有钉眼必须刮光, 不留野腻子, 有缝隙处用牛角板将腻子挤入缝内, 抹平。在进行第一遍油漆时, 检查是否用砂纸全部磨平及用潮布将磨下的粉末擦净。刷木门、 木窗的过程中检查操作过程是否得当, 油漆颜色是否满足设计要求, 检查操作工程过程第一遍油漆是否有下坠、 下流、 漏刷的现象; 其二检查补腻子及修色, 再用砂纸轻轻往返打磨, 用潮布擦净粉末。进行第二遍漆时, 检查是否光亮、 光滑、 裹楞、 流坠、 皱皮、 颜色是否一致。五金、 玻璃是否洁净。由专业监理工程师完成检查。
( 6) 楼地面工程中的质量控制( 耐磨地面、 面砖地面、 水泥砂浆地面) :
①面砖地面
检查楼地面基层表面砂浆、 油污是否清除干净, 并建议施工单位将陶瓷砖浸水2—3小时后阴干备用。并要求施工单位均匀刷素水泥浆一道, 随即铺结合层浆( 1: 3) , 用挂尺压实抹平。陶瓷砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒1—2MM干水泥并洒水湿润, 将地砖弹好的控制线铺贴平整密实。陶瓷砖铺完2天后, 将缝隙清理干净, 浇水养护7昼夜以上。
②水泥砂浆地面
在做水泥砂浆面层前, 监理工程师应检查砼结构层上的砂浆、 油污、 杂物应清除干净, 结构层表面应做到粗糙、 洁净、 湿润。要求施工单位采用机械搅拌水泥砂浆( 尽量不要人工制拌) , 搅拌时间不少于2分钟, 要拌和均匀, 颜色一致, 其稠度不应大于3.5CM。检查贴灰饼的厚度是否达到设计要求。检查水泥砂浆面层的养护情况, 水泥面层施工好后应在一天内以砂或锯末覆盖, 并在7—10天内每天至少浇水一次, 如室温大于15度时, 最初至少每天浇水两次。
③防静电活动地板面层
监理工程师必须检查活动底板面层得金属支架应支撑在现浇水泥混凝土基层(或面层)上,基层表面应平整、 光洁、 不起灰。
监理工程师必须检查活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体,并与基层连接牢固。支架抄平后高度应符合设计要求。
监理工程师应检查活动地板是否平整、 坚实、 面层承载力不得小于7.5MPa。要求活动地板与横梁接触搁置处应达到四角平整、 严密。当活动地板不符合模数时,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并配装相应得可调支撑和横梁。切割边不经过处理不得镶补安装,并不得有局部膨胀变形情况。地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求,四周侧边应耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹,胶条封边应符合耐磨要求。
( 7) 吊顶工程中的质量控制:
安装龙骨前, 监理工程师应按计划要求对房间净高、 洞口标高和吊顶内管道、 设备及其支架的标高进行检验。当吊顶工程中有木吊杆、 木龙骨和木饰面板时必须检查木制构件是否进行防火处理, 检查其是否符合有关设计防火规范的规定。监理工程师必须检查吊顶工程中的预埋件、 钢筋吊杆和型钢吊杆是否进行了防锈处理。安装饰面板前监理工程师应组织施工单位、 业主及相关单位对吊顶内管道和设备进行调试及验收。监理工程师应注意检查吊顶杆主龙骨端部距离不得大于300 mm, 当大于300 mm时, 应要求施工单位增加吊杆。当吊杆长度大于1.5时, 应要求施工单位设置反支撑。当吊顶与设备相遇时, 应要求施工单位调整并增设吊杆。注意检查重型灯具、 电扇及其它重型设备是否安装在吊顶工程的龙骨上。
( 8) 幕墙工程中的质量控制:
在安装幕墙玻璃前监理工程师必须对预埋件、 构件的连接节点、 变形缝及墙面转角处的构造节点、 幕墙防雷装置、 幕墙防火构造进行隐蔽工程项目验收, 并填写验收记录。
立柱和横梁等主要受力构件, 其截面受力部分的壁厚应经计算确定, 且铝合金型材壁厚不应小于3.0MM, 钢型材壁厚不应小于3.5MM。监理工程师应认真检查。
监理工程师应检查硅酮结构密封胶是否打注满, 并要求施工单位在温度15℃—30℃, 相对湿度50%以上、 洁净室内进行; 不得在现场墙上打注。
监理工程师应检查主体结构与幕墙连接的各种预埋件, 其数量、 规格、 位置和防腐处理是否符合设计要求。
监理工程师应检查幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、 立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装是否符合设计要求, 安装是否牢固。
建议施工单位立柱应采用螺栓与角码连接, 螺栓直径应经过计算, 并不应小于10mm。不同材料接触时应采用绝缘垫片分隔。
要求施工单位在进行幕墙的抗震缝、 伸缩缝、 沉降缝等部位的处理时应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
( 9) 护栏和扶手制作与安装工程:
专业监理工程师应检查护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、 规格、 数量和木材、 塑料的燃烧性能等级是否符合设计要求。检查护栏和扶手的造型、 尺寸及安装位置是否符合设计要求。检查护栏和扶手安装预埋件的数量、 规格、 位置以及护栏与预埋件的连接节点是否符合设计要求。检查护栏高度、 栏杆间距、 安装位置是否符合设计要求。护栏安装必须牢固。检查护栏和扶手转角弧度是否符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽一致,不得与裂缝、 翘曲及损坏。
3事后控制
( 1) 由总监代表组织专业监理工程师检查完成后的装饰装修工程的施工质量, 按照GB50210— 《建筑装饰装修工程质量验收规范》进行评定, 由专业监理工程师签署分部工程质量检验认可后并由总监签发。
( 2) 审核保证、 管理、 评定三大资料是否齐全, 特别是保证资料是否与实际分项工程相符合, 由项目资料员检查编目建档。
( 二) 施工进度控制
1、 施工进度的事前控制, 由总监代表认真审核承包商提交的月度施工进度计划, 了解承包商进场的材料、 设备、 人员到场后异动情况, 能否达到施工进度计划的要求, 经修改审核, 交总监审批认可, 作为本月工期控制目标, 由总监代表实施。
2 、 施工进度的事中控制: 专业监理工程师每日记载形象进度或完成的实物工程量, 对于施工过程中影响工程进度的认为因素和不可抗拒因素, 及现场停水、 停电、 材料供应不上、 施工设备检修等注明其其止时间, 建立反映工程的实际状况的监理日志。总监代表组织, 总监主持定期召开周例会, 解决当计划进度与实际进度发生差异时, 分析产生的原因, 并相应调整施工节奏, 增加施工人员, 延长作业时间增加机械设备达到装修、 屋面阶段按计划完成的目标。由总监代表检查实施
3 、 施工进度的事后控制: 项目资料员做好资料的收集归类、 编目建档, 保证下阶段的工作顺利开展, 由资料员完成。
四、 分项质量检验依据、 标准
( 一) 检查依据
1 、 施工图;
2、 GB50210— 《建筑装饰工程施工验收规范》。
( 二) 检查标准
1 、 内墙抹灰: 墙表面光滑、 洁净、 颜色均匀、 无抹纹, 线角和灰线垂直方正、 清晰美观。洞、 槽、 盒尺寸正确, 边缘整齐、 光滑。管道后面平整, 护角表面光滑平顺, 门窗框与墙体间隙填塞密实、 表面平整。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直尺检查
2
表面平整
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角垂直
3
用2m垂直尺检查
4
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查

2、 外墙抹灰: 表面洁净、 颜色一致, 砂粒粘结牢固、 均匀、 线角方正、 清晰美观; 护角与门窗框及墙体间隙填塞密实; 分格条横平竖直、 通顺; 流水方向正确, 滴水槽深度、 宽度均不小于10MM, 整齐一致。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直尺检查
2
表面平整
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角垂直
3
用2m垂直尺检查
4
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
5
分格条( 缝) 直线度
3
拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢直尺检查
3、 涂料涂饰工程: 涂料涂饰工程的颜色、 光泽、 图案应符合设计要求。涂饰均匀、 连接牢靠, 不得漏涂。
涂料的质量和检测方法
项次
项 目
涂 饰
检 验 方 法
1
颜色
均匀一致
观 察
2
泛碱、 咬色
不允许
3
流坠、 疙瘩
不允许
4
砂眼、 刷纹
无砂眼、 无刷纹
5
装饰线、 分色线直线度允许偏差
1mm
拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢直尺检查
4、 饰面砖工程: 饰面砖的品种、 规格、 图案、 颜色和性能应符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、 防水、 粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。饰面砖粘贴必须牢固。饰面砖工程应无空鼓、 裂缝。饰面砖表面应平整、 洁净、 色泽一致, 无裂痕和缺陷。阴阳角处搭接方式、 非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围和饰面砖应整砖套割吻合, 边缘应整齐。饰面砖接缝应平直、 光滑, 填嵌应连续、 密实; 宽度和深度应符合设计要求。有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应顺直, 流水坡向应正确, 坡度应符合设计要求。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3
2
拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
5、 门窗工程: 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、 位置、 埋设方式、 与框的连接方式必须符合设计要求。金属门窗框推拉门窗扇开关力应不大于100N。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满, 并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、 顺直, 无裂纹。金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好, 不得脱槽。有排水孔的金属门窗, 排水孔应畅通, 位置和数量应符合设计要求。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度、 高度
≤1500 mm
1.5
用钢尺检查
＞1500 mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤ mm
3
用钢尺检查
＞ mm
4
3
门窗框的正、 侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
6、 玻璃安装工程: 室内窗, 油灰饱满, 油灰与玻璃裁口粘贴牢固, 边缘与裁口齐平, 四角成八字形, 表面光滑、 无裂缝、 麻面和皱皮, 钉子不在优惠表面显露。铝合金门窗, 橡皮垫与裁口、 玻璃压条紧贴、 整齐一致, 封口胶不显露。玻璃表面洁净, 无油灰、 浆水、 油漆等污斑。
7、 油漆工程: 大小面均无透底、 流坠、 皱皮、 光亮均一致, 光滑无挡手感; 大小面无分色裹楞; 颜色一致、 无刷纹; 五金玻璃洁净。
8、 楼地面工程:
( 1) 水泥砂浆地面应面层与下一层结合牢固, 无空鼓、 裂纹, 且面层空鼓面积≤400mm2; 面层洁净, 无裂纹、 脱皮、 麻面、 起砂; 表面坡度符合设计要求, 无倒泛水、 积水。踢脚线空鼓长度应≤300mm。楼梯梯段相邻踏步高度差≤10mm; 踏步两端宽度差≤10mm。
水泥砂浆面层表面允许偏差
项次
项 目
允许偏差( mm)
检 验 方 法
1
面层表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
拉5m线, 用钢直尺检查
3
缝格平直
3
拉5m线, 用钢直尺检查
( 2) 砖面层地面的面层表面应洁净、 图案清晰, 色泽一致, 接缝平整, 深浅一致, 周边顺直; 板块无裂纹、 掉角和缺楞。面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求, 边角整齐、 光滑。踢脚线表面应洁净、 高度一致、 结合牢固、 出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度一致、 齿角整齐; 相邻踏步高度差≤10mm; 防滑条顺直。砖面层表面坡度符合设计要求, 无倒泛水, 与地漏、 管道结合处严密牢固, 无渗漏。
砖面层表面允许偏差
项 次
项 目
允许偏差( mm)
检 验 方 法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线, 用钢直尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
4
踢角线上口平直
3
拉5m线, 用钢直尺检查
5
板块间隙宽度
2
用钢尺检查
( 3) 大理石面层和花岗岩面层: 大理石和花岗石板材技术等级、 光泽度、 外观等质量检验应符合国家现行的行业标准。板材有裂缝、 掉角、 翘曲和表面有缺陷时应予剔除, 品种不同的板材不得混杂使用; 在铺设前, 应根据石材的颜色、 花纹、 图案纹理等按设计要求, 试拼编号; 铺设大理石、 花岗石面层前, 板材应浸湿、 晾干; 结合层与板材应分段同时铺设, 面层与下一层应结合牢固, 无空鼓。
      大理石面层和花岗岩面层的允许偏差和检验方法
项 次
项 目
允 许 偏 差( mm)
检 验 方 法
大理石面层和花岗岩面层
1
表面平整度
1.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格骨直
2.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
1.0
用钢尺检查
( 4) 防静电活动地板面层必须符合设计要求,且应具有耐磨、 防潮、 阻燃、 耐污染、 耐老化和防静电等特点。地板面层应无裂纹、 掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、 无摆动。排列整齐、 表面洁净、 色泽一致、 接缝均匀、 周边顺直。
防静电活动地板表面允许偏差
项 次
项 目
允许偏差( mm)
检 验 方 法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2.5
拉5m线, 用钢直尺检查
3
接缝高低差
0.4
用钢直尺和塞尺检查
4
板块间隙宽度
0.3
用钢尺检查
9、 吊顶工程: 检查吊顶标高, 尺寸, 起拱和造型应符合设计要求。检查饰面材料的材质、 品种、 规格、 图案和颜色应符合设计要求。检查暗龙骨吊顶工程的吊杆、 龙骨和饰面材料的安装必须牢固。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理饰面材料表面应洁净、 色泽一致, 不得有翘曲、 裂缝及缺损。压条应平直、 宽窄一致。饰面板上的灯具等设备的位置应合理、 美观, 与饰面板的交接应吻合、 严密。金属吊杆、 龙骨的接缝应均匀一致, 角缝应吻合, 表面应平整, 无翘曲、 锤印。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢直尺检查
3
接缝高低差
1.5
用钢直尺和塞尺检查
10、 幕墙工程: 玻璃幕墙表面应平整、 洁净; 整幅玻璃的色泽应均匀一致; 不得有污染和镀膜损坏。明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直, 颜色、 规格应符合设计要求, 压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、 均匀一致。玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、 深浅一致、 宽窄均匀、 光滑顺直。放火、 保温材料填充应饱满、 均匀, 表面应密实、 平整。玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、 整齐、 美观。

每平方米玻璃幕墙的表面质量和检验方法
项次
项 目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观 察
2
长度≥100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查

一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
项次
项 目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观 察
2
长度≥100mm的轻微划伤
≤2条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查

玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差
( m m)
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60 m
15
60 m＜幕墙高度≤90 m
20
2
幕墙水平度
层高≤3 m
3
用水平仪检查
层高＞3 m
5
3
幕墙表面平整度
2
用2 m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
2
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
用1 m水平尺和钢尺检查
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5 m线, 不足5 m拉通线, 用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
用钢直尺检查
11、 护栏和扶手制作与安装工程: 护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、 规格、 数量和木材、 塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。护栏和扶手的造型、 尺寸及安装位置应符合设计要求。护栏和扶手安装预埋件的数量、 规格、 位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。护栏高度、 栏杆间距、 安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽一致,不得与裂缝、 翘曲及损坏。
护栏和扶手制作与安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
护栏垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
栏杆间距
3
用钢尺检查
3
扶手直线度
4
拉通线、 用钢直尺检查
4
扶手高度
3
用钢直尺检查